CN116968239A - 塑料制品加工压塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料制品加工压塑装置，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，匚形板固定设置在加工台上，且匚形板上设有液压缸体；下模可拆卸地设置在加工台的上表面；上模与液压缸体的输出端固定连接，两个滑台模组分别设置在下模的两侧；两个调节组件的输出端设有支撑板；翻动组件可转动地设置支撑板和下模构成的空间内，加工台的上表面设有第一凹槽，传动组件设置在第一凹槽内；多个顶出机构分别贯穿对应的顶出通孔与传动组件相连。由此，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

Description

塑料制品加工压塑装置

技术领域

本申请涉及压塑装置的技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工压塑装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料制品生产用压塑装置中，一般通过上模和下模的挤压配合，将塑料压制成特定的形状。

压塑装置通常用于生产大型、厚壁的塑料制品，如垃圾桶、水箱、油箱。塑料托盘等。在塑料制品加工的过程中，是将固态颗粒塑料加热成熔融状态，并从挤出机中挤出，根据所要加工的塑料制品的体积，切取固定质量的热熔塑料，并将热熔塑料放置在下模上，然后通过驱动上模挤压下模，即可压制成塑料托盘。

然而，因托盘的面积较大，将面团状的热熔塑料放置在下模上时，热熔塑料会偏向一侧，为了保证塑料压塑的均匀性，相关人员需要利用钩子将面团状的热熔塑料移动至下模的中心处，因钩子的受力面积较小，钩子很容易与热熔塑料分离，因此需要进行多次操作，操作繁琐，效率较低，且工人的劳动强度较大；此外，且当压塑完成后，顶出机构只能将塑料托盘顶出，还需要相关人员将塑料托盘从下模上移走，进一步增大了工人的劳动强度。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种塑料制品加工压塑装置，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料制品加工压塑装置，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，其中，所述匚形板固定设置在所述加工台上，且所述匚形板上设有液压缸体；所述下模可拆卸地设置在所述加工台的上表面；所述上模与所述液压缸体的输出端固定连接，且所述上模与所述下模相互配合；两个所述滑台模组分别设置在所述下模的两侧；两个所述调节组件分别与对应的所述滑台模组的滑台相连，且两个所述调节组件的输出端设有支撑板；所述翻动组件可转动地设置所述支撑板和所述下模构成的空间内，其中，所述翻动组件，用于对所述下模上的热熔塑料进行翻动；所述加工台的上表面设有第一凹槽，所述传动组件设置在所述第一凹槽内；所述下模的内下壁开设有多个顶出通孔，多个所述顶出机构分别贯穿对应的所述顶出通孔与所述传动组件相连，其中，所述传动组件，用于驱动多个所述顶出机构上移或下移，所述顶出机构，用于将所述下模内的塑料制品顶出。

本申请实施例的塑料制品加工压塑装置，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

另外，根据本申请上述提出的塑料制品加工压塑装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述调节组件包括支柱和电动推杆，其中，所述支柱与所述滑台模组的滑台固定连接；所述支柱的上表面开设有第二凹槽，所述电动推杆固定设置在所述第二凹槽内，且所述支撑板的两端分别与所述电动推杆的输出端固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述翻动组件包括驱动组件、转轴和多个翻转板，其中，所述驱动组件设置在所述支撑板上；所述转轴的两端分别与所述支撑板可转动连接，且所述转轴与所述驱动组件相连；多个所述翻转板分别固定设置在所述转轴上。

在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，其中，所述电机固定设置在所述支撑板上；所述蜗杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；所述蜗轮固定设置在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

在本申请的一个实施例中，所述顶出机构包括螺杆、螺套和顶出板，其中，所述螺杆的一端与所述第一凹槽的槽底可转动连接，所述螺杆的另一端与所述螺套螺纹连接；所述顶出板固定设置在所述螺套的上表面，且所述顶出板与所述顶出通孔的内壁贴合设置。

在本申请的一个实施例中，所述螺套和所述顶出板的外壁均固定设有多个限位板，所述顶出通孔的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位板分别设置在对应的所述限位槽内。

在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，多个所述链轮分别固定设置在对应的所述螺杆上；所述齿链分别与多个所述链轮啮合。

在本申请的一个实施例中，本申请的塑料制品加工压塑装置，还包括引导板，所述引导板倾斜设置在所述下模的一侧，所述引导板的上表面开设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均活动设有滚珠。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置的结构示意图；

