CN212763626U - 一种自动连续脱膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动连续脱膜机，涉及脱膜机领域，包括基座，所述基座的上表面对称设置嵌入滑动安装有两个滑块，且基座的两侧上表面均垂直设置有立板，所述立板的一侧表面中间位置处嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出轴水平连接有收卷辊，所述收卷辊的一端与另一个立板的一侧面转动连接。本实用新型通过调节杆的上端外表面套接滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的上下端分别与挡块的下表面和限位板的上表面固定连接，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，能够使导轮对膜起到很好的导向作用，防止膜在收卷辊上发生松乱情况，且当收卷辊上的膜过多时，可以调整导轮与收卷辊之间的距离，方便导轮对膜进行导向工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱膜机，具体是一种自动连续脱膜机。
背景技术
脱膜机是一种专门脱膜的设备，在胶圈的成型工序中，需要在胶圈上贴一层透明薄膜，当胶圈成型后，就需要用到脱膜机对胶圈上的薄膜进行脱膜工作。
中国专利号为CN103448347B的发明公开了一种胶圈自动脱膜机，包括机架，所述机架上设置驱动电机，所述驱动电机通过减速机连接收膜辊驱动收膜辊转动，所述收膜辊的下方于机架的一侧设置胶圈成型辊支架，通过驱动电机带动收膜辊转动，使薄膜自动绕于收膜辊上，不仅工作效率高、降低了工人的劳动强度；而且便于对薄膜进行集中收集。
但是该自动脱膜机在工作时，没有设置导向装置，使缠绕在收膜辊上的薄膜容易发生松乱情况，进而影响了胶圈的脱模工作，没有对此缺陷进行相应的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动连续脱膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动连续脱膜机，包括基座，所述基座的上表面对称设置嵌入滑动安装有两个滑块，且基座的两侧上表面均垂直设置有立板，所述立板的一侧表面中间位置处嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出轴水平连接有收卷辊，所述收卷辊的一端与另一个立板的一侧面转动连接，所述立板的上方一侧面嵌入安装有第二电机，所述第二电机的一端水平连接有转轴，所述转轴的一端与另一个立板的上方一侧面转动连接，且转轴的两端外表面均设置有凸轮，所述凸轮的外表面开设有滑动槽，两个所述立板之间靠近凸轮的下方位置处水平连接有限位板，所述限位板的两侧上表面均贯穿滑动安装有调节杆，所述调节杆的上端嵌入滑动安装于滑动槽的内部，且调节杆的下端垂直连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有导轮，所述导轮的下表面与收卷辊的下表面接触，所述调节杆的上端外表面设置有挡块，且调节杆的上端外表面套接滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与挡块的下表面和限位板的上表面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮的上方到转轴之间的距离小于凸轮的下方到转轴之间的距离，所述第二弹簧处于压缩状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的上表面对称开设有两个与调节杆相匹配的活动槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的一侧面嵌入转动安装有把手，且基座的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述把手的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端依次穿过两个滑块的下端侧面并转动连接于滑槽的内部一侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个所述滑块的下端一侧分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑块的上端相对的一面均设置有凸轴。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述立板之间位于滑块和收卷辊之间位置处水平连接有凹槽板，所述凹槽板的两侧后表面之间设置有凹形架，且凹槽板的后表面位于凹形架的内部位置处嵌入滑动安装有切刀，所述凹形架的两侧后表面均嵌入安装有气缸，所述气缸的输出轴与切刀的后表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动连续脱膜机，通过调节杆的下端垂直连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接有导轮，导轮的下表面与收卷辊的下表面接触，调节杆的上端外表面设置有挡块，且调节杆的上端外表面套接滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的上下端分别与挡块的下表面和限位板的上表面固定连接，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，能够使导轮对膜起到很好的导向作用，防止膜在收卷辊上发生松乱情况，且当收卷辊上的膜过多时，可以调整导轮与收卷辊之间的距离，方便导轮对膜进行导向工作。
