CN113141430B - 具有波纹纹理的3d玻璃及其抛光方法、具有波纹纹理的手机盖板及其制备方法和手机 - Google Patents

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CN113141430B CN202110504279.7A CN202110504279A CN113141430B CN 113141430 B CN113141430 B CN 113141430B CN 202110504279 A CN202110504279 A CN 202110504279A CN 113141430 B CN113141430 B CN 113141430B
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Abstract

本申请提供一种具有波纹纹理的3D玻璃及其抛光方法、具有波纹纹理的手机盖板及其制备方法和手机。具有波纹纹理的3D玻璃，包括凹面和凸面，凸面设置有波纹状纹理部。抛光方法：对凹面进行第一抛光，并使用线性抛光机对波纹状纹理部进行第二抛光，然后对波纹状纹理部进行第三抛光；进行第二抛光时，线性抛光机的毛刷自转的同时相对于3D玻璃的平面做曲线运动。具有波纹纹理的手机盖板的制备方法：将玻璃原材料经过预处理后使用模具进行热弯成型得到3D玻璃，然后使用所述的抛光方法进行抛光，得到具有波纹纹理的手机盖板。本申请还提供一种具有波纹纹理的手机盖板和手机。本申请提供的抛光方法，能够获得抛光均匀的具有波纹纹理的3D玻璃。

Description

具有波纹纹理的3D玻璃及其抛光方法、具有波纹纹理的手机 盖板及其制备方法和手机
技术领域
本申请涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种具有波纹纹理的3D玻璃及其抛光方法、具有波纹纹理的手机盖板及其制备方法和手机。
背景技术
目前3D玻璃已经在电子产品上广泛应用，因其轻薄、透明、美观大方，受到广大消费者的青睐。但是现有的3D玻璃一般只有常见的弧面结构，其品质感、触感和用户体验都有待提升。
本申请设计一款具有波纹纹理的3D玻璃，用以改善品质感、触感和用户体验。但是使用常规的抛光技术难以将波纹纹理整体抛光均匀，而且由于波谷难以抛亮而导致抛光时间延长，又进一步导致纹理结构严重变形甚至消失，使得产品良率大幅下降，难以满足实际生产的需求。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本申请的目的在于提供一种具有波纹纹理的3D玻璃及其抛光方法、具有波纹纹理的手机盖板及其制备方法和手机，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：
一种具有波纹纹理的3D玻璃，包括凹面和凸面，所述凸面设置有波纹状纹理部。
优选地，所述波纹状纹理部中，相邻两个波谷的距离为1-4mm；
优选地，所述波纹状纹理部中，波峰到波谷的深度方向的距离为0.04-0.1mm；
优选地，所述波纹状纹理部中，波谷的底端非标圆角的最小半径为1-5mm，波峰的顶端非标圆角的最小半径为2-5mm。
一种所述的具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，包括：
对所述凹面进行第一抛光，并使用线性抛光机对所述波纹状纹理部进行第二抛光，然后对所述波纹状纹理部进行第三抛光；
进行所述第二抛光时，所述线性抛光机的毛刷自转的同时相对于所述具有波纹纹理的3D玻璃的平面做曲线运动。
优选地，所述线性抛光机的毛刷的刷毛为猪鬃，长度为15-25mm，直径为0.08-0.12mm；
优选地，进行所述第二抛光时，还加入抛光液，所述抛光液中的颗粒物的粒径为2-4μm。
优选地，所述曲线运动由横向移动和纵向移动组成；
优选地，所述自转的速度为750-850r/min，所述横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，所述纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min；
优选地，所述第二抛光包括正转抛光和反转抛光，所述正转抛光和所述反转抛光的时间各自独立的为450-600s。
优选地，所述第一抛光包括依次进行的尼龙毛刷抛光和海绵毛刷抛光；
优选地，所述尼龙毛刷抛光包括依次进行的A步骤、B步骤、C步骤和D步骤；所述A步骤中，尼龙毛刷的转速为3～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述B步骤中，尼龙毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为130～170kg；所述C步骤中，尼龙毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为260～300kg；所述D步骤中，尼龙毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；
所述海绵毛刷抛光包括依次进行的E步骤、F步骤、G步骤和H步骤；所述E步骤中，所述E步骤中，海绵毛刷的转速为5～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为60～100kg；所述F步骤中，海绵毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述G步骤中，海绵毛刷的转速为20～30r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为180～220kg；所述H步骤中，海绵毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg。
