CN110803862A - 曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备 - Google Patents

曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备 Download PDF

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CN110803862A CN201911137628.5A CN201911137628A CN110803862A CN 110803862 A CN110803862 A CN 110803862A CN 201911137628 A CN201911137628 A CN 201911137628A CN 110803862 A CN110803862 A CN 110803862A
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
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    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds

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Abstract

本发明实施例提供了一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备,涉及玻璃加工领域,方法包括:在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具;采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm。本申请中,曲面成型和目标纹理加工同步进行,目标纹理因为曲面变形而扭曲变形程度小,最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好。曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好,目标纹理更深可以达到0.1至2毫米,更有凹凸感,质感和触感更好,对光线的透过影响较小,对玻璃的机械损伤小,良品率高且成本低,工艺简单。

Description

曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备
技术领域
本发明实施例涉及玻璃加工技术领域,尤其涉及一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃及电子设备。
背景技术
玻璃材料具有良好的透视、透光性能等,作为电子设备的外观材料等,应用广泛。
目前,在平板玻璃表面蚀刻或激光镭雕目标纹理,然后将设置有目标纹理的平板玻璃曲面成型,得到具有目标纹理的曲面玻璃,以提供不同于光面的质感和触感。
发明人在研究上述现有技术的过程中,发现现有技术存在如下技术问题:上述目标纹理容易因为曲面造型而扭曲变形,使得最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感变差。
发明内容
本发明提供一种曲面玻璃制作方法、曲面玻璃和电子设备,以解决曲面玻璃上的目标纹理质感和触感差的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
第一方面,本发明实施例提供了一种曲面玻璃制作方法,所述方法包括:
在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具;
采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm。
第二方面,本发明实施例还提供了一种曲面玻璃,所述曲面玻璃由前述任一项所述的曲面玻璃制作方法生产得到。
第三方面,本发明实施例还提供了一种电子设备,该电子设备包括前述的曲面玻璃。
在本发明实施例中,在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具;采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm,使得目标纹理扭曲变形程度小,最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好,且工艺简单。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的一种曲面玻璃制作方法的流程图;
图2表示本发明实施例一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图;
图3表示本发明实施例又一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图;
图4表示本发明实施例又两种带模具纹理的曲面模具的结构示意图;
图5表示本发明实施例还一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图;
图6表示由蚀刻或镭雕等方式得到曲面玻璃的结构示意图;
图7表示本发明实施例得到一种曲面玻璃的结构示意图;
图8表示本发明实施例得到又一种曲面玻璃的结构示意图;
图9表示本发明实施例提供的又一种曲面玻璃制作方法的流程图;
图10表示本发明实施例再一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图;
图11表示本发明实施例在平板玻璃放置在后模上的结构示意图;
图12表示本发明实施例扣合前模和后模,并加压的结构示意图;
