CN112714206B - 一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，方法包括步骤：对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板；对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜；在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶，将所述摄像头护镜对齐所述OCA光学胶放置在所述手机盖板上，通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装。本发明的组装方法使得所述手机盖板与摄像头护镜合为一体，减少了摄像头护镜支架的生产，同时减少了生产及组装上述结构件带来的良率损失及成本增加；减少了摄像头护镜与摄像头护镜支架之间，以及摄像头护镜支架与手机盖板之间的间隙，可以有效防尘防水，保护摄像头元器件。

Description

一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法

技术领域

本发明涉及手机部件生产技术领域，尤其涉及一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法。

背景技术

传统手机玻璃盖板摄像头位置包含摄像头护镜及护镜支架，分体式的设计需要解决各组件尺寸问题以及密封性问题等，其整体性较差。部分定位高端的手机玻璃盖板与摄像头护镜一体的凸起部分，由整块玻璃一体塑形而成，使用一块较厚的玻璃CNC去除多余部分玻璃，而不是在玻璃上切割后加入镜头模组，这提升了手机外观，降低了摄像头护镜组装带来的脏污、气密性问题、以及尺寸匹配性问题的发生。

然而，现有的处理方式存在以下问题：

1、需要大量时间将一块较厚的玻璃通过CNC去除多余部分，得到一块摄像头护镜与电池盖一体的玻璃盖板，玻璃成本以及设备加工成本导致该方案成本非常高，行业内暂无有效降低成本方法，所有该设计仅适用于定位高端的手机；

2、部分玻璃后盖有磨砂设计，摄像头护镜位置一般为镜面效果，一体盖板需要解决如何保证摄像头护镜在后盖磨砂处理后依然是镜面的问题。目前的解决方案是在摄像头护镜位置印刷保护涂层，在磨砂处理后退镀该保护涂层，得到光哑一体的盖板，然而该改进增加了印刷保护涂层和退镀涂层两道工序，增加了成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，旨在解决现有手机盖板与摄像头护镜要达到一体塑形的效果，其工艺成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，包括步骤：

对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板；

对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜；

在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶，将所述摄像头护镜对齐所述OCA光学胶放置在所述手机盖板上，通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，所述对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板的步骤包括：

对选定的手机盖板玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后手机盖板玻璃；

对切割后手机盖板玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔手机盖板玻璃；

对所述开孔手机盖板玻璃依次进行热弯处理和抛光处理，得到抛光后手机盖板玻璃；

对所述抛光后手机盖板玻璃进行强化处理，制得所述手机盖板。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，对所述开孔手机盖板玻璃进行热弯处理的步骤包括：

将所述开孔手机盖板玻璃放置在石墨模具中，进行加压加热处理，使所述开孔手机盖板玻璃变为相应的3D开孔手机盖板玻璃。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，对所述抛光后手机盖板玻璃进行强化处理的步骤包括：

将抛光后手机盖板玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后手机盖板玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后手机盖板玻璃的表面形成应力层，得到所述手机盖板。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜的步骤包括：

对选定的摄像头护镜玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后摄像头护镜玻璃；

对切割后摄像头护镜玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔摄像头护镜玻璃；

对所述开孔手机盖板玻璃进行抛光处理，得到抛光后摄像头护镜玻璃；

对所述抛光后摄像头护镜玻璃进行强化处理，制得所述摄像头护镜。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，对所述抛光后摄像头护镜玻璃进行强化处理的步骤包括：

将抛光后摄像头护镜玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后摄像头护镜玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后摄像头护镜玻璃的表面形成应力层，得到所述摄像头护镜。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶的步骤中，所述OCA光学胶的厚度为0.05mm-0.1mm。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，所述通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装的步骤中，光照强度为800-1000mJ/cm²，光照时间为10-30s。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶的步骤中，若所述手机盖板的粘结面为雾面，则所述OCA光学胶固化后的折射率与所述手机盖板的折射率相差在±0.06以内。