优选地，所述第三抛光使用的毛刷为猪鬃和尼龙混合毛刷；
优选地，所述第三抛光包括依次进行的I步骤、J步骤、K步骤和L步骤；所述I步骤中，所述I步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为10～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg；所述J步骤中，混合毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为140～160kg；所述K步骤中，混合毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为500～700s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为240～260kg；所述L步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg。
本申请还提供一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，包括：
将玻璃原材料经过预处理后使用模具进行热弯成型得到具有波纹纹理的3D玻璃，然后使用所述的抛光方法进行抛光，再对所述具有波纹纹理的3D玻璃的凸面进行蒙砂处理和后处理，得到所述具有波纹纹理的手机盖板。
优选地，所述热弯成型包括预热、压型和冷却；
优选地，所述预热包括第一预热、第二预热、第三预热和第四预热，所述第一预热的上模温度和下模温度各自独立的为640-700℃，所述第二预热的上模温度和下模温度各自独立的为670-730℃，所述第三预热的上模温度和下模温度各自独立的为685-745℃，所述第四预热的上模温度和下模温度各自独立的为690-750℃；
优选地，所述压型包括第一压型、第二压型和第三压型，所述第一压型、所述第二压型和所述第三压型的上模温度和下模温度各自独立的为735-795℃，压力各自独立的为0.8-1.0MPa；
优选地，所述冷却包括第一冷却和第二冷却，所述第一冷却的上模温度为710-770℃、下模温度为670-730℃、压力为0.6-0.8MPa，所述第二冷却的上模温度为510-570℃、下模温度为470-530℃，压力为0MPa；
优选地，所述热弯成型之后、所述抛光之前还包括：加工摄像孔。
优选地，所述蒙砂处理包括：在所述具有波纹纹理的3D玻璃的凹面喷涂保护油墨，烘烤处理后在所述凸面使用蒙砂液进行蒙砂，然后褪镀所述保护油墨；
优选地，所述后处理包括：强化处理、丝印、菲林贴合和喷镀AF防指纹膜。
本申请还提供一种具有波纹纹理的手机盖板，使用所述的制备方法得到。
本申请还提供一种手机，包括所述的具有波纹纹理的手机盖板。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的具有波纹纹理的3D玻璃，通过在凸面设置波纹状纹理部，提升产品的质感和触感，丰富用户体验；
本申请提供的具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，通过进行第一抛光对凹面进行抛光，消除凹面的模具印痕；使用线性抛光机对波纹状纹理部进行第二抛光，解决波纹状纹理部中的波谷无法得到有效抛光或者波峰过度抛光导致纹理结构严重变形甚至消失的问题，获得既不破坏凸面波纹状纹理结构又保证凸面抛光均匀的效果；通过第三抛光修复线性抛光竖扫纹理的轻微毛刷印，提升表面光滑效果；
本申请提供的具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，通过热弯成型获得具有波纹纹理的3D玻璃，然后通过抛光提升玻璃的光亮度和光滑效果、提升触感和外观效果，通过蒙砂处理提高整个产品光泽度，获得具有符合要求的纹理深度、表面质感、触感和美感优异的手机盖板；
本申请提供的具有波纹纹理的手机盖板和手机，纹理新颖，表面质感和触感好，光泽度高，外观富有美感，能够提升消费者的体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为本申请实施例提供的具有波纹纹理的3D玻璃的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的具有波纹纹理的3D玻璃的局部放大图；
图3为本申请实施例提供的具有波纹纹理的手机盖板的制备方法的详细工艺流程图。
附图标记：
1-凹面；2-凸面；20-波纹状纹理部。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
一种具有波纹纹理的3D玻璃，包括凹面和凸面，所述凸面设置有波纹状纹理部。
在一个可选的实施方式中，所述波纹状纹理部中，相邻两个波谷的距离为1-4mm；
在一个可选的实施方式中，所述波纹状纹理部中，波峰到波谷的深度方向的距离为0.04-0.1mm；
在一个可选的实施方式中，所述波纹状纹理部中，波谷的底端非标圆角的最小半径为1-5mm，波峰的顶端非标圆角的最小半径为2-5mm。
波峰的顶端非标圆角的最小半径低于2mm时，模具加工刀具直径小于4mm，易磨损和断刀，波峰的顶端非标圆角的最小半径高于5mm时，纹理粗旷，外观造型失去美感。
相邻波谷之间的距离低于1mm时，抛光毛刷刷入次数或无法进入，切削力减少，无法完成抛光；高于上述范围值5mm时，纹理粗旷，外观造型失去美感。
波峰到波谷深度方向的距离低于0.04mm时，无法设计出纹理效果；波峰到波谷深度方向的距离高于0.1mm时，能够压出此深度纹理的模具极易损坏。
