CN109733920B - 一种用于实验室的二辊压生产膜片设备和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于实验室的二辊压生产膜片设备和工艺，包括初混装置、精混装置、成型装置和收卷装置；所述初混装置通过第一传送带与精混装置连接，所述精混装置通过第二传动带与成型装置连接，成型后的产品通过收卷装置收卷；简化生产线上设备类型，用3台实验室二辊开炼机组成实验室生产线来生产高质量的膜片。
Description
技术领域
本发明涉及在橡塑工业生产中制造膜片厚度均匀的生产线，尤其是一种用于实验室的二辊压生产膜片设备和工艺。
背景技术
橡塑制品传统工艺流程利用压延法生产橡塑膜片制品时，分压延前段与压延后段，以压延机为产品中心装备，前段主要是物料的均匀混合，如调整混合机、密炼机、开炼机、过滤机，配以输送带到压延机1#、2#辊之间，仍是使物料混合均匀，无论前段采用哪种通用设备，其目的均是胶料中各种成份在单位体积内分布均匀，对各种混合设备的工艺条件，如温度、速度、产量、加料次序均有要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种用于实验室的二辊压生产膜片设备和工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，包括初混装置、精混装置、成型装置和收卷装置；所述初混装置通过第一传送带与精混装置连接，所述精混装置通过第二传动带与成型装置连接，成型后的产品通过收卷装置收卷。
本发明的一个实施例中，所述初混装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述滚筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距5-3mm。
本发明的一个实施例中，所述精混装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述滚筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距3-1mm。
本发明的一个实施例中，所述成型装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述机台上还设置有一牵引机构，并通过牵引机构将膜片传送到收卷装置上，所述滚筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距1-0.3mm。
本发明的一个实施例中，所述辊筒上方设置有排油烟机。
本发明的一个实施例中，所述辊筒与一调距装置连接。
本发明的一个实施例中，所述辊筒上还设置有挡料板。
本发明的一个实施例中，所述机台上设置有控制机构。
一种用于实验室的二辊压生产膜片工艺，包括如下步骤：
1、将PVC混合粉料通过初混装置进行初步混合塑化；
2、初步塑化混合后通过第一传送带传送到精混装置进行熟化；
3、将熟化的胶通过第二传动带传送到成型装置内进行调控成型；
4、将成型的膜片通过牵引机构将膜片传送到收卷装置上进行收卷。
本发明的有益效果是：简化生产线上设备类型，用3台实验室二辊开炼机组成实验室生产线来生产高质量的膜片。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中精混装置的结构示意图；
图3是本发明中精混装置的侧面结构示意图；
图4是本发明中滚筒结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，包括初混装置100、精混装置200、成型装置300和收卷装置400；所述初混装置100通过第一传送带500与精混装置200连接，所述精混装置200通过第二传动带600与成型装置300连接，成型后的产品通过收卷装置400收卷；简化生产线上设备类型，用3台实验室二辊开炼机组成实验室生产线来生产高质量的膜片。
如图2-4所示，本发明中，所述初混装置、精混装置、成型装置上均包括一机台10，所述机台10上设置有传动机构20，用双电机变频控制，速比可任意选定，制动快，所述传动机构20与减速油箱30连接，所述减速油箱30通过万向节31与辊筒50连接，所述辊筒50上设置有热油管，辊筒为复合结构为三回程六油道，热油管距辊面为8—10mm之间，传导快，辊面温度均匀，二端温差±1℃，所述热油管通过回转接头61与热油机构60连接，热油机构60置有停机保护装置，保护导热油立即降温到常温状态，不易结碳，回转接头使热油循环加热保持温度，所述辊筒50还与机械润滑机构70连接，机械润滑机构70能够保证辊筒轴自动保温和缺油保护，所述辊筒上方设置有排油烟机80，清除物料加工中产生的烟气，辊筒内设置有前辊轮50-1和后辊轮50-2，为了防止两辊在转动过程中碰撞，在后辊轮50-2位置两侧的轴承壳2处安装有定点螺栓1，定点螺栓1为可调，在操作前可先调整定点螺栓1使两辊之间距离控制在≥0.3毫米，当调距装置90控制前辊轮50-1与后辊轮50-2之间距离时，在操作过程中当前轴承壳碰顶到1定点螺栓位置时，说明已接近设定碰撞距离，两辊之间的辊矩采用伺服电机与调距装置连接，通过控制调距装置，定位准确、控制精度高，辊矩可控在0.3mm-5mm；在两辊辊轮表面镀硬铬过程中做有0.03mm的中高(中间高两侧低呈圆弧形)，在拉伸过程中起到膜的平整度，前辊轮转速设计为17.8转/分钟，后辊轮转速设计为24转/分钟，两辊转动速比在1：1.35为最佳，在辊轮转动辗压过程中起到膜拉伸作用；辊筒上还设置有挡料板51，是用来控制调节混合料宽度，也是防止初使粉料在挤压过程中不往辊筒外侧延伸掉料；在初混装置100中辊轮温度控制在160℃，两辊之间距离在3毫米左右、精混装置200中辊轮温度控制在180--200℃，两辊之间距离在1毫米左右、成型装置300中辊轮温度控制在180--200℃，两辊之间距离在0.3-0.5毫米左右。
本发明中，所述机台上还设置有一牵引机构11，并通过牵引机构将膜片传送到收卷装置400上；机台上还设置有控制机构40，通过PLC控制装置可随意设定辊温、辊矩、转速、出料方向和速比。
本发明的核心技术是采用PLC控制开炼机，自配热源、变频调速、工作面温差±1℃，辊轮表面硬度HRC58-62°，速比可调，辊矩最小可至0.01mm，断电保护，导热油不结碳，工作人员前后均可操作
一种用于实验室的二辊压生产膜片工艺，包括如下步骤：
1、将PVC混合粉料700通过初混装置100进行初步混合塑化；
2、初步塑化混合后通过第一传送带500传送到精混装置200进行熟化；
3、将熟化的胶通过第二传动带600传送到成型装置300内进行调控成型；
4、将成型的膜片通过牵引机构11将膜片传送到收卷装置上进行收卷。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，包括初混装置、精混装置、成型装置和收卷装置；所述初混装置通过第一传送带与精混装置连接，所述精混装置通过第二传动带与成型装置连接，成型后的产品通过收卷装置收卷；所述初混装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述辊筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距3-5mm；所述精混装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述辊筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距1-3mm；所述成型装置包括一机台，所述机台上设置有传动机构，所述传动机构与减速油箱连接，所述减速油箱通过万向节与辊筒连接，所述辊筒上设置有热油管，所述热油管通过回转接头与热油机构连接，所述辊筒还与机械润滑机构连接，所述机台上还设置有一牵引机构，并通过牵引机构将膜片传送到收卷装置上，所述辊筒内设置有前辊轮和后辊轮，两辊轮之间的辊距0.3-1mm；在两辊辊轮表面镀硬铬过程中做有中间高两侧低呈圆弧形的中高，在拉伸过程中起到膜的平整度，前辊轮转速设计为17.8转/分钟，后辊轮转速设计为24转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，其特征在于：所述辊筒上方设置有排油烟机。
3.根据权利要求1所述的一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，其特征在于：所述辊筒与一调距装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，其特征在于：所述辊筒上还设置有挡料板。
5.根据权利要求1所述的一种用于实验室的二辊压生产膜片设备，其特征在于：所述机台上设置有控制机构。
6.一种用于实验室的二辊压生产膜片的工艺，其特征在于：包括权利要求1-5任一项所述的用于实验室的二辊压生产膜片设备，其包括如下步骤：
步骤1、将PVC混合粉料通过初混装置进行初步混合塑化；
步骤2、初步塑化混合后通过第一传送带传送到精混装置进行熟化；
步骤3、将熟化的胶通过第二传动带传送到成型装置内进行调控成型；
步骤4、将成型的膜片通过牵引机构将膜片传送到收卷装置上进行收卷。
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