CN116277852B - 一种橡胶产品的加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种橡胶产品的加工生产线，涉及橡胶加工技术领域，为了解决部分误差率较大的橡胶产品及老旧橡胶产品无法投入使用，造成橡胶产品的资源浪费，经济效益低下的问题。其包括工作台，工作台内开设有输送腔，输送腔内设置有挤料组件，工作台侧壁开设有进料口，进料口与挤料组件连通；输送腔内设置有第一传输带，工作台侧壁开设有出料口，工作台表面设置有第二传输带，工作台表面设置有切割装置，切割装置背离第二传输带的一侧设置有中转台，中转台一侧设置有加工台，中转台上设置有运输组件；加工台上设置有用于对切割完成的橡胶进行加工的热压装置。本申请具有对无法投入使用的橡胶产品进行重塑加工，提高资源利用率及经济效益的效果。
Description
技术领域
本申请涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶产品的加工生产线。
背景技术
橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原料而制成的，在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中有着广泛应用。
相关行业中，部分企业选择直接购买加工成型的橡胶产品直接使用，发明人发现，直接购买的橡胶产品成品存在瑕疵率较高、误差率较大的问题，导致橡胶产品无法应用，且部分企业中的机械设备使用较长时间后，难免需要对设备内的密封圈、橡胶垫等橡胶产品进行更换，而被更换的橡胶产品也没有了进一步的用途，此种情况下，这类橡胶产品便失去了使用价值，造成资源的浪费，经济效益低下，故有待改善。
发明内容
为了对无法投入使用的橡胶产品进行重新加工利用，改善资源浪费，提高经济效益，本申请提供一种橡胶产品的加工生产线。
本申请提供的一种橡胶产品的加工生产线采用如下的技术方案：
一种橡胶产品的加工生产线，包括工作台，所述工作台内开设有输送腔，所述输送腔内设置有挤料组件，所述工作台侧壁开设有进料口，所述进料口与挤料组件连通；所述输送腔内设置有第一传输带，所述工作台侧壁开设有出料口，所述第一传输带背离挤料组件的一端与出料口连通，所述工作台表面设置有第二传输带，所述第一传输带和第二传输带用于对物料进行输送，所述工作台表面设置有切割装置，所述切割装置背离第二传输带的一侧设置有中转台，所述中转台用于存放切割完成的橡胶，所述中转台一侧设置有加工台，所述中转台上设置有运输组件，所述运输组件用于将橡胶从中转台运输至加工台；所述加工台上设置有用于对切割完成的橡胶进行加工的热压装置。
通过采用上述技术方案，将误差率大、老旧等无法使用的橡胶产品通过进料口通入挤料组件内部，通过挤料组将将会对橡胶产品进行热熔与运输，经过热熔的橡胶将会离开挤料组件并沿着第一传输带和第二传输带运输，并通过切割装置进行切割；此后，操作人员将会将切割完成的橡胶按照一定的规划摆放于中转台表面，等待运输组件对橡胶进行统一运输；运输组件将会把橡胶运输至加工台表面，并由热压装置对橡胶产品进行热压成型加工；本申请的一种橡胶产品的加工生产线能够对无法使用的橡胶产品进行重塑加工，以生产出能够使用的新的橡胶产品，做到了对橡胶资源的回收利用，具有较高的实用性和经济效益。
优选的，所述挤料组件包括驱动件、挤料管、挤料螺杆和水冷管，所述驱动件和挤料管均设置于输送腔内，所述进料口与挤料管连通，所述挤料螺杆插设入挤料管内并与挤料管转动连接，所述挤料螺杆外壁沿长度方向设置有螺旋叶片，所述驱动件与挤料螺杆伸出挤料管的一端相连并能够带动挤料管转动；所述挤料管内壁开设有加热腔，所述加热腔内设置有电热丝；所述挤料管靠近第一传输带的一面开设有输出口，所述水冷管与输出口连通，所述水冷管可对从输出口流出的橡胶进行冷却，所述水冷管背离挤料管的一端与第一传输带连通。