可选地，所述波纹状纹理部中，相邻两个波谷的距离可以为1mm、2mm、3mm、4mm以及1-4mm之间的任一值；波峰到波谷的距离可以为0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm以及0.04-0.1mm之间的任一值；波谷的底端圆角的半径可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm以及1-5mm之间的任一值，波峰的顶端圆角的半径可以为2mm、3mm、4mm、5mm以及2-5mm之间的任一值。
本申请还提供一种所述的具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，包括：
对所述凹面进行第一抛光，并使用线性抛光机对所述波纹状纹理部进行第二抛光，然后对所述波纹状纹理部进行第三抛光；
进行所述第二抛光时，所述线性抛光机的毛刷自转的同时相对于所述具有波纹纹理的3D玻璃的平面做曲线运动。
在一个可选的实施方式中，所述线性抛光机的毛刷的刷毛为猪鬃，长度为15-25mm，直径为0.08-0.12mm；
刷毛过长抛光无切削力，过短无法抛到玻璃，毛长15～25mm为适中。
在一个可选的实施方式中，进行所述第二抛光时，还加入抛光液，所述抛光液中的颗粒物的粒径为2-4μm。
可选的，所述线性抛光机的毛刷的长度可以为15、20、25以及15-25mm之间的任一值，直径可以为0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm以及0.08-0.12mm之间的任一值；所述抛光液中的颗粒物的粒径可以为2μm、3μm、4μm以及2-4μm之间的任一值。
需要说明的是，研磨液的选择主要是考虑颗粒物的粒径，在此基础上，常规的研磨液可以自由选择。本申请实施例优选使用氧化铈、氧化镧、EDTA、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠和去离子水配制得到的研磨液。
在一个可选的实施方式中，所述曲线运动由横向移动和纵向移动组成；
在一个可选的实施方式中，所述自转的速度为750-850r/min，所述横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，所述纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min；
毛刷自转转速直接影响抛光亮度和抛光效率；横向移动转速直接影响抛光时间和抛光效率，横向移动转速过快，磨液易飞溅出，达不到抛光更佳效果，影响抛光效率；纵向移动转速过快，毛刷不能有效的刷到纹理结构的波谷底面，会影响纹理波谷亮度，同时会造成波峰轻微抛塌外观不良，转速过慢，会影响效率。
在一个可选的实施方式中，所述第二抛光包括正转抛光和反转抛光，所述正转抛光和所述反转抛光的时间各自独立的为450-600s。
可选的，所述自转的速度可以为750r/min、800r/min、850r/min以及750-850r/min之间的任一值，所述横向移动的伺服电机的转速可以为350r/min、400r/min、450r/min以及350-450r/min之间的任一值，所述纵向移动的伺服电机的转速可以为20r/min、25r/min、30r/min以及20-30r/min之间的任一值；所述正转抛光和所述反转抛光的时间各自独立的可以为450s、500s、550s、600s以及450-600s之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述第一抛光包括依次进行的尼龙毛刷抛光和海绵毛刷抛光；
在一个可选的实施方式中，所述尼龙毛刷抛光包括依次进行的A步骤、B步骤、C步骤和D步骤；所述A步骤中，尼龙毛刷的转速为3～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述B步骤中，尼龙毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为130～170kg；所述C步骤中，尼龙毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为260～300kg；所述D步骤中，尼龙毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；
所述海绵毛刷抛光包括依次进行的E步骤、F步骤、G步骤和H步骤；所述E步骤中，海绵毛刷的转速为5～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为60～100kg；所述F步骤中，海绵毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述G步骤中，海绵毛刷的转速为20～30r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为180～220kg；所述H步骤中，海绵毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg。
尼龙抛光能够快速去除、修复模具印迹，提升抛光效率；海绵抛光的作用是修整抛光表面，确保玻璃抗压和抗冲击能力。
在一个可选的实施方式中，所述第三抛光使用的毛刷为猪鬃和尼龙混合毛刷；
