CN107867793A - 曲面玻璃盖板、曲面玻璃盖板的制备方法及移动终端 - Google Patents

曲面玻璃盖板、曲面玻璃盖板的制备方法及移动终端 Download PDF

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CN107867793A CN201711046745.1A CN201711046745A CN107867793A CN 107867793 A CN107867793 A CN 107867793A CN 201711046745 A CN201711046745 A CN 201711046745A CN 107867793 A CN107867793 A CN 107867793A
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

本申请提供了一种曲面玻璃盖板的制备方法，包括：在曲面的热弯模具上制作纹理，得到带纹理的热弯模具；提供一平面玻璃基材；采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧，得到曲面玻璃盖板。上述制作方法中将纹理模具与热弯模具合二为一，采用带纹理的热弯模具来对盖板基材进行热弯成型，将纹理从热弯模具转印到盖板上，适用于各种形态的曲面基板的纹理制作，无需单一的纹理模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减了产品的开发周期。

Description

曲面玻璃盖板、曲面玻璃盖板的制备方法及移动终端
技术领域
本申请涉及盖板加工领域，具体涉及一种曲面玻璃盖板、曲面玻璃盖板的制备方法及移动终端。
背景技术
目前，诸如智能手机、平板电脑等移动终端已成为人们交流、生活、娱乐、等的一个必不可少的工具，作为移动终端视窗的盖板也从平面发展到了曲面。
目前，移动终端尤其是手机的曲面盖板一般为曲面玻璃盖板，该曲面盖板的纹理的加工过程如下：先将平板玻璃基材放入一热弯模具中进行加热压合，待冷却成型后得到对应外形的曲面玻璃。然后再采用菲林UV转印的方法制得纹理。其中，菲林UV转印工艺是先把UV胶水印刷在具有纹理的纹理模具上，再把纹理模具上的具有纹理图形的胶水转印在到菲林上，最后再把菲林切割成所需形状贴合到曲面盖板上。得到的曲面盖板结构如图1所示，从图1中可以看出，该盖板依次包括曲面玻璃100、OCA胶层101、PET膜102、纹理层103、镀膜层104和油墨层105。可见，曲面盖板的纹理制作需涉及到热弯模具和纹理模具的制作，产品开发周期长，且工艺复杂；此外，菲林较难贴合在曲面玻璃基材上，而且菲林、UV胶水等耗材价格昂贵，从而导致该工艺过程繁琐，制得的产品的良率低、成本较高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种曲面玻璃盖板的制备方法，以简化曲面玻璃盖板的纹理加工工艺，节约加工成本。
本申请提供了一种曲面玻璃盖板的制备方法，包括：
在曲面的热弯模具上制作纹理，得到带纹理的热弯模具；
提供一平面玻璃基材；
采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧，得到曲面玻璃盖板。
其中，所述步骤“采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧”包括：
将所述平面玻璃基材装载到所述带纹理的热弯模具中，得到装配模具；其中，所述热弯模具设有容置所述平面玻璃基材的凹腔，所述凹腔的内底面形状与所述成品曲面玻璃盖板的形状相适配，所述凹腔的内底面上带有所述纹理；
对所述装配模具进行加热处理，使所述平面玻璃基材软化；
向所述装配模具施加压力，进行热压处理，使所述平面玻璃基材受压弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧；
将经过所述热压处理后的装配模具冷却至室温，卸载模具，取出所述曲面玻璃基板。
其中，所述加热处理包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段，所述第一加热阶阶段为采用第一加热速率升至第一温度，保持第一加热时长；所述第二加热阶阶段为采用第二加热速率从第一温度升至第二温度，保持第二加热时长；所述第三加热阶阶段为采用第三加热速率从第二温度升至第三温度，保持第三加热时长；所述第四加热阶阶段为采用第四加热速率从第二温度升至第四温度，保持第四加热时长；其中，所述第二加热速率大于所述第一加热速率且所述第二加热速率为第一加热速率的第一预设倍数，所述第三加热速率小于所述所述第一加热速率且所述第三加热速率为所述第一加热速率的第二预设倍数，所述第四加热速率小于所述第一加热速率且为所述第一加热速率的第三预设倍数。