通过采用上述技术方案，橡胶产品通过进料口进入到挤料管内部，由螺旋叶片对橡胶产品进行螺旋挤出，在对橡胶产品进行螺旋挤出的过程中，橡胶产品与挤料螺杆相互摩擦，产生热量，并借助加热腔内的电热丝，使得挤料管内部的橡胶产品能够热熔，以便后续新的橡胶产品的形状成型；经过螺旋挤出的橡胶将会进入到水冷管内，橡胶将会在水冷管内迅速冷却成型，并离开水冷管，沿着第一传输带的方向运输，以便进行后续的切割、热压等加工工序；本申请的挤料组件将橡胶产品的重塑及运输集合为一体，具有较高的加工集成度，能够有效节省设置多个设备分别完成重塑及运输的成本和时间，自动化程度较高，有效提高了橡胶产品生产加工的效率，具有较高的实用性和经济效益、
优选的，所述水冷管背离挤料管的一侧连通有模头，所述模头侧壁设置有若干用于将模头与水冷管进行连接对的锁紧件，所述模头沿厚度方向贯穿开设有挤出模槽，所述挤出模槽与第一传输带连通。
通过采用上述技术方案，设置锁紧件和模头可以对离开水冷管的物料进行塑形，根据不同模头的挤出模槽的形状，使得橡胶通过挤出模槽时能够成型为相应的形状及大小，提高了本申请的橡胶产品的加工生产线的适用性，能够生产出更多型号的橡胶产品，具有较高的实用性和便捷性。
优选的，所述第一传输带倾斜设置，所述第一传输带背离模头的一端朝向工作台表面方向倾斜设置；所述输送腔顶壁转动连接有两根限位轴，所述限位轴背离输送腔顶壁的一端与第一传输带表面相抵，所述挤出模槽位于两根限位轴之间，所述第一传输带上设置有用于对橡胶进行挤压的挤压件。
通过采用上述技术方案，设置限位轴，能够对从模头挤出的橡胶进行限位，使得橡胶产品能够沿着两根限位轴之间约束的方向进行移动，使得后续对于橡胶的切割更加精准；设置挤压件能够对第一传输带表面的物料进行挤压，能够有效提高橡胶的成型速度，同时也使得橡胶能够更加稳定地输送，降低橡胶会从倾斜设置的第一传输带表面脱落的概率，能够有效提高橡胶运输的稳定性。
优选的，所述挤压件包括两块连接板、压料辊、连接于压料辊两端端壁的连接轴和两个推动气缸，所述连接板和推动气缸两者一一对应；两所述连接板均连接于第一传输带侧壁，所述压料辊设置于两块连接板之间，所述压料辊与第一传输带表面相抵，所述连接板沿厚度方向贯穿开设有可供连接轴穿过并滑移的滑动槽，所述滑动槽的长度方向与连接板的高度方向一致，所述推动气缸连接于相应的连接板外壁，所述推动气缸的活塞杆与连接轴相抵。
通过采用上述技术方案，当橡胶从模头挤出后，将会沿着第一传输带的方向进行输送，当橡胶运输至压料辊处时，推动气缸将会推动连接轴，使得连接轴及压料辊能够沿着滑动槽的长度方向滑移，使得压料辊能够与第一传输带之间暂时失去抵接关系，待橡胶的一部分通过压料辊后，推动气缸将会下降，从而能够使得压料辊能够与橡胶相抵，对橡胶产品进行平整及压实，结构简单，易于实施，具有较高的实用性。
优选的，所述工作台表面设置有两根相互平行的限位杆，所述限位杆的长度方向与第二传输带的宽度方向一致，所述限位杆外壁套设有两个推料板，其中一个所述推料板与限位杆固定连接，另一所述推料板与限位杆滑动连接，两所述限位杆之间设置有安装板，所述安装板面向推料板的一面设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与推料板相连并能推动推料板沿限位杆的长度方向滑移。
