CN112248318B - 一种用于pvc地板生产加工的硫化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，涉及地板生产加工技术领域。该用于PVC地板生产加工的硫化装置，包括机架，所述机架上设置有传动机构、硫化调压机构、汽蒸加热机构、平整机构、冷却机构和往复机构，机架的顶部外表面焊接安装有固定架、硫化室和承载架。该用于PVC地板生产加工的硫化装置，产生的水蒸汽再由排汽软管通向冷凝板进行冷却凝结，再滴落在导流板上从回流洞口流回机架的底部，过程中水经过冷却平整辊的内部，从而对硫化后的地板起到冷却降温处理，达到循环效果，降低了水资源和热能的损耗，进而降低加工成本，精简地板加工工艺步骤，提升装置的实用性和加工效率。

Description

一种用于PVC地板生产加工的硫化装置
技术领域
本发明涉及地板生产加工技术领域，具体为一种用于PVC地板生产加工的硫化装置。
背景技术
PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
PVC地板在生产加工时需要对其进行硫化，而目前大多的硫化装置因硫化不均匀，或因硫化后不能及时冷却的情况，造成地板表面出现气泡、硫痕等瑕疵，影响实际加工质量和效率，在硫化作业的加热方面大多装置采用了汽蒸的方式实现，但此类装置对蒸汽的利用率较低，加热后直接排放，造成大量的热能和水资源浪费，实用性和能源利用率较低，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，包括机架，所述机架上设置有传动机构、硫化调压机构、汽蒸加热机构、平整机构、冷却机构和往复机构，机架的顶部外表面焊接安装有固定架、硫化室和承载架，承载架的顶部外表面焊接安装有滑轨，滑轨上滑动安装有底板，底板的顶部外表面焊接安装有处理架，承载架与处理架滑动安装，硫化室的后侧外表面焊接安装有水泵，硫化室的两侧外壁上均开设有进出料洞口。
优选的，所述传动机构包括橡胶传动辊、安装块、滑动杆、复位弹簧和第一电机，固定架的前后侧内壁上转动安装有一组橡胶传动辊，固定架的内侧顶部焊接安装有两组滑动杆和两组复位弹簧，滑动杆位于复位弹簧内部，滑动杆上滑动套设有安装块，两组安装块之间转动安装有一组橡胶传动辊，固定架的前侧外表面焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至固定架的内部与转动安装于固定架上的一组橡胶传动辊焊接安装。
优选的，所述硫化调压机构包括硫化鼓、第一螺纹杆、调节块、连通管、布液管、皮带和皮带轮，硫化室的内部设置有两组硫化鼓且相贴合，硫化室的内侧顶部转动安装有两组第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹安装有调节块，两组硫化鼓的前后侧外表面均转动安装有一组连通管和一组布液管，连通管和布液管均与硫化鼓的内部相通，两组连通管分别与硫化室的前侧内壁和一组调节块焊接安装，两组布液管分别与硫化室的后侧内壁和另一组调节块焊接安装，两组第一螺纹杆的一端均延伸至硫化室的上方并焊接安装有一组皮带轮和一组转动盘，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述汽蒸加热机构包括电热丝、第一三通管、送水软管和排汽软管，硫化鼓的内壁上焊接安装有电热丝，布液管的一端延伸至硫化鼓的内部并封口，皮带位于硫化鼓内部的一段外壁上开设有漏水孔，硫化室的后侧内壁上焊接安装有第一三通管，第一三通管的一端延伸至硫化室的外部并与水泵的输出端焊接安装，第一三通管的两端均套设安装有一组送水软管，布液管的外壁上焊接安装有进水管，送水软管的一端与进水管套设安装，连通管的外壁上焊接安装有出汽管，出汽管上套设安装有排汽软管。
优选的，所述平整机构包括冷却平整辊、输送管、工形架和第二螺纹杆，处理架的内部设置有两种冷却平整辊且相贴合，冷却平整辊的前后侧外表面均转动安装有一组输送管，冷却平整辊与输送管内部相通，一组冷却平整辊上的两组输送管与处理架的外壁焊接安装，处理架的前后侧外表面均开设有限位槽，另一组冷却平整辊上的两组输送管均位于限位槽内，处理架上转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端焊接安装有转动盘，第二螺纹杆的另一端延伸至处理架的内部并螺纹安装有工形架，工形架的两端分别与另一组冷却平整辊上的两组输送管焊接安装。
