CN220444772U - 一种模压成型一体化收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压成型一体化收集装置，涉及收集装置技术领域，包括支撑柱底板和装配架，所述支撑柱底板的垂直主体表面安装有连接杆，所述连接杆沿支撑柱底板的中心对称设有四个，所述连接杆的内侧一端固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面上方两侧开设有导向槽，所述装配架固定安装于支撑板的外表面上侧，所述装配架沿支撑板的表面均匀分布设有三个，所述装配架的表面一侧通过轴承转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的右端设置有驱动电机。该模压成型一体化收集装置，与现有的普通模压成型一体化收集装置相比，取料、送料和收集全程无需人工操作，减小人工的劳动量，大大提高了模具冲压效率，增强实用性。

Description

一种模压成型一体化收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，具体为一种模压成型一体化收集装置。

背景技术

在现代化生产工艺中，尤其在机械化零件制造业中，一些特定形状的结构件都采用模合冲压的生产方式，对零件进行一次成型的加工，极大的提高了对特定形状零件的生产效率。

现有的模压成型一体化收集装置，在模合冲压时，将结构件放在特定形状的下模具内部，通过气缸带动上模具下移，上模具对下模具施加巨大的压力，压迫结构件，使结构件的形状与下模具吻合，即可完成结构的成型制造，但是在冲压完成后，需要人工手动对模具进行脱模工作，再对脱模后的结构件或成型模具进行搬运存放，增加了人工的劳动量，且人工操作，效率较低，会影响冲压效率，而在冲压模具机上装配有的收集装置，该装置也需要人工进行脱模后，在对结构件进行收集，且收集的结构件，仍需要人工运输存储，难以实现自动化操作。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种模压成型一体化收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压成型一体化收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压成型一体化收集装置，包括支撑柱底板和装配架，所述支撑柱底板的垂直主体表面安装有连接杆，所述连接杆沿支撑柱底板的中心对称设有四个，所述连接杆的内侧一端固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面上方两侧开设有导向槽，所述装配架固定安装于支撑板的外表面上侧，所述装配架沿支撑板的表面均匀分布设有三个，所述装配架的表面一侧通过轴承转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的右端设置有驱动电机，且驱动电机与最右侧装配架的表面右侧固定连接，所述双向螺杆的表面两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的表面下方设置有导向轮，且导向轮设置于导向槽的内部，所述移动块的表面上端通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的上端通过转轴转动连接有活动板。

优选的，所述支撑柱底板的表面上方固定安装有分隔板，且分隔板的表面中部开设有通腔，并且活动板的平面面积小于通腔的开口。

优选的，所述分隔板的表面上固定安装有活动顶板，且活动顶板通过表面下方两端的伸缩柱与分隔板相连。

优选的，所述活动顶板的表面下方中部固定安装有上模具，且上模具的下方设置有下模具，并且下模具的表面两侧通过固定杆与活动顶板的表面下方两端的伸缩柱外表面固定连接。

优选的，所述下模具的形状的上下贯通的框体，且活动板的板面面积大于下模具的开口。

优选的，所述支撑板左侧面的两个连接杆对向一侧固定安装有固定架，且固定架的固定安装有收束筒，所述收束筒的内表面左端固定安装有强力弹簧，且强力弹簧的右端固定安装有锥形杆，并且锥形杆的左端设置于收束筒的内部与收束筒滑动连接。

优选的，所述支撑板右侧面的两个连接杆其中靠右侧连接杆的表面外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有旋转辊，所述旋转辊与两个连接杆的内侧均通过轴承转动连接，所述旋转辊的表面设置有传送带，且旋转辊沿传送带的中心对称设有两个，并且下端旋转辊的两端均通过轴承转动连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过支撑板、导向槽、装配架、双向螺杆、移动块、驱动电机、导向轮、调节杆和活动板的设置，驱动电机带动双向螺杆转动，使移动块对向移动，调节杆向上延伸推动活动板将下模具的下方密封，使下模具形成槽体，进行冲压工作，冲压完成后，驱动电机反向转动双向螺杆，使移动块向两侧移动，调节杆带动活动板下移，活动板会承托冲压完成的模具同步进行下移，能够自动完成取料工作，减少人工的劳动量；