在一个可选的实施方式中，所述第三抛光包括依次进行的I步骤、J步骤、K步骤和L步骤；所述I步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为10～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg；所述J步骤中，混合毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为140～160kg；所述K步骤中，混合毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为500～700s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为240～260kg；所述L步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg。
尼龙抛光的作用是快速去除、修复毛刷印，提升抛光效率；猪鬃抛光是为了修整抛光表面，确保玻璃抗压和抗冲击能力。
本申请还提供一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，包括：
将玻璃原材料经过预处理后使用模具进行热弯成型得到具有波纹纹理的3D玻璃，然后使用所述的抛光方法进行抛光，再对所述具有波纹纹理的3D玻璃的凸面进行蒙砂处理和后处理，得到所述具有波纹纹理的手机盖板。
在一个可选的实施方式中，所述热弯成型包括预热、压型和冷却；
在一个可选的实施方式中，所述预热包括第一预热、第二预热、第三预热和第四预热，所述第一预热的上模温度和下模温度各自独立的为640-700℃，所述第二预热的上模温度和下模温度各自独立的为670-730℃，所述第三预热的上模温度和下模温度各自独立的为685-745℃，所述第四预热的上模温度和下模温度各自独立的为690-750℃；
将预热工序分为4个步骤，是为了保证预热更平稳的进行，避免因为温差过大导致玻璃变形。
可选的，所述第一预热的上模温度和下模温度各自独立的可以为640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃、700℃以及640-700℃之间的任一值，所述第二预热的上模温度和下模温度各自独立的可以为670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃以及670-730℃之间的任一值，所述第三预热的上模温度和下模温度各自独立的可以为685℃、690℃、695℃、700℃、705℃、710℃、715℃、720℃、725℃、730℃、735℃、740℃、745℃以及685-745℃之间的任一值，所述第四预热的上模温度和下模温度各自独立的可以为695℃、700℃、705℃、710℃、715℃、720℃、725℃、730℃、735℃、740℃、745℃、750℃以及690-750℃之间的任一值；
在一个可选的实施方式中，所述压型包括第一压型、第二压型和第三压型，所述第一压型、所述第二压型和所述第三压型的上模温度和下模温度各自独立的为735-795℃，压力各自独立的为0.8-1.0MPa；
将压型分为多步骤执行，是为了降低每个步骤的加工时间，提高压型的整体加工效率。
可选的，所述第一压型、所述第二压型和所述第三压型的上模温度和下模温度各自独立的可以为735℃、740℃、745℃、750℃、755℃、760℃、765℃、770℃、775℃、780℃、785℃、790℃、795℃以及735-795℃之间的任一值，压力各自独立的可以为0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa以及0.8-1.0MPa之间的任一值；
在一个可选的实施方式中，所述冷却包括第一冷却和第二冷却，所述第一冷却的上模温度为710-770℃、下模温度为670-730℃、压力为0.6-0.8MPa，所述第二冷却的上模温度为510-570℃、下模温度为470-530℃，压力为0MPa；
可选的，所述第一冷却的上模温度可以为710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃以及710-770℃之间的任一值；下模温度可以为670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃以及670-730℃之间的任一值；压力可以为0.6℃、0.7℃、0.8℃以及0.6-0.8MPa之间的任一值；所述第二冷却的上模温度可以为510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃以及510-570℃之间的任一值；下模温度可以为470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃以及470-530℃之间的任一值；
在一个可选的实施方式中，所述热弯成型之后、所述抛光之前还包括：加工摄像孔。
在一个可选的实施方式中，所述蒙砂处理包括：在所述具有波纹纹理的3D玻璃的凹面喷涂保护油墨，烘烤处理后在所述凸面使用蒙砂液进行蒙砂，然后褪镀所述保护油墨；
因纹理抛光后从光的折射和反射，使表面光线略显错乱，表面做蒙砂工艺处理，提高整个产品光泽度。
在一个可选的实施方式中，所述后处理包括：强化处理、丝印、菲林贴合和喷镀AF防指纹膜。
后处理可以根据实际产品需求进行设定和选择。
本申请还提供一种具有波纹纹理的手机盖板，使用所述的制备方法得到。
本申请还提供一种手机，包括所述的具有波纹纹理的手机盖板。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种具有波纹纹理的3D玻璃，该3D玻璃具有凹面1和凸面2，凸面设置有波纹状纹理部20(可理解为多个凹槽形成的波纹状表层结构)。如图2所示，波纹状纹理部20中，相邻两个波谷的距离a为1mm，波峰到波谷的距离b为0.04mm，波谷的底端圆角的半径为1mm，波峰的顶端圆角的半径为2mm。
本实施例还提供一种具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，包括以下步骤：
