CN214137033U - 一种多工位注射成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位注射成型机，涉及注射成型的领域，解决了胶料在模具内变化成型的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费的问题，其包括注射装置和合模装置，所述合模装置的数量至少为两个，至少两所述合模装置毗邻呈一排设置，所述注射装置包括架体和设于架体上的注射机构，所述注射机构沿与两个合模装置连线垂直的方向滑移连接于架体上，所述架体上设有至少一个驱使注射机构滑移的动力机构。本申请具有合理利用注射机构的能量，提高注射机构的利用率的效果。

Description

一种多工位注射成型机

技术领域

本申请涉及注射成型的领域，尤其是涉及一种多工位注射成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或橡胶利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，注射机分为立式、卧式、全电式。

如图1所示，相关技术中，一种注射成型机，包括机体11、设于机体11上侧的合模机架12、固定于合模机架12下侧的定模板13、固定于定模板13上侧的下模14、沿竖直方向滑移连接于合模机架12上且设于下模14上侧的动模板15、固定于动模板15下侧的上模16、固定于合模机架12上侧驱使动模板15升降的合模油缸17和设于机体11上朝向下模14设置以给下模14注料的注射机构18，所述注射机构18沿其长度方向滑移连接于机体11上，以为模具注入胶料，一个注射机构18对应于一个模具。

针对上述中的相关技术，发明人认为胶料在模具内变化成型的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费，尚有改进的空间。

实用新型内容

为了合理利用注射机构的能量，提高注射机构的利用率，本申请提供一种多工位注射成型机。

本申请提供的一种多工位注射成型机，采用如下的技术方案：

一种多工位注射成型机，包括注射装置和合模装置，所述合模装置的数量至少为两个，至少两所述合模装置毗邻呈一排设置，所述注射装置包括架体和设于架体上的注射机构，所述注射机构沿与两个合模装置连线垂直的方向滑移连接于架体上，所述架体上设有至少一个驱使注射机构滑移的动力机构。

通过采用上述技术方案，注射机构沿与其长度方向垂直的方向滑移连接于架体上，使得一个注射机构能够匹配多个合模装置进行使用，即胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力机构的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。

可选的，所述动力机构包括固定于架体上驱使注射机构滑移的动力驱动件，所述动力驱动件的输出端与注射机构固定。

通过采用上述技术方案，动力驱动件可以为油缸，也可以为气缸，通过动力驱动件驱使注射机构滑移，即胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力驱动件的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率。

可选的，所述架体的上侧固定有至少两个互相平行的滑轨，所述注射机构的下侧固定有滑块，所述滑块滑移连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，注射机构通过滑块与滑轨滑移连接于架体上，组装方便，滑移阻力小。

可选的，所述架体上设有盖合滑轨的风琴罩，两所述风琴罩对应于一滑轨，所述风琴罩靠近注射机构的一端与滑块固定，所述风琴罩远离注射机构的一端与架体固定。

通过采用上述技术方案，风琴罩对滑轨进行盖合，减少了滑轨与外界的接触，使灰尘等杂物不易掉落于滑轨上，使滑轨不易生锈，提高了滑轨与滑块的使用寿命。

可选的，所述架体的两侧均固定有支撑块，所述支撑块上固定有与注射机构长度方向互相垂直的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，对注射机构的位置进行限位，以方便注射机构给模具注入胶料前与模具对准，而无需人工控制调整，提高了模具胶料的注入效率。

可选的，所述注射机构的下侧设有注射机架，所述注射机架沿与注射机构长度方向垂直的方向滑移连接于架体上，所述注射机构的两端均固定有升降杆，所述注射机架上固定有四个支撑板，所述支撑板上设有供升降杆的两端穿设并滑移的滑移孔，所述注射机架上设有至少一个驱使升降杆升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，升降杆两端穿设于滑移孔内且与支撑板滑移连接，以引导注射机构沿竖直方向滑移，通过驱动机构驱使升降杆升降实现了注射机构的高度可调，以对不同尺寸的模具注料，扩宽了注射机构的适用范围。

