CN105329006B - 一种压纹同步方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压纹同步方法，包括:将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；将粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；将精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。相应地，本发明还公开了一种压纹同步设备，包括：网纹辊、橡胶辊，以及刮浆刀架机构，刮浆刀架机构设于橡胶辊旋出方向的一侧。采用本发明，只对压纹材料表面的纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，纹面仅轻微上色，大大提高了装饰材料的美观和档次。

Description

一种压纹同步方法及其设备
本发明专利申请是申请日为2011.11.28、申请号为201110383958.X、发明名称为“一种压纹同步方法及其设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及压纹工艺技术领域，特别涉及一种压纹同步方法及其设备。
背景技术
众所周知，薄膜或者片材装饰材料日趋高档，加工工艺日趋繁琐，美观也一直是装饰材料所追求的。而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹技术所产生的：一、采用已压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：橡胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨；二，采用无压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：压花橡胶辊，压花辊，递墨胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。
但这两种技术均受到工艺及技术的局限，不足之处在于：1、此类技术对胶辊和花辊的尺寸精度要求很高；2、受力情况复杂，难以调节其中间的压力，难以控制形变且稳定性差，从而导致薄膜或者片材中间全面上墨太多，而纹路两边上墨不足；3、由于钢质辊的刚性大，无法自适应；4、无法解决薄膜或者片材的尺寸波动。总之，现有技术的谷染压纹技术和设备主要是通过两辊间的挤压力将油墨对纹路沟底进行谷染，把纹面上的油墨挤干净，或压纹的同时转移油墨，但由于上述不足之处导致其不能只对纹路沟底部位上色，并使得花纹纹路上墨不均匀、凹凸不明显，立体感不强，纹面严重上色，从而影响美观效果。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种压纹同步方法及其设备，采用所述压纹同步方法及其设备，只对压纹材料表面的纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，纹面仅轻微上色，大大提高了装饰材料的美观和档次。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种压纹同步方法，依次包括以下步骤:
将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；
将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；
将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。
作为上述方案的改进，将所述粗染段薄膜或片材以12～25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，调节所述刮浆刀的角度及所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去；
所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°；
所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力来自于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力。
作为上述方案的改进，在将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材的步骤中，包括：
将所述已压纹的薄膜或片材绕附所述橡胶辊，以12～25m/min的牵引速度经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙，所述已压纹的薄膜或片材经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙时所受的压力为15～25kgf/cm2；
在经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙的同时，所述已压纹的薄膜或片材的表面全部被所述网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到所述粗染段薄膜或片材。
作为上述方案的改进，在将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品的步骤中，所述精染段薄膜或片材烘干的温度为40～60℃；
所述精染段薄膜或片材经过4～10只冷却辊的常温冷却；
所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为8～12kgf/cm2。
作为上述方案的改进，所述已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
所述成型工艺包括压延法、挤出法；
所述压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理；
所述挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
相应地，本发明实施例提供了一种压纹同步设备，包括：
用于从墨槽获得油墨的网纹辊；
与所述网纹辊形成对辊的橡胶辊，所述橡胶辊与所述网纹辊之间设有用于已压纹的薄膜或片材通过的间隙；
以及用于刮去所述已压纹的薄膜或片材纹面油墨的刮浆刀架机构，所述刮浆刀架机构设于所述橡胶辊旋出方向的一侧。
作为上述方案的改进，所述刮浆刀架机构设有柔性可自适应的刮浆刀；
所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°。
作为上述方案的改进，所述刮浆刀为0.05～0.25mm的优质钢片。
作为上述方案的改进，所述刮浆刀的刃口宽度与所述橡胶辊的轴向长度相适应。
作为上述方案的改进，所述网纹辊与所述橡胶辊形成辊筒组合，所述网纹辊与所述橡胶辊的运行方向相反；
所述辊筒组合的运行速度为12～25m/min，压力为15～25kgf/cm2。
实施本发明具有如下有益效果：
