CN109867451A - 3d曲面玻璃制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D曲面玻璃制造方法，包括如下步骤：S1、在转印膜的第一区域内印刷第一油墨层，所述第一区域对应所述3D曲面玻璃的弯折区；S2、在转印膜的第二区域内印刷第二油墨层，所述第二区域对应所述3D曲面玻璃的非弯折区，且所述第一油墨层的厚度小于所述第二油墨层的厚度；S3、将所述第一油墨层和所述第二油墨层同时转印至所述3D曲面玻璃上。通过在3D曲面玻璃的折弯区和非折弯区转印不同厚度的油墨层，使其在转印时形变减少，避免与玻璃发生剥离或出现转印不良。

Description

3D曲面玻璃制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种3D曲面玻璃制造方法。

背景技术

3D玻璃上有很多层结构，特别是黑色的遮光，通常需要印制油墨。因为3D玻璃不平，不能直接印制，需要转印。

因为同时要贴合3D玻璃的弯折区和非弯折区，其在不同位置的厚度如果相同，在转印过程中遇到高温，被转印的油墨层和3D玻璃在相同温差下的收缩率不同，一般情况下油墨的热膨胀系数为℃，玻璃的热膨胀系数为℃，由此会造成弯折区的油墨弯折半径和玻璃弯折半径出现细微差异，产生气泡、贴合不良等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种3D曲面玻璃制造方法，该方法通过在3D曲面玻璃的折弯区和非折弯区转印不同厚度的油墨层，使其在转印时形变减少，避免与玻璃发生剥离或出现转印不良。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供的一种3D曲面玻璃制造方法，包括如下步骤：

S1、在转印膜的第一区域内印刷第一油墨层，所述第一区域对应所述3D曲面玻璃的弯折区；

S2、在转印膜的第二区域内印刷第二油墨层，所述第二区域对应所述3D曲面玻璃的非弯折区，且所述第一油墨层的厚度小于所述第二油墨层的厚度；

S3、将所述第一油墨层和所述第二油墨层同时转印至所述3D曲面玻璃上。

进一步，所述第一油墨层与所述第二油墨层的油墨材质相同，且所述第一油墨层与所述第二油墨层均采用网版印刷。

进一步，所述网版的目数规格包括350目、420目和500目。

进一步，所述第一油墨层采用具有第一目数的网版印刷，所述第二油墨层采用具有第二目数的网版印刷，所述第一目数大于第二目数。

进一步，当所述网版的目数为350时，所述第一油墨层或所述第二油墨层的印刷厚度为6~8um，当所述网版的目数为420时，所述第一油墨层或所述第二油墨层的印刷厚度为4~6um，当所述网版的目数为500时，所述第一油墨层或所述第二油墨层的印刷厚度为3~4um。

进一步，所述第一油墨层和第二油墨层均为多层结构。

进一步，在承载所述转印膜的模具外表面设置对应第一区域和对应第二区域的高度差h，所述第一油墨层印制于所述第一区域，所述第二油墨层印制于所述第二区域，且所述高度差h使得所述第一油墨层与所述第二油墨层在所述转印膜上平齐；将所述第一油墨层和所述第二油墨层同时转印至所述3D曲面玻璃上。

进一步，所述转印膜为耐热基材薄膜。

本发明还提供了一种3D曲面玻璃，包括折弯区和非折弯区，所述弯折区围设于所述非弯折区的外围，所述折弯区上印刷有第一油墨层，所述非折弯区上印刷有第二油墨层，且所述第一油墨层的厚度小于所述第二油墨层的厚度。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种3D曲面玻璃制造方法，包括如下步骤：S1、在转印膜的第一区域内印刷第一油墨层，所述第一区域对应所述3D曲面玻璃的弯折区；S2、在转印膜的第二区域内印刷第二油墨层，所述第二区域对应所述3D曲面玻璃的非弯折区，且所述第一油墨层的厚度小于所述第二油墨层的厚度；S3、将所述第一油墨层和所述第二油墨层同时转印至所述3D曲面玻璃上。通过在3D曲面玻璃的折弯区和非折弯区转印不同厚度的油墨层，使其在转印时形变减少，避免与玻璃发生剥离或出现转印不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的3D曲面玻璃的示意图；

图2为本发明中转印膜局部剖视图；

图3为本发明的流程图；

图4为本发明的子步骤的流程图；

附图标记：

1-3D曲面玻璃；2-转印膜；11-折弯区；12-非折弯区；21-第一区域；22-第二区域；31-第一油墨层；32-第二油墨层;4-模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种3D曲面玻璃制造方法，包括如下步骤：

S1、在转印膜2的第一区域21内印刷第一油墨层31，所述第一区域21对应所述3D曲面玻璃1的弯折区；

S2、在转印膜2的第二区域22内印刷第二油墨层3，所述第二区域22对应所述3D曲面玻璃1的非弯折区，且所述第一油墨层31的厚度小于所述第二油墨层3的厚度；具体的，通过丝网印刷将第一油墨层31和第二油墨层3印刷到转印膜2上，在将第一油墨层31和第二油墨层3印刷到转印膜2上时通过选择网版的目数来使第一油墨层31的厚度小于所述第二油墨层3的厚度。