可选的，所述驱动机构的数量至少为一个，所述驱动机构包括至少两个分别设于两升降杆下侧的第一丝杆升降机和一固定于注射机架上驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动的第一驱动电机，所述第一丝杆升降机的丝杆的上端与升降杆固定。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使第一丝杆升降机的蜗杆转动，进而驱使第一丝杆升降机的丝杆升降，以实现升降杆高度的调节。

可选的，所述合模装置包括合模机架、滑移连接于合模机架上的动模板、固定于合模机架上的定模板和固定于合模机架上驱使动模板靠近或远离定模板的合模油缸。

可选的，所述合模装置还包括滑移连接于定模板上的模具固定板和至少一个设于定模板上驱使模具固定板滑移的滑移驱动机构。

通过采用上述技术方案，滑移驱动机构驱使模具固定板滑出动模板的下侧，进而模具固定板带动模具的下模滑出动模板的下侧，以方便操作人员从下模中取出产品和清理下模。

可选的，所述滑移驱动机构包括固定于定模板上的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与模具固定板固定连接，所述驱动油缸的活塞杆与模具固定板的滑移方向互相平行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.胶料在其中一个合模装置上的模具内成型时，注射机构能够在动力机构的驱使下滑移至下一个合模装置处给下一模具注入胶料，减少了注射机构能量的浪费，提高了注射机构的利用率；

2.通过驱动机构驱使升降杆升降实现了注射机构的高度可调，以对不同尺寸的模具注料，扩宽了注射机构的适用范围。

附图说明

图1是相关技术中一种注射成型机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种多工位注射成型机的结构示意图。

图3是本申请实施例1的注射装置的结构示意图。

图4是本申请实施例1的架体与注射机架、风琴罩的爆炸示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是本申请实施例1的注射机构与注射机架、支撑板、升降杆、驱动机构的结构示意图。

图7是本申请实施例1的驱动机构与支撑板、升降杆的局部结构示意图。

图8是本申请实施例1的合模装置的结构示意图。

图9是本申请实施例1的下模固定板与滑块、滑轨、定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。

图10是图8中B部的放大图。

图11是本申请实施例2的注射装置的结构示意图。

图12是本申请实施例2的架体与注射机架、动力机构的结构示意图。

图13是本申请实施例3的下模固定板与滑块、滑轨、定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。

附图标记说明：11、机体；12、合模机架；13、定模板；14、下模；15、动模板；16、上模；17、合模油缸；18、注射机构；2、注射装置；21、注射机架；211、第一滑块；212、固定块；22、升降杆；221、第一限位板；23、第一支撑板；231、滑移孔；24、驱动机构；241、第一丝杆升降机；242、第一驱动电机；243、第二丝杆升降机；244、第二驱动电机；25、注射机构；251、支撑柱；26、架体；261、第一滑轨；262、风琴罩；263、支撑块；2631、限位柱；2632、锁紧螺母；264、连接块；27、动力机构；271、动力驱动件；272、动力丝杆；273、动力块；274、动力电机；28、动力油缸；3、合模装置；31、合模机架；32、动模板；33、定模板；331、第二滑轨；332、导向辊；333、第二支撑板；34、合模油缸；35、模具固定板；351、第二滑块；352、遮挡片；3521、下垂部；3522、第一配重柱；3523、第二限位板；3524、第二配重柱；3525、穿孔；353、连接板；36、滑移驱动机构；361、驱动油缸；362、驱动丝杆；363、驱动块；364、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位注射成型机。

实施例1

参照图2，多工位注射成型机包括注射装置2和合模装置3，合模装置3数量至少为两个，至少两个合模装置呈一排设置，注射装置用于给合模装置3上模具的型腔内注入胶料，合模装置3用于驱使模具合模或开模，注射装置2可依次为至少两个合模装置3上模具的型腔内注入胶料。

参照图3，注射装置2包括架体26、注射机架21、注射机构25、驱动机构24和动力机构27。

参照图3、4，注射机架21的下侧固定有两个第一滑块211，两个第一滑块211分别设于注射机架21的两侧，架体26上固定有两个第一滑轨261，第一滑轨261的长度方向与注射机构25的长度方向互相垂直，第一滑轨261与第一滑块211一一对应，第一滑块211滑移连接于第一滑轨261上，以将注射机架21滑移连接于架体26上。

