CN109878259A - 一种在3d玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，包括：步骤1，在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水；步骤2，将涂布了UV胶水的3D玻璃胶片在激光加工设备内，采用激光加工方式，对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理；步骤3，对拉丝处理后的3D玻璃胶片进行UV固化处理；步骤4，将处理后的3D玻璃胶片与制作好的3D玻璃盖板贴合在一起。本发明通过在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水，然后使用激光加工设备对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理，能够在3D玻璃胶片的表面形成拉丝纹理效果，最后将3D玻璃胶片与3D玻璃盖板贴合在一起，步骤少，工艺更加简单，能够大大降低3D玻璃因拉丝机及模具加工过程中造成的外观不良，提升作业良率，降低成本。

Description

一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的3D玻璃。

3D曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，3D玻璃盖板可以满足5G信号、无线充电与OLED完美结合，因此3D曲面玻璃成为未来手机使用的趋势，手机的正面和背面都会采用3D曲面玻璃。

而随着人们生活水平的提高，人们对于手机的外观效果要求也越来越高，目前许多厂商都会在手机上进行拉丝纹理处理，形成拉丝纹理效果，来吸引消费者注意。目前通用的做法是通过拉丝机在手机上做出拉丝纹理的效果，但采用拉丝机处理，步骤繁琐，工艺复杂，且容易因拉丝机及模具加工过程中对3D玻璃造成的外观不良，导致良率不高，增加了成本。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，以简化工艺，提升良率，降低成本。

一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，所述方法包括：

步骤1，在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水；

步骤2，将涂布了UV胶水的3D玻璃胶片在激光加工设备内，采用激光加工方式，对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理；

步骤3，对拉丝处理后的3D玻璃胶片进行UV固化处理；

步骤4，将处理后的3D玻璃胶片与制作好的3D玻璃盖板贴合在一起。

根据本发明提供的方法，通过在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水，然后使用激光加工设备对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理，能够在3D玻璃胶片的表面形成拉丝纹理效果，最后将3D玻璃胶片与3D玻璃盖板贴合在一起，从而实现了在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的效果，激光处理步骤少，工艺更加简单，实际测试表明，该方法能够大大降低3D玻璃因拉丝机及模具加工过程中造成的外观不良，提升作业良率，降低成本。

另外，根据本发明上述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的，步骤2中，所述激光加工设备的激光加工参数为：

切割功率：20W；

切割频率：3000Hz；

脉宽：78us。

进一步的，所述步骤3之后，所述方法还包括：

对UV固化处理后的3D玻璃胶片进行电镀，以在所述UV胶层的表面形成镀膜层；

在所述镀膜层的表面进行丝印；

对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层。

进一步的，所述镀膜层为NCVM膜层。

进一步的，所述对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层的步骤之后，所述方法还包括：

将退镀处理后的3D玻璃胶片镭射成小片。

进一步的，所述3D玻璃胶片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述UV胶水涂布在所述第一表面上，所述第二表面与所述3D玻璃盖板之间设有OCA层。

进一步的，所述方法还包括3D玻璃盖板的制作：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

进一步的，所述步骤11之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤12之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

进一步的，所述步骤14中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

进一步的，所述步骤15具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法的流程图；

图2为3D玻璃盖板制作方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，所述方法包括：

步骤1，在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水；

其中，所述3D玻璃胶片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述UV胶水涂布在所述第一表面上，所述第二表面用于与3D玻璃盖板贴合。

此外，涂布UV胶水后，需要确定涂好UV胶后的基材的外观效果。

步骤2，将涂布了UV胶水的3D玻璃胶片在激光加工设备内，采用激光加工方式，对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理；

其中，在采用激光加工方式对UV胶层进行拉丝处理时，所述激光加工设备的激光器为60W、CO₂、9.3微米，准直/聚焦为F58.6。

激光加工参数为下表：

项目	参数
		加工速度(mm/s)	80
加工加速度(mm/s)	5K
		切割高度(mm)	0.3
喷嘴直径(mm)	1
		切割气体	空气
切割气压(BAR)	10
		切割功率(W)	20
切割频率(Hz)	3000
		脉宽(us)	78
切割次数	1
		加工时间	11s