将热弯成型后的坯料分别进行凹面1的第一抛光、波纹状纹理部20的第二抛光和第三抛光。具体的：
第一抛光使用15B型磨机进行，具体参数如表1和表2所示：
表1尼龙毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000131
表2海绵毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000141
第二抛光采用线性抛光机(自产型号LSZ407)进行竖抛纹理。将产品固定在线性抛光机底座上，启动毛刷轮转动，并做左右移动和前后摆动(即毛刷在玻璃上形成往返S曲线运动)，同时喷射研磨液，抛光后取出清洗。
需要说明的是，第二抛光的实现并不局限于上述型号的线性抛光机；只要能够实现“毛刷在玻璃上形成往返S曲线运动”即可使用。
加工参数：
毛刷轮：13排盘体横向纯精毛(猪鬃)植满，毛长15～25mm；
磨液浓度：1.15g/ml～1.20g/ml(氧化铈、氧化镧、EDTA、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠、去离子水等配制而成)，磨液粒径大小2～4um；
主轴毛刷转速800±50r/min，横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min，加工时间450～600s*2(正反转)。
第三抛光采用15B型磨机进行，具体参数如表3所示：
表3第三抛光参数
Figure BDA0003057714290000151
第三抛光的目的是为了对凸面2的表面稍作修复，去除因线性抛光造成的竖条纹。
需要说明的是，由于波纹纹理尺寸较小，抛光除了考虑要达到亮度、透明度等预期目标之外，还要考虑对波峰和波谷抛光造成的结构上的影响，重点在于保证纹理结构不能抛塌变形。在波谷结构中，需要毛刷轮中的细毛(直径0.08-0.12mm)，刷入波谷中，结合研磨液，反复冲刷，抛亮纹理(含波峰、波谷及整个结构)，整个结构同等抛光去除；再通过设备驱动同步进行工件左右移动、毛刷轮前后摆动，均匀抛亮整个产品。
本实施例还提供一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，包括以下步骤：
1.设计产品图纸和模具图纸，按照设计图纸制造石墨材质的波纹纹理3D玻璃的模具；
2.对玻璃原材料进行预处理；
先将大张玻璃原材切割成四方小片，再经CNC修边，四R角及上下倒边，加工成设计的板材；
加工参数：加工时间160～240s，复合砂轮棒(砂号规格：180#、400#、1000#组合镀在同一支砂轮棒上)；主轴速度：24000±400r/min，粗修外形：F900±100，R角转角限速：F300±50，精修外形+倒边：F1000±100，进给倍率100～120％。
3.热弯成型；
将上述加工好的板材放入的模具中，推进热弯机进行热弯成型，波纹纹理成型，表面有模具印迹，不光亮；
加工参数：
加工时间：100±5s；
预热1，上模温度℃：670±30，下模温度℃：670±30，压力MPa：不额外给压；
预热2，上模温度℃：700±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：不额外给压；
预热3，上模温度℃：715±30，下模温度℃：715±30，压力MPa：不额外给压；
预热4，上模温度℃：720±30，下模温度℃：720±30，压力MPa：不额外给压；
压型1，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型2，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型3，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
冷却1，上模温度℃：740±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：0.70±0.1；
冷却2，上模温度℃：540±30，下模温度℃：500±30，压力MPa：不额外给压。
设备其他相关参数：
冷却水温度：20±4℃；冷却水流量110±10L/min；2.氮气流量：130±10L/min；预热上升气压1.5-2.0MPa，下降气压0.5-1.0MPa，模具需与预热气缸贴合。
4.CNC按照图纸加工摄像孔；
加工参数：加工时间120～210s，复合砂轮棒(砂号规格：180#、400#、1000#组合镀在同一支砂轮棒上)；主轴速度：4000±200r/min，孔开粗：F400±50，孔中粗：F110±20，孔精修面底倒边：F400±50，孔抛光：F800±100，进给倍率100～120％。
5.按照上述抛光方法对玻璃进行抛光；
6.蒙砂处理；
首先，在凹面喷耐酸保护油墨，保护凹面不被蒙砂液蚀刻：
操作流程：凹面喷耐酸保护油墨→预烤→人工擦拭凸面边缘残留油墨→烘烤；
A.设备加工参数：设备气压：0.6±0.1MPa；喷涂油管压力：90Kpa；喷涂雾化压力：150±30Kpa；喷涂扇面压力：150±30Kpa；膜厚：20～25um；喷涂轨迹：X+Y；预烤温度：120±5℃，时间为480±15s；喷涂速度：450mm/S；搅拌速度：40±1HZ。
B.辅料：油墨配比：油墨：固化剂(GHJ 00356固化剂)：稀释剂(XSJ00251稀释剂)：助剂(MZJ 00370助剂)(100:10:70:3)；上线油墨粘度：65-95mpa/s(2#/50rpm)；喷涂区域：凹面整面；预烤温度/时间：120±5℃/480±15s；固烤温度/时间：180±5℃/30±0.5min；膜厚：20～25um；喷涂轨迹：X+Y。
C.烘烤温度：180±5℃，烘烤时间：30±0.5min。
