CN216330853U - 基于印刷机的覆膜结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及覆膜结构技术领域，且公开了基于印刷机的覆膜结构，包括底座和活动板，所述底座的上表面两侧均固定设置有限位板，两个所述限位板的上表面均开设有限位槽，两个所述活动板分别滑动设置于对应的限位槽的内部，两个所述活动板的上端内侧均固定设置有固定块，两个所述固定块的前侧均转动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的前端均转动套接有两个调节板，两侧两个所述调节板靠近的一端均通过第二转杆转动连接，两个所述第二转杆的前端均固定套接有覆膜辊。本申请方便将纸张和薄膜的端部从两个覆膜辊之间的缝隙中移出，省时省力，方便对不同厚度的纸张进行覆膜工作，且能够提高标签覆膜对位效果，贴合度好。

Description

基于印刷机的覆膜结构

技术领域

本申请涉及覆膜结构技术领域，尤其涉及基于印刷机的覆膜结构。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术，使覆膜后的纸张保护效果更好，防水防油防污，且可以增加纸张光泽度。

目前，基于印刷机的覆膜结构通常采用两个压辊进行对纸张和薄膜进行压合覆膜工作，两个压辊间的缝隙是较小的，所以工人将纸张和薄膜的端部从压合机构中的缝隙中移出常需要耗费较长的时间，较为麻烦，而且不便对不同厚度的纸张进行覆膜工作。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中基于印刷机的覆膜结构的两个压辊间的缝隙较小，工人将纸张和薄膜的端部从压合机构中的缝隙中移出常需要耗费较长的时间，费时费力，且不便对不同厚度的纸张进行覆膜工作问题，而提出的基于印刷机的覆膜结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

基于印刷机的覆膜结构，包括底座和活动板，所述底座的上表面两侧均固定设置有限位板，两个所述限位板的上表面均开设有限位槽，两个所述活动板分别滑动设置于对应的限位槽的内部，两个所述活动板的上端内侧均固定设置有固定块，两个所述固定块的前侧均转动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的前端均转动套接有两个调节板，两侧两个所述调节板靠近的一端均通过第二转杆转动连接，两个所述第二转杆的前端均固定套接有覆膜辊，下端后侧所述调节板的后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的第二转杆的后端固定连接，所述底座的上表面中部设置有带动两个所述活动板移动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括丝杆和双轴电机，所述底座的上表面固定设置有两个侧板，两个所述丝杆均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，两个所述丝杆的一端均螺纹穿设于对应的活动板的内部，所述双轴电机设置于底座的上表面且位于两个所述侧板之间，所述双轴电机的两个输出端分别与对应的丝杆的一端固定连接。

优选的，两个所述活动板的下端两侧均固定设置有滑块，两个所述限位槽两侧壁均开设有滑槽，多个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述覆膜辊的中部设置对位槽。

优选的，两个所述活动板的上端均开设有通槽。

优选的，所述底座的下表面两侧均固定设置有万向轮。

综上所述，本申请具备以下有益效果：

该基于印刷机的覆膜结构，通过双轴电机带动两个丝杆转动，两个丝杆带动两个活动板进行相向移动，从而将两侧多个调节板向内侧挤压，使得两侧多个调节板趋向竖直，从而将两个覆膜辊向上下两侧推动，从而实现对两个覆膜辊之间的间距进行调节，方便将纸张和薄膜的端部从两个覆膜辊之间的缝隙中移出，省时省力，且方便对不同厚度的纸张进行覆膜工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请方便将纸张和薄膜的端部从两个覆膜辊之间的缝隙中移出，省时省力，方便对不同厚度的纸张进行覆膜工作，且能够提高标签覆膜对位效果，贴合度好。

附图说明

图1为本申请提出的基于印刷机的覆膜结构的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底座、2活动板、3固定块、4第一转杆、5调节板、6第二转杆、7覆膜辊、8驱动电机、9侧板、10丝杆、11双轴电机、12 限位板、13万向轮、14滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，基于印刷机的覆膜结构,包括底座1和活动板2，底座1的下表面两侧均固定设置有万向轮13，方便移动设备，底座1的上表面两侧均固定设置有限位板12，两个活动板2的上端均开设有通槽，方便纸张和薄膜穿过，两个限位板12的上表面均开设有限位槽，两个活动板2分别滑动设置于对应的限位槽的内部，两个活动板2的下端两侧均固定设置有滑块14，两个限位槽两侧壁均开设有滑槽，多个滑块14均与对应的滑槽滑动连接，使得活动板2能够稳定的滑动，两个活动板2的上端内侧均固定设置有固定块3，两个固定块3的前侧均转动设置有第一转杆4，两个第一转杆4的前端均转动套接有两个调节板5，两侧两个调节板5靠近的一端均通过第二转杆6转动连接，两个第二转杆6的前端均固定套接有覆膜辊7，覆膜辊7的中部设置对位槽，能够提高标签覆膜对位效果，贴合度好。

参照图2，下端后侧调节板5的后侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端与对应的第二转杆6的后端固定连接，驱动电机8通过支撑架与对应的调节板5固定连接，使得驱动电机8与调节板5连接的更稳固，底座1的上表面中部设置有带动两个活动板2移动的传动机构。

参照图1，传动机构包括丝杆10和双轴电机11，底座1的上表面固定设置有两个侧板9，两个丝杆10均通过滚动轴承与对应的侧板9转动连接，两个丝杆10的一端均螺纹穿设于对应的活动板2的内部，双轴电机11设置于底座1的上表面且位于两个侧板9之间，双轴电机11的两个输出端分别与对应的丝杆10的一端固定连接。

本申请中，使用时，工作人员接通双轴电机11的电源，双轴电机11带动两个丝杆10转动，两个丝杆10带动两个活动板2进行相向移动，从而将两侧多个调节板5向内侧挤压，使得两侧多个调节板5趋向竖直，从而将两个覆膜辊7向上下两侧推动，从而实现对两个覆膜辊7之间的间距进行调节，方便将纸张和薄膜的端部从两个覆膜辊7之间的缝隙中移出，省时省力，且方便对不同厚度的纸张进行覆膜工作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.基于印刷机的覆膜结构，包括底座（1）和活动板（2），其特征在于，所述底座（1）的上表面两侧均固定设置有限位板（12），两个所述限位板（12）的上表面均开设有限位槽，两个所述活动板（2）分别滑动设置于对应的限位槽的内部，两个所述活动板（2）的上端内侧均固定设置有固定块（3），两个所述固定块（3）的前侧均转动设置有第一转杆（4），两个所述第一转杆（4）的前端均转动套接有两个调节板（5），两侧两个所述调节板（5）靠近的一端均通过第二转杆（6）转动连接，两个所述第二转杆（6）的前端均固定套接有覆膜辊（7），下端后侧所述调节板（5）的后侧设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端与对应的第二转杆（6）的后端固定连接，所述底座（1）的上表面中部设置有带动两个所述活动板（2）移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的基于印刷机的覆膜结构，其特征在于，所述传动机构包括丝杆（10）和双轴电机（11），所述底座（1）的上表面固定设置有两个侧板（9），两个所述丝杆（10）均通过滚动轴承与对应的侧板（9）转动连接，两个所述丝杆（10）的一端均螺纹穿设于对应的活动板（2）的内部，所述双轴电机（11）设置于底座（1）的上表面且位于两个所述侧板（9）之间，所述双轴电机（11）的两个输出端分别与对应的丝杆（10）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于印刷机的覆膜结构，其特征在于，两个所述活动板（2）的下端两侧均固定设置有滑块（14），两个所述限位槽两侧壁均开设有滑槽，多个所述滑块（14）均与对应的滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的基于印刷机的覆膜结构，其特征在于，所述覆膜辊（7）的中部设置对位槽。

5.根据权利要求4所述的基于印刷机的覆膜结构，其特征在于，两个所述活动板（2）的上端均开设有通槽。

6.根据权利要求4所述的基于印刷机的覆膜结构，其特征在于，所述底座（1）的下表面两侧均固定设置有万向轮（13）。

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