CN102157714A - 电池盖的加工方法、电池盖及其移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于机械加工技术领域，提供了一种电池盖的加工方法，所述电池盖表面带立体纹理，所述方法包括如下步骤：粗加工步骤：根据所述电池盖的粗加工尺寸，将电池盖的坯料进行粗煅及粗打磨至所述电池盖的粗加工尺寸，获得所述电池盖的粗加工件；精加工步骤：根据所述电池盖的精加工尺寸，将所述粗加工件进行精煅及精打磨至所述电池盖的精加工尺寸，获得所述电池盖的精加工件；修整步骤：根据所述电池盖的尺寸，将所述电池盖的精加工件进行修整处理，获得所述电池盖。相应的本发明还提供了一种表面带立体纹理的电池盖及其移动终端。借此，本发明提高了电池盖的产品质量以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电池盖的加工方法、电池盖及其移动终端。
背景技术
随着现代高科技技术的发展，人们越来越多的享受到了科技发展所带来的种种享受。尤其是移动通信技术更是广泛的受到人们关注及使用。移动终端在外形及功能上都得到了长足的发展。如移动终端电池盖的外形也发生了变化，其表面上设置有3D立体纹理。移动终端的电池盖表面上特殊的3D立体纹理是呈现波动形态的鱼鳞纹或菠萝纹等波浪形状3D立体纹理，并且该种电池盖的背面没有任何压印或类似的锻压或者冲压加工痕迹。
另外，在现有技术在中移动终端的电池盖一般由材料厚度在0.6～1.2mm之间的不锈钢、钛合金TA1&TA2、铝合金、铝镁合金等金属片材锻压/冲压而成的金属盖。移动终端电池盖表面加工特殊3D立体纹理的工艺主要为：1)传统的压铸工艺；2)冲压/粗锻压+电火花工艺；3)CNC(Computer numerical control，计算机数字控制加工机床)加工工艺。其中若采用传统的压铸工艺，产品表面会出现气孔、砂眼等缺陷，达不到外观要求。而若采用冲压/粗锻压+电火花工艺，产品加工时间长，产能低。Cycle-Time(周期时间)以小时计算，每天产能在100Pcs以内；其产品价格高达200元以上。若采用CNC加工工艺，其产品的加工时间长，产能也低，并且价格也高。
综上可知，现有的电池盖的加工技术，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种电池盖的加工方法、电池盖及其移动终端，以提高电池盖的产品质量以及生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池盖的加工方法，所述电池盖表面带立体纹理，所述方法包括如下步骤：
粗加工步骤：根据所述电池盖的粗加工尺寸，将电池盖的坯料进行粗煅及粗打磨至所述电池盖的粗加工尺寸，获得所述电池盖的粗加工件；
精加工步骤：根据所述电池盖的精加工尺寸，将所述粗加工件进行精煅及精打磨至所述电池盖的精加工尺寸，获得所述电池盖的精加工件；
修整步骤：根据所述电池盖的尺寸，将所述电池盖的精加工件进行修整处理，获得所述电池盖。
根据所述的加工方法，在所述粗加工步骤之前包括：
拉伸加工步骤：将所述电池盖的坯料进行初始拉伸。
根据所述的加工方法，在所述修整步骤之后还包括：
上色加工步骤：将所述电池盖进行物理气相沉积处理，使所述电池盖上色。
根据所述的加工方法，所述粗加工步骤包括：
根据所述电池盖的粗加工尺寸，在锻压机床上通过粗锻模对所述电池盖的坯料进行粗煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的粗加工尺寸的立体纹理；
根据所述电池盖的粗加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的粗加工尺寸。
根据所述的加工方法，所述精加工步骤包括：
根据所述电池盖的精加工尺寸，在锻压机床上通过精锻模对所述电池盖的粗加工件进行精煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的精加工尺寸的立体纹理；
根据所述电池盖的精加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的精加工尺寸。