所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其中，还包括步骤：

在所述手机盖板的内表面丝印镜面银；

在组装后的手机盖板与摄像头护镜的外表面进行真空贴合膜片，得到贴片后产品；

将贴片后产品进行除泡处理，并在真空中将金属靶材变成雾状散落在所述铁片后产品表面，形成防指纹镀层。

有益效果：本发明提供了一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，使用本发明组装方法使得所述手机盖板与摄像头护镜合为一体，减少了摄像头护镜支架的生产，同时减少了生产及组装上述结构件带来的良率损失及成本增加；本发明的组装方法减少了摄像头护镜与摄像头护镜支架，摄像头护镜支架与手机盖板之间的间隙，可以有效防尘防水，保护摄像头元器件；且摄像头护镜支架的材料一般为金属或者塑料，外观效果很难做到与玻璃一致，本发明省去该结构件能提升产品质感；本发明提供的手机盖板与摄像头护镜的组装方法极大地降低现有设计方案的成本，可以将该类设计推广到中低端手机。

附图说明

图1为本发明一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法较佳实施例的流程图。

图2为图1中步骤S10的具体流程图。

图3为图1中步骤S20的具体流程图。

具体实施方式

本发明提供一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

为克服一体玻璃基材昂贵和加工时间过长的问题，本发明提供了一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，如图1所示，其包括步骤：

S10、对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板；

S20、对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜；

S30、在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶，将所述摄像头护镜对齐所述OCA光学胶放置在所述手机盖板上，通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装。

本实施例创造性地提供一种将手机盖板和摄像头护镜粘接的工艺，可以有效减少玻璃原材料消耗，同时极大地缩短了加工的时长，大幅降低了该类产品的成本。具体来讲，由于OCA光学胶具有高清澈度、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的特点，本实施例采用OCA光学胶将所述手机盖板和摄像头护镜粘贴在一起形成一体成型的效果，其组装成本较低，可以将该类设计推广到中低端手机。使用本实施例组装方法使得所述手机盖板与摄像头护镜合为一体，减少了摄像头护镜支架的生产，同时减少了生产及组装上述结构件带来的良率损失及成本增加；本实施例的组装方法减少了摄像头护镜与摄像头护镜支架，摄像头护镜支架与手机盖板之间的间隙，可以有效防尘防水，保护摄像头元器件；且摄像头护镜支架的材料一般为金属或者塑料，外观效果很难做到与玻璃一致，本实施例省去该结构件能提升产品质感。

在一些实施方式中，如图2所示，所述S10、对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板的步骤包括：

S11、对选定的手机盖板玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后手机盖板玻璃；

S12、对切割后手机盖板玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔手机盖板玻璃；

S13、对所述开孔手机盖板玻璃依次进行热弯处理和抛光处理，得到抛光后手机盖板玻璃；

S14、对所述抛光后手机盖板玻璃进行强化处理，制得所述手机盖板。

在本实施例中，根据产品设计要求，以选择厚度为0.55mm的玻璃作为手机盖板玻璃为例，先将该手机盖板玻璃切割为相应产品大小的尺寸；然后通过CNC将所述手机盖板玻璃按照设计要求进行开孔、加工弧边，并将公差控制在±0.05mm；接着，对所述手机盖板玻璃的四周和开孔的边缘按照设计要求做倒角；进一步地，将所述开孔手机盖板玻璃放置在石墨模具中，进行加压加热处理，使所述开孔手机盖板玻璃变为相应的3D开孔手机盖板玻璃，所述3D开孔手机盖板玻璃的轮廓度要求与图纸对比±0.05mm以内；将所述3D开孔手机盖板玻璃放置在抛光模具中，用抛光液和毛刷对产品两面分别进行抛光，同时将3D开孔手机盖板玻璃厚度由0.55mm减薄至0.52mm左右；最后将抛光后手机盖板玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后手机盖板玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后手机盖板玻璃的表面形成应力层，玻璃内部形成张力层，得到机械强度增强的所述手机盖板。

