CN210174018U

CN210174018U - 一种橡胶生产用平板硫化机

Info

Publication number: CN210174018U
Application number: CN201920959700.1U
Authority: CN
Inventors: Jiang Wang; 王江
Original assignee: Shenyang Huafu Rubber Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Shenyang Huafu Rubber Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，且公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的底部和顶部均固定连接有第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端均与第一推杆的一端固定连接，两组所述第一推杆中位于底部的第一推杆的另一端与加热板的下表面固定连接，所述加热板的上表面设置有下刀模。该橡胶生产用平板硫化机，通过第二电机带动皮带的传动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为方便，通过皮带上设置有限位块，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为精准，通过第二液压缸带动挡板的移动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输易于操控，通过吸盘上料和下料，减小了工人烫伤的风险。

Description

一种橡胶生产用平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型设备技术领域，具体为一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成。一般的平板硫化机通过手动将橡胶放入平板硫化机的加热板上，然后启动平板硫化机对橡胶施加压力以及加热。目前市场上的橡胶生产用平板硫化机上料及下料的劳动强度较大，且易于造成工人的烫伤。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，解决了目前市场上的橡胶生产用平板硫化机上料及下料的劳动强度较大，且易于造成工人的烫伤的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座，所述基座的底部和顶部均固定连接有第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端均与第一推杆的一端固定连接，两组所述第一推杆中位于底部的第一推杆的另一端与加热板的下表面固定连接，所述加热板的上表面设置有下刀模，两组所述第一推杆中位于顶部的第一推杆的另一端与上刀模的顶部固定连接，所述上刀模和下刀模均位于基座内部，所述基座正面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的前端固定连接，所述丝杆与固定杆的左侧螺接，所述固定杆的右端与吸盘的顶部固定连接，所述基座背面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与主动轴的左端固定连接，所述主动轴的前侧设置有从动轴，所述主动轴和从动轴的中部均卡接有两组皮带轮，所述皮带轮与皮带传动连接，所述主动轴的右端和从动轴的两端均与轴承座转动连接，三组所述轴承座中位于左侧的轴承座与基座的左侧壁螺接，三组所述轴承座中位于右侧的两组轴承座均与基座的右侧壁螺接，所述皮带的外表面对称设置有两组限位块，所述基座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸位于第一液压缸的后侧，所述第二液压缸的输出端与第二推杆的顶端固定连接，所述第二推杆的底端与挡板的顶端固定连接，所述挡板位于皮带的顶部

优选的，两组所述限位块之间的距离等于下刀模的宽度，所述皮带的宽度略大于下刀模的宽度，所述下刀模的顶部卡设有矩形槽，所述上刀模与矩形槽相配合。

优选的，所述固定杆的左侧开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，所述丝杆的外表面设置有与通孔相配合的外螺纹。

优选的，所述基座的底部均匀设置有四组垫脚，垫脚的底部设置有橡胶防滑层，所述基座的外表面设置有防锈涂层。

优选的，所述挡板的宽度略小于两组限位块之间的距离，所述挡板的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述第一电机和第二电机的底部均设置有电机托板，电机托板的左侧与基座的左侧壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，具备以下有益效果。

1、该橡胶生产用平板硫化机，通过第二电机带动皮带的传动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为方便，通过皮带上设置有限位块，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为精准，通过第二液压缸带动挡板的移动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输易于操控，通过吸盘上料和下料，减小了工人烫伤的风险。

2、该橡胶生产用平板硫化机，通过第一电机带动吸盘的前后移动，使得橡胶生产用平板硫化机的上料和下料较为方便，降低了劳动强度，通过基座的底部设置有垫脚且表面设置有防锈涂层，提高了橡胶生产用平板硫化机的使用寿命。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型结构后视图。