动力机构27设于架体26上，动力机构27用于驱使注射机架21于架体26上沿第一滑轨261滑移，动力机构27包括动力驱动件271，动力驱动件271可以为油缸，也可以为气缸，此处动力驱动件271优选为油缸，油缸的数量至少为一个，此处油缸的数量优选为两个，油缸固定于架体26上，注射机架21的下侧固定有固定块212，油缸的活塞杆与固定块212固定，以驱使注射机架21于架体26上滑动。

参照图4、5，第一滑轨261的两端均设有支撑块263，支撑块263固定于架体26上，支撑块263上穿设有限位柱2631，限位柱2631贯穿支撑块263且朝向注射机架21设置，限位柱2631与支撑块263螺纹连接，限位柱2631的轴线与第一滑轨261的长度方向互相平行，限位柱2631通过与注射机架21的抵接对注射机构25进行限位，使注射机构25与需要注料的模具对齐；限位柱2631远离注射机架21的一侧还螺纹连接有锁紧螺母2632，锁紧螺母2632压紧支撑块263以对限位柱2631进行锁紧，使限位柱2631不易与支撑块263发生轴向滑动；架体26上还设有用于盖合第一滑轨261的风琴罩262，两个风琴罩262对应于一个第一滑轨261，盖合同一个第一滑轨261的两个风琴罩262分别设于注射机架21的两侧，风琴罩262的一端与支撑块263固定，风琴罩262的另一端与注射机架21固定，注射机架21于架体26上滑动时，通过风琴罩262伸长和收缩对第一滑轨261进行盖合，以减少第一滑轨261与外界的接触。

参照图6、7，注射机构25为本领域技术人员公知常识，此处不做赘述，注射机构25的下侧具有两个互相平行的支撑柱251，支撑柱251的轴向与注射机构25的长度方向互相平行，支撑柱251的两端均设有一升降杆22，一升降杆22对应于两个支撑柱251，两个支撑柱251的一端均固定于升降杆22上；注射机架21的上侧固定有第一支撑板23，第一支撑板23的数量为四个，四个第一支撑板23分别设于注射机架21的四个拐角处，两个第一支撑板23对应于一个升降杆22，第一支撑板23上开设有滑移孔231，滑移孔231沿竖向开设于第一支撑板23上，升降杆22的一端穿设于滑移孔231内，升降杆22于滑移孔231内滑动，驱动机构24设于注射机架21上，驱动机构24用于驱使升降杆22在滑移孔231内滑动。

驱动机构24的数量可以为一个，也可以为两个及以上，此处驱动机构24的数量优选为一个，驱动机构24包括第一丝杆升降机241和第一驱动电机242；第一丝杆升降机241的数量至少为两个，至少两个第一丝杆升降机241分别对应于两个升降杆22，第一丝杆升降机241可以为两个，也可以为三个及以上，此处第一丝杆升降机241优选为两个，两个第一丝杆升降机241与升降杆22一一对应，第一丝杆升降机241固定于注射机架21上，第一丝杆升降机241的丝杆呈竖直设置，第一丝杆升降机241的丝杆的上端与升降杆22固定；第一驱动电机242的数量为一个，第一驱动电机242固定于第一支撑板23上，第一驱动电机242的输出轴与一第一丝杆升降机241的蜗杆固定连接，两个第一丝杆升降机241的蜗杆通过链传动连接，即通过一个电机即可驱使两个第一丝杆升降机241转动。

升降杆22的两端均螺钉固定有限位板221，限位板221抵接于第一支撑板23远离升降杆22的一端且与第一支撑板23滑移连接，以引导升降杆22升降，使升降杆22不易沿其长度方向与第一支撑板23发生相对滑动。