2、该自动连续脱膜机，通过基座的一侧面嵌入转动安装有把手，且基座的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，把手的一端水平连接有丝杆，丝杆的一端依次穿过两个滑块的下端侧面并转动连接于滑槽的内部一侧面，当对胶圈上的膜进行脱膜时，转动把手，为了能够快速的完成胶圈的安装工作，节省了时间。
3、该自动连续脱膜机，通过凹槽板的两侧后表面之间设置有凹形架，且凹槽板的后表面位于凹形架的内部位置处嵌入滑动安装有切刀，凹形架的两侧后表面均嵌入安装有气缸，气缸的输出轴与切刀的后表面固定连接，当收卷辊上的膜收卷到指定的量时，可以快速的将膜给切断，方便对胶圈上的膜进行下一次脱膜工作，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型滑块结构的连接示意图；
图3为本实用新型凹槽板结构的内部示意图。
图中：1-基座、101-把手、102-滑槽、103-丝杆、2-滑块、21-凸轴、3-立板、4-第一电机、5-收卷辊、6-第二电机、7-转轴、8-凸轮、9-滑动槽、10-限位板、11-调节杆、12-第一弹簧、13-导轮、14-挡块、15-第二弹簧、16-凹槽板、161-凹形架、162-切刀、163-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动连续脱膜机，包括基座1，基座1的上表面对称设置嵌入滑动安装有两个滑块2，且基座1的两侧上表面均垂直设置有立板3，立板3的一侧表面中间位置处嵌入安装有第一电机4，第一电机4的输出轴水平连接有收卷辊5，收卷辊5的一端与另一个立板3的一侧面转动连接，立板3的上方一侧面嵌入安装有第二电机6，第二电机6的一端水平连接有转轴7，转轴7的一端与另一个立板3的上方一侧面转动连接，且转轴7的两端外表面均设置有凸轮8，凸轮8的外表面开设有滑动槽9，两个立板3之间靠近凸轮8的下方位置处水平连接有限位板10，限位板10的两侧上表面均贯穿滑动安装有调节杆11，调节杆11的上端嵌入滑动安装于滑动槽9的内部，且调节杆11的下端垂直连接有第一弹簧12，第一弹簧12的下端固定连接有导轮13，导轮13的下表面与收卷辊5的下表面接触，调节杆11的上端外表面设置有挡块14，且调节杆11的上端外表面套接滑动安装有第二弹簧15，第二弹簧15的上下端分别与挡块14的下表面和限位板10的上表面固定连接，凸轮8的上方到转轴7之间的距离小于凸轮8的下方到转轴7之间的距离，第二弹簧15处于压缩状态，限位板10的上表面对称开设有两个与调节杆11相匹配的活动槽，凸轮8向上转动时，为了调节杆11能够向上移动，便于调整导轮13与收卷辊5之间的距离。
如图2所示，基座1的一侧面嵌入转动安装有把手101，且基座1的上表面开设有与滑块2相匹配的滑槽102，把手101的一端水平连接有丝杆103，丝杆103的一端依次穿过两个滑块2的下端侧面并转动连接于滑槽102的内部一侧面，丝杆103的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个滑块2的下端一侧分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，两个滑块2的上端相对的一面均设置有凸轴21，为了便于对胶圈进行安装。
如图3所示，两个立板3之间位于滑块2和收卷辊5之间位置处水平连接有凹槽板16，凹槽板16的两侧后表面之间设置有凹形架161，且凹槽板16的后表面位于凹形架161的内部位置处嵌入滑动安装有切刀162，凹形架161的两侧后表面均嵌入安装有气缸163，气缸163的输出轴与切刀162的后表面固定连接，为了便于将胶圈给切断。
本实用新型的工作原理是：转动把手101，把手101带动丝杆103转动，由于丝杆103的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，且两个滑块2的下端侧面分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，因此丝杆103转动时会带动两个滑块2移动，并且使其移动的方向相反，先使两个滑块2往两边移动，然后将胶圈放置于两个滑块2上的凸轴21之间，之后继续转动把手101，使两个滑块2往中间方向移动，让两个滑块2上的凸轴21插入到胶圈的两侧内部，这样可以完成对胶圈的安装工作，需要拿掉胶圈时，转动把手101，让两个滑块2上的凸轴21离开胶圈的内部即可，胶圈安装好后，将胶圈上的膜穿过凹槽板16的内部并且固定在收卷辊5上，第一电机4带动收卷辊5转动，收卷辊5会对膜进行收卷，从而完成对胶圈的脱膜工作，在脱膜的过程中，利用第一弹簧12的弹性，导轮13会将收卷辊5上的膜给夹紧，对膜起到了导向作用，当收卷辊5上的膜收卷到一定的程度时，使第二电机6带动转轴7上的凸轮8向上转动，由于第二弹簧15为压缩状态，且凸轮8的上方到转轴7的距离小于凸轮8的下方到转轴7的距离，因此凸轮8向上转动时，调节杆11会向上移动，调整好导轮13与收卷辊5之间的距离，对膜起到了很好的导向作用，防止膜发生松乱情况，当收卷辊5上的膜收卷满时，可以使气缸163带动切刀162移动，切刀162会对膜进行切割，将膜给切断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动连续脱膜机