CN110757970B - 一种无纺布一体化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织无纺布一体化生产设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构；所述无纺布裁切机构包括立板，所述底板的上部一侧中间位置固定连接所述立板，所述立板固定连接倾斜的支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接固定块的一侧。本发明涉及无纺布生产设备领域，具体地讲，涉及一种纺织无纺布一体化生产设备。本装置能够进行无纺布的印花和截断处理。

Description

一种无纺布一体化生产设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产设备领域，具体地讲，涉及一种无纺布一体化生产设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
在无纺布的生产过程中，有时需要对无纺布进行截断和印花处理，一般截断和印花处理是分开进行的，先是采用人工印花后在进行裁切处理，人工印花耗费了大量的人力与时间，并且压花生产时效率不高，还缺少一种具有印花和截断功能的无纺布生产设备，此为现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布一体化生产设备，方便无纺布的生产时的印花和截断处理。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种无纺布一体化生产设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构；
所述无纺布裁切机构包括立板，所述底板的上部一侧中间位置固定连接所述立板，所述立板固定连接倾斜的支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接固定块的一侧；
所述固定块的另一侧固定连接方块，所述方块固定连接竖杆，所述竖杆的一侧设置有对称的滑槽，对称的所述滑槽内分别固定连接滑块，对称的所述滑块分别铰接摆动杆一的一端，对称的所述摆动杆一的另一端分别固定连接切刀的一侧；
对称的所述切刀的另一侧分别固定连接固定轴，对称的所述固定轴分别铰接连杆的一端，对称的所述连杆的另一端分别铰接直槽杆的一侧两端，所述直槽杆的另一侧滑轨内嵌入凸轴，所述凸轴固定连接转轮的一侧边缘位置，所述转轮的中心固定连接电机一的输出轴，所述电机一固定连接所述支撑杆的一侧；
所述直槽杆的侧面中部固定连接导向轴的一端，所述导向轴穿过所述方块，所述导向轴的另一端固定连接U形杆的横杆，所述U形杆的两竖杆一侧分别铰接一组均匀排布的圆轴的一端；
所述无纺布绷紧机构包括对称的导向辊，对称的所述导向辊的一端中心轴分别固定连接摆动杆二的一端，对称的所述摆动杆为的另一端分别铰接横杆的两端，所述横杆的中部固定连接T形块的圆柱端，所述T形块的方块端嵌入竖向槽杆一端的竖滑槽内，所述竖向槽杆的下端固定连接L形杆的长杆上侧中部，所述L形杆的长杆嵌入U形卡槽内，所述U形卡槽的一端铰接螺杆，所述螺杆螺纹连接所述L形杆的长杆；
所述无纺布印花机构包括印章，所述印章固定在所述底板上，所述印章在两个所述导向辊之间。
作为本技术方案的进一步限定，所述U形卡槽的一端下侧固定连接支撑轴，所述支撑轴插入套筒内，所述套筒的下端固定在所述底板的上侧一端，所述套筒的上部对应所述支撑轴螺纹连接顶丝。
作为本技术方案的进一步限定，所述L形杆的长杆铰接对称的齿轮的中心轴，对称的所述齿轮相互啮合，对称的所述齿轮的中心轴端部分别固定连接圆盘的一侧中心，对称的所述圆盘的另一侧边缘位置分别固定连接连接轴的一端，对称的所述连接轴的另一端分别铰接对应的所述摆动杆二的下部，所述L形杆的短杆固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接一个对应的所述齿轮。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
(1)设置有无纺布裁切机构，能够裁切无纺布，在裁切无纺布时来回移动的圆轴能够使无纺布被裁切的一端保持平整；
(2)设置有印花机构，能够对移动中的无纺布进行印花处理；
(3)设置有无纺布绷紧机构，导向辊下移且向两侧摆动实现对无纺布的绷紧，配合印章进行使用，能够对无纺布进行印花时时无纺布贴合印章。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的局部立体结构示意图一。
