CN102145444B - 一种壁挂式空调外壳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壁挂式空调外壳的制作方法，该方法包含以下具体步骤：步骤1，开料：将原料铝板切割为需要的规格；步骤2，卷圆：采用卷圆设备将开料完成的铝板加工为统一半径的圆弧状；步骤3，成形：将卷圆铝板通过模具拉伸加工为壁挂式空调外壳；步骤4，铝氧化：对空调外壳进行表面氧化处理；步骤5，抛光处理：采用精雕机对空调外壳的四周边缘进行数控抛光加工。该制作方法工艺简单，不引入其他试剂，环保健康，该方法制作的壁挂式空调外壳，四周光亮带的宽度一致，表面无刮痕，精致美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光处理方法，具体地，涉及一种具有高亮度装饰边缘的壁挂式空调外壳的制作方法。
背景技术
随着人们对空调的美观的进一步要求，且镜面面板可以有效抑制一般空调外壳容易变黄的现象，因此具有高亮度的空调外壳在市场上有很大需求。但目前，市场上均是采用喷涂、刷涂、浸涂表面处理剂或钢化剂以覆盖基材，然后高光钢化机瞬间钢化，形成透明度好，高光泽高硬度的镜面效果。这种方法容易引起环境污染，且制备的镜面面板里含的甲醛类气体的缓慢释放对人体也有害，不符合现代的环保健康理念。而且，采用这些方法制备的镜面面板虽然表面看起来类似镜面，但不够持久，不能达到精致美观的高要求。
发明内容
本发明提供了一种提供具有高亮度的壁挂式空调外壳的制作方法，该方法工艺简单，不引入其他试剂，环保健康，该方法制作的壁挂式空调外壳，四周光亮带的宽度一致，表面无刮痕，精致美观。
为了达到上述目的，本发明提供了一种壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：
步骤1，开料：将原料铝板切割为需要的规格；
步骤2，卷圆：采用卷圆设备将开料完成的铝板加工为统一半径的圆弧状；
步骤3，成形：将卷圆铝板通过模具拉伸加工为壁挂式空调外壳；
步骤4，铝氧化：对空调外壳进行表面氧化处理；
步骤5，抛光处理：采用精雕机对空调外壳的四周边缘进行数控抛光加工。
上述的壁挂式空调外壳的制作方法，其中，所述的步骤2中，圆弧的半径为R300，公差为±1.5，单位为毫米。
上述的壁挂式空调外壳的制作方法，其中，所述的步骤5中，所述的精雕机采用天然钻石刀作为刀具。
上述的壁挂式空调外壳的制作方法，其中，所述的步骤5采用夹具辅助遮蔽和固定空调外壳。
上述的壁挂式空调外壳的制作方法，其中，所述的夹具包含遮蔽板和固定部件，空调外壳放置在遮蔽板与固定部件之间，遮蔽板完全覆盖空调外壳上表面不需要进行抛光处理的部位，只留出需要抛光的光亮带。
上述的壁挂式空调外壳的制作方法，其中，所述的固定部件的内部设置有电磁铁，通过电路控制夹具。
本发明提供的壁挂式空调外壳的制作方法，包含开料、卷圆、成形、铝氧化及抛光处理步骤，通过卷圆制备具有统一弧度的圆弧状铝板，以保证工件平行度一致，以实现精抛光时刀具加工的角度一致，从而，数控加工后的工件四周光亮带宽度一致的目的。本发明是直接对空调外壳的边缘进行抛光处理，更加精制美观，且耐磨耐腐蚀。为了更好地完成抛光处理，本发明还应用了夹具，起到遮蔽和固定的作用，以防止抛光处理时的废屑飞溅到无须打磨抛光的部位或者防止刀具误操作刮伤工件表面。本发明的夹具还利用电磁铁效应，利用电路控制夹具固定工件，辅助抛光处理步骤。本发明的制作方法工艺简单，不引入其他试剂，环保健康，该方法制作的壁挂式空调外壳，四周光亮带的宽度一致，表面无刮痕，精致美观。
附图说明
图1为本发明的一种壁挂式空调外壳的制作方法的工艺流程图。
图2为本发明的一种壁挂式空调外壳的制作方法所采用的夹具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步地说明：
本发明的制作方法的工艺流程如图1所示，包含开料、卷圆、成形（拉伸）、铝氧化（即表面处理），抛光处理步骤。
所述的开料是指将原料铝板切割成需要的规格。本发明采用5052铝板作为壁挂式空调外壳的原料板材，5052铝板为AL-Mg系合金铝板，是应用最广的一种防锈铝。这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度，塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。