本实施例通过对所述手机盖板玻璃依次进行切割、CNC开孔、扫边、热弯、抛光以及强化处理，得到机械强度增强且尺寸精准的所述手机盖板，便于后续通过OCA光学胶将所述手机盖板与摄像头护镜精准稳定地粘结在一起。

在一些实施方式中，如图3所示，步骤S20、对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜的步骤包括：

S21、对选定的摄像头护镜玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后摄像头护镜玻璃；

S22、对切割后摄像头护镜玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔摄像头护镜玻璃；

S23、对所述开孔手机盖板玻璃进行抛光处理，得到抛光后摄像头护镜玻璃；

S24、对所述抛光后摄像头护镜玻璃进行强化处理，制得所述摄像头护镜。

在本实施例中，根据产品设计要求，以选择厚度为0.85mm的玻璃作为摄像头护镜玻璃为例，先将该摄像头护镜玻璃切割为相应产品大小的尺寸；然后通过CNC(数控机床)将所述摄像头护镜玻璃按照设计要求进行开孔、加工弧边，CNC是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，通过CNC处理可将公差控制在±0.05mm；接着，对所述摄像头护镜玻璃的四周和开孔的边缘按照设计要求做倒角；进一步地，将所述摄像头护镜玻璃放置在抛光模具中，用抛光液和毛刷对产品两面分别进行抛光，同时将摄像头护镜玻璃厚度由0.85mm降低至0.82mm左右；最后将抛光后摄像头护镜玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后摄像头护镜玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后摄像头护镜玻璃的表面形成应力层，玻璃内部形成张力层，得到机械强度增强的所述摄像头护镜。

本实施例通过对所述摄像头护镜玻璃依次进行切割、CNC开孔、扫边、抛光以及强化处理，得到机械强度增强且尺寸精准的所述摄像头护镜，便于后续通过OCA光学胶将所述手机盖板与摄像头护镜精准稳定地粘结在一起，形成一体成型效果。

在一些实施方式中，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶，将所述摄像头护镜对齐所述OCA光学胶放置在所述手机盖板上，通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装。

具体来讲，通过摄像头距离最远的两个孔，定位摄像头护镜，将所述摄像头护镜与手机盖板的摄像孔对齐后粘接在一起，粘接后通过UV灯光照固化，实现所述手机盖板与摄像头护镜的组装。本实施例采用OCA光学胶将所述手机盖板和摄像头护镜粘贴在一起形成一体成型的效果，其组装成本较低，可以将该类设计推广到中低端手机。使用本实施例组装方法使得所述手机盖板与摄像头护镜合为一体，减少了摄像头护镜支架的生产，同时减少了生产及组装上述结构件带来的良率损失及成本增加；本实施例的组装方法减少了摄像头护镜与摄像头护镜支架，摄像头护镜支架与手机盖板之间的间隙，可以有效防尘防水，保护摄像头元器件

在一些具体的实施方式中，为保证所述手机盖板与所述摄像头护镜稳定粘结在一起，优选所述OCA光学胶的厚度为0.05mm-0.1mm。

在一些具体的实施方式中，为保证所述OCA光学胶高效稳定的固化，采用光照强度为800-1000mJ/cm²的UV灯光照10-30s，使得所述OCA光学胶充分固化。

在一些具体的实施方式中，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶的步骤中，若所述手机盖板的粘结面为雾面，则所述OCA光学胶固化后的折射率与所述手机盖板的折射率相差在±0.06以内，以保证粘接后摄像头护镜位置550nm波段透过率在90％以上。

在一些实施方式中，在完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装后，还包括步骤：在所述手机盖板的内表面丝印镜面银，并在150℃烘烤10min；

