CN101166404A - 金属外壳及其制作方法 - Google Patents

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陈玉川
刘闯
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Abstract

本发明提供一种金属外壳及其制作方法，该金属外壳表面形成有凹凸纹路的木纹。该金属外壳制作方法包括以下步骤：金属板材经冲压后形成一金属外壳；对该金属外壳表面进行研磨、抛光后用碱性溶液清洗；应用木纹雕刻技术对该金属外壳表面进行加工；最后进行阳极处理。该金属外壳经过该制作方法的加工，使得其表面形成具有凹凸纹路的木纹，使产品外观贴近自然，且具有防滑作用，并提高产品外壳的耐磨性。该金属外壳制作方法加工简单，便于操作。

Description

金属外壳及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种金属外壳及其制作方法，特别是关于一种应用在便携式电子装置的金属外壳及其制作方法。
背景技术
随着信息科技的迅速发展，便携式电子装置如移动电话、PDA(Personal Digital Assistant，个人数位助理)及笔记本电脑等应用日益普遍，这些电子装置外壳的美观程度及手感也越来越受到人们的关注与重视。目前，金属外壳广泛应用在这些便携式电子装置中，所述装置的外壳对外观及耐磨性要求较高，现有技术中为改善金属外壳表面外观，一般应用表面喷涂烤漆等方法进行装饰，以加强其外观的美感。
然而，通过喷涂烤漆等方法形成的表面耐磨性较差，极易磨损及剥落，影响产品外观，不能满足消费者对产品外观的要求，而且由该方法形成的表面很光滑，容易滑脱而造成产品的损坏。若要通过喷涂烤漆使金属外壳表面具有图案花纹等，将会使加工工序更加复杂。
发明内容
鉴于以上缺点，本发明提供一种表面美观、防滑的金属外壳。
本发明也提供一种耐磨的金属外壳。
另，本发明提供一种加工工序简单制作该金属外壳的方法。
本发明提供一种金属外壳，其表面形成有凹凸纹路的木纹纹理。
本发明提供一种该金属外壳制作方法，该制作方法包括以下步骤：
冲压金属板材形成一金属外壳；
对金属外壳表面进行研磨；
对金属外壳表面抛光处理；
应用木纹雕刻技术对该金属外壳表面加工。
相较现有技术，该金属外壳表面形成有凹凸纹路的木纹，不仅使产品外观得到装饰美化，而且提高产品外壳的耐磨性及防滑性。
相较现有技术，该金属外壳制作方法加工简单，便于操作，通过木纹雕刻技术使得该金属外壳表面获得具有凹凸纹路的木纹，使产品更贴近自然外观，同时也使金属外壳表面具有防滑及耐磨的作用。
附图说明
图1是金属外壳制作流程图。
具体实施方式
本发明提供一种金属外壳，该金属外壳较佳实施方式应用在移动电话上。
该金属外壳表面具有木纹纹理的外观，该木纹可通过木纹雕刻技术先后两次对工件表面进行雕刻加工，去除工件表面多余材料，并对工件表面进行修整，由于两次铣削刀纹之间间距存在差异并且逆向交错，从而形成木纹纹理的外观。该金属外壳材料可采用铜、铁、铝、不锈钢及钛中的一种或其组合的合金，本发明优选实施方式的金属外壳材料为铝合金。
该具有木纹表面的金属外壳的制作流程请参阅图1，制作方法具体包括以下步骤：
对金属板材进行冲压，其过程是将金属板材经冲压机床冲压、拉伸边缘，再切除其多余的边角形成一金属外壳，该金属外壳厚度约为0.60mm。
对成型的金属外壳进行研磨，其过程是将该金属外壳放入一容器中，该容器内装有外形为圆球等形状的陶瓷体，在其中加入研磨剂，通过震动陶瓷体对该金属外壳待加工表面进行震动撞击，以去除其表面的油污与毛刺等杂质。
对经研磨的金属外壳进行抛光处理，其过程是在抛光布轮上涂抹润滑剂后，再将该金属外壳待加工表面经过与高速旋转的抛光布轮摩擦产生高温，使该金属外壳待加工表面产生轻度的塑性变形，以去除其表面的划痕纹路，提高该金属外壳表面的平整与光亮度，使其粗糙度达到0.08～0.1μm。
对该金属外壳进行清洗，其用脱脂剂(如碱性溶液NaOH等)对该金属外壳进行清洗，以去除该金属外壳上的油污、粉尘及润滑剂等杂质，使其表面清洁及光亮。