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面对称设置嵌入滑动安装有两个滑块(2)，且基座(1)的两侧上表面均垂直设置有立板(3)，所述立板(3)的一侧表面中间位置处嵌入安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴水平连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的一端与另一个立板(3)的一侧面转动连接，所述立板(3)的上方一侧面嵌入安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的一端水平连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端与另一个立板(3)的上方一侧面转动连接，且转轴(7)的两端外表面均设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)的外表面开设有滑动槽(9)，两个所述立板(3)之间靠近凸轮(8)的下方位置处水平连接有限位板(10)，所述限位板(10)的两侧上表面均贯穿滑动安装有调节杆(11)，所述调节杆(11)的上端嵌入滑动安装于滑动槽(9)的内部，且调节杆(11)的下端垂直连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的下端固定连接有导轮(13)，所述导轮(13)的下表面与收卷辊(5)的下表面接触，所述调节杆(11)的上端外表面设置有挡块(14)，且调节杆(11)的上端外表面套接滑动安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的上下端分别与挡块(14)的下表面和限位板(10)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动连续脱膜机，其特征在于，所述凸轮(8)的上方到转轴(7)之间的距离小于凸轮(8)的下方到转轴(7)之间的距离，所述第二弹簧(15)处于压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种自动连续脱膜机，其特征在于，所述限位板(10)的上表面对称开设有两个与调节杆(11)相匹配的活动槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动连续脱膜机，其特征在于，所述基座(1)的一侧面嵌入转动安装有把手(101)，且基座(1)的上表面开设有与滑块(2)相匹配的滑槽(102)，所述把手(101)的一端水平连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)的一端依次穿过两个滑块(2)的下端侧面并转动连接于滑槽(102)的内部一侧面。
5.根据权利要求4所述的一种自动连续脱膜机，其特征在于，所述丝杆(103)的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个所述滑块(2)的下端一侧分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动连续脱膜机，其特征在于，两个所述滑块(2)的上端相对的一面均设置有凸轴(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021251526.4U CN212763626U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种自动连续脱膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021251526.4U CN212763626U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种自动连续脱膜机 |
Publications (1)
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| CN212763626U true CN212763626U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75086476
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN212763626U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291898A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 江苏云锋塑料制品有限公司 | 一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺 |
| CN113333704A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 福建明锐新材料科技有限公司 | 一种高真空连铸设备 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021251526.4U patent/CN212763626U/zh active Active
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