2.本实用新型通过收束筒、强力弹簧、锥形杆、伺服电机、旋转辊、传送带和支撑脚的设置，活动板在下移时，会通过锥形杆的上下面挤压锥形杆，使锥形杆挤压强力弹簧收缩进入收束筒中，当活动板移动到锥形杆的下方，强力弹簧在自身弹力作用下，会将锥形杆推出，锥形杆会顶动活动板上的成型模具，使成型模具移动落入到活动板右侧的传送带上，伺服电机通过旋转辊使得传送带进行运动，对成型模具进行自动输送收集，取料、送料和收集全程无需人工操作，进一步减小人工的劳动量，大大提高了模具冲压效率，增强实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板后视结构示意图。

图中：1、支撑柱底板；2、连接杆；3、支撑板；4、导向槽；5、装配架；6、双向螺杆；7、移动块；8、驱动电机；9、导向轮；10、调节杆；11、活动板；12、固定架；13、收束筒；14、强力弹簧；15、锥形杆；16、伺服电机；17、旋转辊；18、传送带；19、支撑脚；20、分隔板；21、通腔；22、活动顶板；23、上模具；24、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种模压成型一体化收集装置，包括支撑柱底板1和装配架5，支撑柱底板1的垂直主体表面安装有连接杆2，连接杆2沿支撑柱底板1的中心对称设有四个，连接杆2的内侧一端固定安装有支撑板3，支撑板3的外表面上方两侧开设有导向槽4，装配架5固定安装于支撑板3的外表面上侧，装配架5沿支撑板3的表面均匀分布设有三个，装配架5的表面一侧通过轴承转动设置有双向螺杆6，双向螺杆6的右端设置有驱动电机8，且驱动电机8与最右侧装配架5的表面右侧固定连接，双向螺杆6的表面两侧均螺纹连接有移动块7，移动块7的表面下方设置有导向轮9，且导向轮9设置于导向槽4的内部，移动块7的表面上端通过转轴转动连接有调节杆10，调节杆10的上端通过转轴转动连接有活动板11，支撑柱底板1的表面上方固定安装有分隔板20，且分隔板20的表面中部开设有通腔21，并且活动板11的平面面积小于通腔21的开口，分隔板20的表面上固定安装有活动顶板22，且活动顶板22通过表面下方两端的伸缩柱与分隔板20相连，活动顶板22的表面下方中部固定安装有上模具23，且上模具23的下方设置有下模具24，并且下模具24的表面两侧通过固定杆与活动顶板22的表面下方两端的伸缩柱外表面固定连接，下模具24的形状的上下贯通的框体，且活动板11的板面面积大于下模具24的开口。

进一步的，通过导向轮9和到导向槽4的限位，在双向螺杆6转动时，使得移动块7能够进行移动。

进一步的，而调节杆10的上下端均通过转轴与活动板11和移动块7转动连接，调节杆10靠近活动板11端的间距固定，调节杆10的下端会跟随移动块7进行移动，使得调节杆10能够带动活动板11进行上下移动。

进一步的，活动板11的平面面积小于通腔21的开口，而活动板11的板面面积大于下模具24的开口，在活动板11上移时，能够穿过通腔21对下模具24的下端封闭，活动板11下移时，能够穿过通腔21对成型模具件进行自动取料。

如图2-图3所示，支撑板3左侧面的两个连接杆2对向一侧固定安装有固定架12，且固定架12的固定安装有收束筒13，收束筒13的内表面左端固定安装有强力弹簧14，且强力弹簧14的右端固定安装有锥形杆15，并且锥形杆15的左端设置于收束筒13的内部与收束筒13滑动连接，支撑板3右侧面的两个连接杆2其中靠右侧连接杆2的表面外侧固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端设置有旋转辊17，旋转辊17与两个连接杆2的内侧均通过轴承转动连接，旋转辊17的表面设置有传送带18，且旋转辊17沿传送带18的中心对称设有两个，并且下端旋转辊17的两端均通过轴承转动连接有支撑脚19。

