CN218640158U - 一种碳纤维热压成型机的冷却台 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及热压成型机技术领域，尤其是一种碳纤维热压成型机的冷却台，所述冷却槽开设在箱底的上表面，所述冷却槽固定安装在第一水箱的上方，两根所述输水管的另一端连通在第二水箱的两侧，所述第二水箱通过支撑块固定安装在箱底的内部，两根所述输水管的端部安装有两个水泵，所述第二水箱的两侧固定安装有半导体制冷板。该碳纤维热压成型机的冷却台，通过将高温的碳纤维产品推动到冷却槽内部，水泵将第一水箱内部使用过的水抽会第二水箱内部，在连接电源启动半导体制冷板，以待下次循环利用，通过循环的低温水来对高温下热压成的碳纤维材料进行降温，避免了等待碳纤维材料自然冷却的时间，直接性的提升了碳纤维热压成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种碳纤维热压成型机的冷却台。
背景技术
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
现有的碳纤维热压成型机在工作中，由于采用高温高压的环境下对碳纤维材质进行压动成型的方法，在碳纤维材料被热压成型以后其产品表明的温度非常高，由于高温下的碳纤维材料不及时进行冷却处理，很容易被自身的温度融化然后粘黏在压成机的表面，需要浪费时间清理，然而等待高温材料自行冷却的时间会很长，因此不利于碳纤维热压成型机的对后续材料的加工，因此非常影响碳纤维热压成型机的工作效率。
同时对于高温高压下压成的碳纤维材料来说，为了不让压成后碳纤维材料的形状发生变化，所以就需要人工对碳纤维进行拿取工作，然而刚刚生产出来的碳纤维材料表面温度非常高，因此在人工拿取过程中极其容易对操作人员造成烫伤烧伤的情况发生，最终影响到了碳纤维热压成型机的工作时容易发生危险事故。
实用新型内容
本实用新型的目是为了解决现有碳纤维热压成型机存在工作效率低和容易造成危险的问题，而提出的一种碳纤维热压成型机的冷却台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维热压成型机的冷却台，包括箱底、分隔板、支撑杆、顶板、顶盒和传送带，所述分隔板固定连接在箱底的内部，所述箱底的内部设有冷却台系统，所述冷却台系统包括冷却槽、第一水箱、输水管和半导体制冷板，所述冷却槽开设在箱底的上表面，所述冷却槽固定安装在第一水箱的上方，所述第一水箱通过支撑块固定安装在分隔板的上方，所述第一水箱与冷却槽之间开通有多个孔洞，所述第一水箱的两侧连通有两根输水管，两根所述输水管的另一端连通在第二水箱的两侧，所述第二水箱通过支撑块固定安装在箱底的内部，两根所述输水管上活动套接有阀门，两根所述输水管的端部安装有两个水泵，所述第二水箱的两侧固定安装有半导体制冷板。
优选的，所述箱底的上方设有调节装置；
所述调节装置包括活动板、滑槽、置物板和电动伸缩杆；
两个所述电动伸缩杆固定安装在箱底的上方表面，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接在活动板的下方，所述活动板滑动连接在多个支撑杆的内部，多个所述螺栓贯穿支撑杆，且螺栓与支撑杆螺纹相连，多个所述螺栓的端部抵紧在活动板的侧壁，所述活动板的上方固定连接有两个滑槽，两个所述滑槽内部滑动连接有置物板。
优选的，所述顶板的下方设有碳纤维热压成型装置；
所述碳纤维热压成型装置包括液压缸、模具、加热机和环切刀头；
所述液压缸固定安装在顶板的内部，所述液压缸的下端固定连接有模具，所述模具的下方固定连接有环切刀头，所述加热机固定安装在顶板的上方，所述加热机与下方环切刀头通过导线电性相连。
优选的，多个所述支撑杆固定连接在箱底的上方，所述顶板固定连接在支撑杆的上方，所述顶盒固定连接在顶板的上方。
优选的，所述箱底的后侧设有传送带，所述传送带的输出端与置物板活动相连。
本实用新型提出的一种碳纤维热压成型机的冷却台，有益效果在于：该碳纤维热压成型机的冷却台，通过将高温的碳纤维产品推动到冷却槽内部，然后开启第一水箱的阀门，连接电源启动水泵，水泵将第二水箱内部的水通过输水管抽到第一水箱内部，然后第一水箱通过多个细小的孔洞将水流缓缓引进冷却槽内部，对冷却槽内部碳纤维产品降温冷却，然后启动第二水箱端部的水泵，开启第二水箱的阀门，水泵将第一水箱内部使用过的水抽会第二水箱内部，在连接电源启动半导体制冷板，对第二水箱内部的水重新降温，以待下次循环利用，通过循环的低温水来对高温下热压成的碳纤维材料进行降温，避免了等待碳纤维材料自然冷却的时间，直接性的提升了碳纤维热压成型机的工作效率。
