KR101395646B1

KR101395646B1 - 터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법

Info

Publication number: KR101395646B1
Application number: KR1020120075066A
Authority: KR
Inventors: 남성일
Original assignee: (주)멜파스
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2014-05-16
Also published as: US20150158764A1; CN104487921A; WO2014010946A1; KR20140008071A

Abstract

터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법이 제공된다. 터치 스크린 패널 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 상기 제1 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계, 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되, 제2 면은 상기 제1 면의 반대측 면이다.

Description

터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH SCREEN PANEL AND TEMPERED GLASS SUBSTRATE}

본 발명은 터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법에 관한 것으로, 시트 타입으로 제조하더라도 측면 강도가 뛰어난 터치 스크린 패널 및 강화 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다.

유리 기판을 사용하는 터치 스크린 패널의 제조 공정은 크게 셀 타입과 시트 타입으로 분류할 수 있다. 셀 타입은 원단 유리 기판을 디스플레이 크기에 맞게 절단하고 강화 처리를 수행한 후 셀을 가공하는 방식이고, 시트 타입은 강화된 원단 유리 기판 상에 셀을 가공한 후 디스플레이 크기에 맞게 절단하는 방식이다.

셀 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판을 절단한 후 강화 처리를 수행하므로 강도가 뛰어나고, 여러 색으로 커버 유리를 인쇄할 수 있지만, 시트 타입보다 대량 생산에 어려움이 있다. 또한, 셀 단위로 강화 처리를 수행하고, 셀 단위로 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하므로 제조 비용의 상승이 발생한다.

시트 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판 상에 각각의 셀에 대한 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하고, 이를 절단하여 제공하므로, 셀 타입의 터치 스크린 패널에 비해 대량 생산에 용이하고 제조 비용에도 유리함이 있다. 다만, 시트 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판에 강화 처리를 수행한 이후에 원단 유리 기판을 절단하는 순서로 공정이 이루어지고, 절단되는 단면은 강화가 안된 일반 유리 부분이므로, 셀 타입의 터치 스크린 패널에 비해 측면 강도가 취약하고, 곡면 유리 형상으로 가공하기에 어려움이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 측면이 강화된 시트 타입의 강화 유리 기판 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 제1 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계, 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되, 제2 면은 제1 면의 반대측 면이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기와 같은 터치 스크린 패널 제조 방법으로 제조된다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 일 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 일 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 셀 단위로 절단하는 단계를 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

즉, 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.

또, 측면이 강화된 시트 타입의 강화 유리 기판 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 순서도이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 제조 공정 사시도 및 단면도이다.
도 8은 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법의 순서도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 순서도이다. 도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 제조 공정 사시도 및 단면도이다. 터치 스크린 패널 제조 방법에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 2 내지 도 7의 제조 공정 사시도 및 단면도를 함께 참조한다.

먼저, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화한다(S10). 단계 S10에 대한 설명에 앞서 도 2를 참조하여 원단 유리 기판(100)에 대해 설명한다.

원단 유리 기판(100)은 터치 스크린 패널(1000)의 베이스 기판으로 사용되며, 투명한 재질의 유리 기판이 사용될 수 있다. 원단 유리 기판(100)은 도 2 에 도시된 바와 같이 직육면체 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고 정육면체 또는 다각 기둥 또는 원형 기둥 형상으로도 형성될 수 있다.

원단 유리 기판(100)은 제1 면(110) 및 제1 면(110)의 반대측 면인 제2 면(120)을 포함할 수 있다. 제2 면(120)이 제1 면(110)의 반대측 면이라는 것은, 예를 들어, 제1 면(110)은 원단 유리 기판(100)의 상면이고, 제2 면(120)은 원단 유리 기판(100)의 하면이라는 것을 의미할 수 있다. 도 2를 참조하면, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)은 직육면체 형상의 원단 유리 기판(100)의 가장 넓은 2개의 면 중 하나를 의미할 수 있고, 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)은 직육면체 형상의 원단 유리 기판(100)의 가장 넓은 2개의 면 중 다른 하나를 의미할 수 있다. 그러나, 이에 제한 되는 것은 아니고, 제1 면(110) 및 제2 면(120)은 원단 유리 기판(100)에서 다양하게 정의될 수 있다.

