JP6360355B2 - 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット - Google Patents
光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット Download PDFInfo
- Publication number
- JP6360355B2 JP6360355B2 JP2014109039A JP2014109039A JP6360355B2 JP 6360355 B2 JP6360355 B2 JP 6360355B2 JP 2014109039 A JP2014109039 A JP 2014109039A JP 2014109039 A JP2014109039 A JP 2014109039A JP 6360355 B2 JP6360355 B2 JP 6360355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- mold
- heat insulating
- manufacturing apparatus
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3628—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices moving inside a barrel or container like sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00951—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/50—Structural details of the press-mould assembly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/66—Means for providing special atmospheres, e.g. reduced pressure, inert gas, reducing gas, clean room
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/86—Linear series of multiple press moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
Description
〔第1実施形態〕
図1に示す光学素子の製造装置1は、第1のステージ2と、第2のステージ3と、第3のステージ4と、成形室5と、移送ロボット6と、プレート温度制御部7と、を備える。
移送ロボット6は、成形室5内において、型セット10を例えば挟持した状態で、第1のステージ2、第2のステージ3、及び第3のステージ4の順(矢印D1)に移送する。移送ロボット6は、型セット10の回転方向の向きを変えずに型セット10を移送することが望ましい。そのため、例えば、移送ロボット6の型セット10との当接部分が型セット10の外周部分に係合するとよい。
図2A及び図2Bは、第1実施形態に係る型セット10を示す断面図及び平面図である。
図3Aに示すように、第2のステージ3の上プレート3a及び下プレート3bの表面温度は、プレート温度制御部7により温度分布を均一化されておらず、高温側である第1のステージ2側から低温側である第3のステージ4側にかけて徐々に温度が下がっている。
図4Aに示すように、第2のステージ3の上プレート3a及び下プレート3bの表面温度は、プレート温度制御部7により温度分布を均一化されており、高温側である第1のステージ2側と低温側である第3のステージ4側とで温度差がない状態となっている。
図5Aに示すように、第2のステージ3の上プレート3a及び下プレート3bの表面温度は、プレート温度制御部7により温度分布を均一化されておらず、高温側である第1のステージ2側から低温側である第3のステージ4側にかけて徐々に温度が下がっている。
図6Aに示すように、第2のステージ3の上プレート3a及び下プレート3bの表面温度は、プレート温度制御部7により温度分布を均一化されており、高温側である第1のステージ2側と低温側である第3のステージ4側とで温度差がない状態となっている。
まず、成形素材200を加熱軟化させる加熱工程について説明する。
プレス工程は、第1のステージ2又は第2のステージ3において行われる。プレス工程が第1のステージ2において行われるときには、成形素材200が加熱により軟化した状態で、シリンダ2cが更に下降することにより、成形素材200が所定の形状にプレスされる。一方、プレス工程が第2のステージ3において行われるときには、型セット10が移送ロボット6によって第2のステージ3の下プレート3b上に移送され、第2のステージ3の上プレート3aがシリンダ3cの駆動により下降して成形素材200がプレスされる。
冷却工程は、第2のステージ3及び第3のステージ4の両方、又は、第3のステージ4のみにおいて行われる。冷却工程が第2のステージ3及び第3のステージ4の両方において行われるときには、型セット10が移送ロボット6によって第2のステージ3の下プレート3b上に移送され、第2のステージ3の上プレート3aがシリンダ3cの駆動により下降し、上プレート3a及び下プレート3bへの熱伝導等により、型セット10が冷却される。そして、型セット10が移送ロボット6によって第3のステージ4の下プレート4b上に移送され、第3のステージ4の上プレート4aがシリンダ4cの駆動により下降し、上プレート4a及び下プレート4bへの熱伝導等により、型セット10が更に冷却される。
第2実施形態は、外層部23bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図7に示すように、外層部23bは、平面視において、ステージの配列方向(矢印D1,D2)に長い略矩形筒形状を呈する。外層部23bのステージの配列方向(矢印D1,D2)のうち型セット20の移送方向前方(矢印D1)側には、曲面部23b−3が突出するように形成されている。なお、外層部23bは、例えば円筒形状の部材から曲面部23b−3を残して3面を切削することで、形成することができる。