图13表示本发明实施例再一种带有目标纹理的曲面玻璃的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
在本发明的各种实施例中,应理解,下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
参照图1,图1表示本发明实施例提供的一种曲面玻璃制作方法的流程图,包括如下步骤:
步骤101,在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具。
在本发明实施例中,该曲面模具的材料可以为耐高温的石墨、陶瓷等,在本发明实施例中,对此不作具体限定。
在本发明实施例中,可以在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具。数控机床机械加工是一种高精度、高效率的自动化机床,用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方式。相对于蚀刻、镭雕、丝印、打印、喷涂、电镀、烫金等方式加工纹理而言,本申请中,通过数控机床机械加工模具纹理,平面平整度、光洁度好,模具纹理高度更深,更有凹凸感,使得后续曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好,目标纹理更深,更有凹凸感,质感和触感更好。同时,通过数控机床机械加工模具纹理主要是通过控制曲面模具和刀具位移的方式,由刀具将曲面模具的表面预设位置精准切除,形成模具纹理,形成的模具纹理,平整度好、表面光洁。
在本发明实施例中,可以在曲面模具从弧面至平面上均由数控机床均可以便捷、精确机械加工得到模具纹理。例如,参照图2所示,图2表示本发明实施例一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。图2中,在曲面模具上,从平面10至曲面11、曲面12数控机床便捷、精确机械加工得到模具纹理。而且,上述模具纹理可以很好的沿弧面过渡而不会产生变形。进而使得后续曲面玻璃上的目标纹理也能够从弧面至平面平滑过渡而不会产生变形。
在本发明实施例中,数控机床机械加工只需通过控制刀具的剔除深度即可精准控制得到的模具纹理的深度。相对于蚀刻、镭雕、丝印、打印、喷涂、电镀、烫金等加工模具纹理,由于上述方式施加在加工件上的作用力较小,因此得到的模具纹理深度较小。例如,通过上述方式形成的模具纹理高度仅为0.1至0.5毫米。而本申请,通过数控机床在曲面模具上机械加工,可以得到任意高度的模具纹理。例如,曲面玻璃上的目标纹理的高度可以为0.1至2毫米,模具纹理高度精准控制,且模具纹理高度可以较深,使得形成的带有目标纹理的曲面玻璃,更有凹凸感,质感和触感更好。
在本发明实施例中,通过数控机床机械加工,可以在曲面模具的任意表面上便捷加工模具纹理,进而能够便捷得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃,工艺简单。
例如,通过数控机床机械加工,可以在曲面模具的1个表面上加工模具纹理,或者可以在曲面模具的多个表面上加工得到模具纹理。
如,参照图3所示,图3表示本发明实施例又一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。参照图3,曲面模具相对的两个表面13和14上均加工有模具纹理。
在本发明实施例中,数控机床机械加工得到的模具纹理可以为单一图形的模具纹理。或者可以为多种图形拼接形成的模具纹理等,进而能够得到图形多样的模具纹理。各个模具上的模具纹理的图形可以根据实际需要进行设定。在本发明实施例中,对此不作具体限定。
如,参照图4所示,图4表示本发明实施例又两种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。参照图4,图4左图中,该曲面模具为三种图形拼接形成的模具纹理。图4右图中可以为两种图形拼接形成的模具纹理。
在本发明实施例中,得益于数控机床的精准加工,机械加工得到的模具纹理的纹路可以根据实际需要设定。如,模具纹理的纹路可以为曲线,或者模具纹理的纹路可以粗线变化,或者模具纹理的纹路可以为任意图形。进而后续得到的曲面玻璃上的目标纹理的纹路也可以多样化。
如,参照图5所示,图5表示本发明实施例还一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。参照图5,图5左图中,该曲面模具上模具纹理的纹路为曲线。
步骤102,采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm。
在本发明实施例中,热弯成型具体为加热至玻璃的软化温度后,对模具加压,将模具上的模具纹理成型至玻璃上,同时将玻璃的形状成型为模具对应的形状。
在本发明实施例中,可以采用上述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,将平板玻璃成型为与曲面模具对应的形状,同时将曲面模具上的模具纹理成型至玻璃上,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃。
相对于通过蚀刻、镭雕等方式制作目标纹理而言,由于施加在加工件上的作用力较小,形成的目标纹理高度仅为0.1至0.5毫米而言。在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,模具纹理高度更深,更有凹凸感,使得后续曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好,目标纹理更深,目标纹理的深度H可以达到0.1至2毫米,更有凹凸感,质感和触感更好。