图4为本发明的局部立体结构示意图二。
图5为本发明的局部立体结构示意图三。
图6为本发明的局部立体结构示意图四。
图7为本发明的局部立体结构示意图五。
图8为本发明的局部立体结构示意图六。
图9为本发明的立体结构示意图三。
图中：1、底板，2、导向辊，3、印章，4、套筒，5、顶丝，6、支撑轴，7、U形卡槽，8、L形杆，9、固定轴，10、摆动杆二，11、圆盘，12、横杆，13、T形块，14、竖向槽杆，15、齿轮，16、电机二，16a、电机支架，17、立板，18、支撑杆，19、电机一，20、固定板，21、支撑辊，22、切刀，23、摆动杆一，25、竖杆，26、方块，27、直槽杆，28、转轮，29、连杆，30、滑槽，31、滑块，32、圆轴，33、固定块，34、固定轴，35、导向轴，36、U形杆，37、螺杆，38、凸轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图9所示，本发明包括底板1，所述底板1的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构；
所述无纺布裁切机构包括立板17，所述底板1的上部一侧中间位置固定连接所述立板17，所述立板17固定连接倾斜的支撑杆18的一端，所述支撑杆18的另一端固定连接固定块33的一侧；
所述固定块33的另一侧固定连接方块26，所述方块26固定连接竖杆25，所述竖杆25的一侧设置有对称的滑槽30，对称的所述滑槽30内分别固定连接滑块31，对称的所述滑块31分别铰接摆动杆一23的一端，对称的所述摆动杆一23的另一端分别固定连接切刀22的一侧。
对称的所述切刀22的另一侧分别固定连接固定轴34，对称的所述固定轴34分别铰接连杆29的一端，对称的所述连杆29的另一端分别铰接直槽杆27的一侧两端，所述直槽杆27的另一侧滑轨内嵌入凸轴38，所述凸轴38固定连接转轮28的一侧边缘位置，所述转轮28的中心固定连接电机一19的输出轴，所述电机一19固定连接所述支撑杆18的一侧。
所述直槽杆27的侧面中部固定连接导向轴35的一端，所述导向轴35穿过所述方块26，所述导向轴35的另一端固定连接U形杆36的横杆，所述U形杆36的两竖杆一侧分别铰接一组均匀排布的圆轴32的一端。
所述无纺布绷紧机构包括对称的导向辊2，对称的所述导向辊2的一端中心轴分别固定连接摆动杆二10的一端，对称的所述摆动杆二10的另一端分别铰接横杆12的两端，所述横杆12的中部固定连接T形块13的圆柱端，所述T形块13的方块端嵌入竖向槽杆14一端的竖滑槽内，所述竖向槽杆14的下端固定连接L形杆8的长杆上侧中部，所述L形杆8的长杆嵌入U形卡槽7内，所述U形卡槽7的一端铰接螺杆37，所述螺杆37螺纹连接所述L形杆8的长杆。
所述U形卡槽7的一端下侧固定连接支撑轴6，所述支撑轴6插入套筒4内，所述套筒4的下端固定在所述底板1的上侧一端，所述套筒4的上部对应所述支撑轴6螺纹连接顶丝5。
所述L形杆8的长杆铰接对称的齿轮15的中心轴，对称的所述齿轮15相互啮合，对称的所述齿轮15的中心轴端部分别固定连接圆盘11的一侧中心，对称的所述圆盘11的另一侧边缘位置分别固定连接连接轴9的一端，对称的所述连接轴9的另一端分别铰接对应的所述摆动杆二10的下部，所述L形杆8的短杆固定连接电机支架16a，所述电机支架16a固定连接电机二16，所述电机二16的输出轴固定连接一个对应的所述齿轮15。
所述无纺布印花机构包括印章3，所述印章3固定在所述底板1上，所述印章3在两个所述导向辊2之间。
所述底板1的上部一侧固定连接对称的固定板20，对称的所述固定板20的一侧上部分别固定连接支撑辊21，所述圆轴32设置在对称的所述支撑辊21之间，所述支撑辊21的竖直高度比所述导向辊2的竖直高度高。
本发明的工作流程为：拧松顶丝5，移动支撑轴6，支撑轴6在套筒4内上移，支撑轴6带动U形槽杆7、螺杆37、L形杆8以及导向辊2等上移，调节好导向辊2的高度，拧紧顶丝5。