CN102001820A - 一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法。所述制造方法包括：在原板玻璃上涂刷可剥胶油墨的印刷阶段；干燥所述涂有可剥胶油墨的原板玻璃的干燥阶段；将干燥后的原板玻璃按照一定规格切割成单位玻璃的切割阶段；将单位玻璃磨边或打孔、制槽的加工阶段；去除单位玻璃上的可剥胶油墨的去胶层阶段；钢化去除可剥胶油墨后的单位玻璃的钢化阶段；洗涤钢化后的单位玻璃的洗涤阶段；检验洗涤后的单位玻璃的检验阶段。本发明制造方法主要是使用可剥胶油墨，防止钢化玻璃上发生划痕等，其制造工程简易，成本较低，具有较强的竞争力。

Description

一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的制造方法，尤其涉及一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法。
背景技术
一般来说，用于手机等电子产品的显示窗在制造时通常使用价格低廉、易于制造的丙烯酸树脂。但是，近年来在手机等电子产品的显示窗上安装触摸屏，使用现有的丙烯酸树脂已经不能满足新产品的需要了，其具体原因如下：1. 丙烯酸树脂不耐热，且易于出现划痕；2. 显示窗的透光率低于玻璃的透光率；3. 为了使画面鲜明，需要提高亮度，从而导致电池消耗过多过快。然而钢化玻璃却不存在上述问题，因此被广泛使用在所有触摸屏的制造上。但是现有的钢化玻璃加工过程过于复杂，工期长，且手工工程较多，导致其生产性较低，成本较高。
图1为现有技术中用于触摸屏及便携式终端机的钢化玻璃制造方法的流程图。如图 1所示，现有技术的钢化玻璃制造工程如下：原板玻璃入库后，检查（步骤S1）入库的原板玻璃上是否有划痕或其他异物，在原板玻璃装在运载车上的状态下，对其进行切割和分割（步骤S2），使玻璃窗初具外形，其外壳厚度在0.5毫米至2毫米的范围内；使用打磨机打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右侧0.5毫米至2毫米范围内的外边，并将其去除（步骤S3），在完成磨边的玻璃窗上打孔（步骤S4），打成的孔用于安装按键或摄像头；在磨边后的玻璃窗的外轮廓，进行加工去角、打磨孔内面及外形加工（步骤S5）的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的两面进行表面打磨（步骤S6）、洗涤（步骤S7）及热处理钢化（步骤S8）等后处理工程，从而完成玻璃窗的制造和生产。
但是，依据现有的技术，在加工用于触摸屏及便携式终端机的玻璃窗的过程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下来磨边除边，这就使整个工程浪费很多材料，使工期加长。同时，由于在制造过程中玻璃上没有保护膜，为了去除玻璃表面生成的划痕、异物和指纹等，还需要另外进行表面打磨，使工程更加繁琐，另外打磨过程需要手工加工，从而致使作业率及生产效率降低。
发明内容
本发明针对现有技术在加工用于触摸屏及便携式终端机的玻璃窗的过程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下来磨边除边，这就使整个工程浪费很多材料，使工期加长。同时，由于在制造过程中玻璃上没有保护膜，为了去除玻璃表面生成的划痕、异物和指纹等，还需要另外进行表面打磨，使工程更加繁琐，另外打磨过程需要手工加工，从而致使作业率及生产效率降低的不足，提供一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，制得的钢化玻璃主要安装在手机、掌上电脑、车辆导航仪、笔记本电脑等具有触摸屏的电子产品上，上述用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法主要是使用可剥胶油墨，防止钢化玻璃上发生划痕等，使其制造工程更加简易，降低了产品的生产成本，提高了产品的竞争力。   