将待热压的碳纤维材料安放在置物板上方，然后等待上方液压缸推动模板进行热压处理，热压完成后的碳纤维材料，拧动支撑杆上螺纹连接的螺栓，松开卡接在支撑杆中间的活动板，然后连接外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆端部带动活动板向下运动，活动板运动到下方冷却槽的上方，通过滑槽滑动置物板运动，将置物板上安放的碳纤维材料掉落到冷却槽内部进行降温冷却，冷却完成后，启动电动伸缩杆推动活动板向上运动，到合适的高度，反向拧动螺栓重新卡紧活动板与支撑杆之间，进行下次的热压成型工作，全程操作人员不需要接触到高温的碳纤维材料，变可以将碳纤维材料进行冷却处理，提高了碳纤维热压成型机工作的安全性，进而减少发生危险事故的可能。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为图1的正面示意图；
图3为图2的剖面示意图；
图4为图3中A部位放大剖视图；
图5为图3中B部位放大剖视图；
图6为图3中C部位放大剖视图。
图中：1、箱底，2、冷却台系统，201、冷却槽，202、第一水箱，203、第二水箱，204、输水管，205、阀门，206、水泵，207、半导体制冷板，208、孔洞，209、支撑块，3、调节装置，301、活动板，302、滑槽，303、置物板，304、螺栓，305、电动伸缩杆，4、碳纤维热压成型装置，401、液压缸，402、模具，403、加热机，404、导线，405、环切刀头，5、支撑杆，6、顶板，7、顶盒，8传送带，9、分隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-4和图6，一种碳纤维热压成型机的冷却台，包括箱底1、分隔板9、支撑杆5、顶板6、顶盒7和传送带8，分隔板9固定连接在箱底1的内部，箱底1的内部设有冷却台系统2，冷却台系统2包括冷却槽201、第一水箱202、输水管204和半导体制冷板207，冷却槽201开设在箱底1的上表面，高温的碳纤维产品放入到冷却槽201内部，冷却槽201固定安装在第一水箱202的上方，第一水箱202通过支撑块209固定安装在分隔板9的上方，第一水箱202与冷却槽201之间开通有多个孔洞208，第一水箱202通过多个细小的孔洞208将水流缓缓引进冷却槽201碳纤维产品降温冷却，第一水箱202的两侧连通有两根输水管204，两根输水管204的另一端连通在第二水箱203的两侧，第二水箱203通过支撑块209固定安装在箱底1的内部，两根输水管204上活动套接有阀门205，两根输水管204的端部安装有两个水泵206，在选用水泵206时，可采用能够符合使用要求的水泵型号即可，开启第一水箱202的阀门205，连接电源启动水泵206，的水通过输水管204抽到第一水箱202内部，第二水箱203的两侧固定安装有半导体制冷板207，连接电源启动半导体制冷板207，对第二水箱203内部的水重新降温；
将高温的碳纤维产品推动到冷却槽201内部，然后开启第一水箱202的阀门205，连接电源启动水泵206，水泵206将第二水箱203内部的水通过输水管204抽到第一水箱202内部，然后第一水箱202通过多个细小的孔洞208将水流缓缓引进冷却槽201内部，对冷却槽201内部碳纤维产品降温冷却，然后启动第二水箱203端部的水泵206，开启第二水箱203的阀门205，水泵206将第一水箱202内部使用过的水抽回第二水箱203内部，在连接电源启动半导体制冷板207，对第二水箱203内部的水重新降温，以待下次循环利用，通过循环的低温水来对高温下热压成的碳纤维材料进行降温，避免了等待碳纤维材料自然冷却的时间，直接性的提升了碳纤维热压成型机的工作效率。
请参阅图1-3和图5，箱底1的上方设有调节装置3，调节装置3包括活动板301、滑槽302、置物板303和电动伸缩杆305，两个电动伸缩杆305固定安装在箱底1的上方表面，两个电动伸缩杆305的顶端固定连接在活动板301的下方，连接外接电源启动电动伸缩杆305，电动伸缩杆305推动活动板301上下运动，活动板301滑动连接在多个支撑杆5的内部，活动板301可在支撑杆5内部上下滑动，多个螺栓304贯穿支撑杆5，且螺栓304与支撑杆5螺纹相连，多个螺栓304的端部抵紧在活动板301的侧壁，拧动支撑杆5上螺纹连接的螺栓304，松开卡接在支撑杆5中间的活动板301，活动板301的上方固定连接有两个滑槽302，两个滑槽302内部滑动连接有置物板303，将待热压的碳纤维材料安放在置物板303上方；
