CN209393785U - 一种金属材料热压成型装置 - Google Patents

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张蒋虎
严钰
何志鹏
王海利
刘满红
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Abstract

本实用新型提供了一种金属材料热压成型装置,包括:机体、机架、支撑柱;机体呈矩形箱体状结构;机架设置在机体的上侧,且机架与机体通过焊接方式相连接;支撑柱设置在机架的前部,且支撑柱与机架通过焊接方式相连接;控制箱设置在机架的右侧,且控制箱与机架通过螺栓固定相连接;警示灯设置在控制箱的上侧;工作台设置在机体的上侧,且工作台与机体通过螺栓固定相连接;下模设置在工作台的上侧,且下模与工作台通过螺栓固定相连接;气缸设置在机架的上侧,且气缸与机架通过螺栓固定相连接;通过对现有装置的改进,该装置具有体积小巧、便于制造维护且模具更换方便快捷的优点,从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

一种金属材料热压成型装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置技术领域,更具体的说,尤其涉及一种金属材料热压成型装置。
背景技术
热压成型法是指在将物体加热后施加压力促使其具有一定形状的一种加工工艺,由于其加工方便、成型速度快而广泛的被应用在各种机械加工、运输及生产等领域的设备制造当中,在热压成型生产当中,金属材料热压成型装置是必不可少的,但是现有的金属材料热压成型装置具有以下不足:
现有的金属材料热压成型装置,其形体结构较大且复杂,制造及维修不够方便,且成型模具的更换过程繁琐,费时费力。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种体积小巧、便于制造维护且模具更换方便快捷的金属材料热压成型装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料热压成型装置,以解决上述背景技术中提出的背景的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种金属材料热压成型装置,由以下具体技术手段所达成:
一种金属材料热压成型装置,包括:机体、机架、支撑柱、控制箱、警示灯、工作台、下模、气缸、活塞杆、移动座、安装座、上模、导柱;所述机体呈矩形箱体状结构;所述机架设置在机体的上侧,且机架与机体通过焊接方式相连接;所述支撑柱设置在机架的前部,且支撑柱与机架通过焊接方式相连接;所述控制箱设置在机架的右侧,且控制箱与机架通过螺栓固定相连接;所述警示灯设置在控制箱的上侧;所述工作台设置在机体的上侧,且工作台与机体通过螺栓固定相连接;所述下模设置在工作台的上侧,且下模与工作台通过螺栓固定相连接;所述气缸设置在机架的上侧,且气缸与机架通过螺栓固定相连接;所述活塞杆位于气缸的下侧;所述移动座设置在活塞杆的下侧,且移动座与活塞杆通过螺栓固定相连接;所述安装座设置在移动座的下侧,且安装座与移动座通过螺栓固定相连接;所述上模设置在安装座的下侧,且上模与安装座通过螺栓固定相连接;所述导柱设置在移动座的左右两侧部,且导柱连接至机体与机架。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金属材料热压成型装置,所述机架侧视结构呈L形状,且机架的前部设置有两处支撑柱,支撑柱的上下两端分别连接至机架与机体。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金属材料热压成型装置,所述移动座呈凸字形块状结构,且移动座的左右两侧各设置有一处通孔,移动座的下侧设置有四处螺栓柱。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金属材料热压成型装置,所述安装座呈矩形板状结构,且安装座的左右两侧各设置有两处螺栓槽。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金属材料热压成型装置,所述安装座的中部设置有三处连接螺栓,该三处连接螺栓贯穿安装座连接至上模。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金属材料热压成型装置,所述下模的下侧设置有一处安装座,且下模与安装座通过螺栓固定相连接。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型一种金属材料热压成型装置通过设置工作台、气缸、移动座及模具组成了加压装置,通过机体与机架对其固定,从而使其具有结构简单、体积小巧的优点。
2、本实用新型一种金属材料热压成型装置的上模及下模通过安装座分别安装在移动座的下侧及工作台的上侧,其可通过螺栓方便的进行拆卸,便于模具的拆装更换及维修,通过快速更换模具实现对不同工件成型加工,省时省力。
3、本实用新型通过对现有装置的改进,具有体积小巧、便于制造维护且模具更换方便快捷的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中:机体1、机架2、支撑柱3、控制箱4、警示灯、工作台6、下模7、气缸8、活塞杆9、移动座10、安装座11、上模12、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3,本实用新型提供一种金属材料热压成型装置的具体技术实施方案:
一种金属材料热压成型装置,包括:机体1、机架2、支撑柱3、控制箱4、警示灯5、工作台6、下模7、气缸8、活塞杆9、移动座10、安装座11、上模12、导柱13;机体1呈矩形箱体状结构;机架2设置在机体1的上侧,且机架2与机体1通过焊接方式相连接;支撑柱3设置在机架2的前部,且支撑柱3与机架2通过焊接方式相连接;控制箱4设置在机架2的右侧,且控制箱4与机架2通过螺栓固定相连接;警示灯5设置在控制箱4的上侧;工作台6设置在机体1的上侧,且工作台6与机体1通过螺栓固定相连接;下模7设置在工作台6的上侧,且下模7与工作台6通过螺栓固定相连接;气缸8设置在机架2的上侧,且气缸8与机架2通过螺栓固定相连接;活塞杆9位于气缸8的下侧;移动座10设置在活塞杆 9的下侧,且移动座10与活塞杆9通过螺栓固定相连接;安装座11设置在移动座10的下侧,且安装座11与移动座10通过螺栓固定相连接;上模12设置在安装座11的下侧,且上模12 与安装座11通过螺栓固定相连接;导柱13设置在移动座10的左右两侧部,且导柱13连接至机体1与机架2。
具体的,机架2侧视结构呈L形状,且机架2的前部设置有两处支撑柱3,支撑柱3的上下两端分别连接至机架2与机体1,用于支撑机架2。
具体的,移动座10呈凸字形块状结构,且移动座10的左右两侧各设置有一处通孔,用于通过导柱13导向移动,移动座10的下侧设置有四处螺栓柱,用于连接安装座11及下模12。
具体的,安装座11呈矩形板状结构,且安装座11的左右两侧各设置有两处螺栓槽,用于连接移动座10。
具体的,安装座11的中部设置有三处连接螺栓,该三处连接螺栓贯穿安装座11连接至上模12。
具体的,下模7的下侧设置有一处安装座,且下模7与安装座通过螺栓固定相连接,便于下模7的拆装更换。
具体实施步骤:
使用该装置时,将气缸8连接至供气装置,通过控制箱4接电及进行该设备的控制,进行工作时,将板材进行加热,然后放置到下模7的上侧,通过气缸8下侧的活塞杆9下压,带动移动座10、安装座11及上模12对加热的板材进行加压成型,成型后,活塞杆9带动移动座10、安装座11及上模12上移,取出成型后的板材即可,更换模具时,活塞杆9带动移动座10、安装座11及上模12下压至上模12内,然后将移动座10与安装座11的连接螺栓的螺帽拆除,通过气缸8带动活塞杆9带动移动座10上移,下模7与安装座11脱落,之后将下模7及其下部安装座与工作台6的连接螺栓拆除,即可将上模12、下模7及模具的安装座取下,上模12余下模7均通过螺栓连接至安装座11,其为可拆分结构,拆分后仅对模具进行更换,然后将其通过安装座装回即可,导柱13用于移动座10的移动导向。
综上所述:该一种金属材料热压成型装置,通过设置工作台、气缸、移动座及模具组成了加压装置,通过机体与机架对其固定,从而使其具有结构简单、体积小巧的优点,上模及下模通过安装座分别安装在移动座的下侧及工作台的上侧,其可通过螺栓方便的进行拆卸,便于模具的拆装更换及维修,通过快速更换模具实现对不同工件的成型加工,省时省力,解决了现有的金属材料热压成型装置,其形体结构较大且复杂,制造及维修不够方便,且成型模具的更换过程繁琐,费时费力的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属材料热压成型装置,包括:机体(1)、机架(2)、支撑柱(3)、控制箱(4)、警示灯(5)、工作台(6)、下模(7)、气缸(8)、活塞杆(9)、移动座(10)、安装座(11)、上模(12)、导柱(13);其特征在于:所述机体(1)呈矩形箱体状结构;所述机架(2)设置在机体(1)的上侧,且机架(2)与机体(1)通过焊接方式相连接;所述支撑柱(3)设置在机架(2)的前部,且支撑柱(3)与机架(2)通过焊接方式相连接;所述控制箱(4)设置在机架(2)的右侧,且控制箱(4)与机架(2)通过螺栓固定相连接;所述警示灯(5)设置在控制箱(4)的上侧;所述工作台(6)设置在机体(1)的上侧,且工作台(6)与机体(1)通过螺栓固定相连接;所述下模(7)设置在工作台(6)的上侧,且下模(7)与工作台(6)通过螺栓固定相连接;所述气缸(8)设置在机架(2)的上侧,且气缸(8)与机架(2)通过螺栓固定相连接;所述活塞杆(9)位于气缸(8)的下侧;所述移动座(10)设置在活塞杆(9)的下侧,且移动座(10)与活塞杆(9)通过螺栓固定相连接;所述安装座(11)设置在移动座(10)的下侧,且安装座(11)与移动座(10)通过螺栓固定相连接;所述上模(12)设置在安装座(11)的下侧,且上模(12)与安装座(11)通过螺栓固定相连接;所述导柱(13)设置在移动座(10)的左右两侧部,且导柱(13)连接至机体(1)与机架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置,其特征在于:所述机架(2)侧视结构呈L形状,且机架(2)的前部设置有两处支撑柱(3),支撑柱(3)的上下两端分别连接至机架(2)与机体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置,其特征在于:所述移动座(10)呈凸字形块状结构,且移动座(10)的左右两侧各设置有一处通孔,移动座(10)的下侧设置有四处螺栓柱。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置,其特征在于:所述安装座(11)呈矩形板状结构,且安装座(11)的左右两侧各设置有两处螺栓槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置,其特征在于:所述安装座(11)的中部设置有三处连接螺栓,该三处连接螺栓贯穿安装座(11)连接至上模(12)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料热压成型装置,其特征在于:所述下模(7)的下侧设置有一处安装座,且下模(7)与安装座通过螺栓固定相连接。
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