CN103795828A

CN103795828A - 一种手机中框后盖合成体及其加工方法

Info

Publication number: CN103795828A
Application number: CN201310752488.9A
Authority: CN
Inventors: 施碧溪
Original assignee: AOJIE HARDWARE (JIANGSU) Co Ltd
Current assignee: AOJIE HARDWARE (JIANGSU) Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103795828B

Abstract

本发明涉及电子产品部件技术领域，具体涉及了一种手机中框后盖合成体及其加工方法。该手机中框后盖合成体包括壳板和沿壳板边缘弯折而成的框壁，所述壳板为突起状，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直连接于所述壳板，所述第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，并通过第二连接部与第一拉伸部连接。本发明手机中框后盖合成体在结构上，壳板为突起状，用于存储电池,可根据所需调整突起状的形状和尺寸，整体外形更加轻薄，结构强度高，产品外观更加绚丽，产品使用寿命长；工艺生产上，工序简单，生产效率高，生产造价低，节省原材料，节约成本。

Description

一种手机中框后盖合成体及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品部件技术领域，尤其涉及一种手机中框后盖合成体及其加工方法。

背景技术

目前，随着电子技术的不断发展，数码产品越来越贴近人们的生活。尤其是手机产品，已经成为我们日常生活中必不可少的必需品。手机产品不仅拉近了人与人之间的距离，而且带给人们更多便捷和娱乐享受。对于手机产品，人们越来越关注产品的重量、厚度等参数以及手机整体的手感，随着人们对手机产品需求量的不断增加，手机在工业生产时，对节约能源、简化生产工序以及节约成本上具有较高的要求。

传统的手机中框、后盖的加工有两种方式：

一种为中框、后盖组合加工方式：需要通过反复冲压、注塑的方式形成中框，中框与后盖拼接组合一起；此种加工方式生产的中框结构强度弱，易损伤手机内部零部件，影响手机性能；工艺繁多，人力设备投入大，需要多次反复冲压、铆合、注塑表面加工以及外观处理等，生产效率低，产能低1500PCS/8H；由于多次反复冲压，产品不良率高，运营成本高，损耗特别大；同时，生产的中框需要单独配装电池后盖，增加产品的制造成本，侧边框与面板存在拼接点，影响产品的整体外观欣赏效果。

另一种为NC（Numerical Control,中文名称为数控）加工方式：在数控机床上对中框进行加工，中框与后盖拼接组合一起；这种加工方式需用块状产品制作，切削量大，且材料需要定制，损耗增加；且，生产时，需多次NC转方位装夹加工处理才能完成，生产效率低，产能低于100PCS/8H；NC加工产品是组合式冲压产品的2倍重，影响使用，不便携带；表面加工有局限性，NC加工需考虑产品成本，表面只能做拉丝处理；中框与面板存在拼接点，影响产品的整体外观与手感。

上述传统的两种手机中框后盖合成体的加工方法，加工出的手机中框后盖合成体的厚度为8mm-10mm,增加了手机整体的厚度与重量，手机手感差，美观度低，现有的传统的手机中框后盖合成体的加工方法已经不能满足人们对电子产品的需要，也不适用于大规模批量生产。

因此，针对以上不足，需要提供一种结构更加牢固、外形更加轻薄的手机中框后盖合成体以及可显著提高产品的品质和产能的加工方法。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种手机中框后盖合成体及其加工方法，使产品生产工序少，制造成本低，生产效率高，手机中框后盖合成体重量轻，结构强高。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种手机中框后盖合成体，包括壳板和沿壳板边缘弯折而成的框壁，，所述壳板为突起状，所述框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，所述第一拉伸部垂直连接于所述壳板，所述第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，并通过第二连接部与第一拉伸部连接。

其中，所述壳板包括顶板、侧壁和基板，所述顶板通过第三连接部与侧壁连接，所述侧壁通过第四连接部与基板连接，所述基板平行于顶板，基板通过第一连接部与第一拉伸部连接。

其中，所述侧壁与基板的夹角为135度。

其中，所述第二拉伸部的高度小于或等于第一拉伸部的高度。

其中，所述框壁的厚度为0.4mm-0.8mm。

其中，所述壳板为厚度均匀的金属板，其厚度为0.4mm-0.8mm。

其中，所述壳板上设有通孔或者卡槽。

本发明还提供了上述手机中框后盖合成体的加工方法，包括以下步骤：

S1、保持顶板、侧壁和基板不动，折叠第三连接部，使顶板高于基板，折叠第四连接部，使基板平行于顶板，并通过侧壁与顶板连接；

S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，第一连接部的弯折处分别进行拉伸处理，折叠第一连接部，使第一拉伸部与壳板垂直；

S3、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，第二连接部的弯折处分别进行拉伸处理，折叠第二连接部，折叠的角度为90度；

S4、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，继续折叠第二连接部，折叠的角度为45度；

S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，继续折叠第二连接部，折叠的角度为45度，使第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧；

S6、对以上步骤的手机中框后盖合成体的四周进行整形矫正。

其中，还包括在壳板上加工用于固定手机电子元件的通孔或者卡槽。

其中，还包括去毛刺、表面氧化、电泳、喷涂、拉丝、抛光、镭雕、印刷步骤中的一项或多项，用于优化成品外形。

（三）有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明手机中框后盖合成体在结构上，采用一体结构的壳板和沿壳板边缘弯折而成的框壁，壳板为突起状，用于存储电池，手机中框后盖合成体的厚度为0.4mm-0.8mm,整体外形更加轻薄，减小了手机中框后盖合成体的整体体积，手感舒适；该手机中框后盖合成体的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，结构强度高，产品使用寿命长；该手机中框后盖合成体可根据实际需要在壳板平面上加工摄像孔、闪光灯及声音输出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生产；本发明手机中框后盖合成体在工艺生产上，该手机中框后盖合成体通过使用连续模具，可以持续送料生产，工序简单，生产效率高，产能高4000PCS/8H；该手机中框后盖合成体的框壁在进行拉伸时，首先将第二连接部折叠90度；然后将第二连接部折叠45度；最后再将第二折叠部折叠45度，使第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，多次拉伸大大提高产品的品质和产能；该手机中框后盖合成体的基材质量轻薄，选择性强，可用铝、铜、不锈钢和其它金属进行加工，加工设备简单，适用于各种尺寸的冲床，节约出大量的人力和机台资源；该手机中框后盖合成体生产造价低，加工时可使用料片、卷料即可加工成所需产品，节省原材料，节约成本；在该手机中框后盖合成体生产中，可对其去毛刺、表面氧化、电泳、喷涂、拉丝、抛光、镭雕、印刷等处理，用于优化成品外形，使外形更加多样化。

附图说明

图1为本发明实施手机中框后盖合成体结构的剖视图。

其中，1：壳板；2：框壁；3：第一连接部；4：第二连接部；5：第三连接部；6：第四连接部；21：第一拉伸部；22：第二拉伸部；111：顶板；112：侧壁；113：基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种手机中框后盖合成体，包括壳板1和沿壳板1边缘弯折而成的框壁2，壳板1为突起状，壳板1包括顶板111、侧壁112和基板113，顶板111通过第三连接部5与侧壁112连接，侧壁112通过第四连接部6与基板113连接，基板113平行于顶板111，基板113通过第一连接部3与第一拉伸部21连接。其中，侧壁112与基板113的夹角优选为135度，整体美观度高，减小手机中框后盖合成体整体体积，手感舒适；框壁2包括第一拉伸部21和第二拉伸部22，第一拉伸部21垂直于壳板1，并通过第一连接部3与壳板1连接，第二拉伸部22平行贴合设置在第一拉伸部21内侧，并通过第二连接部4与第一拉伸部21连接，第二拉伸部22的高度小于或等于第一拉伸部21的高度，框壁2采用双层结构，强度高，有效保护手机内部零件，产品使用寿命长。

壳板1上设有用于固定手机电子元件的通孔或者卡槽。通孔和卡槽可根据需要设置在手机中框后盖合成体的任意位置，以作为摄像孔、闪光灯及声音输出孔或用于固定电子元件作用，便于大批量加工生产；壳板1为厚度均匀的金属板，其厚度为0.4mm-0.8mm；基材质量轻薄，选择性强，可选择材料厚度范围为0.4mm-0.8mm。上述厚度范围数值并非限制，可根据实际材料选择适当厚度，材料可选用铝、铜、不锈钢和其它金属，加工设备简单，适用于各种尺寸的冲床，节约出大量的人力和机台资源。

本发明还包括手机中框后盖合成体的加工方法，包括以下步骤：

S1、保持顶板、侧壁和基板不动，折叠第三连接部，使顶板高于基板，折叠第四连接部，使基板平行于顶板，并通过侧壁与顶板连接；具体实施过程：在金属基材的中部选取一个矩形作为顶板，基材质量轻薄，选择性强，优选用铝、铜、不锈钢金属进行加工，在顶板四周选取宽度相同的侧边作为侧壁，在侧壁的四周选取宽度相同的侧边作为基板；顶板与侧壁连接处为第三连接部，侧壁与基板连接处为第四连接部；顶板、侧壁及基板的宽度可根据实际需要选择相应的宽度；