图2为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置中翻动组件的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置中顶出机构和传动组件的连接结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置中下模的结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置的剖视图；

图6为根据本申请另一个实施例的塑料制品加工压塑装置中下模的结构示意图。

图7为根据本申请一个实施例的塑料制品加工压塑装置中安装传送带后的结构示意图。

如图所示：1、加工台；2、匚形板；3、下模；4、上模；5、滑台模组；6、调节组件；7、翻动组件；8、传动组件；9、顶出机构；10、支撑板；11、第一凹槽；12、顶出通孔；13、限位板；14、限位槽；15、引导板；16、第三凹槽；17、滚珠；18、液压缸体；60、支柱；61、电动推杆；600、第二凹槽；70、驱动组件；71、转轴；72、翻转板；700、电机；701、蜗杆；702、蜗轮；90、螺杆；91、螺套；92、顶出板；80、链轮；81、齿链。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的塑料制品加工压塑装置。

本申请实施例提供的塑料制品加工压塑装置，可应用在塑料制品的加工车间，主要用于对热熔塑料进行挤压成型，通过翻动组件7既能够将热熔塑料移动至下模的中心处，操作便捷，效率高，同时，还能够辅助加工完成后塑料制品下料，提高了下料的速度，进一步降低了工人的劳动强度。

如图1至图5所示，本申请实施例的塑料制品加工压塑装置，可包括加工台1、匚形板2、下模3、上模4、两个滑台模组5、两个调节组件6、翻动组件7、传动组件8和多个顶出机构9。

其中，匚形板2固定设置在加工台1上，且匚形板2上设有液压缸体18，下模3可拆卸地设置在加工台1的上表面，上模4与液压缸体18的输出端固定连接，且上模4与下模3相互配合。

需要说明的是，使用液压缸体18只是本实施例的一种优选的实施方式，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆等实现对上模4的高度进行调整。

进一步地，如图6所示，上述实施例中所描述的下模3的底部和上模4的顶部均嵌入安装有冷却水管，冷却水管通过水泵与外部水源(图中未示出)相连，通过冷却水管能够加快塑料制品的降温速度，从而提高塑料制品的加工效率。

具体地，通过液压缸体18驱动上模4靠近下模3移动，并使上模4与下模3相互挤压，以使下模3内的热熔塑料填充在下模3的内部，从而形成预设形状的塑料制品。

两个滑台模组5分别设置在下模3的两侧，两个调节组件6分别与对应的滑台模组5的滑台相连，且两个调节组件6的输出端设有支撑板10，翻动组件7可转动地设置支撑板10和下模3构成的空间内，其中，翻动组件7，用于对下模3上的热熔塑料进行翻动。

在本申请的实施例中，滑台模组5固定设置在加工台1的上表面，通过滑台模组5能够驱动翻动组件7移动。

进一步地，上述实施例中所描述支撑板10设置在下模3的上方，并对翻动组件7起到支撑作用。

需要说明的是，经过加热之后的塑料颗粒熔化成热熔塑料，温度在150-200℃，经挤出机挤出后呈面团状结构，当将热熔塑料放置在下模3上时，需要快速的将热熔塑料移动至下模3的中心位置，因面团状结构的热熔塑料与下模3的接触面积较大，因此直接推动热熔塑料是比较困难的，通过翻动组件7能够使热熔塑料翻滚前进，以快速的将热熔塑料移动至下模3的中心处，保证塑料压塑的均匀性。

加工台1的上表面设有第一凹槽11，传动组件8设置在第一凹槽11内，下模3的内下壁开设有多个顶出通孔12，多个顶出机构9分别贯穿对应的顶出通孔12与传动组件8相连，其中，传动组件8，用于驱动多个顶出机构9上移或下移，顶出机构9，用于将下模3内的塑料制品顶出。

需要说明的是，该实施例中所描述的传动组件8能够使多个顶出机构9同时启动，以平稳将塑料制品顶出。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图1所示，调节组件6可包括支柱60和电动推杆61，其中，支柱60与滑台模组5的滑台固定连接，支柱60的上表面开设有第二凹槽600，电动推杆61固定设置在第二凹槽600内，且支撑板10的两端分别与电动推杆61的输出端固定连接。

需要说明的是，使用电动推杆61只是本实施例的一种优选的实施方式，本申请并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆等实现对支撑板10高度的调整。