其次，在凸面蒙砂，表面加工成蒙砂面。加工要点及参数：蒙砂液配比：25KG/7KG，化抛液浓度：1.2-1.5％，蒙砂主槽温度：30±2℃，预处理酸洗温度：26±2℃，化抛温度：31±3℃，预处理速度：1.5m/min，蒙砂速度1：4-7m/min，蒙砂速度2：1.2-1.8m/min，表面粗糙度Ra：150-300nm，雾度40-60％。
最后，褪镀保护油墨。加工参数如下表4所示：
表4褪镀保护油墨工艺参数
槽号 温度/℃ 加工时间/s
1 93±5 240-480
2 93±5 240-480
3 93±5 240-480
4 93±5 240-480
5 60±5 20-45
6 60±5 20-45
7 50±5 20-45
8 40±5 20-45
9 85±5 /
7.强化处理；具体参数如下表5所示：
表5强化参数
Figure BDA0003057714290000181
8.后处理：丝印Logo字符、常规3D菲林膜贴合、喷镀AF防指纹膜。
上述具有波纹纹理的手机盖板的制备方法的详细流程图如图3所示。
实施例2
本实施例提供一种具有波纹纹理的3D玻璃，该3D玻璃具有凹面1和凸面2，凸面设置有波纹状纹理部20。
波纹状纹理部20中，相邻两个波谷的距离a为4mm，波峰到波谷的距离b为0.1mm，波谷的底端圆角的半径为5mm，波峰的顶端圆角的半径为5mm。
本实施例还提供一种具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，包括以下步骤：
将热弯成型后的坯料分别进行凹面1的第一抛光、波纹状纹理部20的第二抛光和第三抛光。
具体的：
第一抛光使用15B型磨机进行，具体参数如表6和表7所示：
表6尼龙毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000191
表7海绵毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000201
第二抛光采用线性抛光机进行竖抛纹理。将产品固定在线性抛光机底座上，启动毛刷轮转动，并做左右移动和前后摆动，同时喷射研磨液，抛光后取出清洗。
加工参数：
毛刷轮：13排盘体横向纯精毛(猪鬃)植满，毛长15～25mm，磨液浓度：1.15g/ml～1.20g/ml(氧化铈、氧化镧、EDTA、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠、去离子水等配制而成)，磨液粒径大小2～4um，主轴毛刷转速800±50r/min，横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min，加工时间450～600s*2(正反转)。
第三抛光采用15B型磨机进行，具体参数如表8所示：
表8第三抛光参数
Figure BDA0003057714290000202
本实施例还提供一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，包括以下步骤：
1.按照设计图纸制造石墨材质的波纹纹理3D玻璃的模具；
2.对玻璃原材料进行预处理；
先将大张玻璃原材切割成四方小片，再经CNC修边，四R角及上下倒边，加工成设计的板材；
加工参数：加工时间160～240s，复合砂轮棒(砂号规格：180#、400#、1000#组合镀在同一支砂轮棒上)；主轴速度：24000±400r/min，粗修外形：F900±100，R角转角限速：F300±50，精修外形+倒边：F1000±100，进给倍率100～120％。
3.热弯成型；
将上述加工好的板材放入的模具中，推进热弯机进行热弯成型，波纹纹理成型，表面有模具印迹，不光亮；
加工参数：
加工时间：100±5s；
预热1，上模温度℃：670±30，下模温度℃：670±30，压力MPa：不额外给压；
预热2，上模温度℃：700±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：不额外给压；
预热3，上模温度℃：715±30，下模温度℃：715±30，压力MPa：不额外给压；
预热4，上模温度℃：720±30，下模温度℃：720±30，压力MPa：不额外给压；
压型1，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型2，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型3，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
冷却1，上模温度℃：740±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：0.70±0.1；
冷却2，上模温度℃：540±30，下模温度℃：500±30，压力MPa：不额外给压；
设备其他相关参数：
冷却水温度：20±4℃；冷却水流量110±10L/min；2.氮气流量：130±10L/min；预热上升气压1.5-2.0MPa，下降气压0.5-1.0MPa，模具需与预热气缸贴合。
4.CNC按照图纸加工摄像孔，工艺参数同实施例1。
5.按照上述抛光方法对玻璃进行抛光。
6.蒙砂处理；工艺同实施例1。
7.强化处理；具体参数同实施例1。
8.后处理：丝印Logo字符、常规3D菲林膜贴合、喷镀AF防指纹膜。
实施例3
本实施例提供一种具有波纹纹理的3D玻璃，该3D玻璃具有凹面1和凸面2，凸面设置有波纹状纹理部20。波纹状纹理部20中，相邻两个波谷的距离a为2mm，波峰到波谷的距离b为0.08mm，波谷的底端圆角的半径为3mm，波峰的顶端圆角的半径为4mm。