步骤3，对拉丝处理后的3D玻璃胶片进行UV固化处理；

其中，需要根据UV胶水的特性设置UV固定处理的时长、波长等参数，以保证UV胶水的固化。

此外，UV固化处理后，需要确认加工外观效果，保证无残胶和毛刺。

步骤4，将处理后的3D玻璃胶片与制作好的3D玻璃盖板贴合在一起。

其中，具体是3D玻璃胶片的第二表面与所述3D玻璃盖板贴合，可以采用OAC进行贴合，即3D玻璃胶片的第二表面与3D玻璃盖板之间设有OCA层。

此外，作为一种可选的实施方式，所述步骤3之后，所述方法还可以包括：

对UV固化处理后的3D玻璃胶片进行电镀，以在所述UV胶层的表面形成镀膜层，通过进行电镀处理，能够形成渐变色；

然后在所述镀膜层的表面进行丝印，形成一定的颜色和/或形状；

最后对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层。

可选的，所述镀膜层具体为NCVM(非导电真空镀膜)膜层。

在对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层的步骤之后，所述方法还包括：

将退镀处理后的3D玻璃胶片镭射成小片，镭射成小片后，再将3D玻璃胶片与3D玻璃盖板贴合在一起。

请参阅图2，上述方法中，3D玻璃盖板的制作过程如下：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。

此外，为了提升对玻璃的保护效果，可以在步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。

其中，若步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印了一层保护油墨，在步骤2之后，需要使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

其中，该步骤具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃盖板。

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

其中，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；

其中，需要对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理，使3D玻璃盖板的表面更加光滑、圆润，增强立体感。

需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，在步骤14之后，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3D玻璃盖板进行清洗处理，以去除3D玻璃盖板表面的脏污或其他附着异物等。

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

其中，具体实施时，可以将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3D玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使3D玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3D玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高3D玻璃盖板强度的效果。

根据本实施例提供的方法，通过在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水，然后使用激光加工设备对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理，能够在3D玻璃胶片的表面形成拉丝纹理效果，最后将3D玻璃胶片与3D玻璃盖板贴合在一起，从而实现了在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的效果，激光处理步骤少，工艺更加简单，实际测试表明，该方法能够大大降低3D玻璃因拉丝机及模具加工过程中造成的外观不良，提升作业良率，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1，在3D玻璃胶片的表面涂布UV胶水；

步骤2，将涂布了UV胶水的3D玻璃胶片在激光加工设备内，采用激光加工方式，对3D玻璃胶片表面形成的UV胶层进行拉丝处理；

步骤3，对拉丝处理后的3D玻璃胶片进行UV固化处理；

步骤4，将处理后的3D玻璃胶片与制作好的3D玻璃盖板贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，步骤2中，所述激光加工设备的激光加工参数为：

切割功率：20W；

切割频率：3000Hz；

脉宽：78us。

3.根据权利要求1所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述步骤3之后，所述方法还包括：

对UV固化处理后的3D玻璃胶片进行电镀，以在所述UV胶层的表面形成镀膜层；

在所述镀膜层的表面进行丝印；

对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层。

4.根据权利要求3所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述镀膜层为NCVM膜层。

5.根据权利要求3所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述对丝印后的3D玻璃胶片进行退镀处理，以洗去视窗区内的镀膜层的步骤之后，所述方法还包括：

将退镀处理后的3D玻璃胶片镭射成小片。

6.根据权利要求1所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述3D玻璃胶片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述UV胶水涂布在所述第一表面上，所述第二表面与所述3D玻璃盖板之间设有OCA层。

7.根据权利要求1所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述方法还包括3D玻璃盖板的制作：

步骤11，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤12，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

步骤13，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤14，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤15，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

8.根据权利要求7所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述步骤11之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤12之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

9.根据权利要求7所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述步骤14中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

10.根据权利要求7所述的在3D玻璃盖板上形成拉丝纹理的方法，其特征在于，所述步骤15具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。