优选的，所述冷却机构包括冷凝板、导流板、第二三通管、输送软管和抽水软管，硫化室的内侧顶部焊接安装有冷凝板，硫化室的前后侧内壁上焊接安装有导流板，冷凝板位于导流板的正上方，导流板上开设有回流洞口，水泵的输入端焊接安装有第二三通管，第二三通管的两端均套设安装有一组输送软管，两组输送软管的一端均延伸至处理架的后侧并分别与两组冷却平整辊后侧的一组输送管套设安装，两组冷却平整辊前侧的一组输送管上套设安装有抽水软管，抽水软管的一端延伸至硫化室的内部，水泵将冷却后流回机架底部的水抽出，过程中水经过冷却平整辊的内部，从而对硫化后的地板起到冷却降温处理，精简地板加工工艺步骤，提高生产加工效率。
优选的，所述往复机构包括牵引盘、连接杆、齿轮、链条和第二电机，承载架的内侧顶部转动安装有牵引盘，承载架上开设有洞口，底板的底部焊接安装有连接杆，连接杆的一端穿过洞口延伸至承载架的内部并铰接安装有连接杆，牵引盘的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，连接杆的一端与圆柱销相铰接，牵引盘的一端延伸至承载架的上方并焊接安装有一组齿轮，机架的顶部外表面焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器焊接安装有一组齿轮，两组齿轮上套设安装有链条，两组齿轮通过链条传动连接，对硫化后PVC地板进行平整，减少其上可能存在的瑕疵，提升成品质量。
优选的，所述机架的顶部外表面焊接安装有送料架，硫化室的两侧外壁上均镶嵌安装有观察窗，硫化室的前侧外表面设置有投料口，投料口上螺纹安装有密封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于PVC地板生产加工的硫化装置，通过硫化鼓、第一螺纹杆、连通管、布液管、电热丝、冷凝板、导流板和水泵的配合使用，水泵将水抽向布液管内，水再由布液管上漏水孔落在加热的电热丝上蒸发汽化，从而对硫化作业中不断转动的硫化鼓进行加热，加热效果更加均匀，为地板硫化加工质量提供保障，同时产生的水蒸汽再由排汽软管通向冷凝板进行冷却凝结，再滴落在导流板上从回流洞口流回机架的底部，达到循环效果，降低了水资源和热能的损耗，进而降低加工成本，提升装置的实用性和加工效率。
(2)、该用于PVC地板生产加工的硫化装置，通过冷却平整辊、输送管、输送软管、抽水软管、牵引盘、连接杆、第二电机和水泵的配合，水泵将冷却后流回机架底部的水抽出，过程中水经过冷却平整辊的内部，从而对硫化后的地板起到冷却降温处理，提升了装置的实用性和一体性，精简地板加工工艺步骤，提高加工效率，同时冷却平整辊还能对地板进行往复的夹持抚平处理，对其上在硫化过程中可能产生的气泡和硫痕等瑕疵进行整理，进一步提高了地板的质量，利于推广和使用。
(3)、该用于PVC地板生产加工的硫化装置，通过第一螺纹杆、皮带、皮带轮、输送管、工形架和第二螺纹杆的配合使用，能够通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆上转动盘对作用在地板上的压力进行调整，满足不同地板对压力的不同要求，也使得装置能够对不同规格的地板进行硫化加工处理，拓宽了装置的使用场景和范围，调节方式简单便捷，易于使用，间接地提升了装置销量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明的硫化室右侧结构示意图；
图4为本发明的处理架右侧结构示意图；
图5为本发明的承载架仰视图。
图中：1机架、2传动机构、201橡胶传动辊、202安装块、203滑动杆、204复位弹簧、205第一电机、3硫化调压机构、301硫化鼓、302第一螺纹杆、303调节块、304连通管、305布液管、306皮带、307皮带轮、4汽蒸加热机构、401电热丝、402第一三通管、403送水软管、404排汽软管、5平整机构、501冷却平整辊、502输送管、503工形架、504第二螺纹杆、6冷却机构、601冷凝板、602导流板、603第二三通管、604输送软管、605抽水软管、7往复机构、701牵引盘、702连接杆、703齿轮、704链条、705第二电机、8固定架、9硫化室、10承载架、11处理架、12底板、13送料架、14水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，包括机架1，机架1上设置有传动机构2、硫化调压机构3、汽蒸加热机构4、平整机构5、冷却机构6和往复机构7，机架1的顶部外表面焊接安装有固定架8、硫化室9和承载架10，承载架10的顶部外表面焊接安装有滑轨，滑轨上滑动安装有底板12，底板12的顶部外表面焊接安装有处理架11，承载架10与处理架11滑动安装