CN203973672U - 一种滴灌管生产系统 - Google Patents
一种滴灌管生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203973672U CN203973672U CN201420115790.3U CN201420115790U CN203973672U CN 203973672 U CN203973672 U CN 203973672U CN 201420115790 U CN201420115790 U CN 201420115790U CN 203973672 U CN203973672 U CN 203973672U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dropper
- water
- sheet
- drip irrigation
- send
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 174
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 58
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 33
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Abstract
一种滴灌管生产系统，其特征在于它包括滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置及控制单元；所述滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机及收卷装置依次安装；所述滴头筛选机的输出端安装反向滴头剔除装置；所述控制单元分别连接滴头筛选机、反向滴头剔除装置、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置反向滴头剔除装置。优越性：本实用新型能够在输送滴头的过程中及时发现反向滴头，并进行剔除，提高生产效率和产品质量；并能够及时发现管件是否漏气，并在出现断管时及时采取停机措施，避免出现残次产品。
Description
（一）技术领域：
本实用新型涉及一种生产加工设备，尤其是一种滴灌管生产系统。
（二）背景技术：
目前，生产加工滴灌管的生产线虽然自动化程度已经比较高，但是还存在很多影响生产效率和产品质量的因素：首先，在筛选滴头的过程中，如果筛选机不能将反向滴头筛除，那么将会有反向滴头被送入生产线中，并加工到滴灌管中，这样势必影响产品的质量，影响灌溉效果；其次，如果滴灌管出现断管的情况，生产线也不会作出应对措施，这样即影响产品质量，同时又降低了生产效率；再者，现有设备也不能检查滴灌管是否存在漏气现象。因此，现有设备已经不能满足高质、高效的要求。
（三）实用新型内容：
本实用新型的目的在于设计一种滴灌管生产系统，它能够解决现有技术的不足，能够剔除反向滴头，并能及时发现漏气现象及断管现象，提高了生产效率和产品质量。
本实用新型的技术方案：一种滴灌管生产系统，其特征在于它包括滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置及控制单元；所述滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机及收卷装置依次安装；所述滴头筛选机的输出端安装反向滴头剔除装置；所述控制单元分别连接滴头筛选机、反向滴头剔除装置、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置反向滴头剔除装置。
所述滴头筛选机包括底架、电器柜、斜盘筛选模块、直盘筛选模块、直盘压盖、斜盘驱动电机及直盘驱动电机；所述电器柜通过直线轴承与底架连接；所述斜盘驱动电机及直盘驱动电机安装于电器柜内；所述斜盘驱动电机上方连接斜盘筛选模块；所述直盘驱动电机上方连接直盘筛选模块；所述直盘筛选模块上方安装直盘压盖；所述直盘筛选模块上有与方向正确的滴头相配合的轨道槽。
所述直盘筛选模块的输出端连接滴头轨道。
所述电器柜上安装有自动上料箱，自动上料箱的输出端与斜盘筛选模块相对应。
反向滴头剔除装置由输送轨道Ⅱ、挡板、探测器、滴头限位气缸、盖板、盖板限位气缸、吹气孔构成；所述探测器安装于输送轨道Ⅱ输出端和输入端；所述挡板位于输送轨道Ⅱ上方；所述滴头限位气缸与挡板挡住的反向滴头侧面相对应；所述盖板位于挡板挡住的反向滴头的上方；所述盖板限位气缸与盖板相配合；所述吹气孔位于挡板挡住的反向滴头下方的输送轨道Ⅱ上；所述控制单元分别与探测器、滴头限位气缸、盖板限位气缸及吹气孔连接。
所述挡板、滴头限位气缸、盖板及盖板限位气缸均安装在输送轨道Ⅱ上。
所述探测器采用红外线探测器。
所述滴头输送装置包括送片上底板、送片平移底板、送片信子杆、平移手轮、送片竖板、输送轨道Ⅰ、轮组、输出电机、减速机Ⅰ；所述输送轮组包括传动轮组和输送轮组，所述传动轮组通过减速机Ⅰ与输出电机连接；所述传动轮组和输送轮组分别缠绕输送带，两条输送带之间为输送滴头的通道；所述输送轨道Ⅰ包括输入轨道和输出轨道，所述两条输送带之间输送滴头通道的输入端连接滴头输入轨道，输出端连接滴头输出轨道；所述输出电机和减速机Ⅰ安装在送片平移底板上；所述送片平移底板下方安装滑块，所述送片上底板上安装直线导轨和齿条，滑块与直线导轨呈滑动配合；所述平移手轮通过齿轮与送片上底板上的齿条啮合呈前后移动配合；所述送片竖板安装在送片平移底板上；所述送片信子杆的输入端连接输出轨道的输出端；所述输送轮组、输送轨道Ⅰ、送片信子杆安装在送片竖板上。
所述送片信子杆通过信子杆调节座安装在送片竖板上。