通过采用上述技术方案，当橡胶脱离第一传输带后，工作人员将会把橡胶伸出出料口的一端进行翻折，并使得橡胶能够沿着第二传输带表面方向进行移动运输，橡胶产品将会在两侧的推料板之间进行运输，当物料运输出现歪斜时，便能够通过推料气缸推动其中一块推料板，从而能够对橡胶的传输路径进行纠正，使得橡胶产品可以正对切割装置的方向进行输送，由此能够使得后续切割装置对橡胶产品进行切割时的精准性更高，有效提高了本申请的橡胶产品的加工生产线生产出的橡胶产品的合格率，具有较高的经济效益和实用性。
优选的，所述工作台表面转动连接有平整辊，所述平整辊与第二传输带表面相抵，所述切割装置背离平整辊的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端壁连接有压板。
通过采用上述技术方案，设置平整辊和压板能够对切割过程中的橡胶进行压实定位，由于刚刚成型的橡胶产品内部黏着度较高，当切割装置完成切割后，如果不对橡胶加以固定，橡胶便会粘附于切割装置表面，并跟随切割装置移动，影响后续对切割完成的橡胶产品的运输效率，而设置平整辊和压板能够分别从切割装置的两端对橡胶进行压实，使得切割装置在回程过程中将不会带动橡胶产品移动，具有较高的实用性。
优选的，所述工作台表面设置有安装支架，所述安装支架上设置有滑移件，所述滑移件连接有运送支板，所述运送支板上设置有吸附管，所述吸附管可将被切割装置切下的橡胶进行吸附，所述滑移件可带动吸附管滑移并将橡胶放置于中转台表面。
通过采用上述技术方案，设置滑移件能够带动吸附管进行平面方向内的移动，将吸附管移动至切割装置处，便能够将切割完成的橡胶吸附，由滑移件带动，最终摆放的中转台表面，等待运输组件的统一输送；通过设置吸附管能够代替人工对橡胶产品进行摆动，一方面能够降低人力成本及劳动量，有效提高工作效率，另一方面吸附管对于橡胶产品的影响较小，从而能够改善操作人员操作不当，导致刚成型的橡胶产品被破坏的问题，提高了本申请对于橡胶产品生产的稳定性。
优选的，所述运输组件包括位移气缸、取料气缸、支撑台、支撑板、取料板、若干取料螺钉、放料板和若干放料气缸，所述位移气缸设置于中转台表面，所述取料气缸与位移气缸相连并能够在位移气缸的驱动下自中转台朝向加工台方向滑移；所述支撑台与取料气缸的底座相连，所述支撑板连接于支撑台底壁，所述取料板设置于支撑板背离支撑台的一侧，所述取料气缸的活塞杆穿过支撑台和支撑板并与取料板相连；若干所述取料螺钉均连接于取料板底壁，所述放料板设置于取料板背离支撑板的一侧，所述放料板沿厚度方向贯穿开设有若干供取料螺钉穿过的取料孔，若干所述放料气缸均连接于支撑板顶壁，所述取料气缸的活塞杆穿过支撑板和取料板并与放料板相连。
通过采用上述技术方案，取料气缸将会通过位移气缸进行滑移并移动至中转台上方，取料气缸启动，带动取料板朝向中转台的方向移动，取料螺钉将会穿过相应的取料孔并扎入橡胶产品内，当完成取料螺钉的插设后，取料气缸回程，并通过位移气缸移动至加工台表面；放料气缸启动，将放料板朝向靠近加工台的方向移动，当放料板与橡胶相抵后，便会将橡胶产品从取料螺钉上挤落，并放落于加工台表面；本申请的运输组件能够实现对大量橡胶产品的快速运输，且各个橡胶产品的相对位置固定，便于后续进行热压加工，能够有效节省对切割完成的橡胶产品进行单独运输并摆放的时间，降低劳动量，具有较高的便捷性和实用性；同时，本申请的运输组件自动化程度高，有助于提高整体的橡胶生产线的工作效率，具有较高的经济效益。
优选的，所述位移气缸上连接有气缸模组，所述气缸模组位于加工台上方，所述气缸模组上连接有手指气缸，所述手指气缸在气缸模组的驱动下可对加工台表面放置的橡胶进行拔丝。
通过采用上述技术方案，设置气缸模组和手指气缸能够对橡胶产品切割时产生的丝缕进行拔出，从而提高橡胶产品的美观度，也使得后续进行热压加工的橡胶更加符合规格，进一步提高了本申请的加工生产线的加工合格率，经济效益得到提高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的橡胶产品的加工生产线能够对不合格或是废旧的橡胶产品进行重塑加工，以生产出能够投入使用的橡胶产品，从而有效提高了橡胶的利用率，具有较高的经济效益；