应用木纹雕刻技术对该金属外壳进行加工，该木纹雕刻技术可利用数控(NC，Numerical Control)机床编程，对刀具及工件运行轨迹加以控制，从而实现刀具对工件进行图纹加工的过程。木纹雕刻加工具体原理是利用刀具对工件表面进行加工，由于刀具装夹在具有一定直径的刀盘外缘进行铣削，所以仅通过一次进给便可对位于刀盘下方的工件进行两次铣削。第一次铣削主要切去工件表面多余的材料，同时在工件表面形成具有开口方向一致、依次排列的大致呈抛物线形状的纹路，第二次铣削主要是对第一次铣削的纹路进行修整，在工件表面形成与第一次纹路形状相反、依次排列的大致呈抛物线形状的纹路，即其抛物线形状的开口与第一次形成的开口方向向反，两次铣削刀纹之间间距存在差异并且逆向交错，从而形成木纹纹理的外观。
该加工的具体过程是将该金属外壳装夹在加工机台上，在该加工机台上方设有一直径为100mm的刀盘，在刀盘周壁上装夹有一刀具。当进行数控加工时，由加工机台带动该金属外壳匀速行至高速旋转的刀具的下方对该金属外壳表面进行铣削，刀盘的主轴转速约2300r/min，该刀具下刀深度约0.16mm，其精度控制约在-0.02mm～0.02mm之间，同时该加工机台带动该金属外壳做进给运动，进给量为640mm/min，经过高速旋转的刀具对该金属外壳表面第一次铣削，使该金属外壳表面形成具有开口方向一致、依次排列的大致呈抛物线形状的纹路，由于刀盘上的刀具绕主轴作转动，而该金属外壳相对刀具移动，且因刀盘直径大于该金属外壳的宽度，因此在该金属外壳移动过程中，该刀盘上的刀具可第二次铣削该金属外壳，经过第二次铣削形成与第一次纹路形状相反、依次排列的大致呈抛物线形状的纹路，两次铣削刀纹之间间距存在差异并且逆向交错，从而形成具有凹凸木纹纹理的金属外壳。
对该金属外壳进行阳极处理，其过程是将该金属外壳放置在阳极处理槽中，该阳极处理槽中盛装有浓度约0.2g/ml的硫酸溶液的电解液，将该金属外壳作为阳极，在外加电流作用下进行电解约30～40分钟，使该金属外壳表面形成有多孔的氧化物薄膜。为得到多种色彩的金属外壳，需对其进行染色，由于该氧化物薄膜的凹孔具有吸附染料的作用，当该金属外壳放入染色槽中时，可将金属外壳染色，以达到所需颜色。然后将该金属外壳放入装有封孔液的容槽中进行反应，使封孔液中的树脂悬浮颗粒植入氧化物薄膜中，使其表面形成硬膜，以提高金属外壳的耐腐蚀性及耐磨性，且使金属外壳表面更具光泽亮度。
可以理解，数控机床在加工时设置的加工参数不同都会使木纹的形状、深度有所不同，如进给量或刀盘直径的不同会使木纹的形状有所不同，当然，该刀盘直径也可等于或小于该金属外壳的宽度。由该方法制作而成的金属外壳不仅适用于移动电话，也可以应用在其他便携式电子装置及其他领域中。
可以理解，该刀具可以采用耐冲击，高强度的人造钻石刀具，也可以采用其他合金刀具进行木纹雕刻加工。

Claims (10)

1.一种金属外壳，其特征在于：该金属外壳表面形成有木纹纹理。
2.如权利要求1所述金属外壳，其特征在于：该木纹纹理是通过木纹雕刻技术加工形成的。
3.如权利要求1所述金属外壳，其特征在于：该金属外壳材料为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。
4.如权利要求1所述金属外壳，其特征在于：在对该金属外壳木纹雕刻后对其进行阳极处理。
5.一种金属外壳的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
冲压金属板材形成一金属外壳；
对金属外壳进行研磨；
对金属外壳进行抛光处理；
应用木纹雕刻技术对该金属外壳进行加工。
6.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该金属外壳为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。
7.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：在抛光后用碱性溶液对该金属外壳进行冲洗。
8.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：该木纹雕刻技术是利用刀具先后两次对工件表面进行雕刻加工，两次铣削刀纹之间间距存在差异并且逆向交错。
9.如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于：在对该金属外壳木纹雕刻后对其进行阳极处理，在阳极处理后再对该金属外壳进行染色处理。
10.如权利要求9所述金属外壳的制作方法，其特征在于：在染色处理后再对该金属外壳进行封孔处理。
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