所述送片上底板通过水平调节丝杆安装在送片下底板上；所述送片下底板固定在电气箱上。
所述送片平移底板上安装有锁紧装置。
所述挤出机包括螺杆驱动电机、减速机Ⅱ、螺筒螺杆、加热器及机头；所述螺杆驱动电机与减速机Ⅱ通过联轴器连接；所述螺筒螺杆安装在减速机Ⅱ上；所述螺筒螺杆外设有加热器；所述机头安装于螺筒螺杆的输出端。
所述螺筒螺杆上安装有四个加热器。
所述机头与螺筒螺杆的输出端之间安装换网器。
所述机头，换网器与螺筒螺杆之间通过连接件连接。
所述螺杆驱动电机与减速机Ⅱ安装于电机座上；所述电机座安装在底座上；所述电机座下面设有滚轮。
所述机头设置有模具。
所述检测水箱包括真空箱、蓄水箱、真空水槽、气泡检测装置、断管保护装置及停机传感器；所述真空水槽的入水口通过水泵Ⅱ与真空箱的出水口连接，通过水泵Ⅰ与蓄水箱出水口连接；所述真空水槽的出水口分别连接真空箱和蓄水箱；所述真空箱和蓄水箱通过真空泵连接；所述气泡检测装置及断管保护装置均安装于真空水槽内；所述断管保护装置搭在滴灌管上并与停机传感器相对应；所述滴灌管置于真空水槽内，并穿过气泡检测装置。
所述真空箱、蓄水箱及真空水槽安装在移动框架上；所述移动框架通过直线导轨和链轮齿条传动系统与水箱底座连接。
所述二次冷却装置包括水槽及除水封圈；所述除水封圈安装于水槽的输出端，并连接气泵；所述水槽内安装有喷水口；所述喷水口连接水源。
所述水槽安装于支脚上。
所述牵引装置包括驱动电机、传动轮、传动皮带、主动轮、从动轮、传送皮带、上压轮组、下支撑轮、压紧气缸；所述传动轮为两个，所述驱动电机与其中一个传动轮连接，两个传动轮之间通过传动皮带连接，并反向转动；所述主动轮、从动轮、传送皮带均为上下两组，上下两组传送皮带分布缠绕与上下两组主动轮和从动轮上，上下两组主动轮分别与两个传动轮连接；所述上压轮组与压紧气缸连接，并安装于上面一组传送皮带内；所述下支撑轮安装于下面一组传送皮带内；所述滴灌管置于上下两组传送皮带之间。
所述传动皮带通过张紧轮涨紧。
所述主动轮、从动轮以及传送皮带上有相配合的防滑V形槽。
所述上下两组主动轮、从动轮分别安装在上背板和下背板上；所述上背板和下背板安装在牵引固定座上面；所述上背板连接调节上背板上下移动的调节螺栓；所述上背板和下背板之间设置有顶紧螺丝。
所述打孔机包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间。
所述打孔主体通过直线轨道与升降架主板连接；所述打孔主体底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接。
所述升降架主板连接调整架，调整架上穿有调节螺栓，调节螺栓与滴管压座连接。
所述压轮及检测传感器安装在安装板上；所述安装板与导向支架滑动配合；所述导向支架安装在滴管轨道上，导向支架顶部安装压轮气缸，压轮气缸与安装板连接。
所述压轮为三个，滴管依次由前端小压轮下面、中间大压轮上面和后端小压轮下面穿过；所述中压轮上方安装检测传感器。
所述升降架底板安装在立板上，立板安装在底板，底板安装在支架上。
所述打孔刀头与真空吸屑装置相对应；所述真空吸屑装置安装在吸屑气缸上。
所述收卷装置包括主机架、旋转臂、主轴、两个收卷电机、两个收卷盘、涨紧杆、排线器、拨管器、夹管器、电气箱、旋转电机；所述主轴安装在主机架上，旋转臂固定在主轴上，主轴与旋转电机连接；所述收卷电机安装在旋转臂上，并于收卷盘连接；所述涨紧杆内部安装电位器；所述排线器连接排线伺服电机并安装在主机架上；所述收卷电机、电位器、排线伺服电机均与控制单元连接；所述收卷盘上设置有夹管器；所述拨管器设置在旋转臂上收卷盘的内侧。
所述主轴通过链轮链条与旋转电机连接。
所述主机架上安装有电气箱。
所述收卷电机连接旋转电滑环。
本实用新型的工作原理：底架与电器柜之间靠直线轴承连接，这样筛选上部分可前后移动；自动上料箱根据生产要求自动将滴头输送到斜盘筛选模块上，斜盘高速旋转，靠离心力将滴头甩入直盘筛选模块的轨道槽内，方向不一致的滴头不能完全镶到滴头槽内，直盘驱动电机带动直盘做反向旋转，将滴头输送到滴头轨道内。
当输送轨道Ⅱ内有反向滴头时，反向滴头被挡板挡住；此时输送轨道Ⅱ的输出端没有滴头，而输入端有滴头，探测器报警并将信号传给控制单元；控制单元控制滴头限位气缸伸出将滴头顶死，然后控制盖板限位气缸收回，盖板打开；吹气孔吹出高压空气，将滴头吹出；完成动作后，控制单元控制盖板限位气缸顶出，盖板合拢，并控制滴头限位气缸收回，输送轨道Ⅱ正常运行输送滴头。
送片下底板与送片上底板靠水平调节丝杆连接，通过水平调节丝杆可以调节送滴头系统的水平和高度；送片上底板上安装直线导轨和齿条，送片平移底板下方安装滑块，滑块与直线导轨滑动配合，通过平移手轮与齿条配合调节前后移动，实现送片信子杆进出滴管和输送滴头；送片竖板安装在送片平移底板上；输送轮组安装在送片竖板上，通过输出电机，减速机Ⅰ输送给输送轮组动力，输送轮组带动两条皮带实现滴头平稳输送。
驱动电机带动减速机Ⅱ旋转为螺筒螺杆提供动力；原料进入螺筒螺杆，进行加热后，当原料被加热器加热成液态，通过换网器将颗粒过滤后送入机头；机头将原料成型输送给生产线。因为螺筒螺杆在加热过程中会受热膨胀，所以电机座与底座之间装有滚轮，当螺筒螺杆受热膨胀后，电机座会自动后移。
真空泵从真空箱中抽真空排水到蓄水箱，真空箱与真空水槽连接实现对真空水槽抽真空；水泵Ⅱ从真空箱抽水送到真空水槽，水泵Ⅰ从蓄水箱抽水送到真空水槽；真空水槽与蓄水箱连接可以将水排放到蓄水箱；当滴管进入真空水槽内，由于真空作用形成管件，管件通过气泡检测装置，由于管件外部真空度低，内部连接大气，如果有空洞就会有气泡产生，通过气泡收集器报警；当管件出现断裂时，断管保护装置放下，传感器接触，生产线停止工作；通过链轮齿条传动系统实现水箱水循环系统的移动。
滴管成型后进入水槽内，喷水口喷水将滴管冷却，然后除水封圈用高压空气将水吹干。
