CN211729470U - 一种无纺布面料用多功能打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布面料用多功能打孔机，包括底座，底座顶部左侧设有固定架，固定架左侧壁下部设有固定板，固定板上安装有驱动电机，驱动电机输出端设有转轴，转轴贯穿固定架左侧壁下部与第一锥形齿轮相连，且转轴与固定架左侧壁转动相连，本实用新型提供了一种无纺布面料用多功能打孔机，不仅可以通过夹持机构的作用下，达到了压紧面料的作用，稳定性高，可对多层面料进行夹紧，提高了工作效率，而且通过驱动电机的作用下，达到了对工作台上面料进行打孔的效果，打孔的精确度高，同时通过第一驱动气缸作用下，达到拆卸和更换打孔钉的效果，使用简单，防止打孔钉老化影响打孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布面料用多功能打孔机。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，同时具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布在使用过程中常需要对其进行打孔处理，故市场上出现了其配合使用的打孔机。
如中国专利申请号为CN204825467U公开了一种无纺布打孔设备，包括机架，机架上安装有打孔机构和压花机构，机架上设有若干组用于承载无纺布的套杆，打孔机构包括有打孔装置和收布装置，压花机构位于打孔装置和收布装置之间，机架上设有用于驱动收布装置收布的驱动装置，通过在机架上设置有打孔装置，当无纺布通过打孔机构内的打孔装置进行打孔后，接着传输至压花机构进行压花，使得无纺布上打出的孔和花纹对齐度比较高，成品的外形更美观，另外通过驱动装置驱动收布装置收布，提高了生产效率，减少了工作量。
上述实用新型虽然可以对无纺布面料进行打孔处理，但存在打孔效果差，打孔精确度低，未能对面料进行固定，以及不能同时对多层面料进行打孔处理，增加了工作人员的劳动量等缺点，为此我们需要研发一种无纺布面料用多功能打孔机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布面料用多功能打孔机，以解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种无纺布面料用多功能打孔机，包括底座，所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架左侧壁下部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述固定架左侧壁下部与第一锥形齿轮相连，且所述转轴与所述固定架左侧壁转动相连，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在丝杠底部，所述丝杠的顶部与所述固定架顶壁中部转动相连，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母左侧设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架左侧壁上部，所述螺母的左侧设有升降板，所述升降板右侧设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸底部设有第一固定件，所述第一固定件上对称设有曲杆，所述曲杆分别与所述第一固定件铰接，所述曲杆的下部分别与第二固定件铰接，所述曲杆上部之间设有第一回位弹簧，所述第二固定件对称设置在竖杆下部，所述竖杆对称设置在所述升降板下部右侧，所述曲杆底部对称设有夹块，所述夹块与安装座相配合，所述安装座底部均匀设有打孔钉，所述打孔钉下部与工作台相配合，所述工作顶部两侧对称设有夹持机构，所述工作台左侧中部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸顶部设有固定块，所述固定块设置在所述底座顶部左侧，所述底座底部两端对称设有万向轮。
优选的，所述夹持机构包括固定框、导向孔、导向杆、压板、挡块和第二回位弹簧，所述固定框对称设置在所述工作台顶部两侧，所述固定框顶壁开设有所述导向孔，所述导向孔内配有所述导向杆，所述导向杆下部设有所述压板，所述导向杆顶部设有所述挡块，位于所述挡块与所述固定框顶壁之间的所述导向杆上套设有所述第二回位弹簧。
优选的，所述安装座左右两侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽与所述夹块相配合。
优选的，所述工作台底部对称设有滚轮，所述滚轮与滑槽咬合，所述滑槽设置在底座顶部中部，且所述滚轮与所述滑槽之间滚动相连。
