WO2014010946A1 - 터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법 - Google Patents

터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법 Download PDF

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WO2014010946A1
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original glass
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남성일
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0443—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a single layer of sensing electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a touch screen panel and a method of manufacturing a tempered glass substrate, and to a method of manufacturing a touch screen panel and a tempered glass substrate having excellent side strength even when manufactured in a sheet type.
  • the manufacturing process of the touch screen panel using a glass substrate can be classified roughly into a cell type and a sheet type.
  • the cell type is a method of cutting a raw glass substrate to a display size and performing a reinforcement treatment, and then processing a cell.
  • the sheet type is a method of cutting a cell to a display size after processing a cell on a reinforced raw glass substrate.
  • the glass substrate is cut and then the tempered treatment is performed, the strength is excellent and the cover glass can be printed in various colors.
  • the reinforcement treatment is performed in units of cells and transparent electrodes and wiring patterns are formed in units of cells, an increase in manufacturing cost occurs.
  • the sheet-type touch screen panel since the transparent electrode and the wiring pattern for each cell are formed on the fabric glass substrate and cut and provided, the sheet-type touch screen panel is easier to mass produce than the cell type touch screen panel. There is an advantage.
  • the process is performed in the order of cutting the original glass substrate after the reinforcement treatment is performed on the original glass substrate, and the cross section to be cut is a general glass part not reinforced, so that the cell type Compared to a touch screen panel, side strength is weak, and it is difficult to process a curved glass shape.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a sheet type touch screen panel with a strengthened side and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a sheet type tempered glass substrate having a reinforced side and a method of manufacturing the same.
  • a method of manufacturing a touch screen panel wherein the first surface of the original glass substrate is planarized by polishing the surface of the original glass substrate, and the cell unit is formed on the first surface of the original glass substrate. Forming grooves in the furnace, reinforcing the original glass substrate, forming a transparent electrode and a wiring pattern on the second surface of the original glass substrate, and cutting the original glass substrate in units of cells along the groove,
  • the second face is the opposite side of the first face.
  • Touch screen panel according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is manufactured by the touch screen panel manufacturing method as described above.
  • Method for manufacturing a tempered glass substrate according to an embodiment of the present invention for solving the above problem is to polish the surface of the original glass substrate to planarize one surface of the original glass substrate, grooves in the cell unit on one surface of the original glass substrate Forming a step, reinforcing the original glass substrate and cutting the original glass substrate in cell units along the groove.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention.
  • 2 to 7 are a perspective view and a cross-sectional view of the manufacturing process of the touch screen panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a touch screen panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart of a method of manufacturing a tempered glass substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a tempered glass substrate according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, of course, the first component mentioned below may be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method of manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention.
  • 2 to 7 are a perspective view and a cross-sectional view of the manufacturing process of the touch screen panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the touch screen panel manufacturing method reference is made to the manufacturing process perspective view and cross-sectional view of FIGS. 2 to 7 together.
  • the first surface 110 of the original glass substrate 100 is planarized (S10).
  • the glass substrate 100 will be described with reference to FIG.
  • the original glass substrate 100 is used as a base substrate of the touch screen panel 1000, and a glass substrate of a transparent material may be used.
  • the original glass substrate 100 may be formed in a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 2, but is not limited thereto, and may also be formed in a cube, polygonal pillar, or circular pillar shape.
  • the original glass substrate 100 may include a first surface 110 and a second surface 120 that is an opposite surface of the first surface 110. That the second surface 120 is the opposite side of the first surface 110, for example, the first surface 110 is the top surface of the original glass substrate 100, the second surface 120 is the original glass substrate It may mean that the lower surface of (100).
  • the first surface 110 of the original glass substrate 100 may mean one of the two broadest surfaces of the rectangular parallelepiped original glass substrate 100, and The second surface 120 may mean the other one of the two broadest surfaces of the rectangular parallelepiped glass substrate 100.
  • the present invention is not limited thereto, and the first surface 110 and the second surface 120 may be variously defined in the original glass substrate 100.
  • the first surface 110 of the original glass substrate 100 may include a unit cell region 111 and a peripheral region 112 surrounding the unit cell region 111.