通过调节螺栓调节上背板的上下移动，调节合适后锁死上背板；调节顶紧螺丝锁死下背板；驱动电机带动传动轮旋转，两传动轮靠传动皮带连接，传动皮带靠张紧轮涨紧；两传动轮带动主动轮旋转，从动轮跟转；压紧气缸压下，上压轮组和下支撑轮将滴管传送皮带压紧完成工作；所有轮组上与滴管传送皮带上都有相配合的V型槽，可防止皮带在高速运行时打滑。
打孔主体下方安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接，实现打孔主体平移。在升降底板上安装有升降气缸，可以顶起打孔主体。滴管轨道通过滴管轨道调节杆分别固定在升降架底板和打孔底板上，通过螺纹调节轨道高低。通过压轮气缸控制安装在安装板上的压轮及检测传感器上下移动工作。当滴灌管通过中间大压轮时，如果有滴头通过，检测传感器就会给一个信号到刀头旋转电机，刀头旋转电机旋转，刀头跟着旋转，实现打孔。真空吸屑装置与安装在打孔主体上的打孔刀头相对应。工作时吸屑气缸将真空吸屑装置推到打孔主轴上，打孔主轴内孔与打孔刀头内孔连接，真空吸屑装置外接真空罐，将打孔屑吸走。
收卷盘靠收卷电机控制，其中一盘收卷时,另外的收卷盘处于闲置状态，收卷的均匀度和松紧度靠排线器和涨紧杆自动控制，排线器连接排线伺服电机，涨紧杆内部安装电位器，收卷电机和排线伺服电机会随涨紧杆上下起伏改变转速，从而均匀收到滴灌管，不会拉伤滴灌管，排线器上安装有计数器，可以计算每卷滴管长度，当达到所需长度时，会自动换卷；这时夹管器将滴管夹断，旋转臂旋转，拨管器工作，滴灌管自动上卷，完成收卷全过程。由于旋转臂旋转工作，收卷电机的电压输入靠旋转电滑环输入。
本实用新型的优越性：1、本实用新型能够在输送滴头的过程中及时发现反向滴头，并进行剔除，提高生产效率和产品质量；2、本实用新型能够及时发现管件是否漏气，并在出现断管时及时采取停机措施，避免出现残次产品；3、本实用新型采用二次冷却，能够使成型后的管件充分冷却，并且将冷却后的管件上的水吹干，保证产品质量。
（四）附图说明：
图1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统的整体结构示意图。
图2-1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中收卷装置的结构示意图。
图2-2为图2-1的俯视图。
图2-3为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中收卷装置排线器的安装示意图。
图3-1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中打孔机的结构示意图。
图3-2为图3-1的俯视图。
图4-1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中牵引装置的结构示意图。
图4-2为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中牵引装置的牵引固定座安装示意图。
图4-3为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中牵引装置的传动部分示意图。
图4-4为图4-1中A-A剖视图。
图4-5为图4-1中B-B剖视图。
图5为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中二次冷却装置的结构示意图。
图6-1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中检测水箱的结构示意图。
图6-2为图6-1的俯视图。
图7-1为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中滴头输送装置的结构示意图。
图7-2为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中滴头输送装置的输出电机和减速机的安装示意图。
图8为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中挤出机的结构示意图。
图9为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中滴头筛选机的结构示意图。
图10为本实用新型所涉一种滴灌管生产系统中反向滴头剔除装置的结构示意图。
其中，1为收卷装置，1-1为主机架，1-2为电气箱，1-3为旋转臂，1-4为主轴，1-5为收卷盘，1-6为拨管器，1-7为排线器，1-8为夹管器，1-9为涨紧杆，1-10为旋转电机，1-11为收卷电机，1-12为排线伺服电机，1-13为电位器；
2为打孔机，2-1为支架，2-2为底板，2-3为立板，2-4为升降架底板，2-5为导柱，2-6为升降架主板，2-7为滴管轨道，2-8为滴管压座，2-9为安装板，2-10为打孔主体，2-11为滴管轨道调节杆，2-12为真空吸屑装置，2-13为压轮气缸，2-14为刀头旋转电机，2-15为打孔主体平移电机，2-16为升降气缸，2-17为检测传感器，2-18为吸屑气缸，2-19为调整架，2-20为调节螺栓，2-21为打孔刀头，2-22为压轮，2-23为导向支架；
3为牵引装置，3-1为牵引固定座，3-2为上背板，3-3为下背板，3-4为主动轮，3-5为从动轮，3-6为上压轮组，3-7为下支撑轮，3-8为调节螺栓，3-9为张紧轮，3-10为传动轮，3-11为顶紧螺丝，3-12为压紧气缸，3-13为传送皮带，3-14为，3-15为传动皮带；
4为二次冷却装置，4-1为水槽，4-2为支脚，4-3为除水封圈；
5为检测水箱，5-1为水箱底座，5-2为移动框架，5-3为真空水槽，5-4为断管保护装置，5-5为蓄水箱，5-6为真空箱，5-7为气泡检测装置，5-8为链轮齿条传动系统，5-9为水泵Ⅰ，5-10为真空泵，5-11为水泵Ⅱ，5-12为直线导轨；