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法包括：在原板玻璃上涂刷可剥胶油墨的印刷阶段；干燥涂有可剥胶油墨的原板玻璃的干燥阶段；将干燥后的原板玻璃按照一定规格切割成单位玻璃的切割阶段；将所述单位玻璃磨边或打孔、制槽的加工阶段；去除所述单位玻璃上的可剥胶油墨的去胶层阶段；钢化所述去除可剥胶油墨后的单位玻璃的钢化阶段；洗涤所述钢化后的单位玻璃的洗涤阶段和检验所述洗涤后的单位玻璃的检验阶段；所述可剥胶油墨在干燥阶段中被胶化，胶化的可剥胶油墨在去胶层阶段中，因去胶溶液而使可剥胶油墨从单位玻璃上剥离，并去除。
本发明的有益效果是：使用本发明用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法在制造主要安装在手机、掌上电脑、车辆导航仪、笔记本电脑等具有触摸屏的电子产品上的钢化玻璃时，可防止钢化玻璃上发生划痕或贴附异物等，使其制造工程更加简易；此外，由于可以防止钢化玻璃的表面出现划痕，节约了原材料，减少了产品的不合格率，提高了生产效率和产品品质，同时无需为去除划痕而添加打磨工程，使整体工期缩短，有效地提高了生产效率，大幅度降低了生产成本，具有较强的竞争力。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述可剥胶油墨含环氧树脂。
进一步，所述可剥胶油墨按其重量百分比计包括80%～90%的环氧树脂，10%～20%的颜料、添加剂和溶剂
进一步，在所述去胶层阶段中，使用所述去胶溶液浸渍单位玻璃，所述去胶溶液由氢氧化钾、葡萄糖酸钠和蒸馏水混合而成。
进一步，所述去胶溶液按其重量百分比计包括3%～8%的氢氧化钾、5%～10%的葡萄糖酸钠和82%～92%的蒸馏水；所述去胶溶液温度为50℃～60℃，浸渍时间为5分钟～15分钟。
附图说明
图1为现有技术中用于触摸屏及便携式终端机的钢化玻璃制造方法的流程图；
图2是本发明用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图2是本发明用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法的流程图。如图2所示，本发明用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法工程包括印刷阶段（步骤S100）、干燥阶段（步骤S200）、切割阶段（步骤S300）、加工阶段（步骤S400）、去胶层阶段（步骤S500）、钢化阶段（步骤S600）、洗涤阶段（步骤S700）和检验阶段（步骤S800）。
印刷阶段（步骤S100）是将入库的原板玻璃的两面涂刷可剥胶油墨的阶段；可剥胶油墨含环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂等。
所述添加剂含硬化剂和稀释剂，所述硬化剂为胺类硬化剂，是在二亚乙基三胺（DETA ，Diethylene  Triamine）、三乙烯四胺（TETA ，Triethylene Tetramine）、咪唑（Imidazole）中，使用其中一种或将其中二至三种成分混合而成的。
所述稀释剂是在丁基缩水甘油醚（BGE ，Butyl Glycidyl Ether）、苯二甲酸二丁酯（DBP，Dibutyl Phtalate ）中 ，使用其中一种或将两种混合而成的。
所述溶剂是使用醋酸丁酯（Butyl Acetate）、3-甲氧基丁基乙酸酯（3-methoxy butyl acetate）中的一种成分或将两种成分混合而成的。
可剥胶油墨按其重量百分比计包括80%～90%的环氧树脂，10%～20%的颜料、添加剂和溶剂。环氧树脂为可剥胶油墨的主要成分，占80%以上；在原板玻璃上涂刷可剥胶油墨后，可剥胶油墨可胶化。
颜料是调节可剥胶油墨颜色的物质。
添加剂可液化环氧树脂，可促进可剥胶油墨各成分发挥各自的作用。
溶剂在将可剥胶油墨涂抹在原板玻璃上时，可使其涂抹更加均匀，同时可加快干燥速度。
干燥阶段（步骤S200）是干燥涂刷可剥胶油墨后的原板玻璃的阶段。
在干燥阶段（步骤S200）将刷有可剥胶油墨的原板玻璃放在100℃～200℃的温度下，进行约10分钟的干燥，使涂刷的可剥胶油墨胶化，并紧贴在原板玻璃的两面。
切割阶段（步骤S300）是将干燥后的原板玻璃按照一定的规格，切割成单位玻璃的阶段。在这里所说的单位玻璃是指大小适用于手机、掌上电脑、笔记本电脑等电子产品的触摸屏的钢化玻璃。
