CN103567280B

CN103567280B - 空调前面板的制造方法、空调前面组件和空调壳体

Info

Publication number: CN103567280B
Application number: CN201210256375.5A
Authority: CN
Inventors: 刘志强; 毛先友; 李向阳; 李强
Original assignee: Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN103567280A

Abstract

本发明公开了一种空调前面板的制造方法，包括以下步骤：S1、将厚度小于4mm的铝材按照预定半径压制成形；S2、将步骤S1中已压弯成形的铝材的两边折弯；和S3、在所述铝材上成形至少一个出风口。根据本发明的空调前面板的制造方法，直接对铝材压制成形且折弯成型，操作简单、加工容易，另外，铝材的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了部件的重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。本发明还公开了一种空调前面组件和具有其的空调壳体。

Description

空调前面板的制造方法、空调前面组件和空调壳体

技术领域

本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调前面板的制造方法、空调前面组件和空调壳体。

背景技术

现有空调的前面板多采用塑料件、挤塑件及钣金件。大部分的塑料件由于采用模具注塑的形式成型，较大的外观部件注塑容易变形，配合尺寸不容易控制，装配误差比较大，另外由于塑料件颜色经过长时间的放置，颜色会发生变化，反差比较大，而钣金件虽然尺寸变形小，装配容易控制，强度也比较好，但是曲面及圆弧成型很难控制，外观颜色需要进行再处理。

随着技术的不断进步，铝合金材料渐渐成为外观部件搭配的较好材料，由于铝的很好的延展性，使其能成型为设计需要的结构，在增加合金材料增加其强度，但是目前其制作工艺多采用铝合金挤塑成型的加工工艺，缺点主要在两个方面：其一加工面积较大材料和曲面部件时，由于在挤塑过程中流动性没有塑料件的流动性好，壁厚很厚需要4mm及以上，造成挤塑出来的部件重量增加，加工工序增加，其二造成单个部件的价格上升，资源浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调前面板的制造方法。

本发明的另一个目的在于提出一种制造简单、加工容易的空调前面组件。

本发明的再一个目的在于提出一种具有所述空调前面组件的空调壳体。

根据本发明第一方面实施例的一种空调前面板的制造方法，包括以下步骤：S1、将厚度小于4mm的铝材按照预定半径压制成形；S2、将步骤S1中已压制成形的铝材的两边折弯；和S3、在所述铝材上成形至少一个出风口。

根据本发明的空调前面板的制造方法，直接对铝材压制成形且折弯成型，操作简单、加工容易，另外，铝材的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了部件的重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。

另外，根据本发明的空调前面板的制造方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述步骤S1中，所述铝材通过放置在滚弯机上按照预定半径压制成形。由此加工制造简单。

根据本发明的另一个实施例，所述步骤S1和S2中，所述铝材通过放置在具有预定半径的模具中直接压型成形。由此加工简单，适于批量生产且成本低，。

可选地，所述铝材的厚度为0.2mm-4mm之间，且长度小于2.5m。这样，制造出的空调前面板强度足够、尺寸变形小且装配容易控制。

所述铝材的水平截面被成形为：圆弧、半圆弧、椭圆或方形形状的其中一部分。

在步骤S2和S3之间，进一步包括：S21、对S2中得到的铝材进行过孔切冲以成型通孔。

其中，所述步骤S21中，在所述铝材上切冲成型的通孔的形状为：圆孔、椭圆孔、或多于三边的多边形孔。

所述至少一个出风口的形状为圆形、椭圆形、长圆形、方形或多于四边的多边形。

可选地，所述出风口为一个且位于所述铝材中间。

可选地，所述出风口为两个且分别位于所述铝材的左右两侧或上下两侧。

可选地，所述出风口为多个且沿所述铝材的周向分布。

所述制造方法进一步包括：S4、对所述铝材的表面进行拉丝和/或硼砂效果处理。

根据本发明第二方面实施例的一种空调前面组件，包括：空调前面板，所述空调前面板由根据本发明第一方面实施例所述的空调前面板的制造方法制成；内板，所述内板设在所述空调前面板的后侧以用于支撑所述空调前面板，所述内板上具有与所述出风口相对应的开口。

根据本发明实施例的空调前面组件，空调前面板通过直接对铝材压制成形且折弯成型而形成，制造简单、加工容易，另外，空调前面板的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了组件的整体重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。