6为滴头输送装置，6-1为电气箱, 6-2为送片下底板, 6-3为送片上底板, 6-4为送片平移底板, 6-5为送片信子杆, 6-6为信子杆调节座, 6-7为平移手轮, 6-8为送片竖板, 6-9为输送轨道Ⅰ, 6-10为输送轮组, 6-11为锁紧装置, 6-12为水平调节丝杆, 6-13为输出电机, 6-14为减速机Ⅰ；
7为挤出机，7-1为机头，7-2为换网器，7-3为连接件，7-4为螺筒螺杆，7-5为底座，7-6为电机座，7-7为加热器，7-8为螺杆驱动电机，7-9为减速机Ⅱ；
8为滴头筛选机，8-1为底架，8-2为直线轴承，8-3为电器柜，8-4为滴头轨道，8-5为斜盘筛选模块，8-6为直盘筛选模块，8-7为直盘压盖，8-8为自动上料箱，8-9为斜盘驱动电机，8-10为直盘驱动电机；
8-11为反向滴头剔除装置，8-11-1为挡板，8-11-2为滴头限位气缸，8-11-3为吹气孔，8-11-4为盖板，8-11-5为盖板限位气缸，8-11-6为输送轨道Ⅱ。
（五）具体实施方式：
实施例：一种滴灌管生产系统（见图1），其特征在于它包括滴头筛选机8、滴头输送装置6、挤出机7、检测水箱5、二次冷却装置4、牵引装置3、打孔机2、收卷装置1及控制单元；所述滴头筛选机8、滴头输送装置6、挤出机7、检测水箱5、二次冷却装置4、牵引装置3、打孔机2及收卷装置1依次安装；所述滴头筛选机8的输出端安装反向滴头剔除装置8-11；所述控制单元分别连接滴头筛选机8、反向滴头剔除装置8-11、滴头输送装置6、挤出机7、检测水箱5、二次冷却装置4、牵引装置3、打孔机2、收卷装置1反向滴头剔除装置8-11。
所述滴头筛选机8（见图9）包括底架8-1、电器柜8-3、斜盘筛选模块8-5、直盘筛选模块8-6、直盘压盖8-7、斜盘驱动电机8-9及直盘驱动电机8-10；所述电器柜8-3通过直线轴承8-2与底架8-1连接；所述斜盘驱动电机8-9及直盘驱动电机8-10安装于电器柜8-3内；所述斜盘驱动电机8-9上方连接斜盘筛选模块8-5；所述直盘驱动电机8-10上方连接直盘筛选模块8-6；所述直盘筛选模块8-6上方安装直盘压盖8-7；所述直盘筛选模块8-6上有与方向正确的滴头相配合的轨道槽。
所述直盘筛选模块8-6的输出端连接滴头轨道8-4。（见图9）
所述电器柜8-3上安装有自动上料箱8-8，自动上料箱8-8的输出端与斜盘筛选模块8-5相对应。（见图9）
反向滴头剔除装置8-11（见图10）由输送轨道Ⅱ8-11-6、挡板8-11-1、探测器、滴头限位气缸8-11-2、盖板8-11-4、盖板限位气缸8-11-5、吹气孔8-11-3构成；所述探测器8-11-8安装于输送轨道Ⅱ8-11-6输出端和输入端；所述挡板8-11-1位于输送轨道Ⅱ8-11-6上方；所述滴头限位气缸8-11-2与挡板8-11-1挡住的反向滴头侧面相对应；所述盖板8-11-4位于挡板8-11-1挡住的反向滴头的上方；所述盖板限位气缸8-11-5与盖板8-11-4相配合；所述吹气孔8-11-3位于挡板8-11-1挡住的反向滴头下方的输送轨道Ⅱ8-11-6上；所述控制单元分别与探测器、滴头限位气缸8-11-2、盖板限位气缸8-11-5及吹气孔8-11-3连接。
所述挡板8-11-1、滴头限位气缸8-11-2、盖板8-11-4及盖板限位气缸8-11-5均安装在输送轨道Ⅱ8-11-6上。（见图10）
所述探测器采用红外线探测器。
所述滴头输送装置6（见图7-1、图7-2）包括送片上底板6-3、送片平移底板6-4、送片信子杆6-5、平移手轮6-7、送片竖板6-8、输送轨道Ⅰ6-9、轮组6-10、输出电机6-13、减速机Ⅰ6-14；所述输送轮组6-10包括传动轮组和输送轮组，所述传动轮组通过减速机Ⅰ6-14与输出电机6-13连接；所述传动轮组和输送轮组分别缠绕输送带，两条输送带之间为输送滴头的通道；所述输送轨道Ⅰ6-9包括输入轨道和输出轨道，所述两条输送带之间输送滴头通道的输入端连接滴头输入轨道，输出端连接滴头输出轨道；所述输出电机6-13和减速机Ⅰ6-14安装在送片平移底板6-4上；所述送片平移底板6-4下方安装滑块，所述送片上底板6-3上安装直线导轨和齿条，滑块与直线导轨呈滑动配合；所述平移手轮6-7通过齿轮与送片上底板6-3上的齿条啮合呈前后移动配合；所述送片竖板6-8安装在送片平移底板6-4上；所述送片信子杆6-5的输入端连接输出轨道的输出端；所述输送轮组6-10、输送轨道Ⅰ6-9、送片信子杆6-5安装在送片竖板6-8上。
所述送片信子杆6-5通过信子杆调节座6-6安装在送片竖板6-8上。（见图7-1、图7-2）
所述送片上底板6-3通过水平调节丝杆6-12安装在送片下底板6-2上；所述送片下底板6-2固定在电气箱6-1上。（见图7-1）
所述送片平移底板6-4上安装有锁紧装置6-11。（见图7-1）
所述挤出机7（见图8）包括螺杆驱动电机7-8、减速机Ⅱ7-9、螺筒螺杆7-4、加热器7-7及机头7-1；所述螺杆驱动电机7-8与减速机Ⅱ7-9通过联轴器连接；所述螺筒螺杆7-4安装在减速机Ⅱ7-9上；所述螺筒螺杆7-4外设有加热器7-7；所述机头7-1安装于螺筒螺杆7-4的输出端。
所述螺筒螺杆7-4上安装有四个加热器7-7。（见图8）
所述机头7-1与螺筒螺杆7-4的输出端之间安装换网器7-2。（见图8）
所述机头7-1，换网器7-2与螺筒螺杆7-4之间通过连接件7-3连接。（见图8）
所述螺杆驱动电机7-8与减速机Ⅱ7-9安装于电机座7-6上；所述电机座7-6安装在底座7-5上；所述电机座7-6下面设有滚轮。（见图8）
所述机头7-1设置有模具。（见图8）