本发明关于一种压纹同步方法，与现有技术相比，压纹同步方法直接作用在绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上，通过调节刮浆刀的角度及刮浆刀与橡胶辊之间的压力，从而将粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，使粗染段薄膜或片材只对纹路沟底部位上色。改进了原来刮浆刀直接作用在网纹辊，通过刮去网纹辊上多余的油墨，从而使粗染段薄膜或片材着色上色。并且本发明控制薄膜或片材以12～25m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙，其所受压力基本保持在15～25kgf/cm2，速度、压力基本保持恒定，更加有利于薄膜或片材的均匀上色。本发明只均匀地对薄膜或片材的纹路沟底部位上色，并刮去纹面多余的油墨，实现纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
本发明还关于一种压纹同步设备，与现有技术相比，该设备其将刮浆刀设置在所述网纹辊的一侧改进为设置在所述橡胶辊旋出方向的一侧。本发明采用已压纹薄膜或者片材，经过橡胶辊和网纹辊间隙后，表面全面覆盖油墨，再由柔性的可自适应的刮浆刀刮去油墨，通过调节刮浆刀的角度及与橡胶辊的压力，使纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，得到成品材料为只对纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
附图说明
图1为本发明一种压纹同步方法的流程图；
图2为本发明一种压纹同步设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种压纹同步方法，包括：
S101，将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材。
步骤S101包括：
将所述已压纹的薄膜或片材绕附所述橡胶辊，以12～25m/min的牵引速度经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙，所述已压纹的薄膜或片材经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙时所受的压力为15～25kgf/cm2；
在经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙的同时，所述已压纹的薄膜或片材的表面全部被所述网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到所述粗染段薄膜或片材。
优选地，已压纹的薄膜或片材绕附橡胶辊，以18m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙。
优选地，已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙时所受的压力为20kgf/cm2。
本发明控制薄膜或片材以12～25m/min的牵引速度，优选为18m/min，经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙，其所受压力基本保持在15～25kgf/cm2，优选为20kgf/cm2。速度、压力基本保持恒定，有利于薄膜或片材的均匀上色。
需要说明的是，本发明一种同步压纹方法步骤S101所述的已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
成型工艺包括压延法、挤出法；
压延法是指计量各原料配方，通过高速混合机混合，得到初步混合物后经过密炼机和开炼机塑炼、混炼，然后经过挤出过滤机挤出过滤后进入压延主机压延成型，最后依次通过压花、冷却、卷取处理。
压延法具体步骤包括：
步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，得到初步混合物；
步骤二：将上述初步混合物经过密炼机塑炼、混炼330秒后再经工作温度为160℃的开炼机塑炼、混炼；
步骤三：将经过密炼机、开炼机处理后的物料通过挤出过滤机挤出过滤，挤出过滤机的工作温度为165℃；
步骤四：将挤出过滤后的物料进入压延主机压延成型，压延主机包括四个辊，所述四个辊工作温度分别为175℃/178℃/190℃/188℃；
步骤五：将经过压延主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8℃)、冷却(工作温度为24℃)、卷取处理。
挤出法是指计量各原料配方，分别经过高速混合机、低速混合机混合后，进入熔体制备挤出机，然后经过挤出机成型主机挤出成型，最后依次通过压花、冷却、卷取。
挤出法具体步骤包括：
步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；
步骤二：将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为165℃；
步骤三：将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170℃/175℃/190℃/190℃/195℃；
步骤四：将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花(工作温度为8℃)、冷却(工作温度为24℃)、卷取处理。
S102，将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材。
进一步，将所述粗染段薄膜或片材以12～25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，调节所述刮浆刀的角度及所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去；
优选地，粗染段薄膜或片材以18m/min的速度牵引至刮浆刀架机构。
保持恒定的牵引速度，有利于薄膜或片材的均匀上色。
所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°；
优选地，所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为45～60°。
所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力来自于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力。
优选地，所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力等于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力之和。
需要说明的是，上述压纹同步方法的步骤S101～S102均可在常温下进行。
