CN104625644B - 一种手机金属边框的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机金属边框的加工方法，涉及手机加工技术领域。该成型方法包括以下步骤：包括以下步骤：A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。本发明通过结合冲压成型、CNC加工以及注塑成型等工序完成手机金属边框的成型，解决了现有的手机金属边框单纯采用CNC加工方法存在的加工周期长、加工效率低和加工成本高等问题，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，使得加工出的手机金属边框外观良好。

Description

一种手机金属边框的加工方法
技术领域
本发明涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种手机金属边框的加工方法。
背景技术
随着手机外观精细度要求越来越高，金属壳体在手机外观面上的使用也越来越多。其中，手机金属边框装饰条受整体结构的限制，一般使用点胶的工艺粘接在手机中框上。然而，在手机跌落试验中发现，手机金属边框的四个拐角位置强度低，跌落时容易出现变形和脱落。为了保证强度，现有手机金属边框大多通过五金型材数控(Computernumerical control，简称CNC)加工成型，同时增加金属加强筋来保证其机械强度，但是，全部采用CNC加工会导致加工周期长，加工效率低，加工成本高，而且容易对产品产生磕损，造成不良的外观等缺陷。
基于以上所述，亟需一种手机金属边框的加工方法，解决现有的手机金属边框的加工方法存在的加工耗时长、加工周期长、加工成本高以及外观不良等问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种手机金属边框的加工方法，该手机金属边框的加工方法采用冲压成型、CNC加工以及注塑成型相结合工序完成手机金属边框的成型，工艺稳定，加工周期短，加工效率高，加工成本低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种手机金属边框的加工方法，包括以下步骤：
A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；
B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；
C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。
作为一种优选方案，在所述步骤B中，所述金属边框毛坯包括顶板及从所述顶板向左右两侧延伸并向下弯折的侧板，所述凹槽位于所述顶板与所述侧板之间形成的拐角处。
作为一种优选方案，所述凹槽为形槽或形槽。
作为一种优选方案，所述步骤C具体为：将CNC铣成的所述金属边框毛坯放入注塑机内，通过注塑塑胶填充满所述凹槽并成型所述拐角加强筋结构。
作为一种优选方案，所述顶板与所述侧板之间形成的夹角为90°。
作为一种优选方案，所述金属边框毛坯的厚度为0.3mm-0.7mm。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种手机金属边框的加工方法，该手机金属边框的加工方法包括以下步骤：A、采用金属基材冲压并弯折出手机金属边框毛坯；B、在所述金属边框毛坯内壁的各拐角处CNC铣出凹槽；C、通过注塑成型方式填充所述凹槽并成形拐角加强筋，得到手机金属边框成品。
本发明通过结合冲压成型、CNC加工以及注塑成型等工序完成手机金属边框的成型，解决了现有的手机金属边框单纯采用CNC加工方法存在的加工周期长、加工效率低和加工成本高等问题，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，使得加工出的手机金属边框外观良好。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的手机金属边框的成型方法的流程图(其中，(a’)和(b’)分别是(a)和(b)的侧视图，(c’)和(d’)分别是(c)中A-A向和(d)中B-B向的剖面图)。
图中：
1、金属基材；2、金属边框毛坯；3、凹槽；4、拐角加强筋；
21、顶板；22、侧板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种手机金属边框的加工方法，如图1所示，该手机金属边框的加工方法主要括以下步骤：
A、采用金属基材1冲压并弯折出手机金属边框毛坯2；
于本实施例中，为了提高手机金属边框的耐磨度，延长手机金属边框的使用寿命，作为优选方案，金属板材1选用不锈钢钣金或铝合金钣金材料。
金属基材1通过冲压成型方式冲压并弯折出具有顶板21和侧板22的金属边框毛坯2。其中，侧板22为从顶板21向左右两侧延伸并向下弯折的竖直板，即顶板21与侧板22之间形成的夹角为90°。当然，顶板21和侧板22之间形成的夹角还可以为90-120°内的其他任一角度。顶板21和侧板22之间形成的夹角越大，使得手机金属边框在视觉上显得更薄，具有纤薄精致的视觉感。
作为优选，顶板21与侧板22之间形成拐角，该拐角的外侧为圆弧结构，能够有效避免使用人员在使用时被拐角的尖角划伤，使得金属边框的使用更加安全可靠。
为了保证金属边框具有较强的结构强度，节省一定的加工成本，且避免金属边框的重量过重，该金属边框毛坯2的厚度优选为0.3mm-0.7mm。作为更优选方案，该金属边框毛坯2的厚度为0.5mm。
B、在所述金属边框毛坯2内壁的各拐角处CNC铣出凹槽3；
于本实施例中，在位于顶板21与侧板22之间形成的左右两个拐角处通过CNC铣出两个凹槽3，作为优选方案，其中一个凹槽3为形槽，另一个凹槽3为形槽。
C、通过注塑成型方式填充所述凹槽3并成形拐角加强筋4，得到手机金属边框成品。
于本实施例中，作为优选方案，所述步骤C具体为：将CNC铣成的所述金属边框毛坯2放入注塑机内，通过注塑塑胶填充满所述凹槽3并成型所述拐角加强筋4结构。于是，拐角加强筋4与金属边框毛坯2形成一体式结构。
与现有采用铣削方式加工拐角加强筋相比，在保证金属边框机械强度的同时，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本。
本申请凹槽3的设置加大了塑胶与金属之间的结合面积，提高了金属与塑胶之间的结合力。
在上述手机金属边框的加工过程中，可根据需要随时进行打磨、去批锋和镀膜等处理。例如，可以在金属边框外表面通过阳极氧化处理方式电镀不同的金属，使得手机金属边框呈现出多种金属颜色，增强了手机金属边框外观的酷炫性及多样性，满足用户的不同需求。
本发明通过结合冲压成型、CNC加工以及注塑成型等工序完成手机金属边框的成型，解决了现有的手机金属边框单纯采用CNC加工方法存在的加工周期长、加工效率低和加工成本高等问题，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，使得加工出的手机金属边框外观良好。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手机金属边框的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、采用金属基材(1)冲压并弯折出手机金属边框毛坯(2)；
B、在所述金属边框毛坯(2)内壁的各拐角处内壁CNC铣出凹槽(3)，所述金属边框毛坯(2)包括顶板(21)及从所述顶板(21)向左右两侧延伸并向下弯折的侧板(22)，所述凹槽(3)位于所述顶板(21)与所述侧板(22)之间形成的拐角处内壁；拐角的外侧为圆弧结构；所述凹槽(3)为“┐”形槽或“┌”形槽；
C、通过注塑成型方式填充所述凹槽(3)并成形拐角加强筋(4)，得到手机金属边框成品，具体为：将CNC铣成的所述金属边框毛坯(2)放入注塑机内，通过注塑塑胶填充满所述凹槽(3)并成型所述拐角加强筋(4)结构。
2.根据权利要求1所述的手机金属边框的加工方法，其特征在于：所述顶板(21)与所述侧板(22)之间形成的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的手机金属边框的加工方法，其特征在于：所述金属边框毛坯(2)的厚度为0.3mm-0.7mm。
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