CN106116166A - 移动终端的玻璃面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动终端的玻璃面板的制作方法，所述制作方法包括：根据单元玻璃面板的尺寸在母玻璃面板上形成定位靶标；根据定位靶标在母玻璃面板上形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层；对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻，以得到包括盲孔的单元玻璃面板，其中，盲孔位于单元玻璃面板内，并且深度比预期的深度小；对盲孔进行处理，以使盲孔的形状达到预定形状；对单元玻璃面板进行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹；去除抗蚀层和定位靶标；对单元玻璃面板进行钢化。根据本发明，通过本发明的方法能够提高良率和制作精度。此外，根据本发明的方法有效地提高了玻璃面板的强度，尤其对提高听筒孔强度效果显著。

Description

移动终端的玻璃面板的制作方法

技术领域

本发明属于移动终端技术领域。具体地讲，本发明涉及一种移动终端的玻璃面板的制作方法。

背景技术

自2013年起随着智能手机等消费性电子产品的兴起以及指纹开锁的广泛推广，人类生活已无法离开更具私密性的诸如手机的移动终端和指纹门锁，尤其是手机支付功能的兴起对具有信赖性和私密性的指纹识触摸面板深受消费者喜欢。

制造指纹识别芯片玻璃面板(或玻璃盖板)的方法主要包括镀膜(Coating)法、面板表面放置法以及内置式指纹芯片玻璃面板法(芯片在玻璃面板的下方，Under glass)。然而，因内置式指纹识别面板具有更高的耐冲击性、抗振动性、防水性、耐微小粉尘或水分的侵蚀性以及具有强烈的3D视觉效果而备受关注。

通常，在制造内置式指纹识别面板时，需要在面板上加工盲孔来容纳指纹识别芯片。例如，公开号为CN104965613A、名称为触摸屏的专利申请，公开了在基材的内侧表面的一端处制造盲孔，然后将指纹识别芯片置于盲孔中，以制造触摸屏，并且制造得到的触摸屏可防止外界的水分、灰分等细小物质的浸入。然而，在玻璃面板上制造盲孔时，由于制造工艺非常繁琐，因此良率比较低。另外，在执行各工艺(例如，蚀刻)时会在盲孔周围出现毛细裂缝，从而降低了面板的强度。

因此，需要一种移动终端的玻璃面板的制作方法，例如，以高的良率比的移动终端的玻璃面板的制作方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的一个目的在于提供一种以高的良率比的移动终端的玻璃面板的制作方法。

本发明的另一个目的在于提供一种避免降低玻璃面板的强度的移动终端的玻璃面板的制作方法。

本发明的再一个目的在于提供一种提高制作精度的移动终端的玻璃面板的制作方法。

根据本发明的一方面，提供一种移动终端的玻璃面板的制作方法，所述制作方法包括：根据单元玻璃面板的尺寸在母玻璃面板上形成定位靶标；根据定位靶标在母玻璃面板上形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层；对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻，以得到包括盲孔的单元玻璃面板，其中，盲孔位于单元玻璃面板内，并且盲孔的深度比预期的深度小；对盲孔进行处理，以使盲孔的形状达到预定形状；对单元玻璃面板进行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹；去除抗蚀层和定位靶标；对单元玻璃面板进行钢化。

根据本发明的示例性实施例，形成定位靶标的步骤可以包括：根据单元玻璃面板的尺寸通过丝网印刷法在母玻璃面板上印刷定位靶标；在175℃至180℃的温度下干燥母玻璃面板25min至35min。

根据本发明的示例性实施例，形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层的步骤可以包括：在压辊压力为3kg/cm²至5kg/cm²、线速为1m/min至2m/min的条件下利用贴膜机在母玻璃面板的相对的表面上贴附抗蚀层；根据定位靶标去除抗蚀层的一部分，以形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层，其中，去除抗蚀层的一部分包括去除母玻璃面板的相对的表面上的抗蚀层的第一部分以形成尺寸比单元玻璃面板的尺寸大的抗蚀层以及去除母玻璃面板的一个表面上的抗蚀层的第二部分以暴露单元玻璃面板中的盲孔。

根据本发明的示例性实施例，去除抗蚀层的一部分还包括去除母玻璃面板的相对的表面上的抗蚀层的第三部分以暴露单元玻璃面板中的听筒孔。

根据本发明的示例性实施例，对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻的步骤可以包括在速度为0至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为10％至35％以及硫酸的体积浓度为10％至35％的条件下执行蚀刻，以得到单元玻璃面板。