本申请在加热处理过程中对所述平面玻璃基材地进行分段均匀预热，并以每阶段温度高于前一阶段温度的方式梯度升温至该玻璃的软化温度，能够有效防止玻璃在升温过程中产生翘曲、表面变形等缺陷，且能降低达到软化温度的时间。
其中，所述热压处理时，采用加压装置对所述装配模具中的上表面施加固定压力或逐步分段加压。
其中，所述热压处理包括第一加压阶段、第二加压阶段和第三加压阶段，所述第一加压阶阶段为采用第一加压速率加压至第一压力，保持第一加压时长；所述第二加压阶阶段为采用第二加压速率从第一压力增加至第二压力，保持第二加压时长；所述第三加压阶阶段为采用第三加压速率从第二压力增加至第三压力，保持第三加压时长；其中，所述第二加压速率大于所述第一加压速率，且所述第二加热速率为第一加热速率的第四预设倍数，所述第三加压速率小于所述第一加压速率，且所述第三加压速率为所述第一加压速率的第五预设倍数。采用这样的分阶段加压方式可以使所述平面玻璃基材阶段性地承受一定压力和温度，使其缓慢、安全地变形，不致于因施加压力过快而导致压应力来不及释放而发生断裂，从而形成期待的曲面形状。
其中，所述热弯模具上的纹理包括设置在所述凹腔的内底壁上的凸起或凹槽；所述凹槽的槽口的面积大于与所述槽口相对的凹腔底壁的面积；沿所述凹腔的底面向上的方向，所述凸起的横截面的面积梯度减少。带这样纹理的热弯模具，可以便于在热弯成型后，将成品曲面玻璃盖板与其脱离。
其中，在所述步骤“采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工”之前，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
在所述热弯模具的带纹理的表面涂覆脱膜介质。热弯模具中，纹理表面脱膜介质的存在，可便于后期成品曲面玻璃盖板与热弯模具相脱离。
其中，所述热弯成型加工之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
在所述曲面玻璃基板的设有所述纹理的表面上制作镀膜层；所述镀膜层用于提升所述纹理的反光效果。
其中，在所述步骤“所述曲面玻璃基板的设有所述纹理的表面上制作镀膜层”之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：在所述镀膜层远离所述曲面玻璃基板的表面上制作油墨层。
本申请提供的曲面玻璃盖板的制备方法，相对于传统工艺，具备以下优点：
(1)、本申请实施例将纹理模具与热弯模具合二为一，采用带纹理的热弯模具来对盖板基材进行热弯成型，将纹理从热弯模具转印到盖板上，适用于各种形态的曲面基板的纹理制作，无需单一的纹理模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减了产品的开发周期；(2)、工艺简单，省去了转印、切割、贴合工序，产品良率可大幅提升；(3)、无需菲林、UV胶水等昂贵耗材，可大大降低产品成本。
本申请还提供了采用上述方法制得的曲面玻璃盖板，所述曲面玻璃盖板包括曲面玻璃基板，所述曲面玻璃基板上的一侧上带有纹理。
本申请第二方面提供的曲面玻璃盖板，在所述曲面玻璃基板上直接设置有纹理，不需要将纹理与所述基板通过胶层贴合，因而所述盖板结构更加简单。带有纹理的曲面玻璃盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
附图说明
图1为现有技术提供的盖板的结构示意图；
图2为本申请一实施例提供的曲面玻璃盖板的制备方法流程图；
图3为本申请一实施例提供的曲面玻璃盖板的制备方法流程图；
图4为本申请一实施例提供的热弯模具的结构示意图；
图5为本申请一实施例中热弯模具的凹腔的内底面的结构示意图；
图6为本申请一实施例中热弯模具的凹腔的内底面的结构示意图；
图7为本申请一实施例中热弯模具的凹腔的结构示意图；
图8为本申请一实施例中热弯模具的凹腔的截面图；
图9为本申请一实施例提供的曲面玻璃盖板的结构示意图；
图10为本申请一实施例提供的移动终端的结构示意图。
具体实施方式
以下所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。
本申请实施例提供了一种曲面玻璃盖板的制备方法，请参阅图2，图2为本申请一实施例提供的曲面玻璃盖板的制备方法流程图。