〔第3実施形態〕
図8は、第3実施形態に係る型セットを示す平面図である。
〔第4実施形態〕
図9A及び図9Bは、第4実施形態に係る型セット40を示す断面図及び平面図である。
図9A〜図9Cに示すように、スリーブ部43のうち外層部43bには、径方向に貫通する貫通孔43b−1が例えば型セット40の移送方向後方(矢印D2)側に形成されている。この貫通孔43b−1が形成されていない部分(例えば、外層部43bの周方向の他の部分)が断熱部の一例として機能する。
第5実施形態も、外層部53bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図10に示すように、外層部53bは、平面視において、ステージの配列方向(矢印D1,D2)に直交する水平方向(矢印D3,D4)に長い矩形筒形状を呈する。また、外層部53bは、上記の水平方向(矢印D3,D4)側が厚肉部53b−1(厚さL41)となっている一方、配列方向(矢印D1,D2)側は薄肉部53b−2(厚さL42(<L41))となっている。
第6実施形態も、外層部63bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図11に示すように、外層部63bは、平面視において、ステージの配列方向(矢印D1,D2)に直交する水平方向(矢印D3,D4)に長い矩形筒形状を呈する。また、外層部63bは、上記の水平方向の一方(矢印D3)側が厚肉部63b−1(厚さL51)となっている一方、上記の水平方向の他方(矢印D4)側及び配列方向(矢印D1,D2)側は薄肉部63b−2,63b−3(厚さL52,L53(<L51))となっている。これにより、厚肉部63b−1は、薄肉部63b−2,63−3よりも断熱性が高くなっており、断熱部の一例として機能する。
第7実施形態も、外層部73bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図12A及び図12Bに示すように、スリーブ部73のうち外層部73bには、径方向に貫通する貫通孔73b−1,73b−2が例えばステージの配列方向の両方(矢印D1,D2)に形成されている。これらの貫通孔73b−1,73b−2が形成されていない部分(例えば、外層部73bの周方向の他の部分)が断熱部の一例として機能する。
第8実施形態も、外層部83bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図13に示すように、外層部83bは、平面視において、略円柱形状を呈する。但し、型セット80の移送方向後方(矢印D2)側には、配列方向(矢印D1,D2)に直交する水平方向(矢印D3,D4)と鉛直方向とに拡がる平面部83b−3が形成されている。
第9実施形態も、外層部93bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図14に示すように、外層部93bは、平面視において、ステージの配列方向(矢印D1,D2)に長い矩形筒形状を呈する。また、外層部93bは、型セット90の移送方向前方(矢印D1)側が厚肉部93b−1(厚さL71)となっており、移送方向後方(矢印D2)側が薄肉部93b−2(厚さL72(<L71))となっている。
第10実施形態も、外層部103bが第1実施形態の外層部13bと相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図15に示すように、外層部103bは、平面視において、ステージの配列方向(矢印D1,D2)に直交する水平方向に長い略楕円筒形状を呈する。但し、型セット100の移送方向後方(矢印D2)側には、配列方向(矢印D1,D2)に直交する水平方向(矢印D3,D4)と鉛直方向とに拡がる平面部103b−4が形成されている。
第11実施形態は、主にピン114及びこのピン114に関連する構成が第1実施形態と相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
第12実施形態は、外層部13bの厚肉部13b−1の向きが第1実施形態と相違するが、その他は第1実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。
図17に示すように、成形室5には、例えば不活性ガス(Arガス等)又は窒素ガス(N2等)である置換用気体が流入する気体流入口5aが形成されている。スリーブ部13は、成形素材200の温度分布が小さくなるように、スリーブ部13の周方向のうち気体流入口5a側において他の少なくとも一部側よりも断熱性の高い厚肉部(断熱部の一例)13b−1を有するようにステージ2,3,4に移送される。
2 第1のステージ
3 第2のステージ
4 第3のステージ
2a,3a,4a 上プレート
2b,3b,4b 下プレート
2c,3c,4c シリンダ
5 成形室
5a 気体流入口
6 移送ロボット
7 プレート温度制御部
10 型セット
11 上型
11a 成形面
11b フランジ部
12 下型
12a 成形面
12b フランジ部
13 スリーブ部
13a スリーブ本体
13b 外層部
13b−1 厚肉部
13b−2 薄肉部
13b−3 ピン用凹部
13b−4 平面部
14 ピン
20 型セット
21 上型
23b 外層部
23b−1 厚肉部
23b−2 薄肉部
23b−3 曲面部
24 ピン
30 型セット
31 上型
33b 外層部
33b−1 厚肉部
33b−2 薄肉部
33b−3 面取り部
34 ピン
40 型セット
41 上型
41a 成形面
41b フランジ部
42 下型
42a 成形面
42b フランジ部
43 スリーブ部
43a スリーブ本体
43b 外層部
43b−1 貫通孔
43b−2 ピン用凹部
44 ピン
50 型セット
51 上型
53b 外層部
53b−1 厚肉部
53b−2 薄肉部
54 ピン
60 型セット
