CN2273246Y - 抽真空平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶加工设备,特别是对胶件原料进行真空硫化处理的抽真空平板硫化机,它由主机体、开合模装置,抽真空装置、液压传动系统和电气控制系统组成。其特点是开合模装置结构简单、操作方便、作业空间大,便于装卸胶件及清理模具。真空罩与下模板对接形成密封空间,不论真空罩的开合和硫化处理过程中的放气,密封圈都不会受损,其使用寿命长,密封效果好。该机适合生产精密复杂橡胶制品。

Description

抽真空平板硫化机

本实用新型涉及一种橡胶加工设备，特别是对胶件原料进行真空硫化处理的设备。

已有的抽真空平板硫化机主要是由主机体、抽真空装置、液压动力系统、电气控制系统组成。该机主机体上下模具外部分别罩有开口朝下和朝上且相互插接的上、下真空罩，形成密封空间。下模具、下加热板和下真空罩为一体，由液压缸带动做上下直线运动。上模具、上加热板和上真空罩为一体由另一液压缸带动使其翻转与水平面形成夹角或复位。由于上或下模具和上或下真空罩为一体结构，作业空间小，装卸胶件及清理模具特别不方便，生产效率低，劳动强度大。相互插接的上、下真空罩是靠设置在真空罩周壁上的密封圈密封，真空罩频繁开合以及真空硫化处理时的放气都会对密封圈进行反复摩擦，加之密封圈为实心圈，其弹性较差、压缩量小，密封圈极易磨损；由于真空罩不能单独移动，在硫化处理过程中，密封圈始终处在被加热的状态下，密封圈易老化。

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，作业空间大、密封件不易损坏、密封效果好的抽真空平板硫化机。

本实用新型的技术解决方案是：主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成的抽真空平板硫化机，其特殊之处在于由四根立柱和上、下横梁构成的主机体，其上横梁上设有向下的滑柱，开口朝下的真空罩设置在滑柱上并可沿其上下移动，与下模板相接触的真空罩开口端沿处嵌有密封圈，下横梁为可沿立柱上下移动的活动横梁，其上设有两个相互平行的导轨，导轨一端延伸至开合模装置内，导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上、下模板构成的模具，两模板靠弹簧支撑，上、下加热板分别固定连接在滑柱和活动横梁的端面上。

由液压缸I带动的真空罩与由液压缸II带动的模具下模板对接后，便可形成密封空间。在对胶件压制成型时，液压缸II的驱动力应大于液压缸I的驱动力，将真空罩向上顶起，放气对，液压缸II的驱动力相应减小，下模板向下移动解除模具的压力，上、下模板在其弹簧力的作用下分开形成放气间隙，与此同时真空罩在液压缸I的驱动力作用下也随之下移，因此两者始终保持良好的接触。采用真空罩与模具对接密封的方式，可以避免真空罩密封圈因开、合和放气时产生相对摩擦而受损。真空罩为独立的罩体，起落不受限制，在胶件成型后的定型过程中可将真空罩打开，避免密封圈长时间与下模板加热接触，大大延长使用寿命，保证密封空间的真空度。

本实用新型还包括采用由一个液压缸III实现模具开合的开合模装置，其固定在液压缸III座上的底板四角处分别设有向上的导柱，导柱穿过与液压缸活塞杆固定连接的中板与固定在导轨上的顶板相连接，中板的四角处分别固定有向上的支柱，支柱穿过起导向和限位作用的顶板且分布在水平导轨的两侧，位于导轨同一侧的两个支柱用于固定一个向内的水平托板，形成左右对称设置用于托起上模板的托架，两托板相对端的上端面上分别对称设有前后两个与上模板两对应侧面上的前、后轴相配合的定位凹槽，在顶板的侧上方还设有抵压机构，它由开口朝下的形框架和位于框架横轴上的两个相距一定间隔的抵压滚轮构成，框架固定在导轨上，其抵压滚轮应与位于开合模具装置中的模具上模板上的两个凹槽相对应，即当上模板上升到一定高度时，抵压机构的抵压滚轮应落在凹槽内。开模时，液压缸活塞杆上移，中板沿导柱上移，由支柱和托板相成的托架随之上移，落在托板上的上模板被托起，当上模板后侧接触到抵压滚轮并在其抵压力作用下，与其相对的前侧将以上模板的后轴为轴向上翻转与水平面形成30°～70°夹角，模具打开。合模时，液压缸活塞杆下移，中板沿导柱下移，托架随之下移，上模板与水平面夹角逐渐缩小至上模板两前轴落在托板的前定位凹槽内，然后随托板一起下移复位，并使上模板朝下设置的定位销落在下模板上的定位套内。

