CN103737768A - 双工位抽真空平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双工位抽真空平板硫化机，包括抽真空平板硫化机本体，抽真空平板硫化机本体包括设置在底座上的四根立柱，四根立柱顶部设置有上横梁，底座上设置有主油缸和辅助油缸，其特征在于，主油缸的主柱塞与下中座相连，自下中座向上依次设置有下隔热板、第一下模板和下活动板，距离下活动板一定距离设置有与下真空罩油缸连接的下真空罩，下真空罩内设置有第一上模板，第一下模板和第一上模板之间构成第一工作区；下真空罩上设置有下真空柱塞，自下真空柱塞向上依次设置有上中座、上隔热板、第二下模板和上活动板，上活动板上设置有与上真空罩油缸连接的上真空罩，上真空罩内设置有第二上模板，第二下模板和第二上模板之间构成第二工作区。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽真空平板硫化机，尤其涉及一种双工位抽真空平板硫化机。
背景技术
传统的抽真空硫化机是一台机器由四根立柱连接上横梁与下部主油缸构成机体，机体之间四根立柱上套装有一下模板，上横梁上固定有一可上下活动的真空罩，真空罩内固定有一上模板，上模板与下模板间构成一个工作区。工作区外只有一套脱模装置。占地面积大，效率低，用工多，设备成本高，热效率差，能耗大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双工位抽真空平板硫化机，能同时安装二套脱模装置，提供双工位操作区域，提高生产效率，降低了能耗，节省了劳力，减少了设备占地面积，降低了设备成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
双工位抽真空平板硫化机，包括抽真空平板硫化机本体，所述抽真空平板硫化机本体包括设置在底座上的四根立柱，所述四根立柱顶部设置有上横梁，所述底座上设置有主油缸和辅助油缸，其特征在于，所述主油缸的主柱塞与下中座相连，自下中座向上依次设置有下隔热板、第一下模板和下活动板，距离下活动板一定距离设置有与下真空罩油缸连接的下真空罩，下真空罩内设置有第一上模板，所述第一下模板和第一上模板之间构成第一工作区；所述下真空罩上设置有下真空柱塞，自下真空柱塞向上依次设置有上中座、上隔热板、第二下模板和上活动板，距离上活动板一定距离设置有与上真空罩油缸连接的上真空罩，上真空罩内设置有第二上模板，所述第二下模板和第二上模板之间构成第二工作区。
本结构的抽真空平板硫化机可同时安装二套模具用于产品成型，第一工作区和第二工作区构成上下双工位脱模区，两个工作区域内分别设置有上、下热板组件、真空罩组件、活动板等成套工作组件，在两个工作区域内可安装有二套模具，模具移出合模区后可分别做模板翻转、脱模、顶出制品等动作。结构紧凑，设备占地面积小，成本低，热效率高，可节省劳力。
进一步的，所述第一下模板上设置有与立柱垂直的下出入模油缸，下出入模油缸与下活动板连接。所述所述第二下模板上设置有与立柱垂直的上出入模油缸，上出入模油缸与上活动板连接。下活动板和上活动板可以分别独立的沿着抽真空平板硫化机本体做水平移动。优选下出入模油缸和上出入模油缸分别位于抽真空平板硫化机本体相对的两侧，工作时，互不干扰。
本发明的有益效果是：双工位抽真空平板硫化机，能同时安装二套脱模装置，提供双工位操作区域，提高生产效率，降低了能耗，节省了劳力，减少了设备占地面积，降低了设备成本。
附图说明
图1是本发明单个双工位抽真空平板硫化机的一个侧面结构示意图；
图2是本发明单个双工位抽真空平板硫化机的另一个侧面结构示意图；
图3是本发明两个双工位抽真空平板硫化机的联机结构图；
附图的标记含义如下：