S3、将所述第一油墨层31和所述第二油墨层3同时转印至所述3D曲面玻璃1上。具体的，通过转印设备将转印膜2上的第一油墨层31和第二油墨层3转印到3D曲面玻璃1上，并使得第一油墨层31转印到3D曲面玻璃1的折弯区11，第二油墨层3转印到3D曲面玻璃1的非折弯区12。

作为对上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，所述第一油墨层31采用网版印刷，所述网版的目数规格包括350目、420目和500目。

所述第一油墨层31采用具有第一目数的网版印刷，所述第一目数大于第二目数。

作为对上述技术方案的进一步改进，当所述第一目数为350时，所述第一油墨层31印刷厚度为6~8um，当第一目数为420时，所述第一油墨层31或4~6um，当第一目数为500时，所述第一油墨层31的印刷厚度为3~4um。根据选择不同目数的网版控制第一油墨层31的厚度。

作为对上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，所述第一油墨层31与所述第二油墨层3的油墨材质相同，所述第二油墨层3采用网版印刷，所述网版的目数规格包括350目、420目和500目。通过丝网印第二油墨层3印刷到转印膜2上。所述第二油墨层3采用具有第二目数的网版印刷，所述第二目数小于第一目数。

在步骤S2中，当第二目数为350时，所述第二油墨层3的印刷厚度为6~8um，当第二目数为420时，所述第二油墨层3的印刷厚度为4~6um，当第二目数为500时，所述第二油墨层3的印刷厚度为3~4um。根据选择不同目数的网版第二油墨层3的厚度。

具体地，选择第一目数为500目，选第二目数为350目，进行印刷。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一油墨层31和第二油墨层3均为多层结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，步骤S3包括如下子步骤：

S31、如图2所示，在承载所述转印膜2的模具4外表面设置对应第一区域21和对应第二区域22的高度差h，所述第一油墨层31印制于所述第一区域21，所述第二油墨层3印制于所述第二区域22，且所述高度差h使得所述第一油墨层31与所述第二油墨层3在所述转印膜2上平齐；

S32、将所述第一油墨层31和所述第二油墨层3同时转印至所述3D曲面玻璃1上。在进行转印时使转印膜2的第一油墨层31对应3D曲面玻璃1的折弯区11，转印膜2的第二油墨层3对应3D曲面玻璃1的非折弯区12。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述转印膜2为耐热基材薄膜。

做为上述方案的另一个实施例，选择第一目数为500目，第二目数为400目，进行印刷。

做为上述方案的另一个实施例，选择第一目数为400目，第二目数为350目，进行印刷。

本发明还提供了一种3D曲面玻璃，包括折弯区11和非折弯区12，所述弯折区围设于所述非弯折区的外围，所述折弯区11上印刷有第一油墨层31，所述非折弯区12上印刷有第二油墨层3，且所述第一油墨层31的厚度小于所述第二油墨层3的厚度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种3D曲面玻璃制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在转印膜（2）的第一区域（21）内印刷第一油墨层（31），所述第一区域（21）对应所述3D曲面玻璃（1）的弯折区；

S2、在转印膜（2）的第二区域（22）内印刷第二油墨层（3），所述第二区域（22）对应所述3D曲面玻璃（1）的非弯折区，且所述第一油墨层（31）的厚度小于所述第二油墨层（3）的厚度；

S3、将所述第一油墨层（31）和所述第二油墨层（3）同时转印至所述3D曲面玻璃（1）上。

2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于，所述第一油墨层（31）与所述第二油墨层（3）的油墨材质相同，且所述第一油墨层（31）与所述第二油墨层（3）均采用网版印刷。

3.如权利要求2所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：所述网版的目数规格包括350目、420目和500目。

4.如权利要求3所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：所述第一油墨层（31）采用具有第一目数的网版印刷，所述第二油墨层（3）采用具有第二目数的网版印刷，所述第一目数大于第二目数。

5.如权利要求4所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：当所述网版的目数为350时，所述第一油墨层（31）或所述第二油墨层（3）的印刷厚度为6~8um，当所述网版的目数为420时，所述第一油墨层（31）或所述第二油墨层（3）的印刷厚度为4~6um，当所述网版的目数为500时，所述第一油墨层（31）或所述第二油墨层（3）的印刷厚度为3~4um，。

6.如权利要求1-5任一项所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：所述第一油墨层（31）和第二油墨层（3）均为多层结构。

7.如权利要求1-5任一项所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：S3步骤还包括：

S31、在承载所述转印膜（2）的模具外表面设置对应第一区域（21）和对应第二区域（22）的高度差h，所述第一油墨层（31）印制于所述第一区域（21），所述第二油墨层（3）印制于所述第二区域（22），且所述高度差h使得所述第一油墨层（31）与所述第二油墨层（3）在所述转印膜（2）上平齐；

S32、将所述第一油墨层（31）和所述第二油墨层（3）同时转印至所述3D曲面玻璃（1）上。

8.如权利要求1所述的3D曲面玻璃（1）制造方法，其特征在于：所述转印膜（2）为耐热基材薄膜。

9.一种3D曲面玻璃，其特征在于：包括折弯区（11）和非折弯区（12），所述弯折区围设于所述非弯折区的外围，所述折弯区（11）上印刷有第一油墨层（31），所述非折弯区（12）上印刷有第二油墨层（3），且所述第一油墨层（31）的厚度小于所述第二油墨层（3）的厚度。