本实施例还提供一种具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，包括以下步骤：
将热弯成型后的坯料分别进行凹面1的第一抛光、波纹状纹理部20的第二抛光和第三抛光。具体的：
第一抛光使用15B型磨机进行，具体参数如表9和表10所示：
表9尼龙毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000231
表10海绵毛刷抛光参数
Figure BDA0003057714290000232
第二抛光采用线性抛光机进行竖抛纹理。将产品固定在线性抛光机底座上，启动毛刷轮转动，并做左右移动和前后摆动，同时喷射研磨液，抛光后取出清洗。
加工参数：
毛刷轮：13排盘体横向纯精毛(猪鬃)植满，毛长15～25mm，磨液浓度：1.15g/ml～1.20g/ml(氧化铈、氧化镧、EDTA、脂肪醇聚氧乙烯醚、硅酸钠、去离子水等配制而成)，磨液粒径大小2～4um，主轴毛刷转速800±50r/min，横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min，加工时间450～600s*2(正反转)。
第三抛光采用15B型磨机进行，具体参数如表11所示：
表11第三抛光参数
Figure BDA0003057714290000241
本实施例还提供一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，包括以下步骤：
1.按照设计图纸制造石墨材质的波纹纹理3D玻璃的模具；
2.对玻璃原材料进行预处理；
先将大张玻璃原材切割成四方小片，再经CNC修边，四R角及上下倒边，加工成设计的板材；
加工参数：加工时间160～240s，复合砂轮棒(砂号规格：180#、400#、1000#组合镀在同一支砂轮棒上)；主轴速度：24000±400r/min，粗修外形：F900±100，R角转角限速：F300±50，精修外形+倒边：F1000±100，进给倍率100～120％，冷却液浓度在5～8g/ml。
3.热弯成型；
将上述加工好的板材放入的模具中，推进热弯机进行热弯成型，波纹纹理成型，表面有模具印迹，不光亮；
加工参数：
加工时间：100±5s；
预热1，上模温度℃：670±30，下模温度℃：670±30，压力MPa：不额外给压；
预热2，上模温度℃：700±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：不额外给压；
预热3，上模温度℃：715±30，下模温度℃：715±30，压力MPa：不额外给压；
预热4，上模温度℃：720±30，下模温度℃：720±30，压力MPa：不额外给压；
压型1，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型2，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
压型3，上模温度℃：765±30，下模温度℃：765±30，压力MPa：0.90±0.1；
冷却1，上模温度℃：740±30，下模温度℃：700±30，压力MPa：0.70±0.1；
冷却2，上模温度℃：540±30，下模温度℃：500±30，压力MPa：不额外给压；
设备其他相关参数：
冷却水温度：20±4℃；冷却水流量110±10L/min；2.氮气流量：130±10L/min；预热上升气压1.5-2.0MPa，下降气压0.5-1.0MPa，模具需与预热气缸贴合。
4.CNC按照图纸加工摄像孔，工艺同实施例1；
5.按照上述抛光方法对玻璃进行抛光；
6.蒙砂处理，工艺同实施例1；
7.强化处理，工艺同实施例1；
8.后处理：丝印Logo字符、常规3D菲林膜贴合、喷镀AF防指纹膜。
对比例1
与实施例1不同的是，不包括第二抛光。
抛光后产品波谷内模印无法抛光去除，模具印迹和麻点抛不亮。
对比例2
与实施例1不同的是，不包括第二抛光，且调整第三抛光的抛光时间，具体如下表12所示：
表12对比例2第三抛光参数
Figure BDA0003057714290000261
抛光后产品波峰内模具印迹和麻点已抛光去除，波峰特征被抛掉，结构被破坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (12)

1.一种具有波纹纹理的3D玻璃的抛光方法，其特征在于，所述具有波纹纹理的3D玻璃包括凹面和凸面，所述凸面设置有波纹状纹理部；
所述波纹状纹理部中，相邻两个波谷的距离为1-4mm；
所述波纹状纹理部中，波峰到波谷的深度方向的距离为0.04-0.1mm；
所述波纹状纹理部中，波谷的底端非标圆角的最小半径为1-5mm，波峰的顶端非标圆角的最小半径为2-5mm；
所述抛光方法，包括：
对所述凹面进行第一抛光，并使用线性抛光机对所述波纹状纹理部进行第二抛光，然后对所述波纹状纹理部进行第三抛光；
进行所述第二抛光时，所述线性抛光机的毛刷自转的同时相对于所述具有波纹纹理的3D玻璃的平面做曲线运动；
所述线性抛光机的毛刷的刷毛为猪鬃，长度为15-25mm，直径为0.08-0.12mm；所述曲线运动由横向移动和纵向移动组成，所述自转的速度为750-850r/min，所述横向移动的伺服电机的转速为350-450r/min，所述纵向移动的伺服电机的转速为20-30r/min；所述第二抛光包括正转抛光和反转抛光，所述正转抛光和所述反转抛光的时间各自独立的为450-600s；