优选的，所述驱动电机为正反转伺服电机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过夹持机构的作用下，达到了压紧面料的作用，稳定性高，有效的防止了在打孔过程中面料发生移动，从而影响打孔的质量，同时可对多层面料进行夹紧，提高了工作效率。
2、通过驱动电机的作用下，达到了对工作台上面料进行打孔的效果，操作简单，打孔效果好，打孔的精确度高，大大降低了工作人员的劳动量。
3、通过第一驱动气缸作用下，达到拆卸和更换打孔钉的效果，使用简单，防止打孔钉老化影响打孔的效率，进一步提高了打孔的质量。
4、通过第二驱动气缸带动工作台移动，可对面料的不同位置进行打孔，进一步提高了打孔工作效率，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图；
图3是本实用新型A的放大图。
图中：1-底座、2-固定架、3-固定板、4-驱动电机、5-转轴、6- 第一锥形齿轮、7-第二锥形齿轮、8-丝杠、9-螺母、10-滑块、11-滑轨、 12-升降板、13-第一驱动气缸、14-第一固定件、15-曲杆、16-第二固定件、17-竖杆、18-第一回位弹簧、19-夹块、20-安装座、21-打孔钉、22-工作台、23-夹持机构、231-固定框、232-导向孔、233-导向杆、 234-压板、235-挡块、236-第二回位弹簧、24-第二驱动气缸、25-固定块、26-万向轮、27-凹槽、28-滚轮、29-滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种无纺布面料用多功能打孔机，包括底座1，底座1顶部左侧设有固定架2，固定架2左侧壁下部设有固定板3，固定板3上安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有转轴5，转轴5贯穿固定架2 左侧壁下部与第一锥形齿轮6相连，且转轴5与固定架2左侧壁转动相连，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合，第二锥形齿轮7设置在丝杠8底部，丝杠的顶部与固定架2顶壁中部转动相连，丝杠8上套设有螺母9，螺母9左侧设有滑块10，滑块10与滑轨11之间滑动相连，滑轨11设置在固定架左侧壁上部。
螺母9的左侧设有升降板12，升降板12右侧设有第一驱动气缸 13，第一驱动气缸13底部设有第一固定件14，第一固定件14上对称设有曲杆15，曲杆15分别与第一固定件14铰接，曲杆15的下部分别与第二固定件16铰接，曲杆15上部之间设有第一回位弹簧18，第二固定件16对称设置在竖杆17下部，竖杆17对称设置在升降板 12下部右侧。
曲杆15底部对称设有夹块19，夹块19与安装座20相配合，安装座20底部均匀设有打孔钉21，安装座20左右两侧壁对称开设有凹槽27，凹槽27与夹块19相配合，打孔钉21下部与工作台22相配合，工作顶部两侧对称设有夹持机构23，工作台22左侧中部设有第二驱动气缸24，第二驱动气缸24顶部设有固定块25，固定块25 设置在底座1顶部左侧，底座1底部两端对称设有万向轮26。
具体的，夹持机构23包括固定框231、导向孔232、导向杆233、压板234、挡块235和第二回位弹簧236，固定框231对称设置在工作台22顶部两侧，固定框231顶壁开设有导向孔232，导向孔232 内配有导向杆233，导向杆233下部设有压板234，导向杆233顶部设有挡块235，位于挡块235与固定框231顶壁之间的导向杆233上套设有第二回位弹簧236。
具体的，工作台22底部对称设有滚轮28，滚轮28与滑槽29咬合，滑槽29设置在底座1顶部中部，且滚轮28与滑槽29之间滚动相连，便于移动工作台，提高工作效率。
具体的，驱动电机4为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。
本实用新型进行使用时，当需要对无纺布面料进行打孔处理时，通过夹持机构23的作用下，工作人员将挡块235向上运动，挡块235 带动导向杆233在导向孔232的导向作用下向上运动，拉伸第二回位弹簧236，导向杆233带动压板234向上运动，将需要打孔面料放置在工作台22上，在第二回位弹簧236的作用下，带动导向杆233向下运动，导向杆233带动压板234向下运动，达到了压紧面料的作用，稳定性高，有效的防止了在打孔过程中面料发生移动，从而影响打孔的质量，同时可对多层面料进行夹紧，提高了工作效率。