所述的真空罩开口端沿处设置的密封圈为空心密封圈。

位于活动横梁上的下加热板的板面上可设有两个相距一定间隔且与导轨相平行的耐磨金属条，它嵌在下加热板上，两者之间设有支撑弹簧，形成浮动支撑。采用这种结构可避免下模板直接在加热板上移动，即能防止划伤加热板，又可减小摩擦阻力。只有在外力大于弹簧支撑力的条件下，加热板才能与下模板直接接触。

在与模具相接触的上、下加热板的板面上设有纵横交错的V形沟槽，以使板面温度分布均匀。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、开合模装置采用一个传动托架的液压缸III和抵压机构相配合完成上模板的顶出或退回和使其翻转或复位两个动作，其结构简单、操作方便，作业空间大，便于装卸胶件及清理模具，提高了生产效率。

2、整机结构设计合理，模具的开合模装置与真空罩为两个相对独立的机构，真空罩的开合不受模具开合的限制，因此胶件在定型过程中可将真空罩打开，避免密封圈长时间与下模板加热接触而老化。真空罩与下模板对接形成密封空间，不论在真空罩的开合或在放气过程中的上下移动都不会产生摩擦，因此密封圈不会受损，大大延长了使用寿命，保证密封空间的真空度，密封圈为弹性好，压缩量大的空心圈，其密封效果好。

3、加热板温度分布均匀，下加热板采用浮动支撑，模具在下加热板上移动时不会与加热板直接接触，可避免划伤加热板，减小摩擦阻力，推拉灵活方便。

4、该机可用于生产精密复杂橡胶制品，尤其适合大批量生产O型密封圈、垫圈、油封、医药瓶塞及汽车用橡胶制品。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主机体部分的侧视图。