根据所述的加工方法，所述修整步骤包括：
根据所述电池盖的尺寸，在锻压机床上通过整型模对所述电池盖的精加工件进行整型至所述电池盖的尺寸；
根据所述电池盖的尺寸，通过细砂轮对所述电池盖的背面进行精打磨至所述电池盖的背面尺寸；以及
根据所述电池盖的尺寸，在所述电池盖上进行喷砂处理。
根据所述的加工方法，在所述粗加工步骤中包括至少两次粗煅及至少两次打磨；
在所述精加工步骤中包括至少两次精煅及至少两次精打磨。
根据所述的加工方法，所述立体纹理包括波峰和波谷，所述波峰和波谷之间的差值为0.15mm～0.45mm。
本发明还提供了一种利用上述任意一项所述的加工方法制造的电池盖，所述电池盖的表面通过煅压产生立体纹理；所述电池盖的背面通过打磨光滑。
本发明还提供了一种包括上述的电池盖的移动终端。
在本发明通过对电池盖的坯料进行粗、精锻，并对经锻压后的电池盖工件背面进行粗、精打磨，以及对电池盖进行修整处理，在电池盖表面上加工出波动形态的鱼鳞状或菠萝状等3D立体纹理；其产品质量不但能够达到生产要求，并且提高了生产速率。进一步的，在对电池盖的坯料进行粗锻前，还对电池盖的坯料进行拉伸，使其形成一个恰当的R圆弧，便于锻压时材料流动，从而避免了因锻压时材料流动不畅而导致的纹理高低不平的情况；进一步提高了电池盖的加工精度。另外，在完成电池盖修整处理后，通过PVD(Physical VaporDeposition，物理气相沉积)加工方式对电池盖进行上色，使电池盖产品的颜色更为丰富。因此通过本发明提供的电池盖的加工方法生产的电池盖完全能达到工业设计的外观要求，不会出现气孔、砂眼等缺陷。相应的本发明提供的带有该电池盖的移动终端也具有良好的外观品质，满足用户的需求。
附图说明
图1是本发明提供的电池盖的加工方法流程图；
图2是本发明一个实施例中对电池盖的坯料进行进行初始拉伸后的示意图；
图3A是本发明一个实施例中提供的电池盖的正视图；
图3B是本发明一个实施例中提供的电池盖的后视图；
图3C是本发明一个实施例中提供的电池盖的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种电池盖的加工方法，所述电池盖表面带立体纹理，所述方法包括如下步骤：
步骤S101中，根据所述电池盖的粗加工尺寸，将电池盖的坯料进行粗煅及粗打磨至所述电池盖的粗加工尺寸，获得所述电池盖的粗加工件；该步骤为电池盖的粗加工步骤；
步骤S102中，根据所述电池盖的精加工尺寸，将所述粗加工件进行精煅及精打磨至所述电池盖的精加工尺寸，获得所述电池盖的精加工件；为电池盖的精加工步骤；
步骤S102中，根据所述电池盖的尺寸，将所述电池盖的精加工件进行修整处理，获得所述电池盖；该步骤为电池盖的修整步骤：。
在本发明中，本发明提供的电池盖的加工技术方案主要通过粗煅及粗打磨、精煅及精打磨以及修整处理三个工艺步骤实现。在各个不同的加工阶段，根据不同的工艺尺寸选择加工设备以及设置工艺参数。由于电池盖是通过锻压成型的，其组织结构紧密，没有气孔；加工速率快，避免了现有技术中存在的加工时间长，成本高，产品结构存在如气孔等方面的缺陷。并且采用本发明提供的技术方案，加工的电池盖表面的3D立体纹理的波峰与波谷间的差值在0.15～0.45mm之间。制作不同的立体纹理，则通过不同的锻压参数及锻压模实现。需要说明的是，对于低于0.15mm的纹理可以采用普通冲压形成，高于0.45mm的纹理采用该工艺很难做出来，即使强行做出，其结构强度也有存在问题。
参见图2，在本发明的一个实施例中，在所述粗加工步骤之前包括：拉伸加工步骤：将所述电池盖的坯料进行初始拉伸。初始拉伸的作用十分关键，通过初始拉伸就可以形成一个恰当的R圆弧10，便于锻压时材料流动，从而避免了因锻压时材料流动不畅而导致的纹理高低不平。初始拉伸在普通冲床利用拉伸模完成的。另外，根据产品设计的需要，在所述修整步骤之后还包括上色加工步骤：将所述电池盖进行物理气相沉积处理，使所述电池盖上色。PVD(物理气相沉积)是利用真空镀膜炉设备在表面上形成不同的颜色，从而成为最终的产品。