，硫化室9的后侧外表面焊接安装有水泵14，硫化室9的两侧外壁上均开设有进出料洞口，机架1的顶部外表面焊接安装有送料架13，硫化室9的两侧外壁上均镶嵌安装有观察窗，硫化室9的前侧外表面设置有投料口，投料口上螺纹安装有密封盖，传动机构2包括橡胶传动辊201、安装块202、滑动杆203、复位弹簧204和第一电机205，固定架8的前后侧内壁上转动安装有一组橡胶传动辊201，固定架8的内侧顶部焊接安装有两组滑动杆203和两组复位弹簧204，滑动杆203位于复位弹簧204内部，滑动杆203上滑动套设有安装块202，两组安装块202之间转动安装有一组橡胶传动辊201，固定架8的前侧外表面焊接安装有第一电机205，第一电机205的输出轴通过联轴器延伸至固定架8的内部与转动安装于固定架8上的一组橡胶传动辊201焊接安装。
硫化调压机构3包括硫化鼓301、第一螺纹杆302、调节块303、连通管304、布液管305、皮带306和皮带轮307，硫化室9的内部设置有两组硫化鼓301且相贴合，硫化室9的内侧顶部转动安装有两组第一螺纹杆302，第一螺纹杆302上螺纹安装有调节块303，两组硫化鼓301的前后侧外表面均转动安装有一组连通管304和一组布液管305，连通管304和布液管305均与硫化鼓301的内部相通，两组连通管304分别与硫化室9的前侧内壁和一组调节块303焊接安装，两组布液管305分别与硫化室9的后侧内壁和另一组调节块303焊接安装，两组第一螺纹杆302的一端均延伸至硫化室9的上方并焊接安装有一组皮带轮307和一组转动盘，两组皮带轮307上套设安装有皮带306，两组皮带轮307通过皮带306传动连接，汽蒸加热机构4包括电热丝401、第一三通管402、送水软管403和排汽软管404，硫化鼓301的内壁上焊接安装有电热丝401，布液管305的一端延伸至硫化鼓301的内部并封口，皮带306位于硫化鼓301内部的一段外壁上开设有漏水孔，加热效果更加均匀，为地板硫化加工质量提供保障，硫化室9的后侧内壁上焊接安装有第一三通管402，第一三通管402的一端延伸至硫化室9的外部并与水泵14的输出端焊接安装，第一三通管402的两端均套设安装有一组送水软管403，布液管305的外壁上焊接安装有进水管，送水软管403的一端与进水管套设安装，连通管304的外壁上焊接安装有出汽管，出汽管上套设安装有排汽软管404。
平整机构5包括冷却平整辊501、输送管502、工形架503和第二螺纹杆504，处理架11的内部设置有两种冷却平整辊501且相贴合，冷却平整辊501的前后侧外表面均转动安装有一组输送管502，冷却平整辊501与输送管502内部相通，一组冷却平整辊501上的两组输送管502与处理架11的外壁焊接安装，处理架11的前后侧外表面均开设有限位槽，另一组冷却平整辊501上的两组输送管502均位于限位槽内，处理架11上转动安装有第二螺纹杆504，第二螺纹杆504的一端焊接安装有转动盘，第二螺纹杆504的另一端延伸至处理架11的内部并螺纹安装有工形架503，工形架503的两端分别与另一组冷却平整辊501上的两组输送管502焊接安装，满足不同地板对压力的不同要求，也使得装置能够对不同规格的地板进行硫化加工处理，拓宽了装置的使用场景和范围，调节方式简单便捷，易于使用，间接地提升了装置销量，冷却机构6包括冷凝板601、导流板602、第二三通管603、输送软管604和抽水软管605，硫化室9的内侧顶部焊接安装有冷凝板601，硫化室9的前后侧内壁上焊接安装有导流板602，冷凝板601位于导流板602的正上方，导流板602上开设有回流洞口，同时产生的水蒸汽再由排汽软管404通向冷凝板601进行冷却凝结，再滴落在导流板602上从回流洞口流回机架1的底部，达到循环效果，降低了水资源和热能的损耗，水泵14的输入端焊接安装有第二三通管603，第二三通管603的两端均套设安装有一组输送软管604，两组输送软管604的一端均延伸至处理架11的后侧并分别与两组冷却平整辊501后侧的一组输送管502套设安装，两组冷却平整辊501前侧的一组输送管502上套设安装有抽水软管605，抽水软管605的一端延伸至硫化室9的内部，进而降低加工成本，提升装置的实用性和加工效率，水泵14将冷却后流回机架1底部的水抽出，过程中水经过冷却平整辊501的内部，从而对硫化后的地板起到冷却降温处理，提升了装置的实用性和一体性，精简地板加工工艺步骤，提高加工效率，往复机构7包括牵引盘701、连接杆702、齿轮703、链条704和第二电机705，承载架10的内侧顶部转动安装有牵引盘701，承载架10上开设有洞口，底板12的底部焊接安装有连接杆，连接杆的一端穿过洞口延伸至承载架10的内部并铰接安装有连接杆702，牵引盘701的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，连接杆702的一端与圆柱销相铰接，牵引盘701的一端延伸至承载架10的上方并焊接安装有一组齿轮703，机架1的顶部外表面焊接安装有第二电机705，第二电机705的输出轴通过联轴器焊接安装有一组齿轮703，两组齿轮703上套设安装有链条704，两组齿轮703通过链条704传动连接，对其上在硫化过程中可能产生的气泡和硫痕等瑕疵进行平整处理，提高了地板加工的质量。