参照图8、9，合模装置3包括合模机架31、动模板32、定模板33、合模油缸34、下模固定板35和滑移驱动机构36。

定模板33固定于合模机架31上，动模板32滑移连接于合模机架31上，动模板32位于定模板33的上侧，合模油缸34固定于合模机架31上，合模油缸34位于动模板32的上，合模油缸34的活塞杆与动模板32的上侧固定，以驱使动模板32靠近或远离定模板33；下模固定板35沿水平方向滑移连接于定模板33上，下模固定板35可供两台模具沿水平方向上并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板35的滑移方向互相平行，滑移驱动机构36的数量至少为一个，此处滑移驱动机构36的优选为两个，两个滑移驱动机构36设于下模固定板35的两侧，滑移驱动机构36用于驱使下模固定板35在定模板33上滑移。

定模板33的上侧固定有至少一个第二滑轨331，此处第二滑轨331的数量优选为一个，下模固定板35的下侧固定有与第二滑轨331一一对应的第二滑块351，第二滑块351滑移连接于第二滑轨331上，以将下模固定板35滑移连接于定模板33上；滑移驱动机构36包括驱动油缸361，驱动油缸361固定于定模板33的上侧，驱动油缸361的活塞杆的轴线与下模固定板35的滑移方向互相平行，下模固定板35上固定有连接板353，驱动油缸361的活塞杆与连接板353固定，以驱使下模固定板35在定模板33上滑移，进而驱使下模固定板35上的模具滑移，方便注射装置给不同的模具注入胶料。

下模固定板35上还设有遮挡片352，遮挡片352用于遮盖第二滑轨331，以使模具内的胶料等杂物不易掉落于第二滑轨331上，遮挡片352数量为两个，两个遮挡片352分别设于下模固定板35滑移方向的两端，遮挡片352可以由橡胶制成，也可以由塑料制成，遮挡片352的一端与下模固定板35的一端固定，遮挡片352的另一端与第二滑轨331的一端固定；第二滑轨331的两端均转动连接有导向辊332，导向轮与遮挡片352抵接，以将遮挡片352滑动时与第二滑轨331的滑动摩擦转化为滚动摩擦。

参照图8、10，遮挡片352的中部自然下垂形成有下垂部3521，下垂部3521内穿设有第一配重柱3522，以引导遮挡片352的下垂部3521升降，进而使遮挡片352能够随第二滑块351同步滑移，使遮挡片352不易被第二滑轨331与第二滑块351夹住；第一配重柱3522的两端均固定有限位板3523，两个限位板3523分别位于遮挡片352的两侧，以使第一配重柱3522不易滑离下垂部3521；两个限位板3523之间还固定有第二配重柱3524，第一配重柱3522与限位板3523、第一配重柱3522配合形成有穿孔3525，遮挡片352穿设于穿孔3525内，以使第一配重柱3522不易滑离下垂部3521。

实施例1的实施原理为：其中一个合模装置3上的模具合模之后，注射机构25在动力油缸28的驱使下向靠近该合模装置3的方向移动，以为该合模装置3上的模具注入胶料，该合模装置3上的模具注入完成之后，注射机构25在动力油缸28的驱使下向远离该合模装置3的方向移动，随后，注射机构25在动力机构27的驱使下移动靠近下一合模装置3并通过限位柱2631进行限位，使注射机构25与下一合模装置3上的模具对准，然后，注射机构25在动力油缸28的驱使下向靠近下一合模装置3的方向移动，以为下一合模装置3上的模具注入胶料，减少了注射机构25能量的浪费，提高了注射机构25的利用率；第一驱动电机242驱使第一丝杆升降机241的蜗杆转动，进而驱使第一丝杆升降机241的丝杆升降，以调节升降杆22和注射机构25的高度，使得注射机构25的高度能够根据模具的高度尺寸进行调节，适用范围广。

实施例2

参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力机构27包括动力丝杆272、驱动块273和动力电机274；架体26的上侧固定有两个连接块264，动力丝杆272的两端通过轴承转动连接于两个连接块264上，动力丝杆272与架体26不沿动力丝杆272的轴向发生相对滑动，动力丝杆272的轴线与滑轨261的长度方向互相平行，动力电机274固定于架体26上，动力电机274的输出轴与动力丝杆272的一端固定，以驱使动力丝杆272转动，驱动块273固定于注射机架21的下侧，驱动块273套设于动力丝杆272上且与动力丝杆272螺纹连接。