在本发明的一个实施例中，所述粗加工步骤包括：根据所述电池盖的粗加工尺寸，在锻压机床上通过粗锻模对所述电池盖的坯料进行粗煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的粗加工尺寸的立体纹理；以及根据所述电池盖的粗加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的粗加工尺寸。在本发明中，电池盖的粗加工是通过粗锻和背面打磨实现的，其具体通过在锻压机上利用粗锻模进行粗锻，非纹理表面(即电池盖的背面)用砂轮打磨。
在本发明的一个实施例中，所述精加工步骤包括：根据所述电池盖的精加工尺寸，在锻压机床上通过精锻模对所述电池盖的粗加工件进行精煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的精加工尺寸的立体纹理；以及根据所述电池盖的精加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的精加工尺寸。在本发明中，电池盖的精加工是通过精锻和背面打磨实现的，其具体在锻压机上利用精锻模进行粗锻，非纹理表面用砂轮打磨。
在本发明的一个实施例中，所述修整步骤包括：根据所述电池盖的尺寸，在锻压机床上通过整型模对所述电池盖的精加工件进行整型至所述电池盖的尺寸；根据所述电池盖的尺寸，通过细砂轮对所述电池盖的背面进行精打磨至所述电池盖的背面尺寸；以及根据所述电池盖的尺寸，在所述电池盖上进行喷砂处理。精锻完成后，由于产品平面度达不到要求，需要对其进行整型、背面打磨以及处理；其过程包括在锻压机上利用整型模进行整型，非纹理表面用细砂轮进行最终的精打磨；通过处理产品表面，即通过清洁空气加压后通过特制喷嘴，将一定粒径范围的颗粒物喷射到物体表面，去除表面细微缺陷的加工方法。以及对电池盖进行修边，利用机械加工方式去除多余的飞边。
在本发明的一个实施例中，所述粗加工步骤中包括至少两次粗煅及至少两次打磨；在所述精加工步骤中包括至少两次精煅及至少两次精打磨。在粗加工和精加工中采用两次以上的煅压及打磨，可以使粗加工及精加工取得较好的加工效果。
参见图3A～图3C，为本发明一个实施例提供的一种电池盖的结构示意图，其中图3A所示为电池盖的表面结构示意图；图3B为电池盖的背面结构示意图；图3B为电池盖的背面结构示意图；通过本发明提供的技术方案实现电池盖的加工过程为：
首先，对电池盖生产原料进行落料，然后进行初始拉伸，该初始拉伸通过63T以上普通冲床实现；接着进行第一次粗锻，第一次粗锻在350T以上锻压机床实现；将进行第一次粗锻后的电池盖的粗加工工件进行清洗及退火处理，之后采用280#砂轮对其背面打磨。然后进行第二次粗锻，第二次粗锻在350T以上锻压机床上实现，将进行第一次粗锻后的电池盖的粗加工工件进行清洗及退火处理，之后采用280#砂轮对其背面打磨。在完成电池盖的粗加工之后，再对电池盖的粗加工工件进行精加工，第一次精锻在500T以上锻压机床进行，然后对第一精加工工件进行清洗和退火处理；并在其背面打磨采用320#砂轮进行精打磨。然后再对电池盖的精加工工件进行第二次精加工，第二次精锻在500T以上锻压机床进行，然后对第二精锻工件进行清洗和退火处理，再在其背面打磨采用320#砂轮进行精打磨。最后对打磨后的工件进行整型，可以在350T以上锻压机床实现整型，并再次对背面采用320#砂轮打磨；接着根据电池盖的尺寸要求进行冲孔切边，加工设备为45T以上普通冲床；然后再对其进行清洗、、CNC修边处理，其中CNC设备为三轴联动CNC加工机床，加工时间30s。最后再对电池盖工件进行抛光、清洗、PVD加工以及喷防指纹油处理。到此，图3A～图3C中所示的电池盖加工完成。该电池盖产品是通过锻压形成，组织结构致密，没有气孔、砂眼等影响外观的缺陷；并且电池盖产品纹理直接通过锻压产生，Cycle-Time为40秒，效率很高，价格便宜。
通过本发明提供的技术方案加工的电池盖产品表面完全能达到工业设计的外观要求，不会出现气孔、砂眼等缺陷；而且产品加工时间大大缩短，Cycle Time由原来的数小时降低到40秒；产能由每天的不足100Pcs提升到1500Pcs/天；产品价格只有几十元。因此提高了产品质量和生产效率。
本发明还提供了采用上述任意一项所述的加工方法制造的电池盖，所述电池盖的表面通过煅压产生立体纹理；所述电池盖的背面通过打磨光滑。以及还提供了一种包括所述的电池盖的移动终端。电池盖的具体结构在上述多个实施例中均有描述，在此不再赘述。