工作原理：拧下硫化室9前侧的密封盖并向硫化室9内注入定量的水，拧回密封盖，控制电热丝401和水泵14启动，水泵14通过抽水软管605、输送管502、输送软管604和第二三通管603将水从硫化室9内抽出，再由第一三通管402、送水软管403和布液管305送往硫化鼓301内部，水从布液管305上漏水孔滴落在加热后的电热丝401上蒸发汽化，产生水蒸汽对硫化鼓301进行加热，控制第一电机205启动，将需要进行硫化的PVC地板放置在送料架13上，再推送至落在橡胶传动辊201之间，橡胶传动辊201在复位弹簧204的应力作用下对地板进行夹持，第一电机205带动橡胶传动辊201转动，两组橡胶传动辊201之间的地板在夹持和传动作用下从硫化室9一侧的进出料洞口被送入硫化室9内，转动第一螺纹杆302上转动盘，两组第一螺纹杆302随之转动，调节块303在第一螺纹杆302的驱动和限位作用下纵向运动，焊接其上的一组硫化鼓301随之纵向运动，根据地板规格控制两组硫化鼓301之间距离，地板经过两组硫化鼓301时，硫化鼓301对其进行加压加热，移动的地板同时带动两组硫化鼓301转动，从而对地板两面进行硫化处理，转动第二螺纹杆504上转动盘，工形架503在处理架11上限位槽的限位和第二螺纹杆504的驱动作用下纵向运动，冷却平整辊501随之纵向运动，根据地板规格调整两组冷却平整辊501之间距离，控制第二电机705启动，带动牵引盘701转动，牵引盘701通过连接杆702带动底板12在滑轨上往复横向运动，处理架11以及其上的冷却平整辊501随之横向往复运动，硫化后的地板由硫化室9另一侧的进出料洞口送出，经过两组冷却平整辊501之间时，两组冷却平整辊501对其进行夹持和往复抚平作业，以平复其上瑕疵，同时硫化鼓301内蒸汽通过连通管304和排汽软管404排向导流板602内，并继续上升遇到冷凝板601，冷凝板601对其进行换热冷凝处理，蒸汽凝结形成水滴滴在导流板602上，水滴在自身重力作用下从回流洞口流回硫化室9的底部，冷却后的水继续被水泵14通过抽水软管605抽出，经过冷却平整辊501时对其进行冷却，同时带走硫化后地板上的热量，达到换热冷却效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传动机构(2)、硫化调压机构(3)、汽蒸加热机构(4)、平整机构(5)、冷却机构(6)和往复机构(7)，机架(1)的顶部外表面焊接安装有固定架(8)、硫化室(9)和承载架(10)，承载架(10)的顶部外表面焊接安装有滑轨，滑轨上滑动安装有底板(12)，底板(12)的顶部外表面焊接安装有处理架(11)，承载架(10)与处理架(11)滑动安装，硫化室(9)的后侧外表面焊接安装有水泵(14)，硫化室(9)的两侧外壁上均开设有进出料洞口，所述汽蒸加热机构(4)包括电热丝(401)、第一三通管(402)、送水软管(403)和排汽软管(404)，硫化鼓(301)的内壁上焊接安装有电热丝(401)，布液管(305)的一端延伸至硫化鼓(301)的内部并封口，皮带(306)位于硫化鼓(301)内部的一段外壁上开设有漏水孔，硫化室(9)的后侧内壁上焊接安装有第一三通管(402)，第一三通管(402)的一端延伸至硫化室(9)的外部并与水泵(14)的输出端焊接安装，第一三通管(402)的两端均套设安装有一组送水软管(403)，布液管(305)的外壁上焊接安装有进水管，送水软管(403)的一端与进水管套设安装，连通管(304)的外壁上焊接安装有出汽管，出汽管上套设安装有排汽软管(404)，所述平整机构(5)包括冷却平整辊(501)、输送管(502)、工形架(503)和第二螺纹杆(504)，处理架(11)的内部设置有两种冷却平整辊(501)且相贴合，冷却平整辊(501)的前后侧外表面均转动安装有一组输送管(502)，冷却平整辊(501)与输送管(502)内部相通，一组冷却平整辊(501)上的两组输送管(502)与处理架(11)的外壁焊接安装，处理架(11