所述曲面玻璃盖板的制备方法包括但不仅限于如下步骤。
步骤S100，在曲面的热弯模具上制作纹理，得到带纹理的热弯模具。
步骤S200，提供一平面玻璃基材。
步骤S300，采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧，得到曲面玻璃盖板。
本申请实施例制得的所述曲面玻璃盖板用于移动终端，所述曲面玻璃盖板包括曲面玻璃基板，所述曲面玻璃基板上的一侧上带有纹理，且带有纹理的曲面玻璃基板的那一侧朝向所述移动终端的内部。
本申请实施例的步骤S100中，曲面的热弯模具上，纹理的形式方式可以是丝印、打印、喷涂、电镀、镭雕或烫金中的一种或多种。可选地，所述纹理的厚度为0.02mm～0.2mm。热弯模具的材质可以为耐高温的石墨、陶瓷等。
所述热弯模具上的纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。所述纹理的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样。例如可以是锥状凸起、波纹形凸起、半圆柱状凸起等，还可以是雕刻、刻蚀形成的波浪形凹槽、点阵凹槽等。具体地，所述纹理可以为多个相互平行的波浪形凸起组成。
本申请实施例的步骤S200中，所述平面玻璃基材的厚度可根据要制作的曲面玻璃盖板的厚度而适当选择。优选地，所述平面玻璃基材的厚度为0.3～1.1mm。
本申请实施例中，所述步骤S300具体包括如下步骤，具体请参阅图3。
步骤S310，将所述平面玻璃基材装载到所述带纹理的热弯模具中，得到装配模具；其中，所述热弯模具设有容置所述平面玻璃基材的凹槽/腔，所述凹腔的内底面形状与所述成品曲面玻璃盖板的形状相适配，所述凹腔的内底面上带有所述纹理。
步骤S320，对所述装配模具进行加热处理，使所述平面玻璃基材软化。
步骤S330，向所述装配模具施加压力，进行热压处理，使所述平面玻璃基材受压弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧。
步骤S340，将经过所述热压处理后的装配模具冷却至室温，卸载模具，取出所述曲面玻璃基板。
本申请中，所述热弯模具设有可以容置所述平面玻璃基材的凹腔60，所述凹腔60的内底面61形状与所述成品曲面玻璃盖板的形状相适配，所述凹腔的内底面61上带有所述纹理。通常，所述曲面玻璃盖板包括单边弯曲、对边弯曲或四边弯曲结构。对应地，所述凹腔60的内底面61也包括单边弯曲(如图4中(a)所示)、对边弯曲(如图4中(b)和(c)所示)或四边弯曲结构。
所述热弯模具上的纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。所述纹理的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样。例如可以是锥状凸起、波纹形凸起、半圆柱状凸起等，还可以是雕刻、刻蚀形成的波浪形凹槽、点阵凹槽等。具体地，所述纹理可以为多个相互平行的波浪形凸起组成。
在本申请一实施方式中，所述热弯模具上的纹理包括设置在所述凹腔60的内底面61上的凸起62，所述凸起62可以通过丝印、打印、喷涂的方式制作。沿所述凹腔的内底面61向上的方向，所述凸起62的横截面的面积梯度减少(如图5和图6所示)。带这样纹理的热弯模具，可以便于在热弯成型后的成品曲面玻璃盖板与热弯模具相脱离。
可选地，所述凸起62可以为半圆柱状(如图5所示)，凸起62的纵截面呈正梯形(如图6所示)，所述凸起62的轮廓线还可以呈开口朝下的弧形、抛物线等，但不限于此。
优选地，所述凸起62间隔分布在所述凹腔的内底面61上。此时，所述凸起62与所述未被凸起62覆盖的内底面61区域构成所述热弯模具上的纹理。进一步地，所述凸起62等间距排列，相邻的两个凸起62之间的距离为0.001-0.1μm。
在本申请一实施方式中，所述热弯模具上的纹理包括设置在所述凹腔的内底面61上的凹槽63，所述凹槽63可以通过镭雕的方式制作。其中，所述凹槽63的槽口的面积大于与所述槽口相对的凹腔底壁的面积，即，沿所述凹腔的内底面61向下的方向，所述凹槽63的横截面的面积梯度减少(如图7和图8所示)。带这样纹理的热弯模具，可以便于在热弯成型后的成品曲面玻璃盖板与热弯模具相脱离。可选地，所述凹槽63的纵截面呈倒梯形(如图8所示)，所述凹槽63的轮廓线还可以呈开口朝上的弧形、抛物线(如图7所示)。
所述凹槽63的底壁和侧壁中的至少一个为曲面。这样凹槽63的比表面积较大，有助于提高后续与镀膜层的结合力。