2.本申请所设置的挤料组件、挤压件、推料板、切割装置、吸附管、运输组件、手指气缸等均具有较高的自动化程度，能够实现橡胶的自动化生产，大大降低了操作人员的劳动量，有助于提高橡胶产品加工生产的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种橡胶产品的加工生产线的结构示意图。
图2是本申请实施例的输送腔的内部结构示意图。
图3是本申请实施例的挤料管的结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
图5是图1中B处的局部放大图。
图6是本申请实施例的一种橡胶产品的加工生产线的另一视角的结构示意图。
图7是图6中C处的局部放大图。
图8是本申请实施例的运送支板的结构示意图。
图9是本申请实施例运输组件的结构示意图。
图10是本申请实施例气缸模组的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、输送腔；12、进料口；13、第一传输带；131、限位轴；14、出料口；15、第二传输带；16、限位杆；161、推料板；162、安装板；163、推料气缸；17、安装支架；171、滑移件；172、运送支板；173、吸附管；2、挤料组件；21、驱动件；22、挤料管；221、加热腔；222、电热丝；223、输出口；23、挤料螺杆；231、螺旋叶片；24、水冷管；25、模头；251、锁紧件；252、挤出模槽；3、切割装置；31、平整辊；32、升降气缸；33、压板；4、中转台；5、加工台；51、热压装置；6、运输组件；61、位移气缸；62、取料气缸；63、支撑台；64、支撑板；65、取料板；66、取料螺钉；67、放料板；671、取料孔；68、放料气缸；7、挤压件；71、连接板；711、滑动槽；72、压料辊；73、连接轴；74、推动气缸；8、气缸模组；81、手指气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种橡胶产品的加工生产线。参照图1和图2，一种橡胶产品的加工生产线，包括工作台1，工作台1内开设有输送腔11，输送腔11内设置有用于对废旧橡胶进行热熔重塑的挤料组件2。
参照图2和图3，挤料组件2包括驱动件21、挤料管22、挤料螺杆23和水冷管24；挤料管22通过焊接与输送腔11内壁相连，工作台1侧壁开设有进料口12，进料口12与挤料管22连通，操作人员可通过进料口12朝向挤料管22内添加废旧橡胶；挤料螺杆23一端插设入挤料管22内并与挤料管22转动连接，驱动件21与挤料螺杆23相连并能够驱动挤料螺杆23转动，本实施例中，驱动件21为电机、带轮和减速机的形式，从而能够驱动挤料螺杆23在挤料管22内转动；挤料管22内开设有加热腔221，加热腔221内设置有电热丝222，电热丝222与加热腔221靠近挤料螺杆23的一侧内壁相抵，从而能够对挤料管22内传递热量，挤料螺杆23外壁一体成型有螺旋叶片231，螺旋叶片231沿挤料螺杆23的长度方向设置，当物料进入挤料管22内，便会在螺旋叶片231的推动下螺旋挤出，并能够通过螺旋叶片231与橡胶之间摩擦产生的热量和电热丝222传递的热量，使得废旧橡胶热熔，以进行重塑；