将待热压的碳纤维材料安放在置物板303上方，然后等待上方液压缸401推动模具402进行热压处理，热压完成后的碳纤维材料，拧动支撑杆5上螺纹连接的螺栓304，松开卡接在支撑杆5中间的活动板301，然后连接外接电源启动电动伸缩杆305，电动伸缩杆305推动活动板301向下运动，活动板301运动到下方冷却槽201的上方，通过滑槽302滑动置物板303运动，将置物板303上安放的碳纤维材料掉落到冷却槽201内部进行降温冷却，冷却完成后，启动电动伸缩杆305推动活动板301向上运动，到合适的高度，反向拧动螺栓304重新卡紧活动板301与支撑杆5之间，进行下次的热压成型工作，全程操作人员不需要接触到高温的碳纤维材料，变可以将碳纤维材料进行冷却处理，提高了碳纤维热压成型机工作的安全性，进而减少发生危险事故的可能。
请参阅图1-6，顶板6的下方设有碳纤维热压成型装置4，碳纤维热压成型装置4包括液压缸401、模具402、加热机403和环切刀头405，液压缸401固定安装在顶板6的内部，液压缸401的下端固定连接有模具402，连接外接压力启动液压缸401，液压缸401推动下方的模具402向下运动，模具402的下方固定连接有环切刀头405，模具402带动下端的环切刀头405向下运动，加热机403固定安装在顶板6的上方，加热机403与下方环切刀头405通过导线404电性相连，连接外接电源启动加热机403，加热机403通过导线向下方的环切刀头405供电加热，然后对置物板303上放置的碳纤维材料进行热压，多个支撑杆5固定连接在箱底1的上方，箱底1支撑柱支撑杆5，顶板6固定连接在支撑杆5的上方，支撑杆5支撑上方的顶板6，顶盒7固定连接在顶板6的上方，箱底1的后侧设有传送带8，传送带8的输出端与置物板303活动相连，连接电源启动传送带8，传送带8将碳纤维材料运向置物板303。
工作原理：
首先传送带8将碳纤维材料运向置物板303，然后连接外接压力启动液压缸401，液压缸401推动下方的模具402向下运动，连接外接电源启动加热机403，加热机403通过导线向下方的环切刀头405供电加热，然后对置物板303上放置的碳纤维材料进行热压；
然后热压完成后的碳纤维材料，拧动支撑杆5上螺纹连接的螺栓304，松开卡接在支撑杆5中间的活动板301，然后连接外接电源启动电动伸缩杆305，电动伸缩杆305推动活动板301向下运动，活动板301运动到下方冷却槽201的上方，通过滑槽302滑动置物板303运动，将置物板303上安放的碳纤维材料掉落到冷却槽201内部；
然后开启第一水箱202的阀门205，连接电源启动水泵206，水泵206将第二水箱203内部的水通过输水管204抽到第一水箱202内部，然后第一水箱202通过多个细小的孔洞208将水流缓缓引进冷却槽201内部，对冷却槽201内部碳纤维产品降温冷却，然后启动第二水箱203端部的水泵206，开启第二水箱203的阀门205，水泵206将第一水箱202内部使用过的水抽回第二水箱203内部，在连接电源启动半导体制冷板207，对第二水箱203内部的水重新降温，以待下次循环利用；
碳纤维材料冷却完成后，启动电动伸缩杆305推动活动板301向上运动，到合适的高度，反向拧动螺栓304重新卡紧活动板301与支撑杆5之间，进行下次的热压成型工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种碳纤维热压成型机的冷却台，包括箱底(1)、分隔板(9)、支撑杆(5)、顶板(6)、顶盒(7)和传送带(8)，所述分隔板(9)固定连接在箱底(1)的内部，其特征在于：所述箱底(1)的内部设有冷却台系统(2)，所述冷却台系统(2)包括冷却槽(201)、第一水箱(202)、输水管(204)和半导体制冷板(207)，所述冷却槽(201)开设在箱底(1)的上表面，所述冷却槽(201)固定安装在第一水箱(202)的上方，所述第一水箱(202)通过支撑块(209)固定安装在分隔板(9)的上方，所述第一水箱(202)与冷却槽(201)之间开通有多个孔洞(208)，所述第一水箱(202)的两侧连通有两根输水管(204)，两根所述输水管(204)的另一端连通在第二水箱(203)的两侧，所述第二水箱(203)通过支撑块(209)固定安装在箱底(1)的内部，两根所述输水管(204)上活动套接有阀门(205)，两根所述输水管(204)的端部安装有两个水泵(206)，所述第二水箱(203)的两侧固定安装有半导体制冷板(207)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的冷却台，其特征在于：所述箱底(1)的上方设有调节装置(3)；