  • the unit cell region 111 refers to an area of the original glass substrate 100 corresponding to one touch screen panel 1000, and one unit cell region 111 is formed on one touch screen panel 1000. It can respond.
  • the peripheral region 112 is a dummy region for cutting the original glass substrate 100 into each unit cell region 111. After the completion of all processes such as a strengthening process and a transparent electrode and a wiring pattern forming process, the original glass substrate 100 is completed. ) Is an area used for cutting each unit cell area 111.
  • the unit cell region 111 may correspond to the shape of the touch screen panel 1000, and may also be set to correspond to the shape of the display device in which the touch screen panel 1000 is used. In FIG. 2, the unit cell region 111 having a rectangular shape is used for convenience of description, but the unit cell region 111 having various shapes such as a polygonal shape or a circular shape may be set.
  • the peripheral region 112 may be set to have a shape surrounding the unit cell region 111 as a margin region for cutting the original glass substrate 100. In FIG. 2, since the unit cell region 111 is set in a quadrangular shape, the peripheral region 112 is set in a lattice form. However, when the unit cell region 111 is formed in another shape, the shape of the peripheral region 112 is not limited thereto and may be set to various shapes surrounding the unit cell region 111.
  • the unit cell region 111 may include a touch sensing region 113 and an outer region 114.
  • a touch sensing region 113 a plurality of column electrodes, patch electrodes, and wiring patterns are disposed in the unit cell region 111 corresponding to one touch screen panel 1000, and thus input information generated by a user's screen touch or gesture. It may mean an area for detecting the signal.
  • the outer region 114 is an area disposed outside the touch sensing region 113 and may mean, for example, an area surrounding the touch sensing region 113, and a sensing signal generated in the touch sensing region 113. It may mean an area in which a wiring pattern or the like for transmitting the present device exists.
  • the touch sensing region 113 and the outer region 114 in the unit cell region 111 are divided, but the touch sensing region 113 and the outer region 114 may be integrated, or the outer region.
  • the user's input information may also be detected at 114.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment in which the outer region 114 completely surrounds the touch sensing region 113 for convenience of description, the outer region 114 is disposed only on one side of the touch sensing region 113, It may be disposed on both sides of the touch sensing region 113, it may be arranged in various shapes.
  • the surface of the glass substrate 100 is polished to planarize the first surface 110 of the glass substrate 100 (S10).
  • the planarization step of polishing the surface of the original glass substrate 100 not only secures the flatness of the original glass substrate 100, but also the potassium ions and the original material in the potassium source solution when performing the strengthening process of the original glass substrate 100.
  • the surface of the original glass substrate 100, in particular, the first surface 110 may be planarized.
  • a process of polishing and flattening the original glass substrate 100 is generally well known and may be performed using various abrasives.
  • a printed layer may be formed in the outer region 114 of the first side 110 of the original glass substrate 100 prior to planarizing the first side 110 of the original glass substrate 100.
  • the unit cell region 111 may include a touch sensing region 113 and an outer region 114, and the outer region 114 is an outer portion of the touch sensing region 113.
  • a wiring pattern for transferring a detection signal may be present.
  • the outer area 114 may include a touch screen panel 1000.
  • the display device may correspond to a non-display area in which no image is displayed.
  • the outer region 114 does not have to be kept transparent, and an opaque layer may be used to cover the wiring pattern and the like disposed in the outer region 114. Accordingly, the printing layer may be formed in the outer region 114 prior to the planarization process of polishing the first surface 110 of the original glass substrate 100.
  • grooves 130 are formed in units of cells on the first surface 110 of the original glass substrate 100 (S11). 4 and 5 for a more detailed description of the process of forming the groove 130.
  • the grooves 130 may be formed in the peripheral area 112 of the original glass substrate 100.
  • the peripheral region 112 is a dummy region for cutting the original glass substrate 100 into each unit cell region 111.
  • the peripheral glass 112 may be cut to separate the original glass substrate 100 into the touch screen panel 1000 for each cell. Therefore, the boundary portion between the original glass substrate 100 and the peripheral region 112 becomes the cut surface of the original glass substrate 100 to become a side surface of the touch screen panel 1000.