同时,蚀刻或镭雕等的原理是在原有光洁的玻璃表面放置化学物品或照射激光,将原有光洁的玻璃表面溶解腐蚀,进而将腐蚀或溶解的部分去除,因此它们产生的目标纹理或模具纹理表面是凹凸不平的,对光线的透过有很大的影响。而且,由于弧面部分与平面部分的高度差,使得化学物品或激光在弧面和平面处容易分布不均,进而蚀刻或镭雕等方式,在弧面和平面部分形成的目标纹理或模具纹理深度差距较大,容易得到倒梯形凹槽,目标纹理或模具纹理参差不齐,手感差,对对光线的透过有很大的影响。而本申请,在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,对光线的透过影响较小。
如,参照图6所示,图6表示由蚀刻或镭雕等方式得到曲面玻璃的结构示意图。参照图7,图7表示本发明实施例得到一种曲面玻璃的结构示意图。
图6中,竖直向下的方向15可以为蚀刻方向或镭雕方向。弧面部分16处的目标纹理明显没有平面处的目标纹理深度深,且更容易得到参差不齐的目标纹理。图7中不管是弧面部分还是平面部分的目标纹理,均平滑过渡,目标纹理平面平整度好。
而且,本申请通过对平板玻璃热弯成型得到带有目标纹理的曲面玻璃,相对于蚀刻或镭雕等对玻璃的机械损伤小,良品率高且成本低。并且本申请中,曲面成型和目标纹理加工同步进行,目标纹理因为曲面变形而扭曲变形程度小,最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好。
在本发明实施例中,通过数控机床机械加工的精准性等,还可以便捷加工出凸面没有模具纹理,凹面具有模具纹理的曲面模具。进而可以得到凹面具有目标纹理,凸面光滑的曲面玻璃,由于通常情况下,凸面作为用户触摸的一面,因此可以得到既有目标纹理的视觉效果,又具有光亮的手感的曲面玻璃。
参照图8,图8表示本发明实施例得到又一种曲面玻璃的结构示意图。图8中曲面玻璃的凸面41没有目标纹理,凸面41光滑,凹面42具有目标纹理。
在本发明实施例中,可选的,在上述步骤102之前,还可以包括对玻璃片开料得到预设尺寸的平板玻璃,以及在平板玻璃的预设位置打孔等步骤。上述孔可以为摄像头孔、定位孔等。在本发明实施例中,对此不作具体限定。
本发明实施例提供的曲面玻璃制作方法,相对于现有技术中,先在平板玻璃上蚀刻或镭雕纹理,然后曲面成型,得到带有目标纹理的曲面玻璃。由于曲面成型过程中,目标纹理容易因为曲面造型而扭曲变形,使得最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感变差。同时,通过蚀刻、镭雕等方式,由于施加在加工件上的作用力较小,形成的目标纹理高度仅为0.1至0.5毫米而言,而本申请中,曲面成型和目标纹理加工同步进行,目标纹理因为曲面变形而扭曲变形程度小,最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好。在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,纹理高度更深,更有凹凸感,使得后续曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好,目标纹理更深可以达到0.1至2毫米,更有凹凸感,质感和触感更好。同时,蚀刻或镭雕的原理是在原有光洁的玻璃表面局部去除,因此它们产生的目标纹理表面是凹凸不平的,对光线的透过有很大的影响,而本申请,在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,对光线的透过影响较小。而且,本申请通过对平板玻璃热弯成型得到带有目标纹理的曲面玻璃,相对于蚀刻或镭雕等对玻璃的机械损伤小,良品率高且成本低。通过数控机床机械加工,可以在曲面模具的任意表面上便捷加工模具纹理,进而能够便捷得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃,工艺简单。
参照图9,图9表示本发明实施例提供的又一种曲面玻璃制作方法的流程图,包括如下步骤:
步骤201,根据所述目标纹理的宽度和高度,确定所述模具纹理的高度。
在本发明实施例中,根据后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度和高度,确定曲面模具上模具纹理的高度。具体的,曲面模具上模具纹理的宽度和高度可以分别适当大于后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度和高度。
需要注意的是,需要根据后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度和高度,确定曲面模具上模具纹理的高度。在确定曲面模具上模具纹理的高度的过程中,通过考虑后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度,进而充分考虑了玻璃表面张力的影响,进而后续得到的曲面玻璃的目标纹理高度更为准确。
具体的,后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度越大,曲面模具上的模具纹理的高度与后续曲面玻璃所需目标纹理的高度差距越小。后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度越小,曲面模具上的模具纹理的高度与后续曲面玻璃所需目标纹理的高度差距越大。即,后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度越大,曲面模具上模具纹理高度的余量设置较小。具体理由在于:由于玻璃表面张力的影响,后续曲面玻璃所需目标纹理的宽度越大,越容易制作后续曲面玻璃所需目标纹理的高度的纹理,因此,将曲面模具上模具纹理高度的余量设置较小,进而后续得到的曲面玻璃上的目标纹理高度更为准确,越接近于实际所需的目标纹理高度。