优选地，所述凹槽63间隔分布在所述凹腔的内底面6上。进一步地，所述凹槽63等间距排列，相邻的两个凹槽63之间的距离为0.001-0.1μm。
步骤S310中，在将所述平面玻璃基材装载到所述带纹理的热弯模具中时，是将所述平板玻璃基材的待加工纹理的表面与所述热弯模具的凹腔60的内表面61相对设置，这样经过热弯成型加工，就能将平板玻璃基材压制成具有与所述热弯模具相对应的曲面形状和纹理的曲面玻璃盖板。
本申请实施例的步骤S320的“加热处理”中，所述加热处理的温度范围为400-750℃。所述加热处理的时长为20～60min。优选地，所述加热处理采用分阶段均匀加热，并以每阶段温度高于前一阶段温度的方式梯度升温至该玻璃的软化温度。可以分为3阶段、4阶段、5阶段等。
具体地，所述加热处理包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段，所述第一加热阶段为采用第一加热速率升至第一温度，保持第一加热时长；所述第二加热阶段为采用第二加热速率从第一温度升至第二温度，保持第二加热时长；所述第三加热阶段为采用第三加热速率从第二温度升至第三温度，保持第三加热时长；所述第四加热阶段为采用第四加热速率从第二温度升至第四温度，保持第四加热时长；其中，所述第二加热速率大于所述第一加热速率且所述第二加热速率为第一加热速率的第一预设倍数，所述第三加热速率小于所述第一加热速率且所述第三加热速率为所述第一加热速率的第二预设倍数，所述第四加热速率小于所述第一加热速率且为所述第一加热速率的第三预设倍数。
本申请在加热处理过程中对所述平面玻璃基材地进行分段均匀预热，能够有效防止玻璃在升温过程中产生翘曲、表面变形等缺陷，且能降低达到软化温度的时间。
可选地，所述第二加热速率为所述第一加热速率的(2-4)倍，即，所述第一预设倍数为2-4倍。
可选地，所述第三加热速率为所述第一加热速率的0.5-0.8，即，所述第二预设倍数为0.5-0.8。
可选地，所述第四加热速率为所述第一加热速率的0.3-0.6倍。即，所述第三预设倍数为0.3-0.6。举例来说，所述第一加热速率可以为2-10℃/min。
举例来说，所述第一温度可以为400～550℃，第二温度可以为560～600℃，第三温度可以为610～680℃，第四温度可以为700～750℃。所述第一加热速率可以为10-15℃/s。
可选地，所述第四加热时长大于所述第一加热时长、所述第二加热时长及所述第三加热时长。在较高的第四温度下保持较长时间可以利于所述平面玻璃基材充分软化。举例来说，所述第四加热时长可以为10～30min。
优选地，在进行步骤S320的“加热处理”时，对所述装配模具的上表面和下表面分别进行加热，且所述上表面的加热温度高于所述下表面的加热温度。其中，所述装配模具的上表面对应所述平面玻璃基材。通过在加热处理中，对装配模具的上表面和下表面的温度进行适当的温差控制，更加有效地调整平面玻璃基材的翘曲度，有效消除热加工造成的应力。
本申请实施例的步骤S330的“热压处理”时，采用加压装置对所述装配模具中的上表面施加固定压力或逐步分段加压。由于所述装配模具的上表面对应所述平面玻璃基材，对所述装配模具的上表面施加压力，就使所述平面玻璃基材受压后弯曲。可选地，所述热压处理时施加的压力范围为0.02～1.2Mpa，进一步优选为0.05～1Mpa。可选地，所述热压处理的时长为1-5min。
优选地，所述热压处理包括第一加压阶段、第二加压阶段和第三加压阶段，所述第一加压阶阶段为采用第一加压速率加压至第一压力，保持第一加压时长；所述第二加压阶阶段为采用第二加压速率从第一压力增加至第二压力，保持第二加压时长；所述第三加压阶阶段为采用第三加压速率从第二压力增加至第三压力，保持第三加压时长；其中，所述第二加压速率大于所述第一加压速率，且所述第二加热速率为第一加热速率的第四预设倍数，所述第三加压速率小于所述第一加压速率，且所述第三加压速率为所述第一加压速率的第五预设倍数。采用这样的分阶段加压方式可以使所述平面玻璃基材阶段性地承受一定压力和温度，使其缓慢、安全地变形，不致于因施加压力过快而导致压应力来不及释放而发生断裂，从而形成期待的曲面形状。
可选地，所述第二加压速率为所述第一加压速率的(1.5-4)倍。即，所述第四预设倍数为1.5-4。可选地，所述第三加压速率为所述第一加压速率的0.5-0.9。即，所述第五预设倍数为0.5-0.9。举例来说，所述第一加压速率可以为0.001-0.01Mpa/s。
可选地，所述第一压力为0.02～0.20Mpa，所述第二压力为0.20～0.60Mpa，所述第三压力为0.6～1.2Mpa。第一加压时长、第二加压时长、第三加压时长可以相同，也可以不同。