S2、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，第一连接部的弯折处分别进行拉伸处理，折叠第一连接部，使第一拉伸部与壳板垂直；具体实施过程：沿基板四周选取宽度相同的侧边作为框壁，沿宽度方向将框壁分为平行相邻的两部分：宽度为L₁的部分为第一拉伸部、宽度为L₂的部分为第二拉伸部，且L₁≤L₂，第一拉伸部与基板的连接处为第一连接部，第二拉伸部与第一拉伸部的连接处为第二连接部；通过拉伸整形后，形成四个平滑的R角，操作过程通过使用连续模具，可以持续送料生产，工序简单，生产效率高；

S5、保持第一拉伸部、第二拉伸部和壳板不动，继续折叠第二连接部，折叠的角度为45度，使第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，多次拉伸大大提高产品的品质和产能，避免一次猛烈弯折拉伸，出现断裂的情况；

S6、对以上步骤的手机中框后盖合成体的四周进行整形矫正，可根据实际需要在壳板平面上加工摄像孔、闪光灯及声音输出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生产，运用去毛刺、电泳、喷涂、表面氧化、拉丝、抛光、镭雕、印刷步骤中的一项或多项，用于优化成品外形。

综上所述，本发明手机中框后盖合成体在结构上，采用一体结构的壳板和沿壳板边缘弯折而成的框壁，壳板为突起状，用于存储电池，手机中框后盖合成体的厚度为0.4mm-0.8mm,整体外形更加轻薄，减小了手机中框后盖合成体的整体体积，手感舒适；该手机中框后盖合成体的框壁包括第一拉伸部和第二拉伸部，第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，结构强度高，产品使用寿命长；该手机中框后盖合成体可根据实际需要在壳板平面上加工摄像孔、闪光灯及声音输出孔和用于固定的卡槽，便于大批量加工生产；本发明手机中框后盖合成体在工艺生产上，该手机中框后盖合成体通过使用连续模具，可以持续送料生产，工序简单，生产效率高，产能高于4000PCS/8H；该手机中框后盖合成体的框壁在进行拉伸时，首先将第二连接部折叠90度；然后将第二连接部折叠45度；最后再将第二折叠部折叠45度，使第二拉伸部平行贴合设置在第一拉伸部内侧，多次拉伸大大提高产品的品质和产能；该手机中框后盖合成体的基材质量轻薄，选择性强，可用铝、铜、不锈钢和其它金属进行加工，加工设备简单，适用于各种尺寸的冲床，节约出大量的人力和机台资源；该手机中框后盖合成体生产造价低，加工时可使用机械加工中剩余的料片、卷料即可加工成所需产品，节省原材料，节约成本；在该手机中框后盖合成体生产中，可对其去毛刺、表面氧化、电泳、喷涂、拉丝、抛光、镭雕、印刷等处理，用于优化成品外形，使外形更加多样化。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种手机中框后盖合成体，包括壳板（1）和沿壳板（1）边缘弯折而成的框壁（2），其特征在于，所述壳板（1）为突起状，所述框壁（2）包括第一拉伸部（21）和第二拉伸部（22），所述第一拉伸部（21）垂直连接于所述壳板（1），所述第二拉伸部（22）平行贴合设置在第一拉伸部（21）内侧，并通过第二连接部（4）与第一拉伸部（21）连接。

2.根据权利要求1所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述壳板（1）包括顶板（111）、侧壁（112）和基板（113），所述顶板（111）通过第三连接部（5）与侧壁（112）连接，所述侧壁（112）通过第四连接部（6）与基板（113）连接，所述基板（113）平行于顶板（111），基板（113）通过第一连接部（3）与第一拉伸部（21）连接。

3.根据权利要求1或2所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述侧壁（112）与基板（113）的夹角为135度。

4.根据权利要求1或2所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述第二拉伸部（22）的高度小于或等于第一拉伸部（21）的高度。

5.根据权利要求1所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述框壁（2）的厚度为0.4mm-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述壳板（1）为厚度均匀的金属板，其厚度为0.4mm-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的手机中框后盖合成体，其特征在于，所述壳板（1）上设有通孔或者卡槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的手机中框后盖合成体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的手机中框后盖合成体的加工方法，其特征在于，还包括在壳板上加工用于固定手机电子元件的通孔或者卡槽。

10.根据权利要求8或9所述的手机中框后盖合成体的加工方法，其特征在于，还包括去毛刺、表面氧化、电泳、喷涂、拉丝、抛光、镭雕、印刷步骤中的一项或多项，用于优化产品外形。