所述检测水箱5（见图6-1、图6-2）包括真空箱5-6、蓄水箱5-5、真空水槽5-3、气泡检测装置5-7、断管保护装置5-4及停机传感器；所述真空水槽5-3的入水口通过水泵Ⅱ5-11与真空箱5-6的出水口连接，通过水泵Ⅰ5-9与蓄水箱5-5出水口连接；所述真空水槽5-3的出水口分别连接真空箱5-6和蓄水箱5-5；所述真空箱5-6和蓄水箱5-5通过真空泵5-10连接；所述气泡检测装置5-7及断管保护装置5-4均安装于真空水槽5-3内；所述断管保护装置5-4搭在滴灌管上并与停机传感器相对应；所述滴灌管置于真空水槽5-3内，并穿过气泡检测装置5-7。
所述真空箱5-6、蓄水箱5-5及真空水槽5-3安装在移动框架5-2上；所述移动框架5-2通过直线导轨5-12和链轮齿条传动系统5-8与水箱底座5-1连接。（见图6-1）
所述二次冷却装置4（见图5）包括水槽4-1及除水封圈4-3；所述除水封圈4-3安装于水槽4-1的输出端，并连接气泵；所述水槽4-1内安装有喷水口；所述喷水口连接水源。
所述水槽4-1安装于支脚4-2上。（见图5）
所述牵引装置3（见图4-1至图4-5）包括驱动电机3-14、传动轮3-10、传动皮带3-15、主动轮3-4、从动轮3-5、传送皮带3-13、上压轮组3-6、下支撑轮3-7、压紧气缸3-12；所述传动轮3-10为两个，所述驱动电机3-14与其中一个传动轮连接，两个传动轮之间通过传动皮带3-15连接，并反向转动；所述主动轮3-4、从动轮3-5、传送皮带3-13均为上下两组，上下两组传送皮带3-13分布缠绕与上下两组主动轮3-4和从动轮3-5上，上下两组主动轮3-4分别与两个传动轮连接；所述上压轮组3-6与压紧气缸3-12连接，并安装于上面一组传送皮带3-13内；所述下支撑轮3-7安装于下面一组传送皮带3-13内；所述滴灌管置于上下两组传送皮带3-13之间。
所述传动皮带3-15通过张紧轮3-9涨紧。（见图4-3）
所述主动轮3-4、从动轮3-5以及传送皮带3-13上有相配合的防滑V形槽。
所述上下两组主动轮3-4、从动轮3-5分别安装在上背板3-2和下背板3-3上；所述上背板3-2和下背板3-3安装在牵引固定座3-1上面；所述上背板3-2连接调节上背板3-2上下移动的调节螺栓3-8；所述上背板3-2和下背板3-3之间设置有顶紧螺丝3-11。（见图4-2、图4-3）
所述打孔机2（见图3-1、图3-2）包括刀头旋转电机2-14、打孔主体2-10、打孔刀头2-21、升降架主板2-6、滴管轨道2-7、导柱2-5、升降架底板2-4、升降气缸2-16、滴管轨道调节杆2-11、压轮2-22、检测传感器2-17；所述刀头旋转电机2-14与打孔主体2-10连接，打孔主体2-10端部通过主轴安装打孔刀头2-21；所述打孔主体2-10与升降架主板2-6连接；所述升降架主板2-6通过升降气缸2-16及导柱2-5与升降架底板2-4连接；所述滴管轨道2-7通过滴管轨道调节杆2-11支撑；所述打孔刀头2-21、压轮2-22及检测传感器2-17位于滴管轨道2-7上方；所述压轮2-22上方安装检测传感器2-17，滴管穿过压轮2-22和检测传感器2-17之间。
所述打孔主体2-10通过直线轨道与升降架主板2-6连接；所述打孔主体2-10底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机2-15连接。（见图3-1、图3-2）
所述升降架主板2-6连接调整架2-19，调整架2-19上穿有调节螺栓2-20，调节螺栓2-20与滴管压座2-8连接。（见图3-1、图3-2）
所述压轮2-22及检测传感器2-17安装在安装板2-9上；所述安装板2-9与导向支架2-23滑动配合；所述导向支架2-23安装在滴管轨道2-7上，导向支架2-23顶部安装压轮气缸2-13，压轮气缸2-13与安装板2-9连接。（见图3-1）
所述压轮2-22为三个，滴管依次由前端小压轮下面、中间大压轮上面和后端小压轮下面穿过；所述中压轮上方安装检测传感器2-17。（见图3-1）
所述升降架底板2-4安装在立板2-3上，立板2-3安装在底板2-2，底板2-2安装在支架2-1上。（见图3-1）
所述打孔刀头2-21与真空吸屑装置2-12相对应；所述真空吸屑装置12安装在吸屑气缸2-18上。（见图3-2）
所述收卷装置1（见图2-1至图2-3）包括主机架1-1、旋转臂1-3、主轴1-4、两个收卷电机1-11、两个收卷盘1-5、涨紧杆1-9、排线器1-7、拨管器1-6、夹管器1-8、电气箱1-2、旋转电机1-10；所述主轴1-4安装在主机架1-1上，旋转臂1-2固定在主轴1-4上，主轴1-4与旋转电机1-10连接；所述收卷电机1-11安装在旋转臂1-3上，并于收卷盘1-5连接；所述涨紧杆1-9内部安装电位器1-13；所述排线器1-7连接排线伺服电机1-12并安装在主机架1-1上；所述收卷电机1-11、电位器1-13、排线伺服电机1-12均与控制单元连接；所述收卷盘1-5上设置有夹管器1-8；所述拨管器1-6设置在旋转臂3上收卷盘1-5的内侧。
所述主轴1-4通过链轮链条与旋转电机1-10连接。（见图2-2）
所述主机架1-1上安装有电气箱1-2。（见图2-1）
所述收卷电机1-11连接旋转电滑环。
本实施例的工作原理：底架8-1与电器柜8-3之间靠直线轴承8-2连接，这样筛选上部分可前后移动；自动上料箱8-8根据生产要求自动将滴头输送到斜盘筛选模块8-5上，斜盘高速旋转，靠离心力将滴头甩入直盘筛选模块8-6的轨道槽内，方向不一致的滴头不能完全镶到滴头槽内，直盘驱动电机8-10带动直盘做反向旋转，将滴头输送到滴头轨道8-4内。
当输送轨道Ⅱ8-11-6内有反向滴头时，反向滴头被挡板8-11-1挡住；此时输送轨道Ⅱ8-11-6的输出端没有滴头，而输入端有滴头，探测器报警并将信号传给控制单元；控制单元控制滴头限位气缸8-11-2伸出将滴头顶死，然后控制盖板限位气缸8-11-5收回，盖板8-11-4打开；吹气孔8-11-3吹出高压空气，将滴头吹出；完成动作后，控制单元控制盖板限位气缸8-11-5顶出，盖板8-11-4合拢，并控制滴头限位气缸8-11-2收回，输送轨道Ⅱ8-11-6正常运行输送滴头。