在步骤S330中“热压处理”，在向所述装配模具施加压力，使所述平面玻璃基材受压弯曲时，所述装配模具也是处于一定的较高温度下。此时，可以是保持同步骤S320中的软化温度不变，也可以是在步骤S320中的软化温度基础上继续升高温度。优选地，在向所述装配模具施加压力之前，对所述装配模具进行二次加热处理，达到平面玻璃基材的热弯成型温度之上。其中，二次加热处理的温度通常在该玻璃的应变点及软化点之间。可选地，所述二次加热处理的温度范围为650～900℃，进一步优选为800～900℃。
如上所述，所述凹腔60的内底面61也包括单边弯曲、对边弯曲或四边弯曲结构。其中，当所述凹腔的内底面具有向下弯曲的曲面形状时(如图4中(a)和(b)所示)，在所述二次加热处理时，控制所述平面玻璃基材对应所述凹腔内底面的曲面边缘的温度低于其他区域的温度。也以对边弯曲形状的凹腔内底面为例，如图4中(b)所示，可以控制从所述平面玻璃基材的中心区域向边缘的加热温度梯度地降低。例如，平面玻璃基材的中心区域的加热温度为700℃，靠近模具侧壁的温度为750℃。
其中，当所述凹腔的内底面61具有向上弯曲的曲面形状时(如图4中(c)所示)，在所述二次加热处理时，控制所述平面玻璃基材对应所述凹腔内底面61的曲面边缘的温度高于其他区域的温度。这可以通过控制所述装载模具的上表面的区域性加热来实现。以对边弯曲形状的凹腔内底面为例，如图4中(c)所示，可以控制从所述平面玻璃基材的中心区域向两边边缘的加热温度呈梯度升高趋势。这样的二次加热方式，可以有效防止玻璃在加压过程中产生翘曲、表面变形等缺陷。
本申请实施例的步骤S340中，在所述冷却过程中，优选利用加压装置对所述装配模具进行加压，压力范围优选为0.1～1.0MPa，以免弯曲成型的曲面玻璃基板再回弹。
本申请实施例中，在所述步骤S300“采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工”之前，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
步骤S201，在所述热弯模具的带纹理的表面涂覆脱膜介质。热弯模具中，纹理表面脱膜介质的存在，可便于后期成品曲面玻璃盖板与热弯模具相脱离。
可选地，所述脱膜介质可以为氮化硅、聚乙烯-基树脂，还可以是由含长链烷基聚合物的聚氨基甲酸乙烯酯(PVA和C18H37NCO的反应产物)组成的脱模剂、由聚乙烯亚胺和C18H37NCO反应产物组成的脱模剂或者由含全氟烷基乙烯基作主成分的共聚物组成的脱模剂。
进一步地，本申请实施例中，在所述步骤S300的“热弯成型加工”之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
步骤S400，对所述曲面玻璃基板的设有纹理的表面进行粗糙化处理。这样可便于后期在所述曲面玻璃基板的带纹理的表面上制作其他涂层，提供其他涂层与纹理的结合力。
其中，所述粗糙化处理包括采用T处理方法。具体地，所述T处理方法包括：
使用喷砂粗化方式或T液浸泡粗化方式在所述曲面玻璃基板的设有纹理的表面，形成纳米级的凹坑；将所述基板放入水中进行冲洗；干燥所述基板。
本申请实施例中，在所述步骤S300的“热弯成型加工”之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
步骤S500，在所述曲面玻璃基板的设有纹理的表面上制作镀膜层；所述镀膜层用于提升所述纹理的反光效果。
所述镀膜层的颜色不限。可将所述盖板放入镀膜机进行电镀得到所述镀膜层。所述镀膜层用于提升所述纹理层的反光效果。可选地，所述镀膜层的材质为单层或者多层的金属或金属氧化物，如为铜、铝、二氧化钛、氧化铬等。所述镀膜层的厚度为0.01-10μm。
本申请实施例中，在所述步骤S400“在所述曲面玻璃基板的设有所述纹理的表面上制作镀膜层”之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
步骤S600，在所述镀膜层远离所述曲面玻璃基板的表面上制作油墨层。
可选地，所述油墨层通过丝网印刷制得。在形成油墨层后，再贴上手机或平板的电容触摸屏的传感器部件。
可选地，所述油墨层设置于所述镀膜层远离所述基板的表面。可选地，所述油墨层的表面平坦。所述油墨层和镀膜层搭配组合成盖板的颜色。可选地，所述油墨层的材质为高分子聚合物，其厚度为0.01-100μm。具体地，所述油墨层包括按键油墨层、IR(infrared ray红外线)孔油墨层、logo油墨层等。可选地，还可以在所述油墨层表面设置防爆膜。
