CN206870231U - 一种组合式导热导电硅胶压延生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶生产机械技术领域，具体为一种组合式导热导电硅胶压延生产设备。本实用新型提供的组合式导热导电硅胶压延生产设备，包括与动力装置连接且分别设置在机架上的原料上料单元、垂直压延单元、水平压延单元以及拖动单元，垂直压延单元包括设置在第一压辊和第二压辊之间的原料，原料两面均设有覆膜装置，水平压延单元包括设置在压延辊组件上且水平相对设置的水平上压延辊和水平下压延辊，机架的底部设有第二覆膜上料单元，拖动单元包括设置在水平压延单元后端的上拖动辊和下拖动辊。本实用新型能完全实现预想的组合压延功能，提高薄膜供给功能和张力的控制精度；控制硅胶压延产品的精度。

Description

一种组合式导热导电硅胶压延生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种组合式导热导电硅胶压延生产设备。

背景技术

硅胶产品的硬度范围可以达到10至80邵氏硬度(Shore Type A)。但大多数硅胶制品，硬度都在40-70度之间。硅胶成型可以采用挤出，模压和压延等不同的工艺方法。硅胶片材一般采用连续压延的成型方式生产。导热或导电硅胶产品的原材料由于添加不同的特殊成分，其流动性、延展性和硬度范围存在很大差异。采用压延工艺成型的硅胶产品的原材料硬度一般小于40 邵氏硬度(Shore Type A)，其状态从流动性、延展性都较好的膏状(硅脂)，到延展性稍差的软面团状，以及硬度较大的橡皮泥状。导热或导电硅胶片材的成型工艺通常是原材料经过混炼之后，通过专用的压延设备成型，经加热硫化处理后，再经过裁切，成为不同的形状和大小的片材提供给客户。由于导热或导电硅胶材料与金属的亲和力比较大，需要在压延的过程中采用专用塑料薄膜将原材料与压延辊隔离，即：在压延的同时进行覆膜。保护膜既可以防止原材料与压延辊粘连，同时又实现生产时后续工序对产品片材的连续拖动。由于原材料的流动性和硬度存在较大差异，现有的滚动式压延生产设备只能针对物理特性(软或硬)限定在一定范围的原材料进行生产，即：同一台设备或生产线不能既可以生产软质材料，又可以生产硬质材料。

目前导热或导电硅胶压延生产线的主要组成部分包括：原料覆膜和压延；加热固化(硫化)和片材拖动和裁切。

导热或导电硅胶压延方式主要有两种：1：水平滚压；2垂直滚压。

其中1：水平压延：指原材料的进给方向为水平方向，压延辊位于原料的上下两侧，在压延辊滚动的同时，拖动辊拉动成品片材连续向后输送。压延辊可根据原料的软硬程度分为单组滚压和多组滚压。当原料较硬时多采用多组压延的方式。

这种工艺生产方式的主要缺点和局限性：保护膜和压延辊的包角很小，压延辊滚动通过摩擦力作用在保护膜及原料上的向后输送产生的驱动力非常有限。片材向后运动的动力绝大部分来源于橡胶拖动辊转动时所产生的拖动力(摩擦力)。由于片材成品的厚度有比较高的公差要求，所以橡胶拖动辊的压力不能太大。因此，当原料较硬时，压延辊对片材向后输送运动产生的阻力较大，而增加拖动辊的拖动力，不仅容易将成品片材的厚度改变，而且过大的拖动力会导致保护膜起皱变形，影响产品质量。

另外，由于第一组压延辊有一侧的保护膜包角会比较大，导致原料两侧薄膜的驱动力不一致，而导致产品表面产生波浪形的皱纹。因此，上述压延方式只适用于那些原料硬度较大，但没有保护膜的硅胶制品生产。采用上述方式进行硅胶覆膜生产，当原料较硬时会带来诸多质量问题。而当原料较软时，一组压延辊就可以完成压延，其余的压延辊需要打开，多组压延就显得多余。总之，水平滚压方式不适合原料较硬的硅胶覆膜压延生产。

2，垂直压延：

指原材料的进给方向为垂直向下的方向，压延辊位于原料的左右两侧，由于保护膜的包角加大，在压延辊滚动的同时，驱动片材连续向后输送。因此，原料片材运动的动力来源主要来自于压延辊的摩擦力，拖动辊只起到辅助送料的作用。这种工艺生产方式比较适合较硬的原料压延。当原料较软时，材料的流动性和延展性比较好，在材料没有经过加热固化之前，厚度尺寸非常不稳定，因此，材料经过导向辊的时候，由于拖动辊的拖拽力，使其厚度变化较大，难以实现对成品厚度的稳定控制。因此，垂直压延不适合软质材料的覆膜压延生产。

导热或导电硅胶片材的成型工艺通常是原材料经过混炼之后，通过专用的压延设备成型，经加热硫化处理后，再经过裁切，成为不同的形状和大小的片材提供给客户。由于导热或导电硅胶材料与金属的亲和力比较大，需要在压延的过程中采用专用塑料薄膜将原材料与压延辊隔离，即：在压延的同时进行覆膜。保护膜既可以防止原材料与压延辊粘连，同时又实现生产时后续工序对产品片材的连续拖动。

对于现有的生产线由于原材料的流动性和硬度存在较大差异，现有的滚动式压延生产设备只能针对物理特性软硬限定在一定范围的原材料进行生产，即：同一台设备或生产线不能既可以生产软质材料，又可以生产硬质材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，采用组合式的压延设备，根据原料的不同硬度，调整原料压延段的设备组合，能方便地在不同原料之间进行生产切换，无需为不同硬度的原料，另行投资建造加热固化单元和拖动裁切单元。在保证产品质量和生产的稳定性的前提下，降低设备投资和场地占用。在应用该设备时，能达到生产安排和调整更加灵活，更加适合目前市场对小批量、多品种的导热或导电硅胶制品的需求，将水平压延和垂直压延功能组合在一条生产线上，兼顾不同软硬程度原料的压延生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，包括与动力装置连接且分别设置在机架上的原料上料单元、垂直压延单元、水平压延单元以及拖动单元，所述垂直压延单元包括设置在第一压辊和第二压辊之间的原料，所述原料两面均设有覆膜装置，所述水平压延单元包括设置在压延辊组件上且水平相对设置的水平上压延辊和水平下压延辊，所述机架的底部设有第二覆膜上料单元，所述拖动单元包括设置在水平压延单元后端的上拖动辊和下拖动辊。

优选的技术方案，所述覆膜装置包括在原料两侧分别设有通过第一压辊和第二压辊进行压覆的第一覆膜和第二覆膜，所述第一压辊和第二压辊与水平压延单元之间设有第二导向辊。

优选的技术方案，所述第一压辊的上端设有第二上料卷，所述第二压辊的上端设置第一上料卷，所述第二压辊和第一上料卷之间设有第一导向辊。

优选的技术方案，所述垂直压延单元和水平压延单元通过定位装置固定连接，所述定位装置包括设置在机架底部的连接定位件，所述连接定位件上设有定位基准面，所述定位基准面底部通过螺栓与基准连接块锁紧。

优选的技术方案，所述拖动单元上设置有张力控制器和磁粉制动器。

优选的技术方案，所述压延辊组件上设有压延厚度控制装置，所述压延厚度控制装置包括设置在基准辊上侧的活动辊，所述活动辊两端设有的气缸与轴承支撑块连接，所述轴承支撑块下侧设有弹簧。

优选的技术方案，所述气缸为气动增压缸。

优选的技术方案，所述轴承支撑块设有圆柱滚子轴承。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1、本实用新型能完全实现预想的组合压延功能；

2、能提高薄膜供给功能和张力的控制精度；

3、使硅胶压延产品厚度控制精度：产硅胶片材厚度在0.1～0.3mm之间，控制精度达到±0.03mm；硅胶片材厚度0.3～1.0mm，控制精度达到±0.1mm；硅胶片材厚度1.0～6.0mm，控制精度达到±0.2mm。

附图说明

图1为本实用新型所述组合式导热导电硅胶压延生产设备的立体结构图；

图2为本实用新型所述组合式导热导电硅胶压延生产设备的侧视图；

图3为本实用新型中薄膜供料结构工作原理结构图；

图4为本实用新型中生产硬质原料供料另一结构工作原理示意图；

图5为本实用新型所述组合式导热导电硅胶压延生产设备中拖动单元的立体结构图；

图6为本实用新型所述组合式导热导电硅胶压延生产设备中的压延辊组件的立体图；

图7为本实用新型所述组合式导热导电硅胶压延生产设备中的压延辊组件的侧视图。

图中1-垂直压延单元；11-第一压辊；12-第二压辊；2-原料上料单元； 21-原料；3-第一薄膜上料单元；31-第一上料卷；32-第一薄膜；4-水平压延单元；41-水平上压延辊；42-下压延辊；5-压延辊组件；51-活动辊；52-基准辊；53-气缸；54-轴承支撑块；55-弹簧；6-连接定位件；61-基准连接块； 7-第二覆膜上料单元；71-第二上料卷；72-第二薄膜；8-拖动单元；81-上拖动辊；82-下拖动辊；83-张力控制器；84-磁粉制动器；d1-第一导向辊；d2- 第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，包括与动力装置连接且分别设置在机架上的原料上料单元2、垂直压延单元1、水平压延单元4以及拖动单元8，本实施例提供的组合型压延生产设备，将水平压延单元4和垂直压延设备组合在一条生产线上，兼顾不同软硬程度原料21的压延生产；所述垂直压延单元1包括设置在第一压辊11和第二压辊12之间的原料21，所述原料21两面均设有覆膜装置，垂直压延单元1是可移动的，当生产软质原料的时候，将垂直压延单元1移开，只需使用水平压延单元4进行生产。

当生产硬质原料的时候，将垂直压延单元1与水平压延单元4通过定位装置连接紧固在一起。同时将水平压延辊组打开，这时水平压延辊只起到材料拖动的导向功能，然后在垂直压延辊的上面填入原料，进行生产。其中，所述水平压延单元4包括设置在压延辊组件5上且水平相对设置的水平上压延辊41和水平下压延辊42，所述机架的底部设有第二覆膜上料单元7，所述拖动单元8包括设置在水平压延单元4后端的上拖动辊81和下拖动辊82。所述覆膜装置包括在原料21两侧分别设有通过第一压辊11和第二压辊12进行压覆的第一覆膜32和第二覆膜72，所述第一压辊11和第二压辊12与水平压延单元4之间设有第二导向辊d2。所述垂直压延单元1和水平压延单元4还通过定位装置固定连接，所述定位装置包括设置在机架底部的连接定位件6，所述连接定位件6上设有定位基准面，所述定位基准面底部通过螺栓与基准连接块61锁紧。

本实施例中的另一结构为：所述第一压辊11的上端设有第二上料卷71，所述第二压辊12的上端设置第一上料卷31，所述第二压辊12和第一上料卷 31之间设有第一导向辊d1。本实施例中，优选的结构为：其中，拖动单元8 通过橡胶滚筒在固化好的片材上下两侧施加一定的压力，通过拖动单元8的转动时产生的摩擦力带动片材向后输送，薄膜供料需要在稳定的张力条件下才能实现平整而均匀的压延质量，所述拖动单元8上设置有张力控制器83和磁粉制动器84，薄膜张力控制由磁粉制动器84与张力控制器83实现：

所述压延辊组件5上设有压延厚度控制装置，所述压延厚度控制装置包括设置在基准辊52上侧的活动辊51，所述活动辊51两端设有的气缸53与轴承支撑块54连接，所述轴承支撑块54下侧设有弹簧55。其中的辊轴间隙快速调整机构快换机构:更换垫块组时按下气缸53控制按钮,气缸53收回,活动辊51在弹簧55弹力的浮升作用下升起,在更换垫块组,更换完成后打开气缸 53控制按钮,气缸53压回。本实施例中，所述气缸53优选为气动增压缸，所述轴承支撑块54设有圆柱滚子轴承。

本实施例提供的优选结构为，其中的导热或导电硅胶成品的厚度是通过调整一对压延辊组之间的垫块，然后用加力装置将压延辊组对向压紧来实现的，其区别于现有压延生产线采用液压锁紧的方式限制压延辊辊距的形式，采用气动增压缸作为压延辊组的限制外力，无需液压泵等复杂液压控制系统，设备成本更低，现场实施更为简单，压延辊组的间隙调节更为迅速和方便。为了减少压延辊由于热变形和弹性变形所引起的压延厚度误差，为增强压延辊内部结构强度，并根据压延辊低转速和径向载荷加大的特点，采用圆柱滚子轴承作为轴端支撑结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述压延生产设备包括与动力装置连接且分别设置在机架上的原料上料单元(2)、垂直压延单元(1)、水平压延单元(4)以及拖动单元(8)，所述垂直压延单元(1)包括设置在第一压辊(11)和第二压辊(12)之间的原料(21)，所述原料(21)两面均设有覆膜装置，所述水平压延单元(4)包括设置在压延辊组件(5)上且水平相对设置的水平上压延辊(41)和水平下压延辊(42)，所述机架的底部设有第二覆膜上料单元(7)，所述拖动单元(8)包括设置在水平压延单元(4)后端的上拖动辊(81)和下拖动辊(82)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述覆膜装置包括在原料(21)两侧分别设有通过第一压辊(11)和第二压辊(12)进行压覆的第一覆膜(32)和第二覆膜(72)，所述第一压辊(11)和第二压辊(12)与水平压延单元(4)之间设有第二导向辊(d2)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述第一压辊(11)的上端设有第二上料卷(71)，所述第二压辊(12)的上端设置第一上料卷(31)，所述第二压辊(12)和第一上料卷(31)之间设有第一导向辊(d1)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述垂直压延单元(1)和水平压延单元(4)通过定位装置固定连接，所述定位装置包括设置在机架底部的连接定位件(6)，所述连接定位件(6)上设有定位基准面，所述定位基准面底部通过螺栓与基准连接块(61)锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述拖动单元(8)上设置有张力控制器(83)和磁粉制动器(84)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述压延辊组件(5)上设有压延厚度控制装置，所述压延厚度控制装置包括设置在基准辊(52)上侧的活动辊(51)，所述活动辊(51)两端设有的气缸(53)与轴承支撑块(54)连接，所述轴承支撑块(54)下侧设有弹簧(55)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述气缸(53)为气动增压缸。

8.根据权利要求6所述的一种组合式导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于：所述轴承支撑块(54)设有圆柱滚子轴承。