CN102729372A - 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架和下底板机架，上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连；上顶板机架上安装有上模具装置，下座板机架上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道上。本发明改变了原先的硫化装置只能完成0.5～1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%，且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机。
背景技术
目前在使用的橡胶止水带硫化机，上顶板机架和下底板机架只能上下运动，不能左右移动，而且普遍只能生产0.5～1.5米长度的橡胶止水带，根据不同的使用需要，将其拼接在一起，不但生产的时候自动化程度不高，人力投入大，而且生产效率低下，且连接质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，本发明改变了原先的硫化装置只能完成0.5～1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%,且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架和下底板机架，上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连；上顶板机架上安装有上模具装置，下座板机架上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道上。
所述的上模具装置包括安装在上顶板机架顶部的上顶板，所述的上顶板上固定安装有上顶板蒸汽热板，且上顶板蒸汽热板与上顶板蒸汽连接管道连通；上顶板蒸汽热板上固定安装有上模具；所述的下模具装置包括安装在下座板机架上的下座板牵引小车，且所述的牵引小车底部安装的牵引小车导轮活动放置在轨道内；所述的牵引小车上安装有输送皮带，输送皮带分别与上顶板机架和输送马达活动相连；所述的下座板牵引小车上固定安装有下座板蒸汽热板，且下座板蒸汽热板与下顶板蒸汽连接管道连通；所述的下顶板蒸汽热板上固定安装有下模具；所述的上顶板机架底部安装有上升压力油缸，且上升压力油缸与输送油管连通。
所述的上顶板蒸汽热板和下座板蒸汽热板设置长度为：2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm。
所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。
本发明的有益效果是：本发明改变了原先的硫化装置只能完成0.5～1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%,且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是牵引小车运动入上顶板机架1后的结构示意图；
图3是图2的放大左视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架1和下底板机架2，上顶板机架1和下底板机架2不再是属于左右位置关系不可移动的固定设备；上顶板机架1和下座板机架2之间通过轨道3相连；上顶板机架1上安装有上模具装置，下座板机架2上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道3上。所述的上模具装置包括安装在上顶板机架1顶部的上顶板4，所述的上顶板4上固定安装有上顶板蒸汽热板8，且上顶板蒸汽热板8与上顶板蒸汽连接管道11连通；上顶板蒸汽热板8上固定安装有上模具9；所述的下模具装置包括安装在下座板机架2上的下座板牵引小车5，且所述的牵引小车5底部安装的牵引小车导轮6活动放置在轨道3内；所述的牵引小车5上安装有输送皮带6，输送皮带6分别与上顶板机架1和输送马达7活动相连；所述的下座板牵引小车5上固定安装有下座板蒸汽热板10，且下座板蒸汽热板10与下顶板蒸汽连接管道12连通；所述的下顶板蒸汽热板10上固定安装有下模具13；所述的上顶板机架1底部安装有上升压力油缸14，且上升压力油缸14与输送油管15连通。可根据需要加工的胶片长度设计整个成型机的长度，（本实施例设计可一次性制作18米长的胶带/片），由于上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10在硫化橡胶止水带时需加热，整个18米长度受热后所产生的温差使热板与设备机架长度不一，所以上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度采用分块进行，且在每块连接处预设热板温差所产生的热板伸长量，保证机架在热板加热时不受影响。可根据成型机的长度设置成若干块上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10，所述的上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度为：2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm，最好是10cm左右。本实施例使用7块上顶板蒸汽热板8和7块下座板蒸汽热板10。使用时，首先在下座板机架2上的下模具13上依次放上生硫化橡胶止水片，钢板，生硫化橡胶止水片（生硫化橡胶止水片由橡胶NR或CR、补强剂、炭黑N339、硫化助剂、ZnO、SA、促进剂CZ、DM、TMTD、硫化剂S混炼而成），然后利用输送皮带6，通过与输送皮带6活动相连的上顶板机架1和输送马达7的作用将牵引小车5通过其底部的牵引小车导轮6输送入上顶板机架1内的轨道3部分，本发明为适合硫化橡胶止水带硫化过程中的加料工艺，设计下模具13为可移动方式，来完成硫化橡胶止水带硫化前的预成型加料过程。由于下模具13不再固定位于上顶板机架1内，所以在制作长度大于3米的胶片时，会比较方便前期的原料放置工作，而不会受到上顶板机架1的阻碍。然后输送油管15对上升压力油缸14送油，通过输送油管15上的活塞将牵引小车5上顶，使其连同上面的下模具13上的原料与上模具9紧压在一起；同时上顶板蒸汽连接管道11和下顶板蒸汽连接管道12分别对上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10供高温蒸汽对上模具9和下模具13高温加热对其内的三层原料进行硫化成型工艺。本实施例改变了原先的硫化装置只能完成0.5～1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%,且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
Claims (4)
1.一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于：包括上顶板机架（1）和下底板机架（2），上顶板机架（1）和下座板机架（2）之间通过轨道（3）相连；上顶板机架（1）上安装有上模具装置，下座板机架（2）上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道（3）上。
2.如权利要求1所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于：所述的上模具装置包括安装在上顶板机架（1）顶部的上顶板（4），所述的上顶板（4）上固定安装有上顶板蒸汽热板（8），且上顶板蒸汽热板（8）与上顶板蒸汽连接管道（11）连通；上顶板蒸汽热板（8）上固定安装有上模具（9）；所述的下模具装置包括安装在下座板机架（2）上的下座板牵引小车（5），且所述的牵引小车（5）底部安装的牵引小车导轮（6）活动放置在轨道（3）内；所述的牵引小车（5）上安装有输送皮带（6），输送皮带（6）分别与上顶板机架（1）和输送马达（7）活动相连；所述的下座板牵引小车（5）上固定安装有下座板蒸汽热板（10），且下座板蒸汽热板（10）与下顶板蒸汽连接管道（12）连通；所述的下顶板蒸汽热板（10）上固定安装有下模具（13）；所述的上顶板机架（1）底部安装有上升压力油缸（14），且上升压力油缸（14）与输送油管（15）连通。
3.如权利要求2所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于：所述的上顶板蒸汽热板（8）和下座板蒸汽热板（10）设置长度为：2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm。
4.如权利要求3所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于：所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。
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