所述的卷圆是指将开料完成的铝板通过卷圆专用设备卷成R300的圆弧状。为了实现精抛光时刀具加工的角度一致，达到工件四周光亮带宽度一致的目的，铝板卷圆程度必须要达到圆弧半径为R300毫米（mm）的弧度，公差为±1.5mm的要求。本发明采用的卷圆专用设备为全液压卷板机。
所述的成形是指将卷圆的铝板通过专用模具拉伸成形为需要的空调机外壳。
所述的铝氧化是指对成形的外壳进行表面氧化处理，使其表面光滑，亮度高，耐磨耐腐蚀，不易生锈，发黄。
所述的抛光处理是指通过夹具辅助，如图2所示，所述的夹具包含遮蔽板21和固定部件22，空调外壳10放置在遮蔽板21与固定部件22之间，遮蔽板21完全覆盖空调外壳10的上表面不需要进行抛光处理的部位，只留出需要抛光的光亮带11，直接在光亮带11的铝板上抛光，使得空调外壳四周边缘具有类似镜面的高光亮带。
本发明的具体实施例中，抛光处理的专用设备选择HF-1313 精雕机，刀具选用天然的钻石刀，主要用于面板装饰件弧形曲面的高光，刀具具有寿命长、加工效率高、成本低以及表面光洁度高等优点。为了防止工件（即空调外壳）在精雕机运行操作的时候跑位，而导致生产出的工件无法达到符合的标准甚至可能出现工件受损的情况，所以要将工件牢牢固定在工作台面上，然后再进行精抛光的数控加工操作。我们采用带有磁性的特殊夹具来完成固定作用。其形状是根据空调外壳的形状而定。如图2所示，夹具分为两个部分：第一部分为遮蔽板21，能起遮蔽的作用，把无须抛光打磨的部分覆盖住，防止加工出的铝屑飞溅到工件表面，而且，能避免加工时调整刀具的误操作导致刀具刮伤表面，使工件受损；该遮光板21还用于辅助夹紧工件，起到固定作用。第二部分为带有电磁铁的固定部件22，这部分是夹紧工件的关键部分。固定部件22的外表面与工件内表面配合，固定部件22的内部装有电磁铁，该电磁铁通过电路连接机箱，通过机箱上的按钮来控制电磁铁是否通电。根据“电磁铁效应”，通电后，固定部件22产生极大的吸力，将工件牢牢吸住，从而达到固定效果，而在断电的情况下，没有吸力。
操作时，首先在MASTERCAM软件中建立该产品的三维造型，然后建立刀具路径，自动生成数控加工程序，将程序导入设备中，对刀具操作结束后，进行数控抛光加工。刀具角度根据产品要求而定。
本发明提供的壁挂式空调外壳的制作方法，包含开料、卷圆、成形、铝氧化及抛光处理步骤，直接对空调外壳的边缘进行抛光处理，更加精制美观，且耐磨耐腐蚀。为了更好地完成抛光处理，本发明还应用了夹具，起到遮蔽和固定的作用，以防止抛光处理时的废屑飞溅到无须打磨抛光的部位或者防止刀具误操作刮伤工件表面。本发明的制作方法工艺简单，不引入其他试剂，环保健康，该方法制作的壁挂式空调外壳，四周光亮带的宽度一致，表面无刮痕，精致美观。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：
步骤1，开料：将原料铝板切割为需要的规格；
步骤2，卷圆：采用卷圆设备将开料完成的铝板加工为统一半径的圆弧状；
步骤3，成形：将卷圆铝板通过模具拉伸加工为壁挂式空调外壳；
步骤4，铝氧化：对空调外壳进行表面氧化处理；
步骤5，抛光处理：采用精雕机对空调外壳的四周边缘进行数控抛光加工。
2.如权利要求1所述的壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤2中，圆弧的半径为R300，公差为±1.5，单位为毫米。
3.如权利要求1所述的壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤5中，所述的精雕机采用天然钻石刀作为刀具。
4.如权利要求1所述的壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，所述的步骤5采用夹具辅助遮蔽和固定空调外壳。
5.如权利要求4所述的壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，所述的夹具包含遮蔽板（21）和固定部件（22），空调外壳（10）放置在遮蔽板（21）与固定部件（22）之间，遮蔽板（21）完全覆盖空调外壳（10）上表面不需要进行抛光处理的部位，只留出需要抛光的光亮带（11）。
6.如权利要求5所述的壁挂式空调外壳的制作方法，其特征在于，所述的固定部件（22）的内部设置有电磁铁，通过电路控制夹具。
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