与现有技术相比，本发明压纹同步方法直接作用在绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上，通过调节刮浆刀的角度及刮浆刀与橡胶辊之间的压力，从而将粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，使粗染段薄膜或片材只对纹路沟底部位上色。改进了原来刮浆刀直接作用在网纹辊，通过刮去网纹辊上多余的油墨，从而使粗染段薄膜或片材着色上色。本发明只均匀地对薄膜或片材的纹路沟底部位上色，并刮去纹面多余的油墨，可以实现纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
S103，将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品。
所述精染段薄膜或片材烘干的温度为40～60℃；所述精染段薄膜或片材经过4～10只冷却辊的常温冷却；所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为8～12kgf/cm2。
优选地，所述精染段薄膜或片材烘干的温度为45℃；所述精染段薄膜或片材经过6只冷却辊的常温冷却；所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为10kgf/cm2。
本发明实施例还提供了一种压纹同步设备1，包括：
用于从墨槽2获得油墨的网纹辊11；
与所述网纹辊11形成对辊的橡胶辊12，所述橡胶辊12与所述网纹辊11之间设有用于已压纹的薄膜或片材3通过的间隙；
以及用于刮去所述已压纹的薄膜或片材3纹面油墨的刮浆刀架机构13，所述刮浆刀架机构13设于所述橡胶辊12旋出方向的一侧。
所述刮浆刀架机构13设有柔性可自适应的刮浆刀131。
所述刮浆刀131与所述橡胶辊12的夹角为30～75°。
优选地，所述刮浆刀131与所述橡胶辊12的夹角为45～60°。
通过调节刮浆刀131的角度及刮浆刀131与橡胶辊12之间的压力，从而将薄膜或片材3上纹面的油墨刮去，使薄膜或片材3只对纹路沟底部位上色。改进了原来刮浆刀131直接作用在网纹辊11，导致其不能只对薄膜或片材3的纹路沟底部位上色，并使得花纹纹路上墨不均匀、凹凸不明显，立体感不强，纹面严重上色，从而影响美观效果等缺点。
所述刮浆刀131为0.05～0.25mm的优质钢片。
优选地，所述刮浆刀131为0.1～0.15mm的优质钢片。
所述刮浆刀131的刃口宽度与所述橡胶辊12的轴向长度相适应，以确定整个纹面都会与所述刮浆刀131的刃口接触，从而保证刮浆刀131能将薄膜或片材上纹面的油墨刮去，使其只对纹路沟底部位上色。
所述网纹辊11与所述橡胶辊12形成辊筒组合，所述网纹辊11与所述橡胶辊12的运行方向相反；
所述辊筒组合的运行速度为12～25m/min，压力为15～25kgf/cm2。
优选地，所述辊筒组合的运行速度为18m/min，压力为20kgf/cm2。
在压纹同步设备1使用中，1)、首先通过各种成型法得到已压纹的薄膜或者片材3；2)、已压纹的薄膜或者片材3经过橡胶辊12与网纹辊11的间隙；3)、然后把薄膜或片材3牵引至刮浆刀131，通过调节刮浆刀131的角度及与橡胶辊12的压力，把纹面上的油墨刮去，花纹达到清晰，凹凸明显，纹路上墨均匀，纹面仅轻微上色；4)、然后再通过烘箱，六支冷却，切边牵引，最后材料被送至成品收卷上。
本发明压纹同步设备结构紧凑、性能稳定，与现有技术相比，该设备其将刮浆刀架机构13设置在所述网纹辊11的一侧改进为设置在所述橡胶辊12旋出方向的一侧。本发明采用已压纹薄膜或者片材，经过橡胶辊12和网纹辊11间隙后，表面全面覆盖油墨，再由柔性的可自适应的刮浆刀131刮去油墨，通过调节刮浆刀131的角度及与橡胶辊的压力，使纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，得到成品材料为只对纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
以下以具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
通过压延法成型工艺得到已压纹的薄膜或片材，将已压纹的薄膜或片材以12m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙。已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙时所受的压力为15kgf/cm2。已压纹的薄膜或片材的表面全部被网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到粗染段薄膜或片材。将粗染段薄膜或片材以12m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，将刮浆刀的角度设为45度及调节所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材。精染段薄膜或片材经过40℃烘干、4只冷却辊冷却、切边、以8kgf/cm2压力牵引、收卷。
实施例2
通过挤出法成型工艺得到已压纹的薄膜或片材，将已压纹的薄膜或片材以18m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙。已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙时所受的压力为20kgf/cm2。已压纹的薄膜或片材的表面全部被网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到粗染段薄膜或片材。将粗染段薄膜或片材以18m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，将刮浆刀的角度设为50度及调节所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材。精染段薄膜或片材经过50℃烘干、6只冷却辊冷却、切边、以10kgf/cm2压力牵引、收卷。
实施例3
通过压延法成型工艺得到已压纹的薄膜或片材，将已压纹的薄膜或片材以20m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙。已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙时所受的压力为22kgf/cm2。已压纹的薄膜或片材的表面全部被网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到粗染段薄膜或片材。将粗染段薄膜或片材以20m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，将刮浆刀的角度设为60度及调节所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材。精染段薄膜或片材经过55℃烘干、6只冷却辊冷却、切边、以10kgf/cm2压力牵引、收卷。
实施例4