送片下底板6-2与送片上底板6-3靠水平调节丝杆6-12连接，通过水平调节丝杆6-12可以调节送滴头系统的水平和高度；送片上底板6-3上安装直线导轨和齿条，送片平移底板6-4下方安装滑块，滑块与直线导轨滑动配合，通过平移手轮6-7与齿条配合调节前后移动，实现送片信子杆6-5进出滴管和输送滴头；送片竖板6-8安装在送片平移底板6-4上；输送轮组6-10安装在送片竖板6-8上，通过输出电机6-13，减速机Ⅰ6-14输送给输送轮组6-10动力，输送轮组6-10带动两条皮带实现滴头平稳输送。
驱动电机7-8带动减速机Ⅱ7-9旋转为螺筒螺杆7-4提供动力；原料进入螺筒螺杆7-4，进行加热后，当原料被加热器7-7加热成液态，通过换网器7-2将颗粒过滤后送入机头7-1；机头7-1将原料成型输送给生产线。因为螺筒螺杆7-4在加热过程中会受热膨胀，所以电机座7-6与底座7-5之间装有滚轮，当螺筒螺杆受热膨胀后，电机座7-6会自动后移。
真空泵5-10从真空箱5-6中抽真空排水到蓄水箱5-5，真空箱5-6与真空水槽5-3连接实现对真空水槽5-3抽真空；水泵Ⅱ5-11从真空箱5-6抽水送到真空水槽5-3，水泵Ⅰ5-9从蓄水箱5-5抽水送到真空水槽5-3；真空水槽5-3与蓄水箱5-5连接可以将水排放到蓄水箱5-5；当滴管进入真空水槽5-3内，由于真空作用形成管件，管件通过气泡检测装置5-7，由于管件外部真空度低，内部连接大气，如果有空洞就会有气泡产生，通过气泡收集器报警；当管件出现断裂时，断管保护装置5-4放下，传感器接触，生产线停止工作；通过链轮齿条传动系统5-8实现水箱水循环系统的移动。
滴管成型后进入水槽4-1内，喷水口喷水将滴管冷却，然后除水封圈4-3用高压空气将水吹干。
通过调节螺栓3-8调节上背板3-2的上下移动，调节合适后锁死上背板3-2；调节顶紧螺丝3-11锁死下背板3-3；驱动电机3-14带动传动轮3-10旋转，两传动轮靠传动皮带3-15连接，传动皮带3-15靠张紧轮3-9涨紧；两传动轮带动主动轮3-4旋转，从动轮3-5跟转；压紧气缸3-12压下，上压轮组3-6和下支撑轮3-7将滴管传送皮带3-13压紧完成工作；所有轮组上与滴管传送皮带3-13上都有相配合的V型槽，可防止皮带在高速运行时打滑。
打孔主体2-10下方安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接，实现打孔主体2-10平移。在升降底板2-4上安装有升降气缸2-16，可以顶起打孔主体2-10。滴管轨道2-7通过滴管轨道调节杆2-11分别固定在升降架底板2-4和打孔底板2-2上，通过螺纹调节轨道高低。通过压轮气缸2-13控制安装在安装板2-9上的压轮2-22及检测传感器2-17上下移动工作。当滴灌管通过中间大压轮时，如果有滴头通过，检测传感器2-17就会给一个信号到刀头旋转电机2-14，刀头旋转电机2-14旋转，刀头跟着旋转，实现打孔。真空吸屑装置2-12与安装在打孔主体2-10上的打孔刀头2-21相对应。工作时吸屑气缸2-18将真空吸屑装置2-12推到打孔主轴上，打孔主轴内孔与打孔刀头2-21内孔连接，真空吸屑装置2-12外接真空罐，将打孔屑吸走。
收卷盘1-5靠收卷电机1-11控制，其中一盘收卷时,另外的收卷盘处于闲置状态，收卷的均匀度和松紧度靠排线器1-7和涨紧杆1-9自动控制，排线器1-7连接排线伺服电机1-12，涨紧杆1-9内部安装电位器1-13，收卷电机1-11和排线伺服电机1-12会随涨紧杆上下起伏改变转速，从而均匀收到滴灌管，不会拉伤滴灌管，排线器上安装有计数器，可以计算每卷滴管长度，当达到所需长度时，会自动换卷；这时夹管器1-8将滴管夹断，旋转臂1-3旋转，拨管器1-6工作，滴灌管自动上卷，完成收卷全过程。由于旋转臂1-3旋转工作，收卷电机1-11的电压输入靠旋转电滑环输入。
Claims (10)
1. 一种滴灌管生产系统，其特征在于它包括滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置及控制单元；所述滴头筛选机、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机及收卷装置依次安装；所述滴头筛选机的输出端安装反向滴头剔除装置；所述控制单元分别连接滴头筛选机、反向滴头剔除装置、滴头输送装置、挤出机、检测水箱、二次冷却装置、牵引装置、打孔机、收卷装置反向滴头剔除装置。
2.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述滴头筛选机包括底架、电器柜、斜盘筛选模块、直盘筛选模块、直盘压盖、斜盘驱动电机及直盘驱动电机；所述电器柜通过直线轴承与底架连接；所述斜盘驱动电机及直盘驱动电机安装于电器柜内；所述斜盘驱动电机上方连接斜盘筛选模块；所述直盘驱动电机上方连接直盘筛选模块；所述直盘筛选模块上方安装直盘压盖；所述直盘筛选模块上有与方向正确的滴头相配合的轨道槽；所述直盘筛选模块的输出端连接滴头轨道；所述电器柜上安装有自动上料箱，自动上料箱的输出端与斜盘筛选模块相对应。
3.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于反向滴头剔除装置由输送轨道Ⅱ、挡板、探测器、滴头限位气缸、盖板、盖板限位气缸、吹气孔构成；所述探测器安装于输送轨道Ⅱ输出端和输入端；所述挡板位于输送轨道Ⅱ上方；所述滴头限位气缸与挡板挡住的反向滴头侧面相对应；所述盖板位于挡板挡住的反向滴头的上方；所述盖板限位气缸与盖板相配合；所述吹气孔位于挡板挡住的反向滴头下方的输送轨道Ⅱ上；所述控制单元分别与探测器、滴头限位气缸、盖板限位气缸及吹气孔连接；所述挡板、滴头限位气缸、盖板及盖板限位气缸均安装在输送轨道Ⅱ上；所述探测器采用红外线探测器。