参照图2和图3，挤料管22背离驱动件21的一端开设有输出口223，水冷管24设置于挤料管22背离驱动件21的一端，水冷管24与输出口223连通，水冷管24内开设有若干可供冷却水流通的盲道，从而能够对进入水冷管24的橡胶进行冷却降温，使得橡胶能够初步成型；水冷管24背离挤料管22的一端设置有模头25，模头25上设置有若干锁紧件251，本实施例中，锁紧件251为螺栓，锁紧件251用于将模头25与水冷管24进行连接；模头25沿厚度方向贯穿开设有挤出模槽252，挤出模槽252与水冷管24连通，从而能够通过更换带有不同挤出模槽252的模头25，形成相应形状的橡胶，以提高橡胶生产的适用性。
参照图2和图3，模头25背离水冷管24的一端倾斜设置有第一传输带13，工作台1顶壁开设有出料口14，第一传输带13一端用于承接离开模头25的橡胶，另一端朝向出料口14的方向倾斜设置，由此能够将橡胶输出至工作台1外部；输送腔11内部顶壁铰接连接有两根限位轴131，限位轴131另一端与第一传输带13表面相抵，挤出模槽252位于两根限位轴131之间，从而能够对脱离模头25的橡胶进行路径的限位，使得橡胶能够沿两根限位轴131所约束的方向进行移动，提高后续对橡胶生产加工的稳定性和精准行。
参照图2和图4，第一传输带13上设置有用于对第一传输带13表面的橡胶进行压实的挤压件7，挤压件7包括两个连接板71、压料辊72、一体成型于压料辊72端壁的连接轴73和两个推动气缸74，其中，连接板71、连接轴73和推动气缸74三者一一对应设置；连接板71通过螺栓连接于第一传输带13机架的侧壁，第一传输带13位于两侧连接板71之间，连接板71沿厚度方向贯穿开设有可供连接轴73嵌入并滑移的滑动槽711，滑动槽711的长度方向与连接板71的长度方向一致，压料辊72可与第一传输带13表面相抵，推动气缸74通过焊接连接于相应连接板71侧壁，推动气缸74的活塞杆与相应的连接轴73相抵；当橡胶传输至压料辊72处时，推动气缸74将会推动连接轴73，使得连接轴73能够沿着滑动槽711进行滑移，由此能够将压料辊72抬升，当橡胶一部分穿过压料辊72后，推动气缸74便会返程运动，将压料辊72与橡胶相抵，从而实现对橡胶的压实，以使得橡胶能够更快成型。
参照图1和图2，工作台1表面设置有第二传输带15，橡胶穿过出料口14后，操作人员便会将橡胶弯折，使得橡胶能够沿着第二传输带15的长度方向进行滑移；工作台1侧壁设置有红外探头，能够对伸出出料口14的橡胶的长度进行检测，从而能够控制第一传输带13的转速，以使得橡胶能够更加稳定地运输。
参照图1和图5，工作台1表面沿宽度方向设置有两根限位杆16，限位杆16的长度方向与工作台1的宽度方向一致，限位杆16周壁套设有两个推料板161，推料板161与第二传输带15表面相抵，其中一个推料板161通过焊接与限位杆16固定连接，另一个推料板161可沿限位杆16的长度方向进行滑移；可滑移的推料板161背离固定推料板161的一侧设置有安装板162，安装板162套设于限位杆16周壁，且与限位杆16固定连接，安装板162面向推料板161的侧壁螺栓连接有推料气缸163，推料气缸163的活塞杆通过螺栓与可滑动的推料板161相连，从而能够推动推料板161沿限位杆16长度方向滑移；通过推料气缸163推动推料板161，可对两推料板161之间运输的橡胶进行路径的矫正，以使得橡胶能够沿着正确的方向移动，以提高后续加工的精准性。
参照图5、图6和图7，工作台1表面设置有切割装置3，切割装置3位于第二传输带15背离出料口14的一侧，本实施例中，切割装置3设置有切刀和可带动切刀进行升降的气缸，切刀的位置正对于两推料板161之间的空间，从而能够对橡胶进行准确切割；工作台1表面转动连接有平整辊31，平整辊31位于切割装置3靠近第二传输带15的一侧；切割装置3上设置有升降气缸32，升降气缸32位于切割装置3背离平整辊31的一侧，升降气缸32的活塞杆端壁通过焊接连接有压板33，从而能够对被切割后的橡胶进行抵接；由于重塑过后的橡胶内部黏着度较高，被切割装置3切割后，橡胶易粘附在切割装置3上，在切刀离开时会被带动，通过设置平整辊31和压板33能够在两侧分别对橡胶进行抵接，从而防止橡胶随着切割装置3移动，以提高切割工序的工作效率和稳定性。