1：底座；2：油封压盖；3：主柱塞；4：柱塞卡板；5：下中座；6：下隔热板；7：第一下模板；8：下模区导轨；9：下活动板；10：立柱；11：第一上模板；12：下真空罩；13：下真空柱塞；14：上中座；15：上隔热板；16：第二下模板；17：上活动板；18：第二上模板；19：上真空罩；20：上真空柱塞；21：上座；22：上中座油缸；23：辅助油缸；24：下出入模油缸；25：下真空罩油缸；26：上出入模油缸；27：上真空罩油缸；28：上中座滑柱；29：上横梁；30：主油缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，双工位抽真空平板硫化机，包括抽真空平板硫化机本体，所述抽真空平板硫化机本体包括设置在底座1上的四根立柱10，所述四根立柱10顶部设置有上横梁29，所述底座1上设置有主油缸30和辅助油缸23。其中机台的安装底座1中间挖空就成了主油缸30，主油缸30和底座1二者做成一体,辅助油缸23安装在主油缸30上, 辅助油缸23的活塞杆与中座相连,作用是使机台快速上升。所述主油缸30的主柱塞3与下中座5相连，底座和主柱塞3之间设置有油封压盖2，主柱塞3和下中座5之间还设置有柱塞卡板4。自下中座5向上依次设置有下隔热板6、第一下模板7和下活动板9，距离下活动板9一定距离设置有与下真空罩油缸25连接的下真空罩12，此处的一定距离可以根据实际使用情况进行设定。下真空罩12内设置有第一上模板11，所述第一下模板7和第一上模板11之间构成第一工作区；所述下真空罩12上设置有下真空柱塞13，自下真空柱塞13向上依次设置有上中座14、上隔热板15、第二下模板16和上活动板17，距离上活动板17一定距离设置有与上真空罩油缸27连接的上真空罩19，同样的，此处的一定距离也可以根据实际使用情况进行设定。上真空罩19内设置有第二上模板18，所述第二下模板16和第二上模板18之间构成第二工作区。其中底座1、下中座5、上中座14和上座21是为了便于区分不同位置，实际上，他们的功能都是一样的。
优选所述上真空罩19顶部设置有上真空柱塞20，所述上真空柱塞20与上座21相连，所述上座21通过上中座油缸22与上横梁29相连。所述第一下模板7上设置有与立柱10垂直的下出入模油缸24，下出入模油缸24与下活动板9连接，下活动板9沿着下模区导轨8水平移动。所述所述第二下模板16上设置有与立柱10垂直的上出入模油缸26，上出入模油缸26与上活动板17连接，上活动板17沿着上模区导轨（图中未示出）水平移动。自上横梁29至上中座14之间设置有上中座滑柱28，上真空罩油缸27可沿着上中座滑柱28做上下垂直运动。如图2所示，优选下出入模油缸24和上出入模油缸26分别位于抽真空平板硫化机本体相对的两侧，即下出入模油缸24和上出入模油缸26不是位于同一侧，此种设置可避免工作时互相干扰。
同样的，当两个双工位抽真空平板硫化机联机工作时，通过PLC控制两个设备的运行，相比现有技术，在每个抽真空平板硫化机内可安装有二套模具，提供双工位操作区域，提高生产效率，降低了能耗，节省了劳力，减少了设备占地面积，降低了设备成本。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.双工位抽真空平板硫化机，包括抽真空平板硫化机本体，所述抽真空平板硫化机本体包括设置在底座上的四根立柱，所述四根立柱顶部设置有上横梁，所述底座上设置有主油缸和辅助油缸，其特征在于，所述主油缸的主柱塞与下中座相连，自下中座向上依次设置有下隔热板、第一下模板和下活动板，距离下活动板一定距离设置有与下真空罩油缸连接的下真空罩，下真空罩内设置有第一上模板，所述第一下模板和第一上模板之间构成第一工作区；所述下真空罩上设置有下真空柱塞，自下真空柱塞向上依次设置有上中座、上隔热板、第二下模板和上活动板，距离上活动板一定距离设置有与上真空罩油缸连接的上真空罩，上真空罩内设置有第二上模板，所述第二下模板和第二上模板之间构成第二工作区。
2.根据权利要求1所述的双工位抽真空平板硫化机，其特征在于，所述上真空罩顶部设置有上真空柱塞，所述上真空柱塞与上座相连，所述上座通过上中座油缸与上横梁相连。
3.根据权利要求1所述的双工位抽真空平板硫化机，其特征在于，所述第一下模板上设置有与立柱垂直的下出入模油缸，下出入模油缸与下活动板连接。
4.根据权利要求3所述的双工位抽真空平板硫化机，其特征在于，所述所述第二下模板上设置有与立柱垂直的上出入模油缸，上出入模油缸与上活动板连接。
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