综上所述，在本发明通过对电池盖的坯料进行粗、精锻，并对经锻压后的电池盖工件背面进行粗、精打磨，以及对电池盖进行修整处理，在电池盖表面上加工出波动形态的鱼鳞状或菠萝状等3D立体纹理；其产品质量不但能够达到生产要求，并且提高了生产速率。进一步的，在对电池盖的坯料进行粗锻前，还对电池盖的坯料进行拉伸，使其形成一个恰当的R圆弧，便于锻压时材料流动，从而避免了因锻压时材料流动不畅而导致的纹理高低不平的情况；进一步提高了电池盖的加工精度。另外，在完成电池盖修整处理后，通过PVD加工方式对电池盖进行上色，使电池盖产品的颜色更为丰富。因此通过本发明提供的电池盖的加工方法生产的电池盖完全能达到工业设计的外观要求，不会出现气孔、砂眼等缺陷。相应的本发明提供的带有该电池盖的移动终端也具有良好的外观品质，满足用户的需求。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池盖的加工方法，所述电池盖表面带立体纹理，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
粗加工步骤：根据所述电池盖的粗加工尺寸，将电池盖的坯料进行粗煅及粗打磨至所述电池盖的粗加工尺寸，获得所述电池盖的粗加工件；
精加工步骤：根据所述电池盖的精加工尺寸，将所述粗加工件进行精煅及精打磨至所述电池盖的精加工尺寸，获得所述电池盖的精加工件；
修整步骤：根据所述电池盖的尺寸，将所述电池盖的精加工件进行修整处理，获得所述电池盖。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述粗加工步骤之前包括：
拉伸加工步骤：将所述电池盖的坯料进行初始拉伸。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述修整步骤之后还包括：
上色加工步骤：将所述电池盖进行物理气相沉积处理，使所述电池盖上色。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗加工步骤包括：
根据所述电池盖的粗加工尺寸，在锻压机床上通过粗锻模对所述电池盖的坯料进行粗煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的粗加工尺寸的立体纹理；
根据所述电池盖的粗加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的粗加工尺寸。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述精加工步骤包括：
根据所述电池盖的精加工尺寸，在锻压机床上通过精锻模对所述电池盖的粗加工件进行精煅，使所述电池盖的表面产生符合所述电池盖的精加工尺寸的立体纹理；
根据所述电池盖的精加工尺寸，通过砂轮打磨所述电池盖的背面，使所述电池盖的背面符合所述电池盖的精加工尺寸。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述修整步骤包括：
根据所述电池盖的尺寸，在锻压机床上通过整型模对所述电池盖的精加工件进行整型至所述电池盖的尺寸；
根据所述电池盖的尺寸，通过细砂轮对所述电池盖的背面进行精打磨至所述电池盖的背面尺寸；以及
根据所述电池盖的尺寸，在所述电池盖上进行喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述粗加工步骤中包括至少两次粗煅及至少两次打磨；
在所述精加工步骤中包括至少两次精煅及至少两次精打磨。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述立体纹理包括波峰和波谷，所述波峰和波谷之间的差值为0.15mm～0.45mm。
9.一种利用权利要求1～8任意一项所述的加工方法制造的电池盖，其特征在于，所述电池盖的表面通过煅压产生立体纹理；所述电池盖的背面通过打磨光滑。
10.一种包括如权利要求9所述的电池盖的移动终端。
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