参照图6和图8，切割装置3背离工作台1的一侧设置有中转台4，中转台4可用于存在被切割下来的橡胶，工作台1表面设置有安装支架17，安装支架17上设置有滑移件171，本实施例中，滑移件171包括可进行水平方向移动的气缸及竖直方向内进行升降的气缸，滑移件171上通过螺栓连接有运送支板172，运送支板172竖直设置，运送支板172上设置有两个吸附管173，吸附管173可通过滑移件171的移动，将切割装置3切下的橡胶进行吸附，并运输至中转台4表面进行摆放，能够有效提高对橡胶的运转效率，也能够有效降低人工移动的方式对橡胶产生破坏的概率，自动化程度较高，具有较高的经济效益和实用性。
参照图6和图9，中转台4一侧设置有加工台5，中转台4及加工台5上方设置有用于将中转台4表面的橡胶运输至加工台5表面的运输组件6，运输组件6包括位移气缸61、取料气缸62、支撑台63、支撑板64、取料板65、若干取料螺钉66、放料板67和若干放料气缸68；位移气缸61自中转台4向加工台5的方向设置，取料气缸62连接于位移气缸61的活塞杆上，从而能够实现自中转台4朝向加工台5方向的移动；取料气缸62作升降运动，支撑台63通过螺栓连接于取料气缸62的底座，支撑板64通过焊接连接于支撑台63背离取料气缸62的一侧，取料板65设置于支撑板64背离支撑台63的一侧，取料气缸62的活塞杆依次穿过支撑台63和支撑板64，并通过焊接与取料板65相连，从而能够使得取料板65可作升降运动；
参照图6和图9，若干取料螺钉66均通过焊接连接于取料板65底壁，放料板67设置于取料板65背离支撑板64的一侧，放料板67沿厚度方向贯穿开设有若干可供取料螺钉66穿过的取料孔671，若干放料气缸68均通过焊接连接于支撑板64顶壁，放料气缸68的活塞杆依次穿过支撑板64和取料板65并与放料板67通过焊接连接。当橡胶放置于中转台4表面时，通过位移气缸61带动取料气缸62移动至中转台4表面，取料气缸62带动取料板65下降，使得取料螺钉66穿过取料孔671，并扎入橡胶内，从而通过位移气缸61再将取料气缸62移动至加工台5表面，放料气缸68启动，带动放料板67下降，从而与橡胶相抵，使得橡胶从取料螺钉66上脱落，并放置于加工台5表面，以便在加工台5上进行传输，本申请的运输组件6能够对大批量的橡胶进行运输，能够有效提高工作效率。本实施例中，运输组件6外部包覆有防护板。
参照图6和图10，位移气缸61上同时滑动连接有气缸模组8，气缸模组8包括若干可以实现水平方向及竖直方向内移动的若干气缸，气缸模组8连接有若干手指气缸81，手指气缸81用于将橡胶切口处产生的丝缕进行拔除，从而能够提高橡胶的整洁度，进一步提高后续产出的橡胶产品的合格率。
参照图1，加工台5表面滑动连接有滑移板，滑移板可带动橡胶移动，加工台5背离气缸模组8的一端设置有热压装置51，从而能够对被切割下来的橡胶进行热压成型，以生产出新的橡胶产品。
本申请实施例一种橡胶产品的加工生产线的实施原理为：将橡胶废料通过进料口12通入挤料管22内，驱动件21将会带动挤料螺杆23转动，通过挤料螺杆23对橡胶的摩擦及电热丝222的热传递，使得挤料管22内的橡胶热熔，并使得被热熔的橡胶沿着螺旋叶片231的方向螺旋挤出，当橡胶进入水冷管24内，将会迅速降温并从模头25的挤出模槽252内挤出，完成对废旧橡胶的重塑；
离开模头25的橡胶将会沿着第一传输带13的方向移动，并通过挤压件7及限位轴131对橡胶的行进路线进行限制；橡胶离开第一传输带13后将会沿着第二传输带15的长度方向移动，操作人员可在橡胶的输送过程中，通过推料气缸163及推料板161橡胶的移动路径进行先一步限制，使得橡胶能够正对切割装置3的方向移动；