61 上型
63b 外層部
63b−1 厚肉部
63b−2 薄肉部
63b−3 薄肉部
64 ピン
70 型セット
71 上型
71a 成形面
71b フランジ部
72 下型
72a 成形面
72b フランジ部
73 スリーブ部
73a スリーブ本体
73b 外層部
73b−1,73b−2 貫通孔
73b−3 ピン用凹部
74 ピン
80 型セット
81 上型
83b 外層部
83b−1 厚肉部
83b−2 薄肉部
83b−3 面取り部
84 ピン
90 型セット
91 上型
93b 外層部
93b−1 厚肉部
93b−2 薄肉部
93b−3 中肉部
93b−4 中肉部
94 ピン
100 型セット
101 上型
103b 外層部
103b−1 厚肉部
102b−2 中肉部
103b−3 薄肉部
103b−4 平面部
104 ピン
110 型セット
111 上型
111a 成形面
111b フランジ部
112 下型
112a 成形面
112b フランジ部
113 スリーブ部
113a スリーブ本体
113b 外層部
113b−1 厚肉部
113b−2 薄肉部
114 ピン
200 成形素材
300 型セット(比較例)
Claims (20)
- 成形素材を挟んで互いに対向する第1の成形型及び第2の成形型と、前記第1の成形型及び前記第2の成形型の周囲に位置するスリーブ部と、を有する型セットと、
前記型セットが移送され、前記成形素材を加熱、プレス、又は冷却する複数のステージと、
を備える光学素子の製造装置であって、
前記スリーブ部は、前記成形素材の温度分布が小さくなるように、前記複数のステージの配列方向における前記型セットの移送方向前方側において、前記型セットの移送方向後方側よりも断熱性の高い断熱部を有するように前記ステージに移送される、
ことを特徴とする光学素子の製造装置。 - 成形素材を挟んで互いに対向する第1の成形型及び第2の成形型と、前記第1の成形型及び前記第2の成形型の周囲に位置するスリーブ部と、を有する型セットと、
前記型セットが移送され、前記成形素材を加熱、プレス、又は冷却する複数のステージと、
を備える光学素子の製造装置であって、
前記スリーブ部は、前記成形素材の温度分布が小さくなるように、前記複数のステージの配列方向に直交する水平方向のうち少なくとも一方において、前記配列方向における前記型セットの移送方向後方側よりも断熱性の高い断熱部を有するように前記ステージに移送される、
ことを特徴とする光学素子の製造装置。 - 前記断熱部は、前記配列方向に直交する水平方向のうち一方に形成された第1の断熱部と、他方に形成された第2の断熱部と、を含むことを特徴とする請求項2記載の光学素子の製造装置。
- 前記第1の断熱部と前記第2の断熱部とは、断熱性が同一又は異なることを特徴とする請求項3記載の光学素子の製造装置。
- 成形素材を挟んで互いに対向する第1の成形型及び第2の成形型と、前記第1の成形型及び前記第2の成形型の周囲に位置するスリーブ部と、を有する型セットと、
置換用気体が流入する気体流入口が形成された成形室と、
を備える光学素子の製造装置であって、
前記スリーブ部は、前記成形素材の温度分布が小さくなるように、前記スリーブ部の周方向のうち前記気体流入口側において他の少なくとも一部側よりも断熱性の高い断熱部を有するように前記ステージに移送される、
ことを特徴とする光学素子の製造装置。 - 前記スリーブ部は、スリーブ本体と、前記スリーブ本体の外側に位置する外層部と、を有し、
前記断熱部は、前記外層部に形成されている、
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。 - 前記型セットは、前記型セットにおける前記外層部の回転を防止する回転防止部材を更に有することを特徴とする請求項6記載の光学素子の製造装置。
- 前記型セットを前記ステージに移送する移送ロボットを更に備え、
前記移送ロボットは、前記型セットの回転方向の向きを変えずに前記型セットを移送する、
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。 - 前記断熱部は、前記スリーブ部の径方向の厚みが厚い部分であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。
- 前記スリーブ部には、径方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記断熱部は、前記貫通孔が形成されていない部分であることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。 - 前記断熱部は、前記スリーブ部の素材が異なる部分であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。
- 前記ステージは、前記型セットを挟んで互いに対向する一対の温度調整部材を有し、
前記光学素子の製造装置は、前記温度調整部材の温度を制御する温度制御部を更に備え、
前記温度制御部は、前記成形素材の温度分布が小さくなるように前記温度調整部材の温度を制御する、
ことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項記載の光学素子の製造装置。 - 成形素材を挟んで互いに対向する第1の成形型及び第2の成形型と、
前記第1の成形型及び前記第2の成形型の周囲に位置するスリーブ部と、を備え、
前記成形素材を加熱、プレス、又は冷却する複数のステージを備えた製造装置にて光学素子を製造する光学素子成形用型セットであって、
前記スリーブ部は、前記成形素材の温度分布が小さくなるように、前記複数のステージの配列方向における前記光学素子成形用型セットの移送方向前方側において、前記光学素子成形用型セットの移送方向後方側よりも断熱性の高い断熱部を有する、
ことを特徴とする光学素子成形用型セット。 - 前記断熱部は、前記第1の成形型及び前記第2の成形型を挟んで互いに対向する第1の断熱部及び第2の断熱部を含むことを特徴とする請求項13記載の光学素子成形用型セット。