使用真空贴合机在组装后的手机盖板与摄像头护镜的外表面进行真空贴合膜片，得到贴片后产品；将贴合后产品放置在除泡机中，加压4kg/30min进行除泡处理，提升膜片在玻璃上的附着力；最后将贴合后产品放进真空电镀机中，并在真空中将金属靶材变成雾状散落在所述铁片后产品表面，形成防指纹镀层。

综上所述，本发明提供了一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，使用本发明组装方法使得所述手机盖板与摄像头护镜合为一体，减少了摄像头护镜支架的生产，同时减少了生产及组装上述结构件带来的良率损失及成本增加；本发明的组装方法减少了摄像头护镜与摄像头护镜支架，摄像头护镜支架与手机盖板之间的间隙，可以有效防尘防水，保护摄像头元器件；且摄像头护镜支架的材料一般为金属或者塑料，外观效果很难做到与玻璃一致，本发明省去该结构件能提升产品质感；本发明提供的手机盖板与摄像头护镜的组装方法极大地降低现有设计方案的成本，可以将该类设计推广到中低端手机。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，包括步骤：

对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板；

对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜；

在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶，将所述摄像头护镜对齐所述OCA光学胶放置在所述手机盖板上，通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装；

所述对手机盖板玻璃进行第一预处理，得到手机盖板的步骤包括：

对选定的手机盖板玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后手机盖板玻璃；

对切割后手机盖板玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔手机盖板玻璃；

对所述开孔手机盖板玻璃依次进行热弯处理和抛光处理，得到抛光后手机盖板玻璃；

对所述抛光后手机盖板玻璃进行强化处理，制得所述手机盖板；

所述对摄像头护镜玻璃进行第二预处理，得到摄像头护镜的步骤包括：

对选定的摄像头护镜玻璃进行切割，得到相应产品尺寸大小的切割后摄像头护镜玻璃；

对切割后摄像头护镜玻璃依次进行CNC处理和扫边处理，得到开孔摄像头护镜玻璃；

对所述开孔摄像头护镜玻璃进行抛光处理，得到抛光后摄像头护镜玻璃；

对所述抛光后摄像头护镜玻璃进行强化处理，制得所述摄像头护镜。

2.根据权利要求1所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，对所述开孔手机盖板玻璃进行热弯处理的步骤包括：

将所述开孔手机盖板玻璃放置在石墨模具中，进行加压加热处理，使所述开孔手机盖板玻璃变为相应的3D开孔手机盖板玻璃。

3.根据权利要求1所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，对所述抛光后手机盖板玻璃进行强化处理的步骤包括：

将抛光后手机盖板玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后手机盖板玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后手机盖板玻璃的表面形成应力层，得到所述手机盖板。

4.根据权利要求1所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，对所述抛光后摄像头护镜玻璃进行强化处理的步骤包括：

将抛光后摄像头护镜玻璃放置在熔融的钾离子盐溶液中，使所述抛光后摄像头护镜玻璃中的钠离子与钾离子进行互换，在所述抛光后摄像头护镜玻璃的表面形成应力层，得到所述摄像头护镜。

5.根据权利要求1所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶的步骤中，所述OCA光学胶的厚度为0.05mm-0.1mm。

6. 根据权利要求5所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，所述通过UV灯光照固化完成所述手机盖板与摄像头护镜的组装的步骤中，光照强度为800-1000 mJ/cm²，光照时间为10-30s。

7.根据权利要求5所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，在所述手机盖板需要粘结所述摄像头护镜的位置丝印OCA光学胶的步骤中，若所述手机盖板的粘结面为雾面，则所述OCA光学胶固化后的折射率与所述手机盖板的折射率相差在±0.06以内。

8.根据权利要求1所述手机盖板与摄像头护镜的组装方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述手机盖板的内表面丝印镜面银；

在组装后的手机盖板与摄像头护镜的外表面进行真空贴合膜片，得到贴片后产品；

将贴片后产品进行除泡处理，并在真空中将金属靶材变成雾状散落在所述贴片后产品表面，形成防指纹镀层。