  • a reinforcement process is performed on a cut surface portion of the original glass substrate 100 of the touch screen panel 1000, that is, a side portion of the touch screen panel 1000.
  • the groove 130 may be formed in the peripheral region 112 of the original glass substrate 100. Details of the reinforcement processing will be described later with reference to FIG. 6.
  • the groove 130 may be formed in a rectangular shape.
  • FIGS. 4 and 5 are for convenience of description, and the groove 130 may be formed in various shapes such as a polygonal shape or a circular shape.
  • the thickness 130 of the peripheral area 112 of the original glass substrate 100 is adjusted to adjust the groove 130. Can be formed.
  • the thickness d of the peripheral area 112 of the original glass substrate 100 is the unit cell area 111 of the original glass substrate 100.
  • the reinforcement treatment may be performed up to the stepped portions of the unit cell region 111 and the peripheral region 112 in the subsequent reinforcement treatment process, so that the lateral strength of the touch screen panel 1000 is increased. Can be improved. Details of the relationship between the thickness d of the peripheral region 112 and the reinforcement treatment of the glass substrate 100 will be described later with reference to FIG. 6.
  • the grooves 130 are formed on the first surface 110 of the original glass substrate 100 in units of cells, before the reinforcing process for the original glass substrate 100 is performed, the grooves ( 130)
  • the original glass substrate 100 having the grooves 130 formed therein may be washed and dried in order to remove foreign substances generated in the forming process.
  • the glass substrate 100 is then strengthened (S12). See FIGS. 5 and 6 for a more detailed description of the process of strengthening the original glass substrate 100.
  • the original glass substrate 100 may be chemically strengthened.
  • the chemical strengthening treatment process may be performed by injecting the original glass substrate 100 into the potassium source solution at a predetermined temperature for a predetermined time.
  • the chemical strengthening treatment process may be performed by injecting the original glass substrate 100 into the potassium source solution at 300 to 400 ° C. for 4 to 6 hours.
  • the potassium source solution refers to a solution containing potassium ions, and may include at least one of potassium nitrate, potassium hydroxide phosphate, potassium chloride, and potassium phosphate.
  • the original glass substrate 100 When the original glass substrate 100 is introduced into the potassium source solution, sodium ions on the surface of the original glass substrate 100 and potassium ions in the potassium source solution are ion-exchanged with each other, and sodium ions on the surface of the original glass substrate 100 As it exits, potassium ions enter the site of sodium ions. Through such ion substitution, the surface of the original glass substrate 100 is increased, thereby compressing the surface, and thus the surface of the original glass substrate 100 is strengthened.
  • Injecting the original glass substrate 100 into the potassium source solution may be performed by injecting the first surface 110 of the original glass substrate 100 into the potassium source solution. That is, since the portion of the original glass substrate 100 that requires reinforcement corresponds to the first surface 110 where the user's touch input is generated in the touch screen panel 1000, the first surface of the original glass substrate 100 is provided. In order to strengthen the 110, the first surface 110 of the original glass substrate 100 may be introduced into the potassium source solution.
  • FIG. 6 a cross section of a far-end glass substrate 100 in which a strengthening process is completed is illustrated.
  • the surface portion of the first surface 110 of the original glass substrate 100 is strengthened to generate the strengthening region 140, in particular, the groove 130.
  • Reinforcement region 140 is also generated in the stepped portion of the original glass substrate 100 is formed.
  • the peripheral region 112 of the original glass substrate 100 is 10 to 100 ⁇ m so that the thickness of the peripheral region 112 of the original glass substrate 100 is 10 to 100 ⁇ m to maximize the formation of the strengthening region 140.
  • the groove 130 may be formed.
  • the strengthening region 140 may be conformally formed on the surface of the first surface 110 of the original glass substrate 100. Therefore, the reinforcement region 140 may be formed in various shapes according to the shape of the groove 130 formed in the original glass substrate 100.