- 前記第1の断熱部と前記第2の断熱部とは、断熱性が同一又は異なることを特徴とする請求項14記載の光学素子成形用型セット。
- 前記スリーブ部は、スリーブ本体と、前記スリーブ本体の外側に位置する外層部と、を有し、
前記断熱部は、前記外層部に形成されている、
ことを特徴とする請求項13から15のいずれか1項記載の光学素子成形用型セット。 - 前記光学素子成形用型セットは、前記光学素子成形用型セットにおける前記外層部の回転を防止する回転防止部材を更に有することを特徴とする請求項16記載の光学素子成形用型セット。
- 前記断熱部は、前記スリーブ部の径方向の厚みが厚い部分であることを特徴とする請求項13から17のいずれか1項記載の光学素子成形用型セット。
- 前記スリーブ部には、径方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記断熱部は、前記貫通孔が形成されていない部分であることを特徴とする請求項13から18のいずれか1項記載の光学素子成形用型セット。 - 前記断熱部は、前記スリーブ部の素材が異なる部分であることを特徴とする請求項13から17のいずれか1項記載の光学素子成形用型セット。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014109039A JP6360355B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット |
PCT/JP2015/060586 WO2015182244A1 (ja) | 2014-05-27 | 2015-04-03 | 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット |
CN201580018949.7A CN106163999B (zh) | 2014-05-27 | 2015-04-03 | 光学元件的制造装置以及光学元件成型用模具组 |
US15/283,231 US10077201B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-09-30 | Optical element manufacturing device and optical element shaping mold set |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014109039A JP6360355B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015224154A JP2015224154A (ja) | 2015-12-14 |
JP6360355B2 true JP6360355B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=54698586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014109039A Active JP6360355B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10077201B2 (ja) |
JP (1) | JP6360355B2 (ja) |
CN (1) | CN106163999B (ja) |
WO (1) | WO2015182244A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6234316B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2017-11-22 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造装置 |
JP2018108900A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | オリンパス株式会社 | 光学素子の成形装置および光学素子の成形方法 |
CN107738462B (zh) * | 2017-11-09 | 2020-02-07 | 南京信息职业技术学院 | 一种蝇眼透镜阵列成型装置 |
CN111763001B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-08-20 | 北京理工大学 | 一种高精度玻璃模压成形用多种材料组合模具 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000007356A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学レンズの成形装置 |
JP2000247653A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子成形用金型及び光学素子 |
US7065986B2 (en) * | 2002-11-19 | 2006-06-27 | Eastman Kodak Company | Molding assembly |
JP2007153647A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Asahi Glass Co Ltd | 光学素子の成型装置及び成型方法 |
JP2007238345A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Ricoh Opt Ind Co Ltd | 成形型、成形方法、およびそれにより作られたガラス成形体 |
JP5112120B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2013-01-09 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法とその製造用金型組立体 |
JP2009234883A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 成形装置及び方法 |