원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)은 단위 셀 영역(111) 및 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 주변 영역(112)을 포함할 수 있다. 단위 셀 영역(111)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응하는 원단 유리 기판(100)에서의 영역을 의미하는 것으로서, 하나의 단위 셀 영역(111)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응할 수 있다. 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위한 더미 영역으로서, 강화 공정 및 투명 전극과 배선 패턴 형성 공정 등 모든 공정이 완료된 후 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위해 사용되는 영역이다.

단위 셀 영역(111)은 터치 스크린 패널(1000)의 형상에 대응할 수 있고, 나아가, 터치 스크린 패널(1000)이 사용되는 표시 장치의 형상에도 대응하게 설정될 수 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 사각형 형상의 단위 셀 영역(111)을 사용하였으나, 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상의 단위 셀 영역(111)이 설정될 수 있다. 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 절단하기 위한 마진 영역으로서 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 형상으로 설정될 수 있다. 도 2에서는 단위 셀 영역(111)이 사각형 형상으로 설정되었으므로, 주변 영역(112)은 격자 형상으로 설정되었다. 그러나, 단위 셀 영역(111)이 다른 형상으로 형성되는 경우, 주변 영역(112)의 형상은 이에 제한되지 않고 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 다양한 형상으로 설정될 수 있다.

도 3을 참조하면, 단위 셀 영역(111)은 접촉 감지 영역(113) 및 외곽 영역(114)을 포함할 수 있다. 접촉 감지 영역(113)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응하는 단위 셀 영역(111)에서 복수의 컬럼 전극 또는 패치 전극, 배선 패턴 등이 배치되어 사용자의 화면 터치나 제스처에 의해 발생한 입력 정보를 감지하는 영역을 의미할 수 있다. 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 외곽에 배치되는 영역으로서, 예를 들어, 접촉 감지 영역(113)을 둘러싸는 영역을 의미할 수 있고, 접촉 감지 영역(113)에서 발생한 감지 신호를 전달하는 배선 패턴 등이 존재하는 영역을 의미할 수 있다. 설명의 편의를 위해, 단위 셀 영역(111)에서의 접촉 감지 영역(113)과 외곽 영역(114)을 구분하였으나, 접촉 감지 영역(113)과 외곽 영역(114)은 일체화될 수도 있고, 외곽 영역(114)에서도 사용자의 입력 정보를 감지할 수도 있다. 또한, 도 3에서는 설명의 편의를 위해 외곽 영역(114)이 접촉 감지 영역(113)을 완전히 둘러싸는 실시예를 도시하였으나, 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 일변에만 배치되거나, 접촉 감지 영역(113)의 양변에 배치될 수도 있으며, 다양한 형상으로 배치될 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하여 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화한다(S10). 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하는 평탄화 단계는 원단 유리 기판(100)의 평탄도를 확보할 뿐만 아니라 원단 유리 기판(100)의 강화 처리 공정을 수행하는 때에 칼륨 소스 용액 내의 칼륨 이온과 원단 유리 기판(100) 내의 나트륨 이온이 용이하게 상호 교환되도록 하기 위해 원단 유리 기판(100)의 표면, 특히, 제1 면(110)을 평탄화하는 공정이다. 원단 유리 기판(100)을 연마하여 평탄화하는 공정은 일반적으로 잘 알려진 공정으로서, 다양한 연마제를 사용하여 수행될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화하기에 앞서 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 외곽 영역(114)에 인쇄층을 형성할 수 있다. 도 3을 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 단위 셀 영역(111)은 접촉 감지 영역(113) 및 외곽 영역(114)을 포함할 수 있고, 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 외곽에 배치되는 영역으로서 접촉 감지 영역(113)에서 발생한 감지 신호를 전달하는 배선 패턴 등이 존재하는 영역을 의미할 수 있고, 예를 들어, 외곽 영역(114)은 터치 스크린 패널(1000)이 배치되는 표시 장치에서 화상이 표시되지 않는 비표시 영역에 대응할 수 있다. 따라서, 외곽 영역(114)이 투명하게 유지되어야 하는 것은 아니고, 외곽 영역(114)에 배치되는 배선 패턴 등을 가리기 위한 불투명층이 사용될 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 연마하는 평탄화 공정에 앞서 외곽 영역(114)에 인쇄층을 형성할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성한다(S11). 홈(130)을 형성하는 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 4 및 도 5를 참조한다.