进一步地，该实施例中所描述的滑台模组5为直线滑台模组，通过滑台模组5能够驱动支撑板10移动，进而驱动翻动组件7进行移动。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，翻动组件7可包括驱动组件70、转轴71和多个翻转板72，其中，驱动组件70设置在支撑板10上，转轴71的两端分别与支撑板10可转动连接，且转轴71与驱动组件70相连，多个翻转板72分别固定设置在转轴71上。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动组件70能够驱动转轴71转动，从而带动翻转板72转动，在翻转板72转动的过程中推动热熔塑料翻转滚动。

作为一种可能的情况，上述实施例中所描述的翻转板72可采用耐高温材质，在推动热熔塑料时翻转板72不易变形，且翻转板72相对于现有技术中的钩子，与热熔塑料的接触面积较大，驱动热熔塑料翻转滚动的效果更好。

进一步地，翻转板72还能够推动被顶出的塑料制品进行移动，从而方便塑料制品下料，相对于人工将被顶出的塑料制品移出，更省力，效率更高。

进一步地，如图1和图2所示，驱动组件70可包括电机700、蜗杆701和蜗轮702，其中，电机700固定设置在支撑板10上，蜗杆701的一端与电机700的输出轴固定连接，蜗轮702固定设置在转轴71上，且蜗轮702与蜗杆701啮合。

具体地，通过电机700驱动蜗杆701转动，并通过蜗轮702的配合带动转轴71转动，从而驱动翻转板72转动。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，顶出机构9可包括螺杆90、螺套91和顶出板92，其中，螺杆90的一端与第一凹槽11的槽底可转动连接，螺杆90的另一端与螺套91螺纹连接，顶出板92固定设置在螺套91的上表面，且顶出板92与顶出通孔12的内壁贴合设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的螺杆90设有外螺纹，螺套91设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，以实现螺杆90与螺套91之间的螺纹连接，当螺杆90转动时，能够调节螺杆90旋入螺套91内的长度，从而调节顶出板92的高度。

进一步地，上述实施例中所描述的顶出板92与顶出通孔12的内壁贴合设置，且在压塑的过程中，顶出板92的上表面与下模3的上表面齐平，以保证塑料压塑的平整性。

进一步地，如图3和图4所示，螺套91和顶出板92的外壁均固定设有多个限位板13，顶出通孔12的内壁开设有多个限位槽14，多个限位板13分别设置在对应的限位槽14内。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位板13和限位槽14能够限制螺套91转动，当螺杆90转动时，受到限位板13和限位槽14限制，螺套91只能向上移动或向下移动，从而实现将塑料制品顶出。

可以理解的是，限位板13与限位槽14紧密贴合设置，以防止挤压热熔塑料时，热熔塑料从限位板13与限位槽14之间的缝隙挤出。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，传动组件8可包括多个链轮80和齿链81，其中，多个链轮80分别固定设置在对应的螺杆90上，齿链81分别与多个链轮80啮合。

在本申请的实施例中，多个链轮80和齿链81相互配合，能够同时驱动多个螺杆90转动，从而能够带动多个顶出板92上移，以将挤压完成后的塑料制品顶出。

需要说明的是，该实施例中所描述的其中一个螺杆90与外部驱动机构相连，其中，外部驱动机构可为电机，通过外部驱动机构驱动其中一个螺杆90转动，并带动对应的链轮80转动，再通过链轮80和齿链81的相互配合带动其他螺杆90转动，以实现多个螺杆90同时转动。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，本实施例的塑料制品加工压塑装置，还可包括引导板15，引导板15倾斜设置在下模3的一侧，引导板15的上表面开设有多个第三凹槽16，每个第三凹槽16内均活动设有滚珠17。

需要说明的是，该实施例中所描述的引导板15可通过安装座设置在加工台1，且引导板15倾斜设置，通过引导板15和滚珠17方便被顶出的塑料制品下料。

进一步地，为了方便上料，如图7所示，可在引导板15的对立侧设置传送带，通过传送带能够将从挤出机挤出的热熔塑料传送至下模3内，省时省力。

具体而言，在对塑料制品加工的过程中，首先相关人员将从挤出机中挤出的热熔塑料放置在下模3上，并控制电动推杆61启动，电动推杆61带动支撑板10下移，以带动翻动组件7向下移动，使翻转板72靠近下模3的上表面。

