CN220219384U - 一种塑料带的压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料带的压膜装置，属于塑料带加工技术领域，包括框体，框体的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底部贯穿框体且通过轴承转动连接有活动板，活动板的左右两侧均固定连接有螺柱，螺柱的一端贯穿框体且螺纹连接有限位螺帽，本实用新型通过设置框体、螺杆、活动板、螺柱、限位螺帽、定位盒、移动板、压簧、活动框、定位框和压辊，能够对塑料带的压膜间距进行调整，同时，压簧的设置，能够对塑料带挤压时，对其进行缓冲，避免造成损坏，通过设置以上结构，具备压膜装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压膜装置在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料带加工技术领域，具体是一种塑料带的压膜装置。
背景技术
在塑料带通过吹膜机吹出时，需要使用到压膜装置将中空塑料膜压成双层膜片；
而传统的压膜装置在使用时，大多不具备调节功能，导致压膜装置不能够根据产品的不同，进行调节压膜间距，从而无法满足客户的使用需求，因此，本实用新型提供了一种塑料带的压膜装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料带的压膜装置，具备压膜装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压膜装置在使用时，不具有调节功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料带的压膜装置，包括框体，所述框体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿框体且通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有螺柱，所述螺柱的一端贯穿框体且螺纹连接有限位螺帽，所述活动板的底部固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的顶部均匀固定连接有压簧，所述压簧的顶部与定位盒的连接处固定连接，所述移动板的底部固定连接有活动框，所述框体内腔的底部固定连接有定位框，所述活动框和定位框内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有压辊。
为了增大限位螺帽和框体的摩擦，作为本实用新型的一种塑料带的压膜装置优选的，所述限位螺帽的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与框体的连接处紧密贴合。
为了对移动板进行限位导向，作为本实用新型的一种塑料带的压膜装置优选的，所述移动板左右两侧的顶部均固定连接有限位板，所述定位盒内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外面与限位槽的内表面滑动连接。
为了对活动板进行支撑导向，作为本实用新型的一种塑料带的压膜装置优选的，所述框体顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部延伸至滑筒的外侧且与活动板的连接处固定连接。
为了对框体进行安装，作为本实用新型的一种塑料带的压膜装置优选的，所述框体左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均匀开设有安装孔。
为了方便螺柱移动，作为本实用新型的一种塑料带的压膜装置优选的，所述框体的左右两侧均开设有与螺柱配合使用的移动槽，所述螺柱位于移动槽的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置框体、螺杆、活动板、螺柱、限位螺帽、定位盒、移动板、压簧、活动框、定位框和压辊，能够对塑料带的压膜间距进行调整，同时，压簧的设置，能够对塑料带挤压时，对其进行缓冲，避免造成损坏，通过设置以上结构，具备压膜装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压膜装置在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框体结构剖视图；
图3为本实用新型图2结构A处放大图；
图4为本实用新型框体结构主视图。
图中：1、框体；2、螺杆；3、活动板；4、螺柱；5、限位螺帽；6、定位盒；7、移动板；8、压簧；9、活动框；10、定位框；11、压辊；12、橡胶垫；13、限位板；14、限位槽；15、滑筒；16、导向杆；17、安装板；18、安装孔；19、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，一种塑料带的压膜装置，包括框体1，框体1的顶部螺纹连接有螺杆2，螺杆2的底部贯穿框体1且通过轴承转动连接有活动板3，活动板3的左右两侧均固定连接有螺柱4，螺柱4的一端贯穿框体1且螺纹连接有限位螺帽5，活动板3的底部固定连接有定位盒6，定位盒6的内腔滑动连接有移动板7，移动板7的顶部均匀固定连接有压簧8，压簧8的顶部与定位盒6的连接处固定连接，移动板7的底部固定连接有活动框9，框体1内腔的底部固定连接有定位框10，活动框9和定位框10内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有压辊11。
本实施例中：本实用新型通过设置框体1、螺杆2、活动板3、螺柱4、限位螺帽5、定位盒6、移动板7、压簧8、活动框9、定位框10和压辊11，能够对塑料带的压膜间距进行调整，同时，压簧8的设置，能够对塑料带挤压时，对其进行缓冲，避免造成损坏，通过设置以上结构，具备压膜装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有压膜装置在使用时，不具有调节功能的问题，从而能够满足客户的使用需求。