在切割阶段（步骤S300）中，使用数控玻璃切割机或激光玻璃切割机来切割单位玻璃。
加工阶段（步骤S400）是将单位玻璃磨边或打孔、制槽的阶段。
在加工阶段（步骤S400）中，在将单位玻璃磨边或打孔、制槽时，因单位玻璃的上下两个表面紧贴着胶化的可剥胶油墨，可防止单位玻璃出现划痕或贴附异物等。
去胶层阶段（步骤S500）是去除单位玻璃上的可剥胶油墨的阶段。可剥胶油墨在干燥阶段（步骤S200）中被胶化，被胶化的可剥胶油墨在去胶层阶段（步骤S500）中，因去胶溶液，而从单位玻璃上剥离，并去除。
在去胶层阶段（步骤S500）中，单位玻璃被浸渍在去胶溶液中，上述去胶溶液由氢氧化钾、葡萄糖酸钠（ Sodium Gluconate, C6H11O7Na ）和蒸馏水混合而成。
去胶溶液按其重量百分比计包括3%～8%的氢氧化钾、5%～10%的葡萄糖酸钠和82%～92%的蒸馏水。所述去胶溶液温度为50℃～60℃，浸渍时间为5至15分钟。
将涂有可剥胶油墨的单位玻璃放入去胶溶液中时，氢氧化钾中的钾离子被环氧树脂中的碳素分离，然后与葡萄糖酸钠中诸多的氢氧根结合，最终形成胶化，并从单位玻璃上剥离下来。
钢化阶段（步骤S600）是钢化去除可剥胶油墨后的单位玻璃的阶段。钢化上述单位玻璃的方法主要是采用热处理方法和化学处理方法，在此最好使用化学处理方法。
上述化学处理方法是指将单位玻璃放入含有硝石及陶瓷颜料的钢化溶液中，在400℃～500℃的温度下，进行4小时～6小时的浸渍，从而钢化单位玻璃。
在钢化阶段（步骤S600）中，将单位玻璃放入钢化溶液时，玻璃内的钠离子与硝石溶液中的钾离子进行离子互换，使玻璃表面分布的小离子（钠离子）脱离出来，在小离子的位置上进入硝石溶液中的大离子（钾离子），提高玻璃表面密度，压缩玻璃表面。同时，陶瓷颜料溶液可使单位玻璃钢化，也可使玻璃色泽鲜明。
在洗涤阶段（步骤S700）中，洗净钢化后的单位玻璃，最好使用超声波洗涤来洗涤单位玻璃。
检验阶段（步骤S800）是检验洗涤后的单位玻璃的阶段。经检验后，单位玻璃包装出库。
如上所述，在原板玻璃切割或单位玻璃加工的过程中，玻璃的上下表面均涂有可剥胶油墨，在切割或加工时，可防止玻璃出现划痕，减少不合格率。
此外，在玻璃上胶化的可剥胶油墨，可使用去胶溶液剥离去除，去除过程简易，同时在去除的过程中可防止划痕等。
上述本发明的钢化玻璃制造方法，可用于安装在手机、掌上电脑、车辆导航仪、笔记本电脑等电子产品触摸屏的玻璃制造上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述触摸屏用钢化玻璃的制造方法包括：在原板玻璃上涂刷可剥胶油墨的印刷阶段；干燥涂有可剥胶油墨的原板玻璃的干燥阶段；将干燥后的原板玻璃按照一定规格切割成单位玻璃的切割阶段；将所述单位玻璃磨边或打孔、制槽的加工阶段；去除所述单位玻璃上的可剥胶油墨的去胶层阶段；钢化所述去除可剥胶油墨后的单位玻璃的钢化阶段；洗涤所述钢化后的单位玻璃的洗涤阶段和检验所述洗涤后的单位玻璃的检验阶段；所述可剥胶油墨在干燥阶段中被胶化，胶化的可剥胶油墨在去胶层阶段中，因去胶溶液而使可剥胶油墨从单位玻璃上剥离，并去除。
2.根据权利要求1所述的用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述可剥胶油墨含环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述可剥胶油墨按其重量百分比计包括80%～90%的环氧树脂，10%～20%的颜料、添加剂和溶剂。
4.根据权利要求1或2所述的用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，其特征在于，在所述去胶层阶段中，使用所述去胶溶液浸渍单位玻璃，所述去胶溶液由氢氧化钾、葡萄糖酸钠和蒸馏水混合而成。
5.根据权利要求 4 所述的用于触摸屏的钢化玻璃的制造方法，其特征在于，所述去胶溶液按其重量百分比计包括3%～8%的氢氧化钾、5%～10%的葡萄糖酸钠和82%～92%的蒸馏水；所述去胶溶液温度为50℃～60℃，浸渍时间为5分钟～15分钟。
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