所述第一抛光包括依次进行的尼龙毛刷抛光和海绵毛刷抛光；所述尼龙毛刷抛光包括依次进行的A步骤、B步骤、C步骤和D步骤；所述A步骤中，尼龙毛刷的转速为3～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述B步骤中，尼龙毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为130～170kg；所述C步骤中，尼龙毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为260～300kg；所述D步骤中，尼龙毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；
所述海绵毛刷抛光包括依次进行的E步骤、F步骤、G步骤和H步骤；所述E步骤中，海绵毛刷的转速为5～10r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为5～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为60～100kg；所述F步骤中，海绵毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；所述G步骤中，海绵毛刷的转速为20～30r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为2600～3200s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为180～220kg；所述H步骤中，海绵毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为10～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为80～120kg；
所述第三抛光使用的毛刷为猪鬃和尼龙混合毛刷，所述第三抛光包括依次进行的I步骤、J步骤、K步骤和L步骤；所述I步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为10～20s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg；所述J步骤中，混合毛刷的转速为10～20r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为10～20r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为140～160kg；所述K步骤中，混合毛刷的转速为30～40r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为20～30r/min、时间为500～700s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为240～260kg；所述L步骤中，混合毛刷的转速为5～15r/min、具有波纹纹理的3D玻璃的转速为5～15r/min、时间为20～30s、具有波纹纹理的3D玻璃所受压力为90～100kg。
2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，进行所述第二抛光时，还加入抛光液，所述抛光液中的颗粒物的粒径为2-4μm。
3.一种具有波纹纹理的手机盖板的制备方法，其特征在于，包括：
将玻璃原材料经过预处理后使用模具进行热弯成型得到具有波纹纹理的3D玻璃，然后使用权利要求1或2所述的抛光方法进行抛光，再对所述具有波纹纹理的3D玻璃的凸面进行蒙砂处理和后处理，得到所述具有波纹纹理的手机盖板。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热弯成型包括预热、压型和冷却。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预热包括第一预热、第二预热、第三预热和第四预热，所述第一预热的上模温度和下模温度各自独立的为640-700℃，所述第二预热的上模温度和下模温度各自独立的为670-730℃，所述第三预热的上模温度和下模温度各自独立的为685-745℃，所述第四预热的上模温度和下模温度各自独立的为690-750℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述压型包括第一压型、第二压型和第三压型，所述第一压型、所述第二压型和所述第三压型的上模温度和下模温度各自独立的为735-795℃，压力各自独立的为0.8-1.0MPa。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述冷却包括第一冷却和第二冷却，所述第一冷却的上模温度为710-770℃、下模温度为670-730℃、压力为0.6-0.8MPa，所述第二冷却的上模温度为510-570℃、下模温度为470-530℃，压力为0MPa。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热弯成型之后、所述抛光之前还包括：加工摄像孔。
9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述蒙砂处理包括：在所述具有波纹纹理的3D玻璃的凹面喷涂保护油墨，烘烤处理后在所述凸面使用蒙砂液进行蒙砂，然后褪镀所述保护油墨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述后处理包括：强化处理、丝印、菲林贴合和喷镀AF防指纹膜。
11.一种具有波纹纹理的手机盖板，其特征在于，使用权利要求3-10任一项所述的制备方法得到。
12.一种手机，其特征在于，包括权利要求11所述的具有波纹纹理的手机盖板。
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