  • the touch screen panel manufacturing method by forming a groove 130 in the peripheral region 112 of the original glass substrate 100 by performing a process of strengthening the surface of the original glass substrate 100
  • the side portion of the unit cell region 111 may be reinforced, and even if the original glass substrate 100 is cut into cells and divided into the respective touch screen panels 1000, the side surfaces of the touch screen panel 1000 may be reinforced.
  • the sheet type touch screen panel 1000 may be provided.
  • a process of preheating the glass substrate 100 may be performed prior to introducing the glass substrate 100 into the potassium source solution.
  • the process of preheating the original glass substrate 100 may be performed by preheating the original glass substrate 100 at a temperature of 350 to 400 ° C. for 30 minutes to 1 hour 30 minutes.
  • a process of strengthening the original glass substrate 100 has been described as a chemical strengthening process as an example.
  • the original glass substrate 100 may be strengthened through another chemical strengthening process or various physical strengthening processes.
  • the reinforced original glass substrate 100 may be washed to remove foreign substances that may be present in the original glass substrate 100, particularly, the groove 130 of the original glass substrate 100.
  • a transparent electrode and a wiring pattern 150 are formed on the second surface 120 of the original glass substrate 100 (S13). Refer to FIG. 7 for a more detailed description of the process of forming the transparent electrode and the wiring pattern 150.
  • the second surface 120 of the glass substrate 100 may be an opposite surface of the first surface 110, and the second surface 120 may include a unit cell region 121 and a peripheral region 122.
  • the unit cell region 121 and the peripheral region 122 of the second surface 120 may correspond to the unit cell region 121 and the peripheral region 122 of the first surface 110.
  • Various transparent electrodes and wiring patterns 150 required to operate as the touch screen panel 1000 may be formed in the unit cell area 121 of the second surface 120 of the original glass substrate 100.
  • a column-shaped sensing electrode and a patch-shaped driving electrode may be formed as various transparent electrodes, and wirings for transmitting driving signals to the driving electrodes and wirings for transmitting sensing signals from the sensing electrodes may be formed. .
  • the process of forming the transparent electrode and the wiring pattern 150 may include performing a low temperature deposition process.
  • a single layer of transparent electrodes and wiring patterns 150 are formed on the second side 120 of the original glass substrate 100, which is described in the “contact sensing” filed November 21, 2011.
  • the process of forming the transparent electrode and the wiring pattern 150 on the second surface 120 of the original glass substrate 100 may be performed after the process of reinforcing the original glass substrate 100 is performed.
  • the original glass substrate 100 is heated to about 350 to 400 ° C.
  • the transparent electrode and the wiring pattern 150 may be formed by the heating temperature of the original glass substrate 100. ) Can be separated. Therefore, after performing a process of reinforcing the glass substrate 100, the transparent electrode and the wiring pattern 150 may be formed on the second surface 120 of the glass substrate 100.
  • the original glass substrate 100 is cut along the groove 130 in units of cells (S14).
  • the process of cutting the original glass substrate 100 in units of cells includes cutting the peripheral area 112 along the groove 130 of the original glass substrate 100, chamfering the cut edges, and washing and drying the cut edges. can do.
  • the method of cutting the reinforced raw glass substrate may be any known method, for example, scribing, etching, water jet cutting, laser cutting, and the like. This can be used.
  • the touch screen panel 1000 includes the original glass substrate 100 on which the reinforcement region 140 is formed, and the transparent electrode and the wiring pattern 150 formed on one surface of the original glass substrate 100. Since the touch screen panel 1000 according to the exemplary embodiment of the present invention is manufactured by the touch screen manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention described above, overlapping description thereof will be omitted.
  • the reinforcement region 140 is formed on the side surface of the touch screen panel 1000. That is, in the method of manufacturing the touch screen panel 1000 of the present invention, after the groove 130 is formed in the boundary portion of the unit cell region 111 of the original glass substrate 100, that is, the peripheral region 112, the reinforcement treatment is performed. Since the process is performed, the reinforcement region 140 may also be formed on the side surface of the touch screen panel 1000, and the touch screen panel 1000 having the lateral strength is improved despite the sheet type touch screen panel 1000. can do.