图4为图1中A处结构放大图。

图中：1、基座；2、第一液压缸；3、第一推杆；4、加热板；5、下刀模；6、第一电机；7、丝杆；8、固定杆；9、吸盘；10、第二电机；11、主动轴；12、轴承座；13、皮带轮；14、皮带；15、限位块；16、第二液压缸；17、第二推杆；18、挡板；19、上刀模；20、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座1，基座1的底部均匀设置有四组垫脚，垫脚的底部设置有橡胶防滑层，基座1的外表面设置有防锈涂层，通过基座1的底部设置有垫脚且表面设置有防锈涂层，提高了橡胶生产用平板硫化机的使用寿命，基座1的底部和顶部均固定连接有第一液压缸2，两组第一液压缸2的输出端均与第一推杆3的一端固定连接，两组第一推杆3中位于底部的第一推杆3的另一端与加热板4的下表面固定连接，加热板4的上表面设置有下刀模5，两组第一推杆3中位于顶部的第一推杆3的另一端与上刀模19的顶部固定连接，上刀模19和下刀模5均位于基座1内部，基座1正面的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与丝杆7的前端固定连接，丝杆7与固定杆8的左侧螺接，固定杆8的左侧开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，丝杆7的外表面设置有与通孔相配合的外螺纹，固定杆8的右端与吸盘9的顶部固定连接，通过吸盘9上料和下料，减小了工人烫伤的风险，通过第一电机6带动吸盘9的前后移动，使得橡胶生产用平板硫化机的上料和下料较为方便，降低了劳动强度，基座1背面的左侧固定连接有第二电机10，第一电机6和第二电机10的底部均设置有电机托板，电机托板的左侧与基座1的左侧壁固定连接，第二电机10的输出端与主动轴11的左端固定连接，主动轴11的前侧设置有从动轴20，主动轴11和从动轴20的中部均卡接有两组皮带轮13，皮带轮13与皮带14传动连接，主动轴11的右端和从动轴20的两端均与轴承座12转动连接，三组轴承座12中位于左侧的轴承座12与基座1的左侧壁螺接，三组轴承座12中位于右侧的两组轴承座12均与基座1的右侧壁螺接，皮带14的外表面对称设置有两组限位块15，两组限位块15之间的距离等于下刀模5的宽度，皮带14的宽度略大于下刀模5的宽度，过第二电机10带动皮带14的传动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为方便，通过皮带14上设置有限位块15，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为精准，下刀模5的顶部卡设有矩形槽，上刀模19与矩形槽相配合，基座1的顶部固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16位于第一液压缸2的后侧，第二液压缸16的输出端与第二推杆17的顶端固定连接，第二推杆17的底端与挡板18的顶端固定连接，挡板18位于皮带14的顶部，挡板18的宽度略小于两组限位块15之间的距离，挡板18的表面设置有橡胶垫，通过第二液压缸16带动挡板18的移动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输易于操控。

工作原理：第二电机10带动主动轴11转动，主动轴11和从动轴20中部的皮带轮13带动皮带14传动，皮带14上的两组限位块15将物料限制在两组限位块15的范围之内，物料传输时，第二液压缸16带动挡板18向上移动，然后吸盘9将物料吸起，接着通过第一电机6带动吸盘9向前移动，然后第二液压缸16带动挡板18向下移动，阻隔物料的输送，物料移动到下刀模5的正上方，吸盘9将物料释放，第一液压缸2带动上刀模19和下刀模5相向移动，并且加热板4进行加热，完成对橡胶的硫化，然后第一电机6带动吸盘9将完成硫化的橡胶吸起并向前移动，完成橡胶的出料工序。

综上所述，该橡胶生产用平板硫化机，通过第二电机10带动皮带14的传动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为方便，通过皮带14上设置有限位块15，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输较为精准，通过第二液压缸16带动挡板18的移动，使得橡胶生产用平板硫化机的物料传输易于操控，通过吸盘9上料和下料，减小了工人烫伤的风险，通过第一电机6带动吸盘9的前后移动，使得橡胶生产用平板硫化机的上料和下料较为方便，降低了劳动强度，通过基座1的底部设置有垫脚且表面设置有防锈涂层，提高了橡胶生产用平板硫化机的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡胶生产用平板硫化机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部和顶部均固定连接有第一液压缸（2），两组所述第一液压缸（2）的输出端均与第一推杆（3）的一端固定连接，两组所述第一推杆（3）中位于底部的第一推杆（3）的另一端与加热板（4）的下表面固定连接，所述加热板（4）的上表面设置有下刀模（5），两组所述第一推杆（3）中位于顶部的第一推杆（3）的另一端与上刀模（19）的顶部固定连接，所述上刀模（19）和下刀模（5）均位于基座（1）内部，所述基座（1）正面的左侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与丝杆（7）的前端固定连接，所述丝杆（7）与固定杆（8）的左侧螺接，所述固定杆（8）的右端与吸盘（9）的顶部固定连接，所述基座（1）背面的左侧固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与主动轴（11）的左端固定连接，所述主动轴（11）的前侧设置有从动轴（20），所述主动轴（11）和从动轴（20）的中部均卡接有两组皮带轮（13），所述皮带轮（13）与皮带（14）传动连接，所述主动轴（11）的右端和从动轴（20）的两端均与轴承座（12）转动连接，三组所述轴承座（12）中位于左侧的轴承座（12）与基座（1）的左侧壁螺接，三组所述轴承座（12）中位于右侧的两组轴承座（12）均与基座（1）的右侧壁螺接，所述皮带（14）的外表面对称设置有两组限位块（15），所述基座（1）的顶部固定连接有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）位于第一液压缸（2）的后侧，所述第二液压缸（16）的输出端与第二推杆（17）的顶端固定连接，所述第二推杆（17）的底端与挡板（18）的顶端固定连接，所述挡板（18）位于皮带（14）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：两组所述限位块（15）之间的距离等于下刀模（5）的宽度，所述皮带（14）的宽度略大于下刀模（5）的宽度，所述下刀模（5）的顶部卡设有矩形槽，所述上刀模（19）与矩形槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述固定杆（8）的左侧开设有圆形通孔，通孔内设置有内螺纹，所述丝杆（7）的外表面设置有与通孔相配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述基座（1）的底部均匀设置有四组垫脚，垫脚的底部设置有橡胶防滑层，所述基座（1）的外表面设置有防锈涂层。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述挡板（18）的宽度略小于两组限位块（15）之间的距离，所述挡板（18）的表面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述第一电机（6）和第二电机（10）的底部均设置有电机托板，电机托板的左侧与基座（1）的左侧壁固定连接。