平直辊和压板33将会在橡胶被切割时对其进行限位，使得橡胶能够更加稳定地被切割，滑移件171带动吸附管173往来于切割装置3和中转台4之间，从而能够将切割下来的橡胶规律地放置于中转台4表面，在后续通过运输组件6统一运输至加工台5表面，再由气缸模组8和手指气缸对橡胶切口产生的丝缕进行拔除，经过外观处理的橡胶将会在加工台5上运输至热压装置51底部，通过热压装置51对橡胶进行热压成型加工。
本申请的一种橡胶产品的加工生产线能够对废旧橡胶进行重塑加工再利用，遵循了可持续发展的环保理念，有效提高了橡胶资源的利用率，具有较高的经济效益。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)内开设有输送腔(11)，所述输送腔(11)内设置有挤料组件(2)，所述工作台(1)侧壁开设有进料口(12)，所述进料口(12)与挤料组件(2)连通；所述输送腔(11)内设置有第一传输带(13)，所述工作台(1)侧壁开设有出料口(14)，所述第一传输带(13)背离挤料组件(2)的一端与出料口(14)连通，所述工作台(1)表面设置有第二传输带(15)，所述第一传输带(13)和第二传输带(15)用于对物料进行输送，所述工作台(1)表面设置有切割装置(3)，所述切割装置(3)背离第二传输带(15)的一侧设置有中转台(4)，所述中转台(4)用于存放切割完成的橡胶，所述中转台(4)一侧设置有加工台(5)，所述中转台(4)上设置有运输组件(6)，所述运输组件(6)用于将橡胶从中转台(4)运输至加工台(5)；所述加工台(5)上设置有用于对切割完成的橡胶进行加工的热压装置(51)；
所述挤料组件(2)包括驱动件(21)、挤料管(22)、挤料螺杆(23)和水冷管(24)，所述驱动件(21)和挤料管(22)均设置于输送腔(11)内，所述进料口(12)与挤料管(22)连通，所述挤料螺杆(23)插设入挤料管(22)内并与挤料管(22)转动连接，所述挤料螺杆(23)外壁沿长度方向设置有螺旋叶片(231)，所述驱动件(21)与挤料螺杆(23)伸出挤料管(22)的一端相连并能够带动挤料管(22)转动；所述挤料管(22)内壁开设有加热腔(221)，所述加热腔(221)内设置有电热丝(222)；所述挤料管(22)靠近第一传输带(13)的一面开设有输出口(223)，所述水冷管(24)与输出口(223)连通，所述水冷管(24)可对从输出口(223)流出的橡胶进行冷却，所述水冷管(24)背离挤料管(22)的一端与第一传输带(13)连通；
所述水冷管(24)背离挤料管(22)的一侧连通有模头(25)，所述模头(25)侧壁设置有若干用于将模头(25)与水冷管(24)进行连接对的锁紧件(251)，所述模头(25)沿厚度方向贯穿开设有挤出模槽(252)，所述挤出模槽(252)与第一传输带(13)连通；
所述第一传输带(13)倾斜设置，所述第一传输带(13)背离模头(25)的一端朝向工作台(1)表面方向倾斜设置；所述输送腔(11)顶壁转动连接有两根限位轴(131)，所述限位轴(131)背离输送腔(11)顶壁的一端与第一传输带(13)表面相抵，所述挤出模槽(252)位于两根限位轴(131)之间，所述第一传输带(13)上设置有用于对橡胶进行挤压的挤压件(7)；