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位螺帽5的外表面固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的外表面与框体1的连接处紧密贴合。
本实施例中：通过设置橡胶垫12，能够增大限位螺帽5和框体1的摩擦。
作为本实用新型的一种技术优化方案，移动板7左右两侧的顶部均固定连接有限位板13，定位盒6内腔的左右两侧均开设有与限位板13配合使用的限位槽14，限位板13的外面与限位槽14的内表面滑动连接。
本实施例中：通过设置限位板13和限位槽14，能够对移动板7进行限位导向。
作为本实用新型的一种技术优化方案，框体1顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒15，滑筒15的内表面滑动连接有导向杆16，导向杆16的底部延伸至滑筒15的外侧且与活动板3的连接处固定连接。
本实施例中：通过设置滑筒15和导向杆16，能够对活动板3进行导向支撑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，框体1左右两侧的底部均固定连接有安装板17，安装板17的顶部均匀开设有安装孔18。
本实施例中：通过设置安装板17和安装孔18，能够方便对框体1进行安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案，框体1的左右两侧均开设有与螺柱4配合使用的移动槽19，螺柱4位于移动槽19的内腔。
本实施例中：通过设置移动槽19，能够方便螺柱4移动。
工作原理：工作人员将吹膜机吹出的中空塑料膜穿过两个压辊11之间，接着，工作人员根据实际产品的压膜情况，需要对压膜间距进行调整时，工作人员转动螺杆2，使得螺杆2带动活动板3在框体1的内表面转动移动，同时，活动板3带动定位盒6移动，定位盒6带动移动板7移动，使得移动板7带动活动框9和压辊11与中空塑料接触，同时，在中空塑料与底部压辊11接触，使得两个压辊11的配合使用，对中空塑料进行挤压，从而完成对中空塑料压膜间距的调整，同时，当顶部压辊11向下压力过大时，底部压辊11和中空塑料在反作用力下，推动顶部压辊11反向向上移动，同时，压辊11带动活动框9反向移动，使得活动框9带动移动板7在定位盒6的内表面反向滑动移动挤压压簧8，同时，压簧8在反作用力下，对移动板7进行支撑，从而使得压簧8的设置，能够对压辊11向下压力过大时，对其进行缓冲，避免造成中空塑料损坏，该装置操作简单，便于调节使用，从而能够满足客户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料带的压膜装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部螺纹连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的底部贯穿框体(1)且通过轴承转动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的左右两侧均固定连接有螺柱(4)，所述螺柱(4)的一端贯穿框体(1)且螺纹连接有限位螺帽(5)，所述活动板(3)的底部固定连接有定位盒(6)，所述定位盒(6)的内腔滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部均匀固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)的顶部与定位盒(6)的连接处固定连接，所述移动板(7)的底部固定连接有活动框(9)，所述框体(1)内腔的底部固定连接有定位框(10)，所述活动框(9)和定位框(10)内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有压辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料带的压膜装置，其特征在于，所述限位螺帽(5)的外表面固定连接有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)的外表面与框体(1)的连接处紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料带的压膜装置，其特征在于，所述移动板(7)左右两侧的顶部均固定连接有限位板(13)，所述定位盒(6)内腔的左右两侧均开设有与限位板(13)配合使用的限位槽(14)，所述限位板(13)的外面与限位槽(14)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料带的压膜装置，其特征在于，所述框体(1)顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒(15)，所述滑筒(15)的内表面滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底部延伸至滑筒(15)的外侧且与活动板(3)的连接处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料带的压膜装置，其特征在于，所述框体(1)左右两侧的底部均固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的顶部均匀开设有安装孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料带的压膜装置，其特征在于，所述框体(1)的左右两侧均开设有与螺柱(4)配合使用的移动槽(19)，所述螺柱(4)位于移动槽(19)的内腔。
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