CN218256903U - 云母板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母板成型装置，包括传送组件，料斗，匀料组件，碾压组件。所述传送组件提供有一传送面；所述料斗设置于所述传送面的上方，所述料斗具有一出料口；所述匀料组件设置于所述传送面的上方且位于所述料斗在所述传送组件的传送方向的下游，所述匀料组件作用于所述传送面上的混合料，使其均匀铺展于所述传送面上；所述碾压组件设置于所述传送面的上方且位于所述匀料组件在所述传送组件的传送方向的下游，所述碾压组件用于碾压所述传送面上的混合料。本实用新型的云母板成型装置，能耗低、自动化程度高、节省人工成本，具有很强的实用性。

Description

云母板成型装置

技术领域

本实用新型是关于一种云母板制造设备，特别是关于一种云母板成型装置。

背景技术

现有技术制造电热设备用云母板的基本工艺是：将厚度只有0.07～0.1mm的云母纸浸渍有机硅树脂，并在烘干机中烘干后，按需求裁断成一定长度，得到含有有机硅的浸胶纸；再按所需云母板厚度的要求，将若干数量的浸胶纸叠放在一起，当层叠高度达到8～12cm时，停止叠放；将若干层堆叠的云母板放入热压机中热压，经过升压、升温、恒温、恒压、逐步降温，得到合格的电热设备用云母板。当然也存在采用云母粉直接压制云母板的设备或工艺。但现有技术制造的云母板，往往要经过数十道工序的压制过程，制成的云母板层数多且容易分层。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种云母板成型装置，其能耗低、自动化程度高、节省人工成本，具有很强的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种云母板成型装置，包括传送组件，料斗，匀料组件，碾压组件。所述传送组件提供有一传送面；所述料斗设置于所述传送面的上方，所述料斗具有一出料口；所述匀料组件设置于所述传送面的上方且位于所述料斗在所述传送组件的传送方向的下游，所述匀料组件作用于所述传送面上的混合料，使其均匀铺展于所述传送面上；所述碾压组件设置于所述传送面的上方且位于所述匀料组件在所述传送组件的传送方向的下游，所述碾压组件用于碾压所述传送面上的混合料。

在一个或多个实施方式中，所述传送组件包括张紧轮、若干传动轮以及设于所述张紧轮和传动轮上的传送带，所述传送带具有所述传送面，所述张紧轮可相对所述传动轮移动，以调节所述传送带的松紧度。

在一个或多个实施方式中，所述传送组件还包括承载板，所述承载板部分设置于所述传送带所环成的圈内且支撑于所述传送面的下方。

在一个或多个实施方式中，所述料斗于所述出料口处设置有调节件，所述调节件可相对所述料斗移动以调节所述出料口的大小。

在一个或多个实施方式中，所述料斗内设置有搅拌结构。

在一个或多个实施方式中，所述匀料组件包括沿所述传送组件的传送方向并行设置的若干个匀料辊，所述匀料辊包括依次设置的左旋螺纹匀料辊、右旋螺纹匀料辊以及直齿匀料辊。

在一个或多个实施方式中，所述左旋螺纹匀料辊和右旋螺纹匀料辊的齿宽为10～15mm，齿高为30～40mm，所述左旋螺纹匀料辊和右旋螺纹匀料辊之间的间距为40～60mm。

在一个或多个实施方式中，所述碾压组件包括沿所述传送组件的传送方向并行设置的若干个碾压辊，所述碾压辊与所述传送面之间的距离在远离所述出料口的方向上逐渐减小。

在一个或多个实施方式中，所述云母板成型装置还包括加热结构，所述加热结构至少设置于多个所述碾压辊之间。

在一个或多个实施方式中，所述加热结构的散热面积为100cm×50cm。

在一个或多个实施方式中，所述传送面上方还设置有挡板组件，所述挡板组件包括前挡板以及侧挡板，所述前挡板位于所述料斗在所述传送组件的传送方向的上游，所述侧挡板位于所述传送组件在传送方向的两侧。

在一个或多个实施方式中，所述云母板成型装置还包括切刀结构，所述切刀结构设于所述传送面的上方，且位于所述碾压组件在传送方向的下游，所述切刀结构包括可上下移动的切刀，用于切割所需云母板成品。

与现有技术相比，本实用新型的云母板成型装置，能耗低、自动化程度高、节省人工成本，具有很强的实用性。

本实用新型的云母板成型装置，加热结构的热能直接作用云母板上，无需通过热压板传递，能耗降低90％以上。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的云母板成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，本实用新型一实施方式提供了一种云母板成型装置，包括传送组件10，料斗20，匀料组件30，碾压组件40，加热结构50以及切刀结构60。其中，料斗20，匀料组件30，碾压组件40，加热结构50以及切刀结构60均设置于传送组件10的上方。

在本实施例中，传送组件10包括张紧轮11、若干传动轮12以及设于张紧轮11和传动轮12上的传送带13。传动轮12上设置有动力机构，动力机构驱动传动轮12同步转动，并带动传送带移动以进行云母板混合料的传送。张紧轮11可相对传动轮12移动，以调节传送带13的松紧度。传送带13的长度为16～18m。传送带13具有一传送面，传送面上还设置有挡板组件。挡板组件包括前挡板71以及侧挡板72，前挡板71位于料斗20在传送组件10的传送方向的上游，侧挡板72位于传送组件10在传送方向的两侧。前挡板71和侧挡板72用于对位于传送面上的云母板混合料进行限位，防止其脱离传送带13。传送组件10还包括承载板14，承载板14部分设置于传送带13所环成的圈内且支撑于传送面的下方，与匀料组件30和碾压组件40相对设置以对云母板混合料形成挤压，承载板14用于承载来自匀料组件30和碾压组件40的压力。

料斗20设置于传送面的上方，料斗20被设置成桶状结构，其具有一正对传送面设置的出料口21。料斗20于出料口21处设置有调节件22，调节件22可相对料斗20移动以调节出料口21的大小。在一具体实施例中，调节件22可以为调节板。料斗20的内部设置有搅拌结构22，搅拌结构22可以为搅拌器。

匀料组件30设置于传送面的上方且位于料斗20在传送组件10的传送方向的下游。匀料组件30作用于传送面上的混合料，使其均匀铺展于传送面上。匀料组件30包括沿传送组件10的传送方向并行设置的若干个匀料辊。在本实施例中，匀料辊包括依次设置的左旋螺纹匀料辊31、右旋螺纹匀料辊32以及直齿匀料辊33。左旋螺纹匀料辊31和右旋螺纹匀料辊32的齿宽为10～15mm，齿高为30～40mm，左旋螺纹匀料辊31和右旋螺纹匀料辊32之间的间距为40～60mm。

碾压组件40设置于传送面的上方且位于匀料组件30在传送组件10的传送方向的下游，碾压组件40用于碾压传送面上的混合料。在本实施例中，碾压组件40包括沿传送组件10的传送方向并行设置的若干个碾压辊41，碾压辊41与传送面之间的距离在远离料斗20的出料口21的方向上逐渐减小。

加热结构50在本实施例中为电磁加热器，多个电磁加热器分别设置于多个多个碾压辊41之间，相邻碾压辊41之间设有至少一个电磁加热器。加热结构的散热面积为100cm×50cm。

切刀结构60设于传送面的上方，且位于碾压组件40在传送方向的下游，切刀结构60包括可上下移动的切刀，支撑于传送面上方用于容纳切刀的刀槽，切刀可在刀槽内上下滑动，用于切割所需云母板成品。具体的，切刀的上下移动可采用机械进行自动化操作，也可人工操作。

本实用新型的云母板成型装置的工作原理为：

将有机硅树脂与云母鳞片或云母粉充分混合后，倒入料斗20中，启动搅拌器、用调节件22将料斗20的出料口21，按实际厚度要求调整到一定宽度(大小)，混合料被平铺在传送带13上，传送带13以每分钟0.5～1.0m的速度运行，混合料在左旋螺纹匀料辊31和右旋螺纹匀料辊32以及直齿匀料辊33的作用下被均匀铺展开，使得云母板的横向匀度得以保证。再经多个碾压辊41的碾压和电磁加热器加热固化，切割得到成型的云母板。其中，电磁加热器的散热面积为100cm×50cm，额定功率15kw，设定温度为240℃～260℃。

与现有技术相比，本实用新型的云母板成型装置，能耗低、自动化程度高、节省人工成本，具有很强的实用性。

本实用新型的云母板成型装置，加热结构的热能直接作用云母板上，无需通过热压板传递，能耗降低90％以上。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种云母板成型装置，其特征在于，包括：

传送组件，所述传送组件提供有一传送面；

料斗，设置于所述传送面的上方，所述料斗具有一出料口；

匀料组件，设置于所述传送面的上方且位于所述料斗在所述传送组件的传送方向的下游，所述匀料组件作用于所述传送面上的混合料，使其均匀铺展于所述传送面上；

碾压组件，设置于所述传送面的上方且位于所述匀料组件在所述传送组件的传送方向的下游，所述碾压组件用于碾压所述传送面上的混合料。

2.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述传送组件包括张紧轮、若干传动轮以及设于所述张紧轮和传动轮上的传送带，所述传送带具有所述传送面，所述张紧轮可相对所述传动轮移动，以调节所述传送带的松紧度。

3.如权利要求2所述的云母板成型装置，其特征在于，所述传送组件还包括承载板，所述承载板部分设置于所述传送带所环成的圈内且支撑于所述传送面的下方。

4.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述料斗于所述出料口处设置有调节件，所述调节件可相对所述料斗移动以调节所述出料口的大小。

5.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述料斗内设置有搅拌结构。

6.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述匀料组件包括沿所述传送组件的传送方向并行设置的若干个匀料辊，所述匀料辊包括依次设置的左旋螺纹匀料辊、右旋螺纹匀料辊以及直齿匀料辊。

7.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述碾压组件包括沿所述传送组件的传送方向并行设置的若干个碾压辊，所述碾压辊与所述传送面之间的距离在远离所述出料口的方向上逐渐减小。

8.如权利要求7所述的云母板成型装置，其特征在于，所述云母板成型装置还包括加热结构，所述加热结构至少设置于多个所述碾压辊之间。

9.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述传送面上方还设置有挡板组件，所述挡板组件包括前挡板以及侧挡板，所述前挡板位于所述料斗在所述传送组件的传送方向的上游，所述侧挡板位于所述传送组件在传送方向的两侧。

10.如权利要求1所述的云母板成型装置，其特征在于，所述云母板成型装置还包括切刀结构，所述切刀结构设于所述传送面的上方，且位于所述碾压组件在传送方向的下游，所述切刀结构包括可上下移动的切刀，用于切割所需云母板成品。

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