원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성하기 위해, 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위한 더미 영역으로서, 강화 공정 및 투명 전극과 배선 패턴 형성 공정 등 모든 공정이 완료되면, 주변 영역(112)을 절단하여 원단 유리 기판(100)을 각각의 셀 단위의 터치 스크린 패널(1000)로 분리할 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)과 주변 영역(112)의 경계 부분은 원단 유리 기판(100)을 절단면이 되어 터치 스크린 패널(1000)의 측면이 된다. 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널(1000) 제조 방법에서는 터치 스크린 패널(1000)의 원단 유리 기판(100)의 절단면 부분, 즉, 터치 스크린 패널(1000)의 측면 부분에 대한 강화 처리를 수행하기 위해 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다. 강화 처리에 대한 구체적인 내용은 도 6을 참조하여 후술한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 홈(130)은 사각형 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 도 4 및 도 5는 설명의 편의를 위한 것이며, 홈(130)은 다각형 형상 또는 원형 형상 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성하는 때에, 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d)를 조절하여 홈(130)을 형성할 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성하면 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d)는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역(111)의 두께보다 얇게 될 수 있고, 이후에 수행되는 강화 처리 공정에서 단위 셀 영역(111)과 주변 영역(112)의 단차 부분까지 강화 처리가 수행될 수 있어, 터치 스크린 패널(1000)의 측면 강도가 개선될 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d) 및 강화 처리의 관계에 대한 구체적인 내용은 도 6을 참조하여 후술한다.

도 5에 도시된 바와 같이 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성한 이후 원단 유리 기판(100)에 대한 강화 공정을 수행하기 이전에, 홈(130) 형성 과정에서 발생한 이물질 등을 제거하기 위해 홈(130)이 형성된 원단 유리 기판(100)을 세척 및 건조할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)을 강화한다(S12). 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 5 및 도 6을 참조한다.

원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정으로서, 원단 유리 기판(100)을 화학적으로 강화할 수 있다. 화학적 강화 처리 공정은 소정의 시간 동안 소정의 온도의 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)을 투입하는 것으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 화학적 강화 처리 공정은 4 내지 6시간 동안 300 내지 400℃의 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)을 투입하는 것으로 수행될 수 있다. 여기서, 칼륨 소스 용액은 칼륨 이온이 포함되는 용액을 의미하는 것으로서, 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하면, 원단 유리 기판(100) 표면의 나트륨 이온과 칼륨 소스 용액의 칼륨 이온이 서로 이온 치환을 하게 되어, 원단 유리 기판(100) 표면의 나트륨 이온은 빠져나가고 칼륨 이온이 나트륨 이온의 자리로 들어가게 된다. 이와 같은 이온 치환을 통해 원단 유리 기판(100)의 표면의 밀도가 높아져 표면 압축이 이루어지고, 이에 원단 유리 기판(100)의 표면은 강화되게 된다.

원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하는 것은 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 칼륨 소스 용액에 투입하는 방식으로 수행될 수 있다. 즉, 원단 유리 기판(100)에서 강화를 필요로 하는 부분은 터치 스크린 패널(1000)에서 사용자의 터치 입력이 발생하는 제1 면(110)에 해당하므로, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 강화하기 위해 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 투입할 수 있다.

도 6을 참조하면, 강화 공정이 완료된 원단 유리 기판(100)의 단면을 도시한다. 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 강화함에 따라 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 표면 부분이 강화 되어 강화 영역(140)이 생성되고, 특히, 홈(130)이 형성된 원단 유리 기판(100)의 단차 부분에도 강화 영역(140)이 생성된다. 몇몇 실시예에서, 강화 영역(140)의 형성을 최대화하기 위해 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두꼐가 10 내지 100㎛가 되도록 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다.

도 6을 참조하면, 강화 영역(140)은 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 표면에 컨포멀(conformal)하게 형성될 수 있다. 따라서, 강화 영역(140)은 원단 유리 기판(100)에 형성되는 홈(130)의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성한 후 원단 유리 기판(100)의 표면을 강화하는 공정을 수행함으로써, 단위 셀 영역(111)의 측면 부분을 강화시킬 수 있고, 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단하여 각각의 터치 스크린 패널(1000)로 분할하더라도 터치 스크린 패널(1000)의 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널(1000)을 제공할 수 있다.

