CN107225370B - 一种压纹版辊的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压纹版辊的制备工艺，其步骤通过对辊体材料选取及焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后对压纹版辊进行包装储存，该种压纹版辊的制备工艺制得的压纹版辊具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损。

Description

一种压纹版辊的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种压纹版辊的制备工艺。

背景技术

压纹版辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。

压纹版辊的制备工艺为选取辊体材料并对选取的材料进行焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后进行封装保存，进而制得制版加工行业的版辊，版辊是采用制版工艺将无缝钢管材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。但是现有的制备工艺制得的版辊在制备时，存在以下问题：如镀铬的厚度以及硬度达不到要求，导致版辊在印刷时容易被磨损，纹路不清晰，此外，由于压纹版辊的主要作用在于通过挤压的方式进而对材料表面进行压印，若压纹版辊因退火处理不够详细，会导致承受力差，容易断裂，进而使得产品达不到生产的要求。

因此，现有技术中压纹版辊的制备工艺制得的产品存在纹路容易磨损而造成模糊、层次少和硬度差的问题，在使用时无法长期承受较强的挤压力，而导致断裂和磨损。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损的压纹版辊的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种压纹版辊的制备工艺，由以下步骤制成：

1)辊体材料选取及焊接预加工处理，其具体步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将具体步骤B加工后的辊体和圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至250-300℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘进行紧密配合，然后通过氩弧焊机在室内无风环境下进行焊接，使得辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，然后放入火炉内进行回火，在温度为600-650℃的情况下回火保温1-2h,然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A，将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B，将具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电流密度为10-30A/dm2，温度为30-50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5-15s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2-5μm的压纹版辊，备用；B，将具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对辊体材料选取及焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后对压纹版辊进行包装储存，该种压纹版辊的制备工艺制得的压纹版辊具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损。

具体实施方式

实施例1

一种压纹版辊的制备工艺，包括以下步骤：

1)辊体材料选取及焊接预加工处理，其具体步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将具体步骤B加工后的辊体和圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至250℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘进行紧密配合，然后通过氩弧焊机在室内无风环境下进行焊接，使得辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，然后放入火炉内进行回火，在温度为600℃的情况下回火保温1h,然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A，将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B，将具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电流密度为10A/dm2，温度为30℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2μm的压纹版辊，备用；B，将具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。

实施例2

一种压纹版辊的制备工艺，包括以下步骤：

1)辊体材料选取及焊接预加工处理，其具体步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将具体步骤B加工后的辊体和圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至300℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘进行紧密配合，然后通过氩弧焊机在室内无风环境下进行焊接，使得辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，然后放入火炉内进行回火，在温度为650℃的情况下回火保温2h,然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A，将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B，将具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电流密度为30A/dm2，温度为50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜15s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为5μm的压纹版辊，备用；B，将具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。

实施例3

一种压纹版辊的制备工艺，包括以下步骤：

1)辊体材料选取及焊接预加工处理，其具体步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体变形的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将具体步骤B加工后的辊体和圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至275℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘进行紧密配合，然后通过氩弧焊机在室内无风环境下进行焊接，使得辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，275℃下保温4小时，进一步减缓冷却速度，然后放入火炉内进行回火，在温度为625℃的情况下回火保温1.5h,然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A，将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B，将具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电流密度为20A/dm2，温度为40℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜10s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内镀铜液的电流和温度，即得表面镀铜厚度为4μm的压纹版辊，备用；B，将具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。

实验例

下表为印刷版辊的部分技术要求

项目	要求
		直径偏差	±0.02mm
油墨转移量	60-80％
		铜层硬度	550-900HV
径向跳动	≤0.5mm
		表面纹理粗糙度	Ra≤0.8μm

根据上述的版辊的部分技术要求对本发明的版辊进行实验对比。

实验对象：采用普通工艺制作的压纹版辊，采用特制工艺的压纹版辊作为对照组二，本申请的制备工艺制得的压纹版辊作为实验组。

实验要求：其中三组压纹版辊的长度、直径大小皆一致，通过直径偏差、铜层硬度、径向跳动、表面纹理粗糙度以及油墨转移量检测对实验对象进行对比，并得到以下数据。

具体结果如下表所示：

结合上表，对比三组不同的实验对象在五种不同的对比方案下所得的数据，本发明的一种油墨套印版辊在直径偏差、铜层硬度、径向跳动、表面纹理粗糙度以及油墨转移量检测的实验下，其数据体现本制备工艺制得压纹版辊明显优于另外两组对照组。

本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对辊体材料选取及焊接预加工处理，然后将辊体材料进行退火处理、车削钻孔以及激光雕刻加工，并进行镀铜及抛光加工，最后对压纹版辊进行包装储存，该种压纹版辊的制备工艺制得的压纹版辊具有纹路清晰、层次丰富和硬度好的优点，在使用时能够承受较强的挤压力，不易断裂磨损。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种压纹版辊的制备工艺，其特征在于：由以下步骤制成：

1)辊体材料选取及预加工处理，其处理步骤为：A、辊体选用选取表面无毛刺、划伤以及管体形变的钢管，通过管体切割机将钢管裁切成等长的无缝辊轴，轴头用圆钢法兰盘封堵，备用；B、采用车削机床将辊体配合部位结合面和圆钢法兰盘配合部位结合面进行车削加工，使得辊体与圆钢法兰盘能够紧密配合，备用；C、将步骤1)中具体步骤B加工后的辊体与圆钢法兰盘进行预热，使其温度提高至250-300℃，然后将预热后的辊体和圆钢法兰盘在紧密配合后焊接固定，制得辊毛坯，备用；

2)退火处理：将步骤1)中具体步骤C焊接后得到的辊毛坯进行氩弧焊接后，然后放入火炉内进行回火，在温度为600-650℃的情况下回火保温1-2h，然后随炉冷却，得到消除内应力后的辊毛坯，备用；

3)辊毛坯车削钻孔以及激光雕刻处理，其具体步骤为：A、将步骤2)退火处理后的辊毛坯按加工尺寸进行车削端面，并在端面的中心处钻通标准的中心孔，备用；B、将步骤3)中具体步骤A制得的辊毛坯进行雕花加工，先对电雕机输入运行程序，设定了辊毛坯的纹路图样、纹路雕刻深度以及纹路电雕层次，然后将步骤3)中具体步骤A制得的辊毛坯放入电雕机内进行雕刻加工，备用；

4)辊毛坯镀铜及抛光加工处理，其具体步骤为：A、将步骤3)雕纹后的辊毛坯投放到阴极电密度为10-30A/dm²，温度为30-50℃的硫酸盐镀铜池内进行镀铜5-15s，并通过电镀液分析仪控制硫酸盐镀铜池内的电流和温度，即得表面镀铜厚度为2-5μm的压纹版辊，备用；B、将步骤4)中具体步骤A镀铜后的压纹版辊送入清洗机内进行清洗，通过清洗将压纹版辊表面上的油脂以及油污祛除，然后通过大抛光机进行表面抛光，将压纹版辊边缘的毛刺去除，制得压纹版辊，备用；

5)包装及储存处理：通过包装机将步骤4)制得的压纹版辊的表面依次进行均匀涂上防锈油和覆盖PE薄膜后，存放至通风阴凉干燥，即得。