进一步的，锥形杆15的前端呈斜面状设置，活动板11在下移时，会通过锥形杆15的上下面挤压锥形杆15，使锥形杆15挤压强力弹簧14收缩进入收束筒13中，当活动板11移动到锥形杆15的下方，强力弹簧14在自身弹力作用下，会将锥形杆15推出，锥形杆15会顶动活动板11上的成型模具，使成型模具移动落入到活动板11右侧的传送带18上，进行下料操作。

进一步的，旋转辊17通过伺服电机16转动，使得传送带18进行运动，对成型模具进行自动输送收集。

工作原理：在使用该模压成型一体化收集装置时，首先，驱动电机8带动双向螺杆6转动，使移动块7对向移动，调节杆10向上延伸推动活动板11将下模具24的下方密封，使下模具24形成槽体，进行冲压工作，冲压完成后，驱动电机8反向转动双向螺杆6，使移动块7向两侧移动，调节杆10带动活动板11下移，活动板11会承托冲压完成的模具同步进行下移，能够自动完成取料工作，减少人工的劳动量，活动板11在下移时，会通过锥形杆15的上下面挤压锥形杆15，使锥形杆15挤压强力弹簧14收缩进入收束筒13中，当活动板11移动到锥形杆15的下方，强力弹簧14在自身弹力作用下，会将锥形杆15推出，锥形杆15会顶动活动板11上的成型模具，使成型模具移动落入到活动板11右侧的传送带18上，伺服电机16通过旋转辊17使得传送带18进行运动，对成型模具进行自动输送收集，取料、送料和收集全程无需人工操作，进一步减小人工的劳动量，大大提高了模具冲压效率，增强实用性，这就是该模压成型一体化收集装置的工作原理。

Claims (7)

1.一种模压成型一体化收集装置，包括支撑柱底板(1)和装配架(5)，其特征在于，所述支撑柱底板(1)的垂直主体表面安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)沿支撑柱底板(1)的中心对称设有四个，所述连接杆(2)的内侧一端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外表面上方两侧开设有导向槽(4)，所述装配架(5)固定安装于支撑板(3)的外表面上侧，所述装配架(5)沿支撑板(3)的表面均匀分布设有三个，所述装配架(5)的表面一侧通过轴承转动设置有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的右端设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与最右侧装配架(5)的表面右侧固定连接，所述双向螺杆(6)的表面两侧均螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的表面下方设置有导向轮(9)，且导向轮(9)设置于导向槽(4)的内部，所述移动块(7)的表面上端通过转轴转动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)的上端通过转轴转动连接有活动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述支撑柱底板(1)的表面上方固定安装有分隔板(20)，且分隔板(20)的表面中部开设有通腔(21)，并且活动板(11)的平面面积小于通腔(21)的开口。

3.根据权利要求2所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述分隔板(20)的表面上固定安装有活动顶板(22)，且活动顶板(22)通过表面下方两端的伸缩柱与分隔板(20)相连。

4.根据权利要求3所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述活动顶板(22)的表面下方中部固定安装有上模具(23)，且上模具(23)的下方设置有下模具(24)，并且下模具(24)的表面两侧通过固定杆与活动顶板(22)的表面下方两端的伸缩柱外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述下模具(24)的形状的上下贯通的框体，且活动板(11)的板面面积大于下模具(24)的开口。

6.根据权利要求1所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述支撑板(3)左侧面的两个连接杆(2)对向一侧固定安装有固定架(12)，且固定架(12)的固定安装有收束筒(13)，所述收束筒(13)的内表面左端固定安装有强力弹簧(14)，且强力弹簧(14)的右端固定安装有锥形杆(15)，并且锥形杆(15)的左端设置于收束筒(13)的内部与收束筒(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模压成型一体化收集装置，其特征在于，所述支撑板(3)右侧面的两个连接杆(2)其中靠右侧连接杆(2)的表面外侧固定安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端设置有旋转辊(17)，所述旋转辊(17)与两个连接杆(2)的内侧均通过轴承转动连接，所述旋转辊(17)的表面设置有传送带(18)，且旋转辊(17)沿传送带(18)的中心对称设有两个，并且下端旋转辊(17)的两端均通过轴承转动连接有支撑脚(19)。