通过压延法成型工艺得到已压纹的薄膜或片材，将已压纹的薄膜或片材以25m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙。已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙时所受的压力为25kgf/cm2。已压纹的薄膜或片材的表面全部被网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到粗染段薄膜或片材。将粗染段薄膜或片材以25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，将刮浆刀的角度设为75度及调节所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材。精染段薄膜或片材经过60℃烘干、10只冷却辊冷却、切边、以12kgf/cm2压力牵引、收卷。
参考例1
采用已压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：橡胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨，最后经过烘干、冷却、切边、以牵引、收卷。
参考例2
采用无压纹的薄膜或者片材，辊轮的排列是：压花橡胶辊，压花辊，递墨胶辊，网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。最后经过烘干、冷却、切边、以牵引、收卷。
将实施例1～4分别和参考例1、参考例2的谷染压纹的技术手段及效果做对比，具体如下：
综上所述，实施本发明具有如下有益效果：
本发明关于一种压纹同步方法，与现有技术相比，压纹同步方法直接作用在绕附在橡胶辊之上的粗染段薄膜或片材上，通过调节刮浆刀的角度及刮浆刀与橡胶辊之间的压力，从而将粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，使粗染段薄膜或片材只对纹路沟底部位上色。改进了原来刮浆刀直接作用在网纹辊，通过刮去网纹辊上多余的油墨，从而使粗染段薄膜或片材着色上色。并且本发明控制薄膜或片材以12～25m/min的牵引速度经过橡胶辊与网纹辊之间的间隙，其所受压力基本保持在15～25kgf/cm2，速度、压力基本保持恒定，更加有利于薄膜或片材的均匀上色。本发明只对均匀地对薄膜或片材的纹路沟底部位上色，并刮去纹面多余的油墨，实现纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
本发明还关于一种压纹同步设备，与现有技术相比，该设备其将刮浆刀设置在所述网纹辊的一侧改进为设置在所述橡胶辊旋出方向的一侧。本发明采用已压纹薄膜或者片材，经过橡胶辊和网纹辊间隙后，表面全面覆盖油墨，再由柔性的可自适应的刮浆刀刮去油墨，通过调节刮浆刀的角度及与橡胶辊的压力，使纹路上色均匀并且纹面仅轻微上色，得到成品材料为只对纹路沟底部位上色，纹路清晰，上墨均匀，凹凸明显，立体感足，大大提高了装饰材料的美观和档次。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种压纹同步方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材；
将所述粗染段薄膜或片材牵引至刮浆刀架机构，通过刮浆刀将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去，得到精染段薄膜或片材；
将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品，
所述已压纹的薄膜或片材为经过成型工艺而得到的薄膜或片材；
所述成型工艺包括挤出法，具体步骤包括：
步骤一：计量各原料配方，并将配方物料通过高速混合机混合，混合时间为450秒，再经低速混合机混合，混合时间为600秒，得到初步混合物；
步骤二：将上述初步混合物经过熔体制备挤出机进行熔融挤出处理，其工作温度为165℃；
步骤三：将经过熔体制备挤出机处理后的物料通过挤出成型主机挤出成型，挤出成型主机分为5个区，所述5个区的工作温度分别为170℃、175℃、190℃、190℃、195℃；
步骤四：将经过挤出成型主机处理的物料依次经过压花、冷却、卷取处理。
2.如权利要求1所述的压纹同步方法，其特征在于，将所述粗染段薄膜或片材以12～25m/min的速度牵引至刮浆刀架机构，调节所述刮浆刀的角度及所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力，将绕附在所述橡胶辊之上的所述粗染段薄膜或片材上纹面的油墨刮去；
所述刮浆刀与所述橡胶辊的夹角为30～75°；
所述刮浆刀与所述橡胶辊之间的压力来自于所述刮浆刀将纹面外的油墨刮干净所需的压力和所述刮浆刀抗拒油墨的冲击力所需的压力。
3.如权利要求2所述的压纹同步方法，其特征在于，在将已压纹的薄膜或片材经过橡胶辊和网纹辊的间隙，所述已压纹的薄膜或片材表面全部覆盖油墨，得到粗染段薄膜或片材的步骤中，包括：
将所述已压纹的薄膜或片材绕附所述橡胶辊，以12～25m/min的牵引速度经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙，所述已压纹的薄膜或片材经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙时所受的压力为15～25kgf/cm2；
在经过所述橡胶辊与所述网纹辊之间的间隙的同时，所述已压纹的薄膜或片材的表面全部被所述网纹辊从墨槽获得的油墨覆盖着色，得到所述粗染段薄膜或片材。
4.如权利要求3所述的压纹同步方法，其特征在于，在将所述精染段薄膜或片材经过烘干、冷却、切边、牵引、收卷，得到成品的步骤中，所述精染段薄膜或片材烘干的温度为40～60℃；
所述精染段薄膜或片材经过4～10只冷却辊的常温冷却；
所述精染段薄膜或片材牵引的的压力为8～12kgf/cm2。
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Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd

Assignor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A method and equipment of embossing synchronization

Granted publication date: 20181130

License type: Exclusive License

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Denomination of invention: A method and equipment of embossing synchronization

Effective date of registration: 20210622

Granted publication date: 20181130

Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd

Pledgor: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980005065

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