所述挤压件(7)包括两块连接板(71)、压料辊(72)、连接于压料辊(72)两端端壁的连接轴(73)和两个推动气缸(74)，所述连接板(71)和推动气缸(74)两者一一对应；两所述连接板(71)均连接于第一传输带(13)侧壁，所述压料辊(72)设置于两块连接板(71)之间，所述压料辊(72)与第一传输带(13)表面相抵，所述连接板(71)沿厚度方向贯穿开设有可供连接轴(73)穿过并滑移的滑动槽(711)，所述滑动槽(711)的长度方向与连接板(71)的高度方向一致，所述推动气缸(74)连接于相应的连接板(71)外壁，所述推动气缸(74)的活塞杆与连接轴(73)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有两根相互平行的限位杆(16)，所述限位杆(16)的长度方向与第二传输带(15)的宽度方向一致，所述限位杆(16)外壁套设有两个推料板(161)，其中一个所述推料板(161)与限位杆(16)固定连接，另一所述推料板(161)与限位杆(16)滑动连接，两所述限位杆(16)之间设置有安装板(162)，所述安装板(162)面向推料板(161)的一面设置有推料气缸(163)，所述推料气缸(163)的活塞杆与推料板(161)相连并能推动推料板(161)沿限位杆(16)的长度方向滑移。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：所述工作台(1)表面转动连接有平整辊(31)，所述平整辊(31)与第二传输带(15)表面相抵，所述切割装置(3)背离平整辊(31)的一侧设置有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)的活塞杆端壁连接有压板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：所述工作台(1)表面设置有安装支架(17)，所述安装支架(17)上设置有滑移件(171)，所述滑移件(171)连接有运送支板(172)，所述运送支板(172)上设置有吸附管(173)，所述吸附管(173)可将被切割装置(3)切下的橡胶进行吸附，所述滑移件(171)可带动吸附管(173)滑移并将橡胶放置于中转台(4)表面。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：所述运输组件(6)包括位移气缸(61)、取料气缸(62)、支撑台(63)、支撑板(64)、取料板(65)、若干取料螺钉(66)、放料板(67)和若干放料气缸(68)，所述位移气缸(61)设置于中转台(4)表面，所述取料气缸(62)与位移气缸(61)相连并能够在位移气缸(61)的驱动下自中转台(4)朝向加工台(5)方向滑移；所述支撑台(63)与取料气缸(62)的底座相连，所述支撑板(64)连接于支撑台(63)底壁，所述取料板(65)设置于支撑板(64)背离支撑台(63)的一侧，所述取料气缸(62)的活塞杆穿过支撑台(63)和支撑板(64)并与取料板(65)相连；若干所述取料螺钉(66)均连接于取料板(65)底壁，所述放料板(67)设置于取料板(65)背离支撑板(64)的一侧，所述放料板(67)沿厚度方向贯穿开设有若干供取料螺钉(66)穿过的取料孔(671)，若干所述放料气缸(68)均连接于支撑板(64)顶壁，所述取料气缸(62)的活塞杆穿过支撑板(64)和取料板(65)并与放料板(67)相连。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶产品的加工生产线，其特征在于：所述位移气缸(61)上连接有气缸模组(8)，所述气缸模组(8)位于加工台(5)上方，所述气缸模组(8)上连接有手指气缸(81)，所述手指气缸(81)在气缸模组(8)的驱动下可对加工台(5)表面放置的橡胶进行拔丝。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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