CN209666062U - 一种室内桌面式电源外壳成型装置 - Google Patents

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李良金
李海水
胡彬连
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Abstract

本实用新型公开了一种室内桌面式电源外壳成型装置,包括底板,所述底板上表面焊接有底座,所述底座内开设有第一凹槽,所述底座两侧顶部通过连接块焊接有承压块,所述承压块上表面开设有两组第二凹槽,所述第二凹槽内设有下模块,所述承压块一侧与下模块一侧对应开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述承压块上表面两组第二凹槽之间通过两组第三连杆连接有冷却箱,所述冷却箱内设有两组风机,所述冷却箱内顶部两侧均连接有雾化喷嘴,上模块与下模块可针对不同的电源外壳规格拆卸更换,提升了装置适用范围,在冷却箱内设置雾化喷嘴和风机,可在冲压完成后迅速对外壳进行降温,防止转移过程中造成损坏。

Description

一种室内桌面式电源外壳成型装置
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域,具体为一种室内桌面式电源外壳成型装置。
背景技术
塑料成型工艺一般分为注塑成型和冲压成型,其中冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的,仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
现有的冲压装置模块往往是固定在装置上的,不可拆卸,即使是相差不大的产品也要更换不同的冲压装置,成本较高且适用范围小,同时冲压成型后的冲压件往往是由人工转移再进行冷却降温,效率低,转移过程中易损坏产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种室内桌面式电源外壳成型装置,通过第一螺栓将下模块固定于第二凹槽内,通过第二螺栓将上模块固定于第二固定板下表面,上模块与下模块可针对不同的电源外壳规格拆卸更换,提升了装置适用范围,在冷却箱内设置雾化喷嘴和风机,可在冲压完成后迅速对外壳进行降温,效率较高,可防止转移过程中造成损坏,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种室内桌面式电源外壳成型装置,包括底板,所述底板上表面焊接有底座,所述底座内开设有第一凹槽,所述底座两侧顶部通过连接块焊接有承压块,所述承压块位于第一凹槽内,所述承压块上表面开设有两组第二凹槽,所述第二凹槽内设有下模块,所述承压块一侧与下模块一侧对应开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述底板上表面焊接有两组支撑杆,两组所述支撑杆顶端焊接有顶板,所述顶板上表面通过螺钉固定安装有液压缸,所述液压缸活塞杆末端贯穿顶板连接有第一连杆,所述第一连杆底端焊接有第一固定板,所述第一固定板下方通过第二连杆焊接有第二固定板,所述第二固定板上开设有两组第二螺纹孔,所述第二固定板下表面通过第二螺栓固定有上模块,所述承压块上表面两组第二凹槽之间通过两组第三连杆连接有冷却箱,所述冷却箱内设有两组风机,所述冷却箱内顶部两侧均连接有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴连接于外界水箱。
优选的,所述底板上四角均开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓。
优选的,所述第一凹槽内壁均粘结有减振垫,所述减振垫厚度为1-2cm。
优选的,所述下模块与上模块均设有两组。
优选的,所述上模块上两侧均一体成型有翻边,所述下模块对应设有翻边槽。
优选的,所述承压块上表面焊接有两组限位板,两组所述限位板分别位于冷却箱两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一螺栓将下模块固定于第二凹槽内,通过第二螺栓将上模块固定于第二固定板下表面,上模块与下模块可针对不同的电源外壳规格拆卸更换,提升了装置适用范围。
2、在冷却箱内设置雾化喷嘴和风机,可在冲压完成后迅速对外壳进行降温,效率较高,可防止转移过程中造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的上模块、下模块结构示意图;
图3为本实用新型的冷却箱结构示意图。