根据本发明的示例性实施例，对盲孔进行处理的步骤可以包括：利用电荷耦合元件(CCD)视觉系统捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行精确定位后，对单元玻璃面板的尺寸进行精确加工以使单元玻璃面板的尺寸达到预定尺寸，并且对盲孔进行加工以使盲孔的深度，盲孔的倾斜的侧表面的长度和盲孔的角度达到预定要求，盲孔的垂直截面是其上侧的宽度大于其下侧的宽度的等腰梯形形状，盲孔的深度是指等腰梯形中的上侧到下侧的垂直距离，盲孔的倾斜的侧表面的长度是指等腰梯形中的腰的长度，盲孔的角度是指等腰梯形中的下侧与腰之间的角度。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括在对盲孔进行处理之后并且在去除抗蚀层和定位靶标之前，对盲孔进行抛光处理，以使盲孔具有预定的透光度和平整度。

根据本发明的示例性实施例，对盲孔进行抛光处理的步骤可以包括：

利用电荷耦合元件视觉系统捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行定位后，对盲孔的底表面和倾斜的侧表面进行粗抛光后再进行精细抛光。

根据本发明的示例性实施例，对单元玻璃面板进行蚀刻的步骤可以包括：在速度为0m/min至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为5％至20％、硫酸的体积浓度为5％至20％的条件下执行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹。

根据本发明的示例性实施例，去除抗蚀层和定位靶标的步骤可以包括：在温度为75℃至85℃的水中浸泡单元玻璃面板5min至10min来去除抗蚀层，使用体积浓度为1％至10％的氢氧化钠溶液或剥膜液在水平式剥膜机内去除定位靶标。

根据本发明的示例性实施例，在对单元玻璃面板进行钢化的步骤中，钢化后的单元玻璃面板的应力≥700Mpa、钢化深度(DOL)≥30μm。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括在对单元玻璃面板进行钢化之后，对盲孔进行印刷；以及对单元玻璃面板进行光阻(BM)、LOGO、ICON等印刷。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括在形成定位靶标的步骤之前对母玻璃面板进行清洗。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括分别在对盲孔进行抛光处理的步骤之后、在去除抗蚀层和定位靶标的步骤之后以及在对单元玻璃面板进行钢化的步骤之后执行清洗步骤。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括分别在对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻的步骤之后以及在对盲孔进行抛光处理的步骤之后执行检查步骤。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还可以包括在对盲孔进行印刷的步骤之后以及在对单元玻璃面板进行光阻印刷的步骤之后执行检查步骤。

根据本发明，通过本发明的方法能够提高良率比和制作精度。此外，通过本发明的方法能够避免降低玻璃面板的强度。

附图说明

通过以下结合附图对实施例的描述，这些和/或其它方面将变得清楚且更容易理解，在附图中：

图1是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的流程图；

图2是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的在母玻璃面板上形成定位靶标的示意图；

图3和图4是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的在母玻璃面板上形成抗蚀层的示意图；

图5是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的单元玻璃面板的示意图；

图6A至图6C是沿着图5的线A-A截取的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及示例性实施例，进一步详细描述本发明的原理，以使本发明的技术解决方案更加清晰。

下面将参照图1至图6C详细描述本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法。

图1是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的流程图。图2是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的在母玻璃面板上形成定位靶标的示意图。图3和图4是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的在母玻璃面板上形成抗蚀层的示意图。图5是示出了根据本发明的制造移动终端的玻璃面板的方法的单元玻璃面板的示意图。图6A至图6C是沿着图5的线A-A截取的剖视图。

参照图1，本发明的示例性实施例的制造移动终端的玻璃面板的方法包括形成定位靶标S10、形成抗蚀层S20、蚀刻母玻璃面板S30、对盲孔进行处理S40、蚀刻单元玻璃面板S50、去除抗蚀层和定位靶标S60以及对单元玻璃面板进行钢化S70。

在形成定位靶标S10中，可以根据单元玻璃面板101的尺寸通过丝网印刷法在母玻璃面板100上印刷定位靶标102，之后在175℃至180℃的温度下干燥母玻璃面板100大约25min至大约35min。参照图2，可以在母玻璃面板100的相应的单元玻璃面板101上形成四个定位靶标102，然而，本发明不限于此。这里，单元玻璃面板101可以是指从母玻璃面板上蚀刻(或切割)下来的单个的玻璃面板。在本发明的非限制性实施例中，移动终端可以是手机或IPD，然而，本发明不限于此。

在本发明的示例性实施例中，还可以在母玻璃面板100上形成定位靶标102之前，对母玻璃面板100进行清洗，以提高制造精度。

然后，在形成与单元玻璃面板101对应的抗蚀层200S20中，根据定位靶标102在母玻璃面板100上形成与单元玻璃面板101对应的抗蚀层。具体地讲，可以利用手动贴膜机或自动贴膜机在压辊压力为3kg/cm²至5kg/cm²、线速为1m/min至2m/min的条件下对母玻璃面板100的相对的表面100a和100b(例如，外表面100a和内表面100b)贴附抗蚀层，之后根据定位靶标102去除抗蚀层的一部分，从而形成与诸如手机的移动终端的单元玻璃面板对应的抗蚀层200。

在本发明的示例性实施例中，去除抗蚀层的一部分包括去除母玻璃面板100的相对的表面(外表面100a和内表面100b)上的抗蚀层的第一部分以形成尺寸比各单元玻璃面板的尺寸大的抗蚀层200；去除母玻璃面板100的一个表面(例如外表面100a)上的抗蚀层的第二部分以暴露单元玻璃面板的盲孔H1，从而与各单元玻璃面板101对应的抗蚀层200具有第一开口201(也即，抗蚀层200的第一开口201与单元玻璃面板的盲孔H1对应)；以及去除母玻璃面板100的相对的表面(外表面100a和内表面100b)上的抗蚀层的第三部分以暴露单元玻璃面板的听筒孔H2，从而与各单元玻璃面板101对应的抗蚀层200具有第二开口202(也即，抗蚀层200的第二开口202与单元玻璃面板的听筒孔H2对应)。然而，本发明不限于此，例如去除抗蚀层的一部分可以仅包括去除母玻璃面板的外表面和内表面上的抗蚀层的第一部分以形成尺寸比各单元玻璃面板的尺寸大的抗蚀层以及去除与母玻璃面板100的外表面上的抗蚀层的第二部分以暴露各单元玻璃面板的盲孔。在本发明中，在后续的蚀刻工艺中，由于蚀刻盲孔H1所需时间比蚀刻单元玻璃面板101的外部形状所需时间长，所以为了使两者达到所需要求，本发明在去除母玻璃面板的外表面和内表面上的抗蚀层的第一部分时，得到的抗蚀层的尺寸比单元玻璃面板的尺寸大，从而起到补偿的作用。此外，在本发明中，由于在目玻璃面板的相对的表面上均贴附有抗蚀层，所以解决了玻璃面板生产中大量的划伤问题。

在本发明的非限制性实施例中，抗蚀层200可以包括PO膜。该PO膜具有抗蚀性强、材质较软，便于切割及精雕，同时去膜简便等优点。

之后，在蚀刻母玻璃面板100S30中，对母玻璃面板100的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻，以得到包括盲孔H1的单元玻璃面板101。另外，当移动终端包括听筒孔H2时，还包括同时蚀刻听筒孔H2，也即，在对母玻璃面板100进行蚀刻的过程中，可以同时蚀刻得到单元玻璃面板101的外部形状、盲孔H1和听筒孔H2等。在本发明的非限制性实施例中，为了有利于提高后续工艺的效率以及精度，蚀刻得到的单元玻璃面板101的尺寸比其预定尺寸大100μm至150μm，蚀刻得到的盲孔H1的深度比其预定深度小10μm至20μm，然而，本发明不限于此。

在本发明的示例性实施例中，可以在蚀刻机中在速度为0至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为10％至35％以及硫酸的体积浓度为10％至35％的条件下执行蚀刻。

在执行蚀刻母玻璃面板之后，可以检查蚀刻得到的单元玻璃面板101。然而，本发明不限于此，也可以省略该步骤。

接下来，在对盲孔H1进行处理S40中，可以利用例如#1200目磨头对盲孔进行粗加工，以使盲孔H1的形状达到预定形状。具体地讲，可以在利用数控机床(CNC)精雕机上的电荷耦合元件(CCD)视觉系统捕捉定位靶标102来对单元玻璃面板101进行精确定位后，利用#1200目磨头对盲孔H1进行处理以使盲孔的深度、盲孔的倾斜的侧表面的长度和盲孔的角度达到预定要求(例如，产品的最终要求)。这里，盲孔的垂直截面是其上侧的宽度大于其下侧的宽度的等腰梯形形状，盲孔的深度是指等腰梯形中的上侧到下侧的垂直距离，盲孔的倾斜的侧表面的长度是指等腰梯形中的腰的长度，盲孔的角度是指等腰梯形中的下侧与腰之间的角度。

此外，在利用CCD视觉系统捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行定位后，可以对单元玻璃面板101的尺寸进行处理以使单元玻璃面板101的尺寸达到预定尺寸。在本发明中，由于在蚀刻工艺中已经将单元玻璃面板的外部形状的尺寸控制在了接近预定尺寸的范围内，因此大大节约了CNC的加工时间，提高了生产效率。

然后，在对盲孔进行处理之后，可以对盲孔进行抛光处理，以使盲孔H1具有预定的透光度和平整度。具体地，可以通过CCD光学对位捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行定位的情况下，利用#2000目磨头对盲孔H1进行处理以降低盲孔H1的内部的粗糙度，之后利用抛光磨头对盲孔H1进行抛光处理，以使盲孔H1具有预定的透光度和平整度。

在本发明的玻璃面板的制作方法中，通过蚀刻工艺、CNC精雕处理工艺、抛光工艺等能够形成具有准确的深度、预定的角度和倾斜的侧表面的长度的盲孔H1。此外，倾斜的侧表面的长度和预定的角度可以根据用户的体验感来任意调整，不受具有限制。

接着，检查并清洗盲孔H1，然而，本发明不限于此，例如可以省略这些步骤。

然后，在蚀刻单元玻璃面板S50中，利用氢氟酸蚀刻单元玻璃面板，以修复单元玻璃面板101中的微裂纹。具体地讲，可以在蚀刻机中在速度为0m/min至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为5％至20％、硫酸的体积浓度为5％至20％的条件下执行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹，从而有利于提高单元玻璃面板的强度。此外，由于抗蚀层仍保留在单元玻璃面板上，所以为执行该步骤提供了必要条件。

之后，在去除抗蚀层和定位靶标S60中，可以在温度为75℃至85℃的水中浸泡单元玻璃面板5min至10min来去除抗蚀层200，可以使用体积浓度为1％至10％的氢氧化钠溶液或剥膜液在水平式剥膜机内去除定位靶标102。然而，本发明不限于此，可以使用任何合适的方法来去除单元玻璃面板上的抗蚀层和定位靶标。

在去除抗蚀层和定位靶标之后，可以对单元玻璃面板进行清洗，然而本发明不限于此，也可以省略该步骤。

接下来，在对单元玻璃面板进行钢化S70中，可以对单元玻璃面板101进行钢化，以使单元玻璃面板101的应力≥700Mpa、钢化深度(DOL)≥30μm(例如，40μm)，从而提高单元玻璃面板的强度。之后，对单元玻璃面板进行清洗，然而本发明不限于此，也可以省略该步骤。

然后，对盲孔进行印刷，具体地，通过CCD光学对位利用高精度印刷机对盲孔的底部以及侧表面进行印刷。高精度印刷机采用喷头式设计，能够任意调整角度，节约制造时间。

之后，检查印刷质量，然而本发明不限于此，可以省略该步骤。

然后，对单元玻璃面板进行光阻印刷，从而得到预期的单元玻璃面板，如图5和图6所示。

最后，检查制造的单元玻璃面板的情况，并包装单元玻璃面板。

本发明制作的盲孔可以位于拐角处被倒角(C角)的单元玻璃面板101上，如图6A所示。此外，本发明制作的盲孔还可以位于2.5D单元玻璃面板101上(如图6B所示)，或者可以位于3D单元玻璃面板101上(如图6C所示)。这里，2.5D单元玻璃面板可以指与盲孔所处的表面相反的表面是弯曲的玻璃面板，3D单元玻璃面板可以指面板的相对两侧的边缘是弯曲的玻璃面板。

在使用具有本发明的盲孔的单元玻璃面板时，可以将指纹识别芯片置于盲孔H1中，并且用户可以通过触摸单元玻璃面板的盲孔所处的位置来进行指纹识别。

根据本发明，通过本发明的方法能够提高良率比和制作精度。

此外，通过本发明的方法能够避免降低玻璃面板的强度，尤其对提高听筒孔强度效果显著。

虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离如所附权利要求和它们的等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出形式和细节上的各种改变。应当仅仅在描述性的意义上而不是出于限制的目的来考虑实施例。因此，本发明的范围不是由本发明的具体实施方式来限定，而是由权利要求书来限定，该范围内的所有差异将被解释为包括在本发明中。

Claims (14)

1.一种移动终端的玻璃面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

根据单元玻璃面板的尺寸在母玻璃面板上形成定位靶标；

根据定位靶标在母玻璃面板上形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层；

对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻，以得到包括盲孔的单元玻璃面板，其中，盲孔位于单元玻璃面板内，并且深度比预期的深度小；

对盲孔进行处理，以使盲孔的形状达到预定形状；

对单元玻璃面板进行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹；

去除抗蚀层和定位靶标；以及

对单元玻璃面板进行钢化。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成定位靶标的步骤包括：

根据单元玻璃面板的尺寸通过丝网印刷法在母玻璃面板上印刷定位靶标；

在175℃至180℃的温度下干燥母玻璃面板25min至35min。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层的步骤包括：

在压辊压力为3kg/cm²至5kg/cm²、线速为1m/min至2m/min的条件下利用贴膜机在母玻璃面板的相对的表面上贴附抗蚀层；

根据定位靶标去除抗蚀层的一部分，以形成与单元玻璃面板对应的抗蚀层，

其中，去除抗蚀层的一部分包括去除母玻璃面板的相对的表面上的抗蚀层的第一部分以形成尺寸比单元玻璃面板的尺寸大的抗蚀层以及去除母玻璃面板的一个表面上的抗蚀层的第二部分以暴露单元玻璃面板中的盲孔。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，去除抗蚀层的一部分还包括去除母玻璃面板的相对的表面上的抗蚀层的第三部分以暴露单元玻璃面板中的听筒孔。

5.根据权利要求3或4所述的制作方法，其特征在于，对母玻璃面板的未被抗蚀层覆盖的部分进行蚀刻的步骤包括在速度为0至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为10％至35％以及硫酸的体积浓度为10％至35％的条件下执行蚀刻，以得到单元玻璃面板。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，对盲孔进行处理的步骤包括：利用电荷耦合元件视觉系统捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行精确定位后，对单元玻璃面板的尺寸进行精确加工以使单元玻璃面板的尺寸达到预定尺寸，并且对盲孔进行加工以使盲孔的深度，盲孔的倾斜的侧表面的长度和盲孔的角度达到预定要求，

其中，盲孔的垂直截面是其上侧的宽度大于其下侧的宽度的等腰梯形形状，

盲孔的深度是指等腰梯形中的上侧到下侧的垂直距离，

盲孔的倾斜的侧表面的长度是指等腰梯形中的腰的长度，

盲孔的角度是指等腰梯形中的下侧与腰之间的角度。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括在对盲孔进行处理之后并且在去除抗蚀层和定位靶标之前，对盲孔进行抛光处理，以使盲孔具有预定的透光度和平整度。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，对盲孔进行抛光处理的步骤包括：利用电荷耦合元件视觉系统捕捉定位靶标来对单元玻璃面板进行精确定位后，对盲孔的底表面和倾斜的侧表面进行粗抛光后再进行精细抛光。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对单元玻璃面板进行蚀刻的步骤包括：在速度为0m/min至2m/min、温度为30℃至50℃、氢氟酸的体积浓度为5％至20％、硫酸的体积浓度为5％至20％的条件下执行蚀刻，以修复单元玻璃面板中的微裂纹。

10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，去除抗蚀层和定位靶标的步骤包括：在温度为75℃至85℃的水中浸泡单元玻璃面板5min至10min来去除抗蚀层，使用体积浓度为1％至10％的氢氧化钠溶液或剥膜液在水平式剥膜机内去除定位靶标。

11.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在对单元玻璃面板进行钢化的步骤中：钢化后的单元玻璃面板的应力≥700Mpa、钢化深度≥30μm。

12.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括在对单元玻璃面板进行钢化之后，

对盲孔进行印刷；以及

对单元玻璃面板进行光阻印刷。

13.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括在形成定位靶标的步骤之前对母玻璃面板进行清洗。

14.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括分别在对盲孔进行抛光处理的步骤之后、在去除抗蚀层和定位靶标的步骤之后以及在对单元玻璃面板进行钢化的步骤之后执行清洗。