4.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述滴头输送装置包括送片上底板、送片平移底板、送片信子杆、平移手轮、送片竖板、输送轨道Ⅰ、轮组、输出电机、减速机Ⅰ；所述输送轮组包括传动轮组和输送轮组，所述传动轮组通过减速机Ⅰ与输出电机连接；所述传动轮组和输送轮组分别缠绕输送带，两条输送带之间为输送滴头的通道；所述输送轨道Ⅰ包括输入轨道和输出轨道，所述两条输送带之间输送滴头通道的输入端连接滴头输入轨道，输出端连接滴头输出轨道；所述输出电机和减速机Ⅰ安装在送片平移底板上；所述送片平移底板下方安装滑块，所述送片上底板上安装直线导轨和齿条，滑块与直线导轨呈滑动配合；所述平移手轮通过齿轮与送片上底板上的齿条啮合呈前后移动配合；所述送片竖板安装在送片平移底板上；所述送片信子杆的输入端连接输出轨道的输出端；所述输送轮组、输送轨道Ⅰ、送片信子杆安装在送片竖板上；所述送片信子杆通过信子杆调节座安装在送片竖板上；所述送片上底板通过水平调节丝杆安装在送片下底板上；所述送片下底板固定在电气箱上；所述送片平移底板上安装有锁紧装置。
5.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述挤出机包括螺杆驱动电机、减速机Ⅱ、螺筒螺杆、加热器及机头；所述螺杆驱动电机与减速机Ⅱ通过联轴器连接；所述螺筒螺杆安装在减速机Ⅱ上；所述螺筒螺杆外设有加热器；所述机头安装于螺筒螺杆的输出端；所述机头与螺筒螺杆的输出端之间安装换网器；所述螺杆驱动电机与减速机Ⅱ安装于电机座上；所述电机座安装在底座上；所述电机座下面设有滚轮。
6.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述检测水箱包括真空箱、蓄水箱、真空水槽、气泡检测装置、断管保护装置及停机传感器；所述真空水槽的入水口通过水泵Ⅱ与真空箱的出水口连接，通过水泵Ⅰ与蓄水箱出水口连接；所述真空水槽的出水口分别连接真空箱和蓄水箱；所述真空箱和蓄水箱通过真空泵连接；所述气泡检测装置及断管保护装置均安装于真空水槽内；所述断管保护装置搭在滴灌管上并与停机传感器相对应；所述滴灌管置于真空水槽内，并穿过气泡检测装置；所述真空箱、蓄水箱及真空水槽安装在移动框架上；所述移动框架通过直线导轨和链轮齿条传动系统与水箱底座连接。
7.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述二次冷却装置包括水槽及除水封圈；所述除水封圈安装于水槽的输出端，并连接气泵；所述水槽内安装有喷水口；所述喷水口连接水源；所述水槽安装于支脚上。
8.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述牵引装置包括驱动电机、传动轮、传动皮带、主动轮、从动轮、传送皮带、上压轮组、下支撑轮、压紧气缸；所述传动轮为两个，所述驱动电机与其中一个传动轮连接，两个传动轮之间通过传动皮带连接，并反向转动；所述主动轮、从动轮、传送皮带均为上下两组，上下两组传送皮带分布缠绕与上下两组主动轮和从动轮上，上下两组主动轮分别与两个传动轮连接；所述上压轮组与压紧气缸连接，并安装于上面一组传送皮带内；所述下支撑轮安装于下面一组传送皮带内；所述滴灌管置于上下两组传送皮带之间；所述传动皮带通过张紧轮涨紧；所述主动轮、从动轮以及传送皮带上有相配合的防滑V形槽；所述上下两组主动轮、从动轮分别安装在上背板和下背板上；所述上背板和下背板安装在牵引固定座上面；所述上背板连接调节上背板上下移动的调节螺栓；所述上背板和下背板之间设置有顶紧螺丝。
9.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述打孔机包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间；所述打孔主体通过直线轨道与升降架主板连接；所述打孔主体底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接；所述升降架主板连接调整架，调整架上穿有调节螺栓，调节螺栓与滴管压座连接；所述压轮及检测传感器安装在安装板上；所述安装板与导向支架滑动配合；所述导向支架安装在滴管轨道上，导向支架顶部安装压轮气缸，压轮气缸与安装板连接；所述压轮为三个，滴管依次由前端小压轮下面、中间大压轮上面和后端小压轮下面穿过；所述中压轮上方安装检测传感器；所述升降架底板安装在立板上，立板安装在底板，底板安装在支架上；所述打孔刀头与真空吸屑装置相对应；所述真空吸屑装置安装在吸屑气缸上。
10.根据权利要求1所述一种滴灌管生产系统，其特征在于所述收卷装置包括主机架、旋转臂、主轴、两个收卷电机、两个收卷盘、涨紧杆、排线器、拨管器、夹管器、电气箱、旋转电机；所述主轴安装在主机架上，旋转臂固定在主轴上，主轴与旋转电机连接；所述收卷电机安装在旋转臂上，并于收卷盘连接；所述涨紧杆内部安装电位器；所述排线器连接排线伺服电机并安装在主机架上；所述收卷电机、电位器、排线伺服电机均与控制单元连接；所述收卷盘上设置有夹管器；所述拨管器设置在旋转臂上收卷盘的内侧；所述主轴通过链轮链条与旋转电机连接；所述主机架上安装有电气箱；所述收卷电机连接旋转电滑环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420115790.3U CN203973672U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种滴灌管生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420115790.3U