实施例3

参照图12、13，本实施例与实施例1的不同之处在于，滑移驱动机构36包括驱动丝杆362、驱动块363和驱动电机364；定模板33上固定有第二支撑板333，两个第二支撑板333对应于一个驱动丝杆362，两个第二支撑板333固定于定模板33上且位于滑轨331的同一侧，驱动丝杆362的两端通过轴承转动连接于第二支撑板333上，驱动丝杆362不相对定模板33发生沿驱动丝杆362轴向的滑动，驱动块363固定于下模固定板35上，驱动块363套设于驱动丝杆362上且与驱动丝杆362螺纹连接，驱动电机364固定于一第二支撑板333上，驱动电机364的输出轴与驱动丝杆362的一端固定，以驱使驱动丝杆362转动。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，合模装置3包括合模机架31、动模板32、定模板33和合模油缸34，定模板33固定于合模机架31的下侧，下模固定于定模板33的上侧，动模板32滑移连接于合模机架31上且位于定模板33的上侧，合模油缸34固定于合模机架31上且位于动模板32的上侧，上模固定于动模板32的下侧，合模油缸34用于驱使动模板32靠近或远离定模板33，以实现模具的合模和开启。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位注射成型机，包括注射装置（2）和合模装置（3），其特征在于：所述合模装置（3）的数量至少为两个，至少两所述合模装置（3）毗邻呈一排设置，所述注射装置（2）包括架体（26）和设于架体（26）上的注射机构（25），所述注射机构（25）沿与两个合模装置（3）连线垂直的方向滑移连接于架体（26）上，所述架体（26）上设有至少一个驱使注射机构（25）滑移的动力机构（27）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述动力机构（27）包括固定于架体（26）上驱使注射机构（25）滑移的动力驱动件（271），所述动力驱动件（271）的输出端与注射机构（25）固定。

3.根据权利要求1所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述架体（26）的上侧固定有至少两个互相平行的滑轨（261），所述注射机构（25）的下侧固定有滑块（211），所述滑块（211）滑移连接于滑轨（261）上。

4.根据权利要求3所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述架体（26）上设有盖合滑轨（261）的风琴罩（262），两所述风琴罩（262）对应于一滑轨（261），所述风琴罩（262）靠近注射机构（25）的一端与滑块（211）固定，所述风琴罩（262）远离注射机构（25）的一端与架体（26）固定。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述架体（26）的两侧均固定有支撑块（263），所述支撑块（263）上固定有与注射机构（25）长度方向互相垂直的限位柱（2631）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述注射机构（25）的下侧设有注射机架（21），所述注射机架（21）沿与注射机构（25）长度方向垂直的方向滑移连接于架体（26）上，所述注射机构（25）的两端均固定有升降杆（22），所述注射机架（21）上固定有四个支撑板（23），所述支撑板（23）上设有供升降杆（22）的两端穿设并滑移的滑移孔（231），所述注射机架（21）上设有至少一个驱使升降杆（22）升降的驱动机构（24）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述驱动机构（24）的数量至少为一个，所述驱动机构（24）包括至少两个分别设于两升降杆（22）下侧的第一丝杆升降机（241）和一固定于注射机架（21）上驱使第一丝杆升降机（241）的蜗杆转动的第一驱动电机（242），所述第一丝杆升降机（241）的丝杆的上端与升降杆（22）固定。

8.根据权利要求1所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述合模装置（3）包括合模机架（31）、滑移连接于合模机架（31）上的动模板（32）、固定于合模机架（31）上的定模板（33）和固定于合模机架（31）上驱使动模板（32）靠近或远离定模板（33）的合模油缸（34）。

9.根据权利要求8所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述合模装置（3）还包括滑移连接于定模板（33）上的模具固定板（35）和至少一个设于定模板（33）上驱使模具固定板（35）滑移的滑移驱动机构（36）。

10.根据权利要求9所述的一种多工位注射成型机，其特征在于：所述滑移驱动机构（36）包括固定于定模板（33）上的驱动油缸（361），所述驱动油缸（361）的活塞杆与模具固定板（35）固定连接，所述驱动油缸（361）的活塞杆与模具固定板（35）的滑移方向互相平行。

Images