图3为图2局部结构放大示意图。

图4为本实用新型开合模装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2、图3所示，主机体的四根立柱(1)固定在底座(2)一侧矩形面的四角处，另一侧设有循环式水冷却液压油箱(3)，油箱上方依次设有液压控制箱(4)和电控柜(5)。主要采用微机控制和机械、电气、液压联锁安全保护功能的控制电路设置在电控柜内。在靠立柱一侧的底座上还固定有抽真空装置(6)。位于立柱上的下横梁为中部凸起的板状活动横梁(7)，它与位于其下方的三个液压油缸II(8)的活塞杆相连接，由其带动沿立柱上、下移动。活动横梁的凸起部位的端面上固定有下加热板(9)，两者之间设有隔热板(10)，左、右对称分布的导轨(11)固定在活动横梁凸起部位两对应侧面上，导轨的一端延伸至开合模装置内，与导轨的另一端相对设置的用于将模具拉入主机体内和推入开合模装置内的液压油缸IV(12)固定在支架(13)上，其活塞杆经连接件(14)与下模板(15)相连接，支架固定在活动横梁上，可随其一同上、下移动。在主机体立柱的上端固定有上横梁(16)，其上设有驱动真空罩上、下移动的液压油缸I(17)，上横梁下面连接有朝下的滑柱(18)，滑柱底面上固定有上加热板(19)，两者之间应设隔热板(20)，驱动真空罩的液压油缸活塞杆上连接有水平设置的担梁(21)，担梁的两端设有朝下的拉杆(22)，两拉杆穿过上横梁经水平设置的连接件(23)与开口朝下的真空罩(24)相连接。当活塞杆伸出时，两拉杆带动真空罩上移，活塞杆收回时，两拉杆带动真空罩下移并与下模板相接触使罩内形成密封状态。在真空罩顶部开口处设有导向套(25)，滑柱经导向套、真空罩顶部开口伸入真空罩内。导向套与真空罩，导向套、真空罩与滑柱之间均设有密封圈(26)。真空罩开口端沿处嵌有空心O型密封圈(27)。为了避免真空罩导向套与滑柱频繁相对运动带来磨损，在其导向套内壁上镶有上、下两层耐磨聚四氟密封圈(28)，上、下加热板的表面分别制成纵横交错的V形沟槽。下加热板上嵌有与导轨平行设置且相距一定间隔的两条金属条为铜条(29)，铜条与加热板之间设有弹簧(30)，限位螺钉(31)穿过铜条和弹簧与加热板相连接。用于固定胎具的上、下模板(32)、(15)，其上模板四角处分别设有定位销(33)，下模板与其相对应的位置上设有定位套(34)。在下模板的中间部位分布有四个弹簧(35)，弹簧一端固定在下模板上，另一端抵在上模板与其相对应的孔内。当作用在模板上的外力小于弹簧的支撑力时，将在两模板之间形成一定的间距，以此实现上、下胎具在加热硫化过程中的放气。开合模装置主要是由底板(36)、中板(37)、顶板(38)、导柱(39)、支柱(40)、托板(41)和抵压机构组成。如图4、图5所示，底板固定在液压油缸III(42)座上，中板固定在活塞杆上，顶板固定在左右导轨底面上。底板四角处分别设有向上的导柱，导柱穿过中板与顶板相连接。中板和顶板的开孔处分别设有耐磨铜套(43)、(44)。中板四角处的支柱穿过顶板分别位于左右导轨的两侧，每一侧的两个支柱分别用来连接向内的水平托板，构成上模板的托架。当模具被送入开合模装置内，上模板应落在左右两托板上。为了便于上模板能够准确地落在托板上，在左右托板的相对端的上端面上分别对称设有前后两个可与上模板轴(45)相配合的半圆形凹槽，同时上模板开合时还将以两个后轴为轴使模板前端张开，其张角为60°。抵压机构是由开口朝下的形框架(46)和位于框架横轴(47)上的两个相距一定间隔的滚轮(48)构成。位于顶板后上方的框架横跨左右导轨且固定在导轨上，两个抵压滚轮应与上模板上的两个凹槽相对应。为了便于下模板沿导轨上的滑道移动，在左右导轨的内侧壁上分别排列一组滑轮(49)。由于开合模装置是固定在导轨上，因此装置将随导轨一同上、下移动。

Claims (4)

1、一种抽真空平板硫化机，主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成，其特征在于由四根立柱和上、下横梁构成的主机体，其上横梁上设有向下的滑柱，开口朝下的真空罩设置在滑柱上并可沿其上下移动，真空罩开口端沿处嵌有密封圈，下横梁为可沿立柱上下移动的活动横梁，其上设有两个相互平行的导轨，导轨一端延伸至开合模装置内，导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上下模板构成的模具，两模板靠弹簧支撑，上、下加热板分别固定连接在滑柱和活动横梁的端面上；该机还包括采用由一个液压缸III实现模具开合的开合模装置，其固定在液压缸座上的底板四角处分别设有向上的导柱，导柱穿过与液压缸活塞杆固定连接的中板与固定在导轨上的顶板相连接，中板的四角处分别固定有向上的支柱，支柱穿过起导向和限位作用的顶板且分布在水平导轨的两侧，位于导轨同一侧的两个支柱用于固定一个向内的水平托板，形成左右对称设置用于托起上模板的托架，两托板相对端的上端面上分别对称设有前后两个与上模板两对应侧面上的前后轴相配合的定位凹槽，在顶板的侧上方还设有抵压机构，它由开口朝下的形框架和位于框架横轴上的两个相距一定间隔的抵压滚轮构成，框架固定在导轨上，  其抵压滚轮应与位于开合模装置中的模具上模板上的两个凹槽相对应。

2、根据权利要求1所述的抽真空平板硫化机，其特征在于：所述的真空罩开口端沿处嵌有的密封圈为空心密封圈。

3、根据权利要求1所述的抽真空平板硫化机，其特征在于主机体下加热板上设有两个相距一定间隔且与导轨相平行的金属条，它嵌在下加热板上，两者之间设有支撑弹簧，形成浮动支撑。

4、根据权利要求1、3所述的抽真空平板硫化机，其特征在于在与模具相接触的上、下加热板的板面上设有纵横交错的V形沟槽。

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