CN203973672U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种滴灌管生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203973672U true CN203973672U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51971154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420115790.3U Expired - Lifetime CN203973672U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种滴灌管生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203973672U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291182A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 青岛新大成塑料机械有限公司 | 滴灌管带用打孔机及滴灌管带生产线 |
| CN108114910A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 天津华旭盛达机械制造有限公司 | 反向滴头剔除系统及滴灌管生产系统 |
| CN114602809A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 天津市荣辰机电设备有限公司 | 一种滴头筛选机 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201420115790.3U patent/CN203973672U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291182A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-03 | 青岛新大成塑料机械有限公司 | 滴灌管带用打孔机及滴灌管带生产线 |
| CN108114910A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 天津华旭盛达机械制造有限公司 | 反向滴头剔除系统及滴灌管生产系统 |
| CN114602809A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 天津市荣辰机电设备有限公司 | 一种滴头筛选机 |
| CN114602809B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-11-25 | 天津市荣辰机电设备有限公司 | 一种滴头筛选机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203973672U (zh) | 一种滴灌管生产系统 | |
| CN108367477A (zh) | 渗灌管自动成型生产线及成型工艺 | |
| CN202825889U (zh) | 茯苓切割机 | |
| CN211709979U (zh) | 一种可调节供料量的塑料挤出装置 | |
| CN205099036U (zh) | 一种皮革传送收卷装置 | |
| CN114453882B (zh) | 一种纽扣式微孔陶瓷灌水器的自动化生产装置 | |
| CN109014640A (zh) | 一种方便调节焊接角度的薄壁钢管焊接机 | |
| CN110918367A (zh) | 一种瓦楞纸上胶设备 | |
| CN208628841U (zh) | 一种铝板卷材切割压平一次成型装置 | |
| CN106696435B (zh) | 一种冷压膜装置 | |
| CN103878968A (zh) | 一种塑料生产线 | |
| CN110961717B (zh) | 一种可以自动加工金属管体相贯线的生产设备 | |
| CN210456606U (zh) | 白炭黑负压投料装置 | |
| CN211076544U (zh) | 自动贴膜机中的膜片抓取机构 | |
| CN204604944U (zh) | 一种气相微分法饱和材料成型装置 | |
| CN205395124U (zh) | 一种可降解材料专用吸塑成型机 | |
| CN209038492U (zh) | 一种墙体建筑材料生产的上料装置 | |
| CN208695105U (zh) | 一种配料研磨一体装置 | |
| CN206328003U (zh) | 一种储膜装置 | |
| CN208338824U (zh) | 一种预处理式椰肉表层黑皮去除机 | |
| CN208232360U (zh) | 一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置 | |
| CN209580176U (zh) | 一种塑胶膜边条料破碎回收系统 | |
| CN210706027U (zh) | 一种纸塑无胶覆膜机 | |
| CN203863984U (zh) | 一种塑料生产线 | |
| CN213356360U (zh) | 一种吹膜机马甲袋生产用自动卸料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141203 |