控制驱动电机4工作，驱动电机4输出端带动转轴5转动，转轴 5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带个丝杠8转动，当驱动电机4正转时，丝杠8 带动螺母9在滑块10和滑轨11的配合下向下运动，螺母9带动升降板12向下运动，升降板12带动第一驱动气缸13、竖杆17、曲杆15 和夹块19向下运动，夹块19带动安装座20和打孔钉21向下运动，到达合适的位置后，控制驱动电机4停止工作，达到了对工作台22 上面料进行打孔的效果，操作简单，打孔效果好，打孔的精确度高，大大降低了工作人员的劳动量。
打孔完成后，控制驱动电机4工作，当升降板12回到初始位置后，控制驱动电机4停止工作，取下打好孔的面料即可。
当需要对打孔钉21进行拆卸和更换时，控制第一驱动气缸13工作，第一驱动气缸13的活塞杆带动第一固定件14向下运动，通过第一固定件14、曲杆15和第二固定件16的配合下，带动夹块19向外运动，此时夹块19和凹槽27分离，控制第一驱动气缸13停止工作，从而使得安装座20和打孔钉21脱落，达到拆卸和更换的效果，使用简单，防止打孔钉21老化影响打孔的效率，进一步提高了打孔的质量。
当需要对面料的另一端进行打孔处理时，控制第二驱动气缸24 工作，第二驱动气缸24带动工作台22在滚轮28和滑槽29的作用下向右移动，达到合适的位置后，控制第二驱动气缸24停止工作，对工作台22上的面料进行上述打孔处理即可，可对面料的不同位置进行打孔，进一步提高了打孔工作效率，实用性强。
上述驱动电机4、第一驱动气缸13和第二驱动气缸24的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为 MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种无纺布面料用多功能打孔机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架左侧壁下部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述固定架左侧壁下部与第一锥形齿轮相连，且所述转轴与所述固定架左侧壁转动相连，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在丝杠底部，所述丝杠的顶部与所述固定架顶壁中部转动相连，所述丝杠上套设有螺母，所述螺母左侧设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架左侧壁上部，所述螺母的左侧设有升降板，所述升降板右侧设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸底部设有第一固定件，所述第一固定件上对称设有曲杆，所述曲杆分别与所述第一固定件铰接，所述曲杆的下部分别与第二固定件铰接，所述曲杆上部之间设有第一回位弹簧，所述第二固定件对称设置在竖杆下部，所述竖杆对称设置在所述升降板下部右侧，所述曲杆底部对称设有夹块，所述夹块与安装座相配合，所述安装座底部均匀设有打孔钉，所述打孔钉下部与工作台相配合，所述工作顶部两侧对称设有夹持机构，所述工作台左侧中部设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸顶部设有固定块，所述固定块设置在所述底座顶部左侧，所述底座底部两端对称设有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布面料用多功能打孔机，其特征在于：所述夹持机构包括固定框、导向孔、导向杆、压板、挡块和第二回位弹簧，所述固定框对称设置在所述工作台顶部两侧，所述固定框顶壁开设有所述导向孔，所述导向孔内配有所述导向杆，所述导向杆下部设有所述压板，所述导向杆顶部设有所述挡块，位于所述挡块与所述固定框顶壁之间的所述导向杆上套设有所述第二回位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布面料用多功能打孔机，其特征在于：所述安装座左右两侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽与所述夹块相配合。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布面料用多功能打孔机，其特征在于：所述工作台底部对称设有滚轮，所述滚轮与滑槽咬合，所述滑槽设置在底座顶部中部，且所述滚轮与所述滑槽之间滚动相连。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布面料用多功能打孔机，其特征在于：所述驱动电机为正反转伺服电机。
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