可选的,所述曲面模具上模具纹理的高度H1为所述目标纹理的高度H的1.1倍。具体的,确定的曲面模具上模具纹理的高度H1可以为后续曲面玻璃目标纹理H的高度的1.1倍。进而,玻璃表面张力的影响较小,使得后续得到的曲面玻璃上的目标纹理高度更为准确。
例如,后续曲面玻璃目标纹理的高度H若为1毫米,曲面模具上M模具纹理的高度H1可以为1.1毫米。
步骤202,在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具。
该步骤202可以参考上述实施例一中的步骤101,此处不再赘述。
步骤203,所述模具纹理的高度为H1;对所述带模具纹理的曲面模具进行第一预设高度H2的抛光;所述第一预设高度H2满足:H1×1‰≤H2≤H1×5‰。
在本发明实施例中,模具纹理的高度可以为H1,可以对上述带模具纹理的曲面模具,进行第一预设高度H2的抛光,该第一预设高度H2可以大于或等于上述曲面模具上模具纹理的高度H1的千分之一,小于或等于上述曲面模具上模具纹理的高度H1的千分之五。在本发明实施例中,对抛光方式等不作具体限定。
对上述带模具纹理的曲面模具,进行上述第一预设高度H2的抛光,可以去除可能的机械加工刀纹等,不仅不会对曲面模具上的模具纹理造成影响,还能够增加曲面模具上模具纹理等平整度和光洁度等。进而后续得到的曲面玻璃上的目标纹理的平整度和光洁度等更好,且有利于光线透过。
例如,曲面模具上模具纹理的高度H1若为1.1毫米,则,上述第一预设高度H2可以为:1.1毫米的千分之一至千分之五。即,H2=H1×5‰。
步骤204,所述带模具纹理的曲面模具包括:相互配合的前模和后模;将所述平板玻璃放置在所述后模上。
在本发明实施例中,带模具纹理的曲面模具可以包括:相互配合的前模和后模。前模和后模上相互配合的表面上可以均由数控机床机械加工有模具纹理,或者只有前模配合的表面上由数控机床机械加工有模具纹理,或者只有后模配合的表面上由数控机床机械加工有模具纹理。在本发明实施例中,对此不作具体限定。
参照图10,图10表示本发明实施例再一种带模具纹理的曲面模具的结构示意图。曲面模具包括相互配合的前模21和后模22。前模21和后模22上相互配合的表面上均存在由数控机床机械加工的模具纹理。
在本发明实施例中,可以将平板玻璃放置在后模上。具体可以由机械手等放置。在本发明实施例中,对此不作具体限定。参照图11,图11表示本发明实施例在平板玻璃放置在后模上的结构示意图。图11中,前模21和后模22上相互配合的表面上均存在由数控机床机械加工的模具纹理。平板玻璃3放置在后模22上。
步骤205,将所述前模、所述后模以及所述平板玻璃,加热至预设温度。
在本发明实施例中,可以将前模、后模以及平板玻璃均加热至预设温度。该预设温度可以为玻璃的软化温度等。在本发明实施例中,对此不作具体限定。例如,该预设温度可以为600-700℃。
在本发明实施例中,可以对前模、后模以及平板玻璃均匀加热,避免平板玻璃翘曲等。在本发明实施例中,对此不作具体限定。
步骤206,扣合所述前模和所述后模,并用预设压力对所述前模或所述后模的外表面加压预设时长,以对所述平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有所述目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm。
在本发明实施例中,可以将前模、后模扣合,并用预设压力对前模或后模的外表面加压预设时长,以对平板玻璃热弯成型,以将前模和后模配合面的模具纹理,成型至玻璃上,同时将平板玻璃成型为曲面玻璃。得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃。
在本发明实施例中,该预设压力和预设时长根据具体实际进行设定。可以只在前模上加压,或者只在后模上加压,或者可以在前模和后模上同时加压。上述加压过程可以是压力逐渐增大加压,以保证良好的成型效果。在本发明实施例中,对此不作具体限定。
例如,该预设压力可以为0.02-1Mpa。该预设时长可以为1-6min。
参照图12,图12表示本发明实施例扣合前模和后模,并加压的结构示意图。图12中,前模21和后模22上相互配合的表面上均存在由数控机床机械加工的模具纹理。则,热弯成型的曲面玻璃相对的两个表面上也均具有目标纹理。
在本发明实施例中,先将平板玻璃放置在模具内,然后共同加热,再加压。相对于先加热模具至较高温度,再放入平板玻璃而言,能够有效避免平板玻璃在较大的温差作用下炸裂。
步骤207,对所述曲面玻璃进行第二预设高度H3的抛光处理;所述第二预设高度H3满足:H×1‰≤H3≤H×5‰。
在本发明实施例中,可以对上述曲面玻璃进行第二预设高度H3的抛光处理。该第二预设高度H3满足:H×1‰≤H3≤H×5‰,即,该第二预设高度H3可以大于或等于该曲面玻璃上目标纹理高度H的千分之一,小于或等于该曲面玻璃上目标纹理高度H的千分之五。在本发明实施例中,对抛光方式等不作具体限定。
对上述带目标纹理的曲面玻璃,进行上述第二预设高度H3的抛光,可以抛除可能的成型过程中的瑕疵等,不仅不会对曲面玻璃上的目标纹理造成影响,还能够增加曲面玻璃上目标纹理的平整度和光洁度等,且有利于光线透过。例如,曲面玻璃上目标纹理的高度H若为1毫米,则,上述第二预设高度H3可以为:1毫米的千分之一至千分之五。即,H3=H×5‰。
在本发明实施例中,通过步骤203中,对曲面模具上的模具纹理进行第一预设高度H2的抛光,和/或,步骤207中,对曲面玻璃上的目标纹理进行第二预设高度H3的抛光,使得上述曲面玻璃上的目标纹理光洁度、平整度更好,增加了曲面玻璃上目标纹理的镜面效果,且有利于光线透过。
参照图13,图13表示本发明实施例再一种带有目标纹理的曲面玻璃的立体示意图。图13中,曲面玻璃上目标纹理分布均匀。该曲面玻璃上还设置有摄像头孔43。
步骤208,对所述曲面玻璃进行硬化处理。
在本发明实施例中,可以对上述曲面玻璃进行硬化处理。具体可以为通过化学方式等,对曲面玻璃进行表面加硬处理等,已增加曲面玻璃的硬化性能,使得上述目标纹理不易被磨损等。
步骤209,对所述曲面玻璃的表面覆膜。
在本发明实施例中,对上述曲面玻璃的表面覆保护膜,可以方便曲面玻璃运输周转,避免曲面玻璃的表面或目标纹理被划伤等。
本发明实施例提供的曲面玻璃制作方法,相对于现有技术中,先在平板玻璃上蚀刻或镭雕目标纹理,然后曲面成型,得到带有目标纹理的曲面玻璃。由于曲面成型过程中,目标纹理容易因为曲面造型而扭曲变形,使得最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感变差。同时,通过蚀刻、镭雕等方式,由于施加在加工件上的作用力较小,形成的目标纹理高度仅为0.1至0.5毫米而言,而本申请中,曲面成型和目标纹理加工同步进行,目标纹理因为曲面变形而扭曲变形程度小,最终成型的曲面玻璃上的目标纹理质感和触感好。在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,模具纹理高度更深,更有凹凸感,使得后续曲面玻璃上的目标纹理平面平整度、光洁度好,目标纹理更深可以达到0.1至2毫米,更有凹凸感,质感和触感更好。同时,蚀刻或镭雕的原理是在原有光洁的玻璃表面局部去除,因此它们产生的目标纹理表面是凹凸不平的,对光线的透过有很大的影响,而本申请,在曲面模具上通过数控机床机械加工模具纹理平面平整度、光洁度好,对光线的透过影响较小。而且,本申请通过对平板玻璃热弯成型得到带有目标纹理的曲面玻璃,相对于蚀刻或镭雕等对玻璃的机械损伤小,良品率高且成本低。通过数控机床机械加工,可以在曲面模具的任意表面上便捷加工模具纹理,进而能够便捷得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃,工艺简单。
需要说明的是,对于方法实施例,为了简单描述,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域技术人员应该知悉,本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制,因为依据本申请实施例,某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次,本领域技术人员也应该知悉,说明书中所描述的实施例均属于优选实施例,所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。
在本发明实施例中,还提供一种曲面玻璃,该曲面玻璃可以由前述任意所述的曲面玻璃制作方法生产得到,且能够达到相同的有益效果。为了避免重复,此处不再赘述。
在本发明实施例中,还提供一种电子设备,该电子设备可以包括前述的曲面玻璃,且能够达到相同的有益效果。为了避免重复,此处不再赘述。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃制作方法,其特征在于,所述方法包括:
在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具;
采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃;所述目标纹理的高度H满足:0.1mm≤H≤2mm。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述模具纹理的高度为H1;所述采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃之前,还包括:
对所述带模具纹理的曲面模具进行第一预设高度H2的抛光;所述第一预设高度H2满足:H1×1‰≤H2≤H1×5‰。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述在曲面模具上,通过数控机床机械加工纹理,得到带模具纹理的曲面模具之前,还包括:
根据所述目标纹理的宽度和高度,确定所述模具纹理的高度。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述模具纹理的高度H1为所述目标纹理的高度H的1.1倍。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述带模具纹理的曲面模具包括:相互配合的前模和后模;所述采用所述带模具纹理的曲面模具,对平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有目标纹理的曲面玻璃,包括:
将所述平板玻璃放置在所述后模上;
将所述前模、所述后模以及所述平板玻璃,加热至预设温度;
扣合所述前模和所述后模,并用预设压力对所述前模或所述后模的外表面加压预设时长,以对所述平板玻璃热弯成型,得到至少一侧表面带有所述目标纹理的曲面玻璃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
对所述曲面玻璃进行第二预设高度H3的抛光处理;所述第二预设高度H3满足:H×1‰≤H3≤H×5‰。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
对所述曲面玻璃进行硬化处理。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
对所述曲面玻璃的表面覆膜。
9.一种曲面玻璃,其特征在于,所述曲面玻璃由权利要求1至权利要求8中任一项所述的曲面玻璃制作方法生产得到。
10.一种电子设备,其特征在于,所述终端包括:权利要求9所述的曲面玻璃。
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