몇몇 실시예에서, 원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하기에 앞서 원단 유리 기판(100)을 예열하는 공정을 수행할 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 예열하는 공정은 원단 유리 기판(100)을 350 내지 400℃의 온도로 30분 내지 1시간 30분 동안 예열하는 것으로 수행될 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하기 전에 원단 유리 기판(100)을 예열함으로써, 이후에 수행되는 강화 공정에서 이온 치환 반응을 보다 용이하게 유도할 수 있다.

상기에서는 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정으로 화학적 강화 처리 공정을 예로 설명하였으나, 다른 화학적 강화 처리 공정 또는 다양한 물리적 강화 처리 공정을 통해 원단 유리 기판(100)을 강화할 수도 있다.

이어서, 강화된 원단 유리 기판(100)을 세척하여 원단 유리 기판(100), 특히, 원단 유리 기판(100)의 홈(130)에 존재할 수 있는 이물질 등을 제거할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성한다(S13). 투명 전극 및 배선 패턴(150)의 형성 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 7을 참조한다.

원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)은 제1 면(110)의 반대측 면으로서, 제2 면(120)은 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)을 포함할 수 있다. 제2 면(120)의 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)은 제1 면(110)의 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)과 대응할 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)의 단위 셀 영역(121)에 터치 스크린 패널(1000)로 동작하기 위해 요구되는 다양한 투명 전극 및 배선 패턴(150)이 형성할 수 있다. 예를 들어, 다양한 투명 전극으로서 컬럼 형상의 감지 전극 및 패치 형상의 구동 전극을 형성할 수 있고, 구동 전극에 구동 신호를 전달하는 배선 및 감지 전극으로부터의 감지 신호를 전달하는 배선을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성하는 공정은 저온 증착 공정을 수행하는 것을 포함할 수도 있다. 도 7에서는, 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120) 상에 단일 층의 투명 전극 및 배선 패턴(150)들이 형성되는 것을 도시하였으며, 이는 2011년 11월 21일에 출원된 “접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법”이라는 표제의 한국 특허 출원번호 제10-2011-0121807호에 기술되어 있고, 해당 출원 발명의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성하는 공정은 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정이 수행된 이후에 이루어질 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정에서 원단 유리 기판(100)은 약 350 내지 400℃로 가열된다. 이 경우, 원단 유리 기판(100)을 강화하기 전에 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성 한다면, 원단 유리 기판(100)의 가열 온도에 의해 투명 전극 및 배선 패턴(150)이 분리될 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정을 수행한 후 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 이어서 홈(130)을 따라 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단한다(S14). 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단하는 공정은 원단 유리 기판(100)의 홈(130)을 따라 주변 영역(112)을 절단하고, 절단된 모서리부를 면취 가공하며 세척 및 건조하는 공정을 포함할 수 있다. 강화된 원단 유리 기판의 절단 방법은 공지된 어떠한 방법도 사용 가능하며, 예를 들면 스크라이빙(scribing), 에칭(etching), 워터젯 커팅(water jet cutting), 레이저 커팅(laser cutting) 등과 같은 방법이 사용될 수 있다.

도 8은 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다. 터치 스크린 패널(1000)은 강화 영역(140)이 형성된 원단 유리 기판(100) 및 원단 유리 기판(100)의 일 표면에 형성된 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널(1000)은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 제조 방법에 의해 제조되므로, 중복 설명은 생략한다.

도 8을 참조하면, 터치 스크린 패널(1000)의 측면부에도 강화 영역(140)이 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 터치 스크린 패널(1000) 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역(111)의 경계 부분, 즉, 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성한 이후에 강화 처리 공정을 수행하므로, 터치 스크린 패널(1000)의 측면부에도 강화 영역(140)을 형성할 수 있으며, 시트 타입의 터치 스크린 패널(1000)임에도 불구하고 측면 강도가 개선된 터치 스크린 패널(1000)을 제조할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법의 순서도이다.