可选地，所述曲面玻璃基板的未设有纹理的表面上还可以设置有如防眩光膜、防指纹膜等保护膜。
本申请提供的曲面玻璃盖板的制作方法相对于传统工艺，具备以下优点：
(1)、本申请实施例将纹理模具与热弯模具合二为一，采用带纹理的热弯模具来对盖板基材进行热弯成型，将纹理从热弯模具转印到盖板上，适用于各种形态的曲面基板的纹理制作，无需单一的纹理模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减了产品的开发周期；(2)、工艺简单，省去了转印、切割、贴合工序，产品良率可大幅提升；(3)、无需菲林、UV胶水等昂贵耗材，可大大降低产品成本。
此外，本申请实施例还提供了采用上述方法所制得的曲面玻璃盖板10，用于移动终端。如图9所示，所述曲面玻璃盖板10包括曲面玻璃基板1，所述曲面玻璃基板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11朝向所述移动终端的内部，所述第二表面12朝向移动终端的外部，所述第一表面11上设置有纹理13。所述曲面玻璃基板1包括单边弯曲、对边弯曲或四边弯曲结构。
曲面玻璃盖板10上的纹理13包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。所述纹理13的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样。所述曲面玻璃盖板10上的纹理13与上述带纹理的热弯模具上的纹理相对应，例如，当热弯模具上某一部分的纹理为凸起时，则曲面玻璃盖板上与之对应的地方则为凹槽。
所述曲面玻璃盖板10还包括镀膜层2，所述镀膜层2设置在所述曲面玻璃基板1设有所述纹理的表面11上；所述镀膜层2用于提升所述纹理的反光效果。
所述曲面玻璃盖板10还包括油墨层3，所述油墨层3设置于所述镀膜层2远离所述曲面玻璃基板10的表面上。
本申请实施例中，在所述曲面玻璃基板1上直接设置有纹理13，不需要将纹理13与所述基板1通过胶层贴合，因而所述盖板结构更加简单。本申请提供的带有纹理的曲面玻璃盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
本申请实施例还提供了一种移动终端，包括上述所述的曲面玻璃盖板。可选地，所述移动终端包括但不仅限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、互联网设备(mobileinternet device，MID)、电子书、便携式播放站(Play Station Portable,PSP)或个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)等便携式设备。请参阅图10，所述移动终端100包括曲面玻璃盖板10、中框30、电路板40、摄像头模组20以及闪光灯50。在本实施方式中，所述曲面玻璃盖板10为所述移动终端100的后盖。所述曲面玻璃盖板10的具体结构请参阅前面的描述，在此不再赘述。所述中框30用于提供接地的地极。所述电路板40固定设置在所述中框30中，用于提供所述移动终端100工作所需要的各种信号，比如时序控制信号，驱动信号等。所述摄像头模组20包括摄像头201及接地组件211。所述接地组件211用于将摄像头201与所述中框30电连接，以实现所述摄像头201的接地设置。所述闪光灯50邻近所述摄像头201设置且所述闪光灯50与所述摄像头201间隔设置，所述闪光灯50用于在打开的时候发出光线。当所述摄像头201被打开进行拍照或者拍摄视频的时候，当所述移动终端100所处于的环境的光线较暗，则拍摄出来的图像或者视频的亮度较暗，图像或者视频的拍摄效果不佳。所述闪光灯50被打开以对外界光线进行补偿。以提高所述摄像头201拍摄出来的图像或者视频的亮度。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括：
在曲面的热弯模具上制作纹理，得到带纹理的热弯模具；
提供一平面玻璃基材；
采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧，得到曲面玻璃盖板。
2.如权利要求1所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述步骤“采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工，使所述平面玻璃基材弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧”包括：