图中:1、底板;2、底座;3、第一凹槽;4、连接块;5、承压块;6、第二凹槽;7、下模块;8、第一螺纹孔;9、第一螺栓;10、支撑杆;11、风机;12、顶板;13、液压缸;14、第一连杆;15、第一固定板;16、第二连杆;17、第二固定板;18、第二螺纹孔;19、第二螺栓;20、上模块;21、第三螺纹孔;22、第三螺栓;23、减振垫;24、限位板;25、雾化喷嘴;26、第三连杆;27、冷却箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种室内桌面式电源外壳成型装置,包括底板1,底板1上表面焊接有底座2,底座2内开设有第一凹槽3,底座2两侧顶部通过连接块4焊接有承压块5,承压块5位于第一凹槽3内,承压块5上表面开设有两组第二凹槽6,第二凹槽6内设有下模块7,承压块5一侧与下模块7一侧对应开设有第一螺纹孔8,第一螺纹孔8内螺纹连接有第一螺栓9,下模块7通过第一螺栓9固定在第二凹槽6内,便于拆卸,底板1上表面焊接有两组支撑杆10,支撑杆10为不锈钢材质,两组支撑杆10顶端焊接有顶板12,顶板12上表面通过螺钉固定安装有液压缸13,液压缸13活塞杆末端贯穿顶板12连接有第一连杆14,第一连杆14为不锈钢材质,第一连杆14底端焊接有第一固定板15,第一固定板15下方通过第二连杆16焊接有第二固定板17,第二连杆16为不锈钢材质,第二固定板17上开设有两组第二螺纹孔18,第二固定板17下表面通过第二螺栓19固定有上模块20,下模块7与上模块20形状相对应,承压块5上表面两组第二凹槽6之间通过两组第三连杆26连接有冷却箱27,冷却箱27内设有两组风机11,两组风机11出风口分别位于靠近两组第二凹槽6一侧,冷却箱27内顶部两侧均连接有雾化喷嘴25,雾化喷嘴25连接于外界水箱。
具体的,底板1上四角均开设有第三螺纹孔21,第三螺纹孔21内螺纹连接有第三螺栓22,在底板1上开设四组第三螺纹孔21,便于底板1的安装固定。
具体的,第一凹槽3内壁均粘结有减振垫23,减振垫23厚度为1-2cm,在第一凹槽3内壁粘结减振垫23,可吸收冲压时的振动能量。
具体的,下模块7与上模块20均设有两组,将下模块7与上模块20均设置两组,可同时冲压外壳的两部分,提高生产效率。
具体的,上模块20上两侧均一体成型有翻边,下模块7对应设有翻边槽,在上模块20上两侧均一体成型翻边,便于在成型后的外壳上开设螺纹孔,从而增强外壳的固定效果。
具体的,承压块5上表面焊接有两组限位板24,两组限位板24分别位于冷却箱27两侧,在承压块5上表面焊接两组限位板24,便于塑料薄板的放置。
工作原理:将装置通过第三螺栓22安装在地面上,将所需使用的模块分别安装在第二凹槽6内和第二固定板17下表面,将塑料薄板放在下模块7上方,气动液压缸13,液压缸13活塞杆伸出,上模块20将薄板压入下模块7内,冲压完成后,液压缸13的活塞杆收回,上模块20上升,风机11将雾化喷嘴25的水汽吹至上模块20与下模块7之间,加速冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种室内桌面式电源外壳成型装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面焊接有底座(2),所述底座(2)内开设有第一凹槽(3),所述底座(2)两侧顶部通过连接块(4)焊接有承压块(5),所述承压块(5)位于第一凹槽(3)内,所述承压块(5)上表面开设有两组第二凹槽(6),所述第二凹槽(6)内设有下模块(7),所述承压块(5)一侧与下模块(7)一侧对应开设有第一螺纹孔(8),所述第一螺纹孔(8)内螺纹连接有第一螺栓(9),所述底板(1)上表面焊接有两组支撑杆(10),两组所述支撑杆(10)顶端焊接有顶板(12),所述顶板(12)上表面通过螺钉固定安装有液压缸(13),所述液压缸(13)活塞杆末端贯穿顶板(12)连接有第一连杆(14),所述第一连杆(14)底端焊接有第一固定板(15),所述第一固定板(15)下方通过第二连杆(16)焊接有第二固定板(17),所述第二固定板(17)上开设有两组第二螺纹孔(18),所述第二固定板(17)下表面通过第二螺栓(19)固定有上模块(20),所述承压块(5)上表面两组第二凹槽(6)之间通过两组第三连杆(26)连接有冷却箱(27),所述冷却箱(27)内设有两组风机(11),所述冷却箱(27)内顶部两侧均连接有雾化喷嘴(25),所述雾化喷嘴(25)连接于外界水箱。
2.根据权利要求1所述的一种室内桌面式电源外壳成型装置,其特征在于:所述底板(1)上四角均开设有第三螺纹孔(21),所述第三螺纹孔(21)内螺纹连接有第三螺栓(22)。
3.根据权利要求1所述的一种室内桌面式电源外壳成型装置,其特征在于:所述第一凹槽(3)内壁均粘结有减振垫(23),所述减振垫(23)厚度为1-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种室内桌面式电源外壳成型装置,其特征在于:所述下模块(7)与上模块(20)均设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种室内桌面式电源外壳成型装置,其特征在于:所述上模块(20)上两侧均一体成型有翻边,所述下模块(7)对应设有翻边槽。
6.根据权利要求1所述的一种室内桌面式电源外壳成型装置,其特征在于:所述
承压块(5)上表面焊接有两组限位板(24),两组所述限位板(24)分别位于冷却箱(27)两侧。
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