EP2345625A1 (en) * | 2008-11-13 | 2011-07-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Member for forming element, method of manufacturing element, and element |
JP2010159182A (ja) | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Olympus Corp | 光学素子の製造装置とその製造方法 |
WO2011077934A1 (ja) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | 成形金型及び成形金型の製造方法 |
JP2012116705A (ja) | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Asahi Glass Co Ltd | 光学素子の成形装置及び成形方法 |
-
2014
- 2014-05-27 JP JP2014109039A patent/JP6360355B2/ja active Active
-
2015
- 2015-04-03 WO PCT/JP2015/060586 patent/WO2015182244A1/ja active Application Filing
- 2015-04-03 CN CN201580018949.7A patent/CN106163999B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-09-30 US US15/283,231 patent/US10077201B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10077201B2 (en) | 2018-09-18 |
WO2015182244A1 (ja) | 2015-12-03 |
CN106163999B (zh) | 2019-01-01 |
CN106163999A (zh) | 2016-11-23 |
US20170015025A1 (en) | 2017-01-19 |
JP2015224154A (ja) | 2015-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6360355B2 (ja) | 光学素子の製造装置、及び、光学素子成形用型セット | |
US10683228B2 (en) | Apparatus for molding glass substrate | |
KR102262440B1 (ko) | 비등온 온도 프로파일을 사용한 유리 물품을 제조하는 방법 | |
JP6490684B2 (ja) | ガラスリボンを成形する方法及び装置 | |
TWI557082B (zh) | Plate glass forming method and forming mold | |
US20160272529A1 (en) | Glass substrate forming apparatus | |
CN110603135B (zh) | 熔接装置 | |
JP5845496B1 (ja) | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 | |
JP4786387B2 (ja) | 複合光学素子の製造方法及びその成形用金型 | |
US10315945B2 (en) | Optical element manufacturing apparatus | |
JP2007230834A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
CN114833973A (zh) | 一种大规格隔震橡胶支座的仿真辅助硫化方法 | |
JP2014001090A (ja) | パネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体の製造方法及びパネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体 | |
US10558012B2 (en) | Manufacturing method for lightweight large-size telescope mirror blanks and mirror blanks fabricated according to same | |
JPH0710564A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
JP6374809B2 (ja) | 光学素子の製造装置、及び、光学素子の製造方法 | |
JP6357010B2 (ja) | 光学素子成形用型セット、及び、光学素子の製造方法 | |
JP2017019671A (ja) | 光学素子の製造装置 | |
JP2006195327A (ja) | 光学素子と、その製造方法と、それを用いたレンズユニットと、それを用いた電子機器 | |
US20110135865A1 (en) | Member for forming element, method of manufacturing element, and element | |
CN109757072A (zh) | 一种散热用的人工石墨薄片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180529 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180622 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6360355 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |