CN114988681A - 一种玻璃盖板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃盖板的加工方法，具体步骤如下：选择一块玻璃基板，对玻璃基板表面进行抛光处理，玻璃基板的视窗区域上贴附保护层，玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨；玻璃基板切割为多片玻璃盖板；玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边；玻璃盖板放入热弯机中热弯成型；在玻璃盖板上开设安装槽；玻璃盖板的侧边对进行抛光；玻璃盖板进行加硬处理；玻璃盖板在清洗剂中超声波清洗。有益效果为：能够避免油墨印刷时弧度区域导致油墨印刷效果差的问题，减少油墨印刷不良，降低成本；提高玻璃盖板的耐摔性，易于实现，成本较低，实用性强；有效提高玻璃盖板安装或者组装的工作效率；有效提高抛光质量。

Description

一种玻璃盖板的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，具体涉及一种玻璃盖板的加工方法。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的提高，电子产品在人们日常生活中的应用也越来越频繁，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。对各类的电子产品而言，其上搭载有显示屏，而玻璃盖板是生产显示屏的基础材料。目前，随着智能手机的发展，手机屏幕越来越大，对应的手机屏所用的玻璃盖板的需求量也越来越大。玻璃盖板质量的好坏将直接关系到手机质量与制作成本，因此人们对性能更加优越的玻璃盖板的需求愿望也越来越强烈。
然而，现有的玻璃盖板结构单一，表面不顺滑，耐摔性较差，在实际应用中，油墨印刷效果也较差，常存在油墨残留，难以擦拭干净，且容易造成擦拭刮伤，降低产品良率的问题。
因此，亟需一种玻璃盖板的加工方法来解决上述问题。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种玻璃盖板的加工方法能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种玻璃盖板的加工方法，具体步骤如下：
步骤1、选料，选择合适的一块玻璃基板，对所述玻璃基板表面进行抛光处理，在所述玻璃基板的视窗区域上贴附保护层，在所述玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨；
步骤2、开料，将步骤1中所述玻璃基板切割为预设尺寸的多片玻璃盖板；
步骤3、CNC，将步骤2中所述玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边；
步骤4、热弯成型，将步骤3中所述玻璃盖板放入热弯机中热弯成型，以形成带有弧度的玻璃盖板；
步骤5、开槽，对步骤4中所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在所述玻璃盖板上形成安装槽；
步骤6、抛光，通过旋转的毛刷辊对步骤5中所述玻璃盖板的侧边对进行抛光；
步骤7、加硬，对步骤6中抛光处理后的所述玻璃盖板进行加硬处理；
步骤8、清洗，将步骤7中所述玻璃盖板在预设质量浓度的清洗剂中超声波清洗。
优选的，步骤1中所述玻璃基板的视窗区域上贴附PET基材，将所述PET基材放置在刚性基板上，并对所述PET基材进行油墨印刷；待油墨固化后，将所述PET基材贴合在所述玻璃基板上。
优选的，步骤1中所述玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨后，将所述玻璃基板在预设温度下进行表干处理；将表干处理过后的所述玻璃基板在预设光照波长下进行曝光处理；将曝光处理过后的所述玻璃基板在预设温度下进行烘烤处理。
优选的，所述表干处理的温度为80℃～100℃；所述曝光处理的光照波长为435～520nm；所述烘烤处理的温度为150℃～180℃。
优选的，步骤5中对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：以所述安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工；加工完成后，通过砂轮棒对槽边缘进行修边处理。
优选的，步骤6中多个所述玻璃盖板可以同时进行侧边的抛光工作。
优选的，将开槽后的所述多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，通过夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板，控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，快速完成多个玻璃盖板侧边的抛光工作。
优选的，所述毛刷辊上的刷毛的直径大于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。
优选的，步骤7中所述加硬处理是通过化学钢化设备来完成强度提升的工作。
优选的，步骤8中所述清洗剂为氢氧化钾，所述清洗剂的PH值大于7，所述预设质量浓度的浓度范围为8％～16％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过对玻璃基板表面的贴附处理，使得玻璃基板在印刷时不会出因现弧度区域导致油墨印刷效果差的问题，能够避免油墨印刷时弧度区域导致油墨印刷效果差的问题，减少油墨印刷不良，降低成本
本发明通过对玻璃基板表面的喷涂处理，使得玻璃盖板贴合前在玻璃盖板的非可视面涂覆感光油墨，感光油墨能够显著提高玻璃盖板的耐摔性，提升用户的使用体验，且该方法易于实现，成本较低，实用性强
本发明在玻璃盖板上开设安装槽，使得玻璃盖板的结构多样，使得玻璃盖板能够便捷的连接外部配件，有效提高玻璃盖板安装或者组装的工作效率。
本发明在侧部抛光时由于多个玻璃盖板是处于相互堆叠状态，所以多个叠加的玻璃盖板能够防止刷毛接触到玻璃盖板的表面，有效提高抛光质量。
附图说明
图1是本发明玻璃盖板加工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1所示，本发明提供一种玻璃盖板的加工方法，具体步骤如下：
步骤1、选料
选择合适的一块玻璃基板，对玻璃基板表面进行抛光处理，在玻璃基板的视窗区域上贴附PET基材，将PET基材放置在刚性基板上，并对PET基材进行油墨印刷，待油墨固化后，将PET基材贴合在所述玻璃基板上。
在玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨，将玻璃基板在80℃温度下进行表干处理，处理时间为15min；将表干处理过后的玻璃基板在435nm光照波长下进行曝光处理，曝光时间为8s；将曝光处理过后的玻璃基板在150℃温度下进行烘烤处理，烘烤时间为55min。
步骤2、开料
将步骤1中玻璃基板切割为预设尺寸的多片玻璃盖板，其中，可以使用开料机将大块玻璃基板切割成预设尺寸的多片玻璃盖板，每片玻璃盖板的厚度与大块玻璃基板的厚度相同。
步骤3、CNC
将步骤2中玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边，其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。
步骤4、热弯成型
将步骤3中玻璃盖板放入热弯机中热弯成型，以形成带有弧度的玻璃盖板。
步骤5、开槽
对步骤4中玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在玻璃盖板上形成安装槽。安装槽开设区的位置可以根据实际需要进行划定，如，设置于玻璃盖板的下方，用于满足安装指纹模组的需要；设置于玻璃盖板侧部上方，用于满足安装摄像头模组的需要。
玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：以安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工，起始下刀位以0.10m/min的走刀速度进行扩孔；加工完成后，采用500目的砂轮棒以40000r/min的转速对槽边缘进行修边处理。
步骤6、抛光
通过旋转的毛刷辊对步骤5中玻璃盖板的侧边对进行抛光。
多个玻璃盖板可以同时进行侧边的抛光工作，同时进行的方法为：将开槽后的多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，通过夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板，控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，快速完成多个玻璃盖板侧边的抛光工作。其中，毛刷辊上的刷毛的直径大于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。
步骤7、加硬
对步骤6中抛光处理后的玻璃盖板通过化学钢化设备进行加硬处理，即将玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃盖板强度的效果。
步骤8、清洗
将步骤7中玻璃盖板在质量浓度为8％的氢氧化钾清洗剂中进行超声波清洗，清洗时间为20min，氢氧化钾清洗剂的PH值为7.5。
实施例2：
如附图1所示，本发明提供一种玻璃盖板的加工方法，具体步骤如下：
步骤1、选料
选择合适的一块玻璃基板，对玻璃基板表面进行抛光处理，在玻璃基板的视窗区域上贴附PET基材，将PET基材放置在刚性基板上，并对PET基材进行油墨印刷，待油墨固化后，将PET基材贴合在所述玻璃基板上。
在玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨，将玻璃基板在90℃温度下进行表干处理，处理时间为20min；将表干处理过后的玻璃基板在500nm光照波长下进行曝光处理，曝光时间为10s；将曝光处理过后的玻璃基板在165℃温度下进行烘烤处理，烘烤时间为60min。
步骤2、开料
将步骤1中玻璃基板切割为预设尺寸的多片玻璃盖板，其中，可以使用开料机将大块玻璃基板切割成预设尺寸的多片玻璃盖板，每片玻璃盖板的厚度与大块玻璃基板的厚度相同。
步骤3、CNC
将步骤2中玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边，其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。
步骤4、热弯成型
将步骤3中玻璃盖板放入热弯机中热弯成型，以形成带有弧度的玻璃盖板。
步骤5、开槽
对步骤4中玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在玻璃盖板上形成安装槽。安装槽开设区的位置可以根据实际需要进行划定，如，设置于玻璃盖板的下方，用于满足安装指纹模组的需要；设置于玻璃盖板侧部上方，用于满足安装摄像头模组的需要。
玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：以安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工，起始下刀位以0.16m/min的走刀速度进行扩孔；加工完成后，采用650目的砂轮棒以45000r/min的转速对槽边缘进行修边处理。
步骤6、抛光
通过旋转的毛刷辊对步骤5中玻璃盖板的侧边对进行抛光。
多个玻璃盖板可以同时进行侧边的抛光工作，同时进行的方法为：将开槽后的多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，通过夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板，控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，快速完成多个玻璃盖板侧边的抛光工作。其中，毛刷辊上的刷毛的直径大于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。
步骤7、加硬
对步骤6中抛光处理后的玻璃盖板通过化学钢化设备进行加硬处理，即将玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃盖板强度的效果。
步骤8、清洗
将步骤7中玻璃盖板在质量浓度为12％的氢氧化钾清洗剂中进行超声波清洗，清洗时间为25min，氢氧化钾清洗剂的PH值为8。
实施例3：
如附图1所示，本发明提供一种玻璃盖板的加工方法，具体步骤如下：
步骤1、选料
选择合适的一块玻璃基板，对玻璃基板表面进行抛光处理，在玻璃基板的视窗区域上贴附PET基材，将PET基材放置在刚性基板上，并对PET基材进行油墨印刷，待油墨固化后，将PET基材贴合在所述玻璃基板上。
在玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨，将玻璃基板在100℃温度下进行表干处理，处理时间为25min；将表干处理过后的玻璃基板在520nm光照波长下进行曝光处理，曝光时间为12s；将曝光处理过后的玻璃基板在180℃温度下进行烘烤处理，烘烤时间为75min。
步骤2、开料
将步骤1中玻璃基板切割为预设尺寸的多片玻璃盖板，其中，可以使用开料机将大块玻璃基板切割成预设尺寸的多片玻璃盖板，每片玻璃盖板的厚度与大块玻璃基板的厚度相同。
步骤3、CNC
将步骤2中玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边，其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。
步骤4、热弯成型
将步骤3中玻璃盖板放入热弯机中热弯成型，以形成带有弧度的玻璃盖板。
步骤5、开槽
对步骤4中玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在玻璃盖板上形成安装槽。安装槽开设区的位置可以根据实际需要进行划定，如，设置于玻璃盖板的下方，用于满足安装指纹模组的需要；设置于玻璃盖板侧部上方，用于满足安装摄像头模组的需要。
玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：以安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工，起始下刀位以0.18m/min的走刀速度进行扩孔；加工完成后，采用800目的砂轮棒以50000r/min的转速对槽边缘进行修边处理。
步骤6、抛光
通过旋转的毛刷辊对步骤5中玻璃盖板的侧边对进行抛光。
多个玻璃盖板可以同时进行侧边的抛光工作，同时进行的方法为：将开槽后的多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，通过夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板，控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，快速完成多个玻璃盖板侧边的抛光工作。其中，毛刷辊上的刷毛的直径大于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。
步骤7、加硬
对步骤6中抛光处理后的玻璃盖板通过化学钢化设备进行加硬处理，即将玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃盖板强度的效果。
步骤8、清洗
将步骤7中玻璃盖板在质量浓度为16％的氢氧化钾清洗剂中进行超声波清洗，清洗时间为30min，氢氧化钾清洗剂的PH值为8。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、选料，选择合适的一块玻璃基板，对所述玻璃基板表面进行抛光处理，在所述玻璃基板的视窗区域上贴附保护层，在所述玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨；
步骤2、开料，将步骤1中所述玻璃基板切割为预设尺寸的多片玻璃盖板；
步骤3、CNC，将步骤2中所述玻璃盖板放入CNC精雕机中进行磨边；
步骤4、热弯成型，将步骤3中所述玻璃盖板放入热弯机中热弯成型，以形成带有弧度的玻璃盖板；
步骤5、开槽，对步骤4中所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽，以在所述玻璃盖板上形成安装槽；
步骤6、抛光，通过旋转的毛刷辊对步骤5中所述玻璃盖板的侧边对进行抛光；
步骤7、加硬，对步骤6中抛光处理后的所述玻璃盖板进行加硬处理；
步骤8、清洗，将步骤7中所述玻璃盖板在预设质量浓度的清洗剂中超声波清洗。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤1中所述玻璃基板的视窗区域上贴附PET基材，将所述PET基材放置在刚性基板上，并对所述PET基材进行油墨印刷；待油墨固化后，将所述PET基材贴合在所述玻璃基板上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤1中所述玻璃基板的非视窗区域上喷涂感光油墨后，将所述玻璃基板在预设温度下进行表干处理；将表干处理过后的所述玻璃基板在预设光照波长下进行曝光处理；将曝光处理过后的所述玻璃基板在预设温度下进行烘烤处理。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述表干处理的温度为80℃～100℃；所述曝光处理的光照波长为435～520nm；所述烘烤处理的温度为150℃～180℃。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤5中对所述玻璃盖板的安装槽开设区进行开槽的步骤包括：以所述安装槽开设区的中心为起始下刀位对所述玻璃盖板进行CNC加工；加工完成后，通过砂轮棒对槽边缘进行修边处理。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤6中多个所述玻璃盖板可以同时进行侧边的抛光工作。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，将开槽后的所述多个玻璃盖板堆叠，使堆叠后的多个玻璃盖板的侧边分别对齐，通过夹具夹持堆叠后的多个玻璃盖板，控制旋转的毛刷辊围绕夹持后的多个玻璃盖板移动，快速完成多个玻璃盖板侧边的抛光工作。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述毛刷辊上的刷毛的直径大于夹持后的多个玻璃盖板之间的间距。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤7中所述加硬处理是通过化学钢化设备来完成强度提升的工作。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，步骤8中所述清洗剂为氢氧化钾，所述清洗剂的PH值大于7，所述预设质量浓度的浓度范围为8％～16％。
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