然后，相关人员控制电机700和滑台模组5启动，并通过蜗杆701和蜗轮702相互配合，带动转轴71转动，从而带动翻转板72转动，在翻转板72转动的过程中，能够推动热熔塑料滚动，直至热熔塑料移动至下模3的中心处，避免了人工移动热熔塑料，操作便捷，且效率较高，同时，滑台模组5能够驱动翻动组件7向下模3的中心移动，实现对热熔塑料的移动工作。

随后，相关人员控制电机700关闭，并控制电动推杆61启动，电动推杆61带动支撑板10上移，以使翻动组件7置于下模3的上方，并通过滑台模组5带动翻动组件7移动至下模3的一侧，此时，相关人员控制液压缸体18启动，液压缸体18带动上模4下移，以将下模3内的热熔塑料挤压成型。

当挤压成型完成后，待塑料冷却定型后，相关人员控制液压缸体18带动上模4上移，并控制外部驱动机构启动，外部驱动机构驱动其中一个螺杆90转动，并通过链轮80和齿链81的相互配合，带动其他螺杆90转动，因受到限位板13和限位槽14的限制，当螺杆90转动时，螺杆90从螺套91旋出，从而驱动螺套91和顶出板92上移，以将下模3内的塑料制品顶出。

当塑料制品从下模3内被顶出后，相关人员再次控制滑台模组5启动，滑台模组5带动翻动组件7移动，此时，翻转板72在移动的过程中推动塑料制品移动，直至将塑料制品移动至引导板15上，并经过引导板15滑落，从而避免了人工辅助下料，提高了塑料制品的下料效率，降低了相关人员的工作强度。

综上，通过翻动组件既能够将热熔塑料翻动至下模的中心处，保证塑料挤压均匀，且操作便捷，效率高，又能够辅助塑料制品下料，提高了下料速度，降低了工人的劳动强度。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工压塑装置，其特征在于，包括加工台、匚形板、下模、上模、两个滑台模组、两个调节组件、翻动组件、传动组件和多个顶出机构，其中，

所述匚形板固定设置在所述加工台上，且所述匚形板上设有液压缸体；

所述下模可拆卸地设置在所述加工台的上表面；

所述上模与所述液压缸体的输出端固定连接，且所述上模与所述下模相互配合；

两个所述滑台模组分别设置在所述下模的两侧；

两个所述调节组件分别与对应的所述滑台模组的滑台相连，且两个所述调节组件的输出端设有支撑板；

所述翻动组件可转动地设置所述支撑板和所述下模构成的空间内，其中，所述翻动组件，用于对所述下模上的热熔塑料进行翻动；

所述加工台的上表面设有第一凹槽，所述传动组件设置在所述第一凹槽内；

所述下模的内下壁开设有多个顶出通孔，多个所述顶出机构分别贯穿对应的所述顶出通孔与所述传动组件相连，其中，所述传动组件，用于驱动多个所述顶出机构上移或下移，所述顶出机构，用于将所述下模内的塑料制品顶出。

2.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述调节组件包括支柱和电动推杆，其中，

所述支柱与所述滑台模组的滑台固定连接；

所述支柱的上表面开设有第二凹槽，所述电动推杆固定设置在所述第二凹槽内，且所述支撑板的两端分别与所述电动推杆的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述翻动组件包括驱动组件、转轴和多个翻转板，其中，

所述驱动组件设置在所述支撑板上；

所述转轴的两端分别与所述支撑板可转动连接，且所述转轴与所述驱动组件相连；

多个所述翻转板分别固定设置在所述转轴上。

4.根据权利要求3所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗杆和蜗轮，其中，

所述电机固定设置在所述支撑板上；

所述蜗杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；

所述蜗轮固定设置在所述转轴上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

5.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述顶出机构包括螺杆、螺套和顶出板，其中，

所述螺杆的一端与所述第一凹槽的槽底可转动连接，所述螺杆的另一端与所述螺套螺纹连接；

所述顶出板固定设置在所述螺套的上表面，且所述顶出板与所述顶出通孔的内壁贴合设置。

6.根据权利要求5所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述螺套和所述顶出板的外壁均固定设有多个限位板，所述顶出通孔的内壁开设有多个限位槽，多个所述限位板分别设置在对应的所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，所述传动组件包括多个链轮和齿链，其中，

多个所述链轮分别固定设置在对应的所述螺杆上；

所述齿链分别与多个所述链轮啮合。

8.根据权利要求1所述的塑料制品加工压塑装置，其特征在于，还包括引导板，所述引导板倾斜设置在所述下模的一侧，所述引导板的上表面开设有多个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均活动设有滚珠。