无纺布从两个导向辊2下侧和印章3之间穿过后使无纺布穿过两组圆轴32之间，无纺布经过支撑辊21上侧，无纺布生产过程中，电机二16启动，电机二16的输出轴转动带动对应的一个齿轮15转动，一个齿轮15带动与其啮合的另一个齿轮15转动，两个齿轮15带动圆盘11转动，圆盘11带动连接轴9做圆周运动，连接轴9带动摆动杆二10往复摆动，此过程中，两个摆动杆二10运动方向对称，两个摆动杆二10带动横杆12上下移动，横杆12带动T形块13沿竖向槽杆14的竖滑槽上下移动，同时两个连接轴9带动摆动杆二10往复摆动，摆动杆二10下移且向外摆动带动导向辊2往复摆动，导向辊2向下向外摆动时下压并且向两侧绷紧无纺布，无纺布压在印章3上，印章3对无纺布进行印花处理，导向辊2向上向内摆动时，无纺布不再受到力恢复原位，当电机二16的输出轴转动带动圆盘11转动一周后，完成一次印花过程，电机二16停转，电机一19启动，电机一19的输出轴转动带动转轮28转动，转轮28带动凸轴38做圆周运动，凸轴38带动直槽杆27来回移动，直槽杆27带动导向轴35沿穿过方块26的圆孔来回移动，导向轴35带动U形杆36和圆轴32来回移动，圆轴32来回移动将无纺布捋平，同时直槽杆27向远离方块26的方向移动时带动连杆29摆动，连杆29带动固定轴34摆动，固定轴34带动两个切刀22相互靠近并交错将无纺布剪开，电机一19的输出轴转动带动转轮28转动一周，切刀22回位，电机一19停转，以上过程不断重复，实现无纺布的印花和切开连续进行。转动螺杆37带动L形杆8移动，L形杆8带动齿轮15、圆盘11和导向辊2等移动，调节导向辊2的位置，调节完成后停止转动螺杆37，方便稍微调节印花时的位置。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种无纺布一体化生产设备，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构；
所述无纺布裁切机构包括立板(17)，所述底板(1)的上部一侧中间位置固定连接所述立板(17)，所述立板(17)固定连接倾斜的支撑杆(18)的一端，所述支撑杆(18)的另一端固定连接固定块(33)的一侧；
所述固定块(33)的另一侧固定连接方块(26)，所述方块(26)固定连接竖杆(25)，所述竖杆(25)的一侧设置有对称的滑槽(30)，对称的所述滑槽(30)内分别连接滑块(31)，对称的所述滑块(31)分别铰接摆动杆一(23)的一端，对称的所述摆动杆一(23)的另一端分别固定连接切刀(22)的一侧；
对称的所述切刀(22)的另一侧分别固定连接固定轴(34)，对称的所述固定轴(34)分别铰接连杆(29)的一端，对称的所述连杆(29)的另一端分别铰接直槽杆(27)的一侧两端，所述直槽杆(27)的另一侧滑轨内嵌入凸轴(38)，所述凸轴(38)固定连接转轮(28)的一侧边缘位置，所述转轮(28)的中心固定连接电机一(19)的输出轴，所述电机一(19)固定连接所述支撑杆(18)的一侧；
所述直槽杆(27)的侧面中部固定连接导向轴(35)的一端，所述导向轴(35)穿过所述方块(26)，所述导向轴(35)的另一端固定连接U形杆(36)的横杆，所述U形杆(36)的两竖杆一侧分别铰接一组均匀排布的圆轴(32)的一端；
所述无纺布绷紧机构包括对称的导向辊(2)，对称的所述导向辊(2)的一端中心轴分别固定连接摆动杆二(10)的一端，对称的所述摆动杆二(10)的另一端分别铰接横杆(12)的两端，所述横杆(12)的中部固定连接T形块(13)的圆柱端，所述T形块(13)的方块端嵌入竖向槽杆(14)一端的竖滑槽内，所述竖向槽杆(14)的下端固定连接L形杆(8)的长杆上侧中部，所述L形杆(8)的长杆嵌入U形卡槽(7)内，所述U形卡槽(7)的一端铰接螺杆(37)，所述螺杆(37)螺纹连接所述L形杆(8)的长杆；
所述无纺布印花机构包括印章(3)，所述印章(3)固定在所述底板(1)上，所述印章(3)在两个所述导向辊(2)之间。
2.根据权利要求1所述的无纺布一体化生产设备，其特征是：所述U形卡槽(7)的一端下侧固定连接支撑轴(6)，所述支撑轴(6)插入套筒(4)内，所述套筒(4)的下端固定在所述底板(1)的上侧一端，所述套筒(4)的上部对应所述支撑轴(6)螺纹连接顶丝(5)。
3.根据权利要求2所述的无纺布一体化生产设备，其特征是：所述L形杆(8)的长杆铰接对称的齿轮(15)的中心轴，对称的所述齿轮(15)相互啮合，对称的所述齿轮(15)的中心轴端部分别固定连接圆盘(11)的一侧中心，对称的所述圆盘(11)的另一侧边缘位置分别固定连接连接轴(9)的一端，对称的所述连接轴(9)的另一端分别铰接对应的所述摆动杆二(10)的下部，所述L形杆(8)的短杆固定连接电机支架(16a)，所述电机支架(16a)固定连接电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴固定连接一个对应的所述齿轮(15)。
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