所述调节装置(3)包括活动板(301)、滑槽(302)、置物板(303)、螺栓(304)和电动伸缩杆(305)；
两个所述电动伸缩杆(305)固定安装在箱底(1)的上方表面，两个所述电动伸缩杆(305)的顶端固定连接在活动板(301)的下方，所述活动板(301)滑动连接在多个支撑杆(5)的内部，多个所述螺栓(304)贯穿支撑杆(5)，且螺栓(304)与支撑杆(5)螺纹相连，多个所述螺栓(304)的端部抵紧在活动板(301)的侧壁，所述活动板(301)的上方固定连接有两个滑槽(302)，两个所述滑槽(302)内部滑动连接有置物板(303)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的冷却台，其特征在于：所述顶板(6)的下方设有碳纤维热压成型装置(4)；
所述碳纤维热压成型装置(4)包括液压缸(401)、模具(402)、加热机(403)和环切刀头(405)；
所述液压缸(401)固定安装在顶板(6)的内部，所述液压缸(401)的下端固定连接有模具(402)，所述模具(402)的下方固定连接有环切刀头(405)，所述加热机(403)固定安装在顶板(6)的上方，所述加热机(403)与下方环切刀头(405)通过导线(404)电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的冷却台，其特征在于：多个所述支撑杆(5)固定连接在箱底(1)的上方，所述顶板(6)固定连接在支撑杆(5)的上方，所述顶盒(7)固定连接在顶板(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的冷却台，其特征在于：所述箱底(1)的后侧设有传送带(8)，所述传送带(8)的输出端与置物板(303)活动相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222687793.1U CN218640158U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种碳纤维热压成型机的冷却台 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN218640158U true CN218640158U (zh) | 2023-03-17 |
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ID=85495420
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218640158U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728671A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 华侨大学 | 一种碳纤维材料成型设备 |
-
2022
- 2022-10-12 CN CN202222687793.1U patent/CN218640158U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728671A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-12 | 华侨大学 | 一种碳纤维材料成型设备 |
| CN116728671B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-19 | 华侨大学 | 一种碳纤维材料成型设备 |
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