将所述平面玻璃基材装载到所述带纹理的热弯模具中，得到装配模具；其中，所述带纹理的热弯模具设有容置所述平面玻璃基材的凹腔，所述凹腔的内底面形状与所述曲面玻璃基板的形状相适配，所述凹腔的内底面上带有所述纹理；
通过所述装配模具对所述平面玻璃基材进行加热处理，使所述平面玻璃基材软化；
向所述装配模具施加压力，进行热压处理，使所述平面玻璃基材受压弯曲成所需曲面形状的曲面玻璃基板，并使所述带纹理的热弯模具上的纹理转印到所述曲面玻璃基板的一侧；
将经过所述热压处理后的装配模具进行冷却至室温，卸载模具，取出所述曲面玻璃基板。
3.如权利要求2所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述加热处理包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段，所述第一加热阶阶段为采用第一加热速率升至第一温度，保持第一加热时长；所述第二加热阶阶段为采用第二加热速率从第一温度升至第二温度，保持第二加热时长；所述第三加热阶段为采用第三加热速率从第二温度升至第三温度，保持第三加热时长；所述第四加热阶段为采用第四加热速率从第二温度升至第四温度，保持第四加热时长；其中，所述第二加热速率大于所述第一加热速率且所述第二加热速率为第一加热速率的第一预设倍数，所述第三加热速率小于所述所述第一加热速率且所述第三加热速率为所述第一加热速率的第二预设倍数，所述第四加热速率小于所述第一加热速率且为所述第一加热速率的第三预设倍数。
4.如权利要求2所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述热压处理时，采用加压装置对所述装配模具中的上表面施加固定压力或逐步分段加压。
5.如权利要求4所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述热压处理包括第一加压阶段、第二加压阶段和第三加压阶段，所述第一加压阶阶段为采用第一加压速率加压至第一压力，保持第一加压时长；所述第二加压阶阶段为采用第二加压速率从第一压力增加至第二压力，保持第二加压时长；所述第三加压阶阶段为采用第三加压速率从第二压力增加至第三压力，保持第三加压时长；其中，所述第二加压速率大于所述第一加压速率，且所述第二加热速率为第一加热速率的第四预设倍数，所述第三加压速率小于所述第一加压速率，且所述第三加压速率为所述第一加压速率的第五预设倍数。
6.如权利要求2所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述热弯模具上的纹理为设置在所述凹腔的内底面上的凸起或凹槽；所述凹槽的槽口的面积大于与所述槽口相对的凹腔底壁的面积；沿所述凹腔的内底面向上的方向，所述凸起的横截面的面积梯度减少。
7.如权利要求1所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在所述步骤“采用所述带纹理的热弯模具对所述平面玻璃基材进行热弯成型加工”之前，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
在所述热弯模具的带纹理的表面涂覆脱膜介质。
8.如权利要求1所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在所述热弯成型加工之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：
在所述曲面玻璃基板的设有所述纹理的表面上制作镀膜层；所述镀膜层用于提升所述纹理的反光效果。
9.如权利要求8所述的曲面玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在所述步骤“所述曲面玻璃基板的设有所述纹理的表面上制作镀膜层”之后，所述曲面玻璃盖板的制备方法还包括：在所述镀膜层远离所述曲面玻璃基板的表面上制作油墨层。
10.一种曲面玻璃盖板，采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
11.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求10所述的曲面玻璃盖板。
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