)的前后侧外表面均开设有限位槽，另一组冷却平整辊(501)上的两组输送管(502)均位于限位槽内，处理架(11)上转动安装有第二螺纹杆(504)，第二螺纹杆(504)的一端焊接安装有转动盘，第二螺纹杆(504)的另一端延伸至处理架(11)的内部并螺纹安装有工形架(503)，工形架(503)的两端分别与另一组冷却平整辊(501)上的两组输送管(502)焊接安装，所述冷却机构(6)包括冷凝板(601)、导流板(602)、第二三通管(603)、输送软管(604)和抽水软管(605)，硫化室(9)的内侧顶部焊接安装有冷凝板(601)，硫化室(9)的前后侧内壁上焊接安装有导流板(602)，冷凝板(601)位于导流板(602)的正上方，导流板(602)上开设有回流洞口，水泵(14)的输入端焊接安装有第二三通管(603)，第二三通管(603)的两端均套设安装有一组输送软管(604)，两组输送软管(604)的一端均延伸至处理架(11)的后侧并分别与两组冷却平整辊(501)后侧的一组输送管(502)套设安装，两组冷却平整辊(501)前侧的一组输送管(502)上套设安装有抽水软管(605)，抽水软管(605)的一端延伸至硫化室(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括橡胶传动辊(201)、安装块(202)、滑动杆(203)、复位弹簧(204)和第一电机(205)，固定架(8)的前后侧内壁上转动安装有一组橡胶传动辊(201)，固定架(8)的内侧顶部焊接安装有两组滑动杆(203)和两组复位弹簧(204)，滑动杆(203)位于复位弹簧(204)内部，滑动杆(203)上滑动套设有安装块(202)，两组安装块(202)之间转动安装有一组橡胶传动辊(201)，固定架(8)的前侧外表面焊接安装有第一电机(205)，第一电机(205)的输出轴通过联轴器延伸至固定架(8)的内部与转动安装于固定架(8)上的一组橡胶传动辊(201)焊接安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，其特征在于：所述硫化调压机构(3)包括硫化鼓(301)、第一螺纹杆(302)、调节块(303)、连通管(304)、布液管(305)、皮带(306)和皮带轮(307)，硫化室(9)的内部设置有两组硫化鼓(301)且相贴合，硫化室(9)的内侧顶部转动安装有两组第一螺纹杆(302)，第一螺纹杆(302)上螺纹安装有调节块(303)，两组硫化鼓(301)的前后侧外表面均转动安装有一组连通管(304)和一组布液管(305)，连通管(304)和布液管(305)均与硫化鼓(301)的内部相通，两组连通管(304)分别与硫化室(9)的前侧内壁和一组调节块(303)焊接安装，两组布液管(305)分别与硫化室(9)的后侧内壁和另一组调节块(303)焊接安装，两组第一螺纹杆(302)的一端均延伸至硫化室(9)的上方并焊接安装有一组皮带轮(307)和一组转动盘，两组皮带轮(307)上套设安装有皮带(306)，两组皮带轮(307)通过皮带(306)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，其特征在于：所述往复机构(7)包括牵引盘(701)、连接杆(702)、齿轮(703)、链条(704)和第二电机(705)，承载架(10)的内侧顶部转动安装有牵引盘(701)，承载架(10)上开设有洞口，底板(12)的底部焊接安装有连接杆，连接杆的一端穿过洞口延伸至承载架(10)的内部并铰接安装有连接杆(702)，牵引盘(701)的底部外表面转动安装有圆柱销且呈偏心设置，连接杆(702)的一端与圆柱销相铰接，牵引盘(701)的一端延伸至承载架(10)的上方并焊接安装有一组齿轮(703)，机架(1)的顶部外表面焊接安装有第二电机(705)，第二电机(705)的输出轴通过联轴器焊接安装有一组齿轮(703)，两组齿轮(703)上套设安装有链条(704)，两组齿轮(703)通过链条(704)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于PVC地板生产加工的硫化装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部外表面焊接安装有送料架(13)，硫化室(9)的两侧外壁上均镶嵌安装有观察窗，硫化室(9)的前侧外表面设置有投料口，投料口上螺纹安装有密封盖。
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