可选地，所述内板通过螺钉和卡扣连接至所述空调前面板上。

所述空调前面组件进一步包括：第一装饰条，所述第一装饰条设在所述出风口处。

所述出风口的周边上形成有第一卡槽，且所述第一装饰条上形成有与所述第一卡槽相配合的第一卡舌。

所述空调前面组件进一步包括：第二装饰条，所述第二装饰条设在空调前面板的顶部。

所述空调前面组件进一步包括：两条第三装饰条，所述两条第三装饰条分别设在空调前面板的两边的折边处。

可选地，所述第一至第三装饰条分别为电镀注塑件或挤塑铝条。

根据本发明第三方面实施例的一种空调壳体，包括：空调后箱体，所述空调后箱体的前侧敞开；根据本发明第二方面实施例的一种空调前面组件，所述空调前面组件连接在所述空调后箱体的前侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调前面板的制造方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的空调前面组件的爆炸示意图；

图3是图2中圈示A部的放大示意图；

图4是根据本发明实施例的空调前面组件的示意图；

图5是根据本发明实施例的空调壳体的俯视图；以及

图6-8是根据本发明实施例的空调前面板的多个实施例。

附图标记：

100：空调前面组件；200：空调后箱体；

1：空调前面板；11：出风口；111：第一卡槽；12：折边

2：内板；21：开口；

3：第一装饰条；31：第一卡舌

4：第二装饰条；5：第三装饰条

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参考图1描述根据本发明第一方面实施例的一种空调前面板的制造方法。

根据本发明实施例的空调前面板的制造方法，包括以下步骤：

S1、将厚度小于4mm的铝材按照预定半径压制成形；

S2、将步骤S1中已压制成形的铝材的两边折弯，例如通过夹具辅助进行折弯成型；和

S3、在所述铝材上成形至少一个出风口。

由此，根据本发明的空调前面板的制造方法，直接对铝材压制成形且折弯成型，操作简单、加工容易，另外，铝材的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了部件的重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中，铝材通过放置在滚弯机上按照预定半径压制成形。由此加工制造简单。

而在本发明的另一个实施例中，所述步骤S1和S2中，铝材通过放置在具有预定半径的模具中直接压型成形然后在通过夹具辅助折弯成型。由此加工简单，适于批量生产且成本低，。

优选地，铝材的厚度为0.2mm-4mm之间，且长度小于2.5m。这样，制造出的空调前面板强度足够、尺寸变形小且装配容易控制。

可选地，所述铝材的水平截面可被成形为：圆弧、半圆弧、椭圆或方形形状的其中一部分，也就是说，制造出的空调前面板的水平截面可为圆弧、半圆弧、椭圆或方形形状等的其中一部分，以便于空调前面板方便地与其后侧的空调后箱体200配合连接，如图5所示。可选地，铝材成形时在水平方向上最大的宽度范围为50-800mm，例如当铝材的水平截面成型为圆弧时，该圆弧的最大直径应在50-800mm内。

在本发明的进一步的实施例中，在步骤S2和S3之间，还包括：S21、对S2中得到的铝材进行过孔切冲以成型通孔。可选地，步骤S21中，在铝材上切冲成型的通孔的形状为：圆孔、椭圆孔、或多于三边的多边形孔。

至少一个出风口的形状可为圆形、椭圆形、长圆形、方形或多于四边的多边形。在其中一个示例中，出风口为一个且位于铝材中间。例如在图2-图4所示的空调前面板1中，出风口为长圆形，且位于铝材的中间。当然，本发明并不限于此，在另一个示例中，出风口还可为两个且分别位于铝材的左右两侧或上下两侧(图未示出)。而在再一个示例中，出风口为多个且沿铝材的周向分布(图未示出)，优选地，多个出风口沿铝材的周边均匀地分布，以使出风更加均匀。

在本发明的再进一步的实施例中，空调前面板的制造方法还包括：S4、对所述铝材的表面进行拉丝和/或硼砂效果处理。当然，本发明并不限于此，对铝材进行其他形式的外观效果也落入本发明的范围之内。

下面参考图2-图4描述根据本发明第二方面实施例的空调前面组件100。

根据本发明的空调前面组件100，包括：空调前面板1和内板2，其中，空调前面板1由根据本发明第一方面实施例的空调前面板1的制造方法制成。内板2设在空调前面板1的后侧以用于支撑空调前面板1，内板2上具有与出风口11相对应的开口21，由此，以便风从开口21处穿过出风口到空调外部。其中，内板2可为一体成型件，也可以为多个零部件组合而成的整体部件。可选地，内板2通过螺钉和卡扣连接至空调前面板1上，例如在内板2上可设有可固定空调前面板1的卡扣部件(图未示出)以及可定位空调前面板1的弧面形状的筋条(图未示出)。