먼저, 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하여 원단 유리 기판(100)의 일 면을 평탄화한다(S90). 원단 유리 기판(100)의 일 면을 평탄화하는 것은 도 1의 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

이어서, 원단 유리 기판(100)의 일 면에 셀 단위로 홈을 형성한다(S91). 원단 유리 기판(100)의 일 면에 홈을 형성하는 것은 도 1의 원단 유리 기판의 제1 면에 홈을 형성하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

이어서, 원단 유리 기판(100)을 강화한다(S92). 원단 유리 기판(100)을 강화하는 것은 도 1의 원단 유리 기판을 강화하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

이어서, 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판(100)을 절단한다(S93). 원단 유리 기판(100)을 절단하는 것은 도 1의 원단 유리 기판을 절단하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법과 비교하여 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 공정을 수행하지 않는 다는 점에서 차이가 있고, 다른 공정은 실질적으로 동일하다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 단면도이다. 강화 유리 기판(2000)은 강화 영역(140)이 형성된 원단 유리 기판(100)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판(2000)은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법에 의해 제조되므로, 중복 설명은 생략한다.

도 8을 참조하면, 강화 유리 기판(2000)의 측면부에도 강화 영역(140)이 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 강화 유리 기판(2000) 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역의 경계 부분, 즉, 주변 영역에 홈을 형성한 이후에 강화 처리 공정을 수행하므로, 각각의 단위 강화 유리 기판의 측면부에도 강화 영역을 형성할 수 있으며, 시트 타입으로 강화 유리 기판을 제조하더라도 측면 강도가 개선된 단위 강화 유리 기판을 제조할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 원단 유리 기판 110: 제1 면
111, 121: 단위 셀 영역 112, 122: 주변 영역
113: 접촉 감지 영역 114: 외곽 영역
120: 제2 면 130: 홈
140: 강화 영역 150: 투명 전극 및 배선 패턴
1000: 터치 스크린 패널 2000: 강화 유리 기판

Claims

복수의 단위 셀 영역들 및 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각을 적어도 부분적으로 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 상기 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계;
상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역에서 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각에 대하여 셀 단위로 홈을 형성하는 단계;
상기 복수의 단위 셀 영역들 각각에 대하여 홈이 형성된 이후에, 상기 제1 면에 있는 상기 복수의 단위 셀 영역들을 강화하고, 상기 형성된 홈을 통하여 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각의 측면을 강화하는 단계;
상기 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 홈을 따라 상기 셀 단위로 상기 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되,
상기 제2 면은 상기 제1 면의 반대측 면인 터치 스크린 패널 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 복수의 단위 셀 영역들 각각은 접촉 감지 영역 및 외곽 영역을 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 원단 유리 기판의 상기 제1 면의 상기 외곽 영역에 인쇄층을 형성하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
삭제
제2항에 있어서,
상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역의 두께가 10 내지 100㎛가 되도록 홈을 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제5항에 있어서,
상기 홈이 형성된 상기 원단 유리 기판을 강화하기 이전에 세척 및 건조하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 350 내지 400℃의 온도로 30분 내지 1시간 30분 동안 예열하는 단계와, 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제7항에 있어서,
상기 칼륨 소스 용액은 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 용액인 터치 스크린 패널 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 절단하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 절단된 모서리부를 면취 가공하고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
제1항 내지 제3항 또는 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 터치 스크린 패널.
복수의 단위 셀 영역들 및 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각을 적어도 부분적으로 둘러싸는 주변 영역을 포함하는 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 상기 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계;
상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역에서 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각에 대하여 셀 단위로 홈을 형성하는 단계;
상기 복수의 단위 셀 영역들 각각에 대하여 홈이 형성된 이후에, 상기 제1 면에 있는 상기 복수의 단위 셀 영역들을 강화하고, 상기 형성된 홈을 통하여 상기 복수의 단위 셀 영역들 각각의 측면을 강화하는 단계; 및
상기 홈을 따라 상기 셀 단위로 상기 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 복수의 단위 셀 영역들 각각은 접촉 감지 영역 및 외곽 영역을 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역의 두께가 10 내지 100㎛가 되도록 홈을 형성하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
제14항에 있어서,
상기 홈이 형성된 상기 원단 유리 기판을 강화하기 이전에 세척 및 건조하는 단계를 더 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
제16항에 있어서,
상기 칼륨 소스 용액은 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 용액인 강화 유리 기판 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 절단하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 절단된 모서리부를 면취 가공하고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.