根据本发明实施例的空调前面组件100，空调前面板1通过直接对铝材压制成形且折弯成型而形成，制造简单、加工容易，另外，空调前面板1的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了组件的整体重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。

在本发明的一个实施例中，空调前面组件100进一步包括第一装饰条3，第一装饰条3设在出风口11处。可选地，第一装饰条3通过卡扣连接至出风口11上。例如如图2和图3所示，出风口11的周边上形成有第一卡槽111，且第一装饰条3上形成有与第一卡槽111相配合的第一卡舌31，通过第一卡槽111和第一卡舌31的配合，使得第一装饰条3安装在出风口11上。当然，本领域内普通技术人员可以理解，第一装饰条3也可以通过其他方式连接至出风口11，例如通过螺钉连接等。

如图2-图4所示，空调前面组件100还可包括第二装饰条4，第二装饰条4设在空调前面板1的顶部。进一步地，空调前面组件100进一步包括：两条第三装饰条5，两条第三装饰条5分别设在空调前面板1的两边的折边12处。

可选地，第一装饰条3、第二装饰条4和第三装饰条5可分别为电镀注塑件或挤塑铝条。

在图2-图4的示例中，空调前面板1为半圆形，以便于空调前面板1方便地与其后侧的空调后箱体200配合连接。但本发明并不限于此，空调前面板1的水平截面还为圆形的其中一部分(如图6-7所示)、椭圆的其中一部分(如图8所示)、方形形状的其中一部分(图未示出)等。

参考图5，根据本发明第三方面实施例的空调壳体，包括：空调后箱体200和根据本发明第二方面实施例的空调前面组件100，其中空调后箱体200的前侧敞开，而空调前面组件100连接在空调后箱体200的前侧。如图5所示，空调前面组件100和空调后箱体200通过卡扣连接，在空调前面组件100和空调后箱体200之间限定出空调各部件的容纳空间。至于上述的空调各部件的构成例如制冷系统和控制系统等以及操作，对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空调前面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将厚度小于4mm的铝材按照预定半径压制成形；

S2、将步骤S1中已压制成形的铝材的两边折弯；

S21、对S2中得到的铝材进行过孔切冲以成型通孔；和

S3、在所述铝材上成形至少一个出风口。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述铝材通过放置在滚弯机上按照预定半径压制成形。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中，所述铝材通过放置在具有预定半径的模具中直接压制成形。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铝材的厚度为0.2mm-4mm之间，且长度小于2.5m。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铝材的水平截面被成形为：圆弧、半圆弧、椭圆或方形形状的其中一部分。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S21中，在所述铝材上切冲成型的通孔的形状为：圆孔、椭圆孔、或多于三边的多边形孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述至少一个出风口的形状为圆形、椭圆形、长圆形、方形或多于四边的多边形。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述出风口为一个且位于所述铝材中间。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述出风口为两个且分别位于所述铝材的左右两侧或上下两侧。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述出风口为多个且沿所述铝材的周向分布。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括：

S4、对所述铝材的表面进行拉丝和/或硼砂效果处理。

12.一种空调前面组件，其特征在于，包括：

空调前面板，所述空调前面板由根据权利要求1-12中任一项所述的空调前面板的制造方法制成；

内板，所述内板设在所述空调前面板的后侧以用于支撑所述空调前面板，所述内板上具有与所述出风口相对应的开口。

13.根据权利要求12所述的空调前面组件，其特征在于，所述内板通过螺钉和卡扣连接至所述空调前面板上。

14.根据权利要求12所述的空调前面组件，其特征在于，进一步包括：

第一装饰条，所述第一装饰条设在所述出风口处。

15.根据权利要求14所述的空调前面组件，其特征在于，所述出风口的周边上形成有第一卡槽，且所述第一装饰条上形成有与所述第一卡槽相配合的第一卡舌。

16.根据权利要求14所述的空调前面组件，其特征在于，进一步包括：

第二装饰条，所述第二装饰条设在空调前面板的顶部。

17.根据权利要求16所述的空调前面组件，其特征在于，进一步包括：

两条第三装饰条，所述两条第三装饰条分别设在空调前面板的两边的折边处。

18.根据权利要求17所述的空调前面组件，其特征在于，所述第一至第三装饰条分别为电镀注塑件或挤塑铝条。

19.一种空调壳体，其特征在于，包括：

空调后箱体，所述空调后箱体的前侧敞开；

根据权利要求12-18中任一项所述的空调前面组件，所述空调前面组件连接在所述空调后箱体的前侧。