  • FIG. 9 is a flowchart of a method of manufacturing a tempered glass substrate according to an embodiment of the present invention.
  • the surface of the glass substrate 100 is polished to planarize one surface of the glass substrate 100 (S90).
  • the planarization of one surface of the original glass substrate 100 is substantially the same as the planarization of the first surface of the original glass substrate of FIG. 1, and thus descriptions thereof will not be repeated.
  • grooves are formed in units of cells on one surface of the original glass substrate 100 (S91). Forming a groove on one surface of the original glass substrate 100 is substantially the same as forming a groove on the first surface of the original glass substrate of FIG.
  • the glass substrate 100 is reinforced (S92). Reinforcing the original glass substrate 100 is substantially the same as reinforcing the original glass substrate of FIG.
  • the original glass substrate 100 is cut in units of cells along the groove (S93). Cutting the original glass substrate 100 is substantially the same as cutting the original glass substrate of FIG.
  • the method of manufacturing a tempered glass substrate according to an embodiment of the present invention does not perform a process of forming a transparent electrode and a wiring pattern as compared to the method of manufacturing a touch screen panel according to the embodiment of the present invention described above. There is a difference and the other processes are substantially the same.
  • the tempered glass substrate 2000 includes the original glass substrate 100 on which the tempered region 140 is formed. Since the tempered glass substrate 2000 according to the exemplary embodiment of the present invention is manufactured by the method of manufacturing the tempered glass substrate according to the exemplary embodiment of the present invention described above, redundant description thereof will be omitted.
  • the tempered region 140 is also formed on the side surface of the tempered glass substrate 2000. That is, in the method of manufacturing the tempered glass substrate 2000 of the present invention, since the reinforcement treatment process is performed after the groove is formed in the boundary portion of the unit cell region of the original glass substrate 100, that is, in the peripheral region, each unit strengthening The reinforcement region can also be formed on the side part of the glass substrate, and even if the reinforcement glass substrate is manufactured in the sheet type, the unit reinforcement glass substrate with improved side strength can be manufactured.

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Abstract

터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법이 제공된다. 터치 스크린 패널 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 상기 제1 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계, 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되, 제2 면은 상기 제1 면의 반대측 면이다.

Description

터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법
본 발명은 터치 스크린 패널 제조 방법 및 강화 유리 기판 제조 방법에 관한 것으로, 시트 타입으로 제조하더라도 측면 강도가 뛰어난 터치 스크린 패널 및 강화 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
유리 기판을 사용하는 터치 스크린 패널의 제조 공정은 크게 셀 타입과 시트 타입으로 분류할 수 있다. 셀 타입은 원단 유리 기판을 디스플레이 크기에 맞게 절단하고 강화 처리를 수행한 후 셀을 가공하는 방식이고, 시트 타입은 강화된 원단 유리 기판 상에 셀을 가공한 후 디스플레이 크기에 맞게 절단하는 방식이다.
셀 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판을 절단한 후 강화 처리를 수행하므로 강도가 뛰어나고, 여러 색으로 커버 유리를 인쇄할 수 있지만, 시트 타입보다 대량 생산에 어려움이 있다. 또한, 셀 단위로 강화 처리를 수행하고, 셀 단위로 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하므로 제조 비용의 상승이 발생한다.
시트 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판 상에 각각의 셀에 대한 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하고, 이를 절단하여 제공하므로, 셀 타입의 터치 스크린 패널에 비해 대량 생산에 용이하고 제조 비용에도 유리함이 있다. 다만, 시트 타입의 터치 스크린 패널의 경우, 원단 유리 기판에 강화 처리를 수행한 이후에 원단 유리 기판을 절단하는 순서로 공정이 이루어지고, 절단되는 단면은 강화가 안된 일반 유리 부분이므로, 셀 타입의 터치 스크린 패널에 비해 측면 강도가 취약하고, 곡면 유리 형상으로 가공하기에 어려움이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 측면이 강화된 시트 타입의 강화 유리 기판 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 제1 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계, 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되, 제2 면은 제1 면의 반대측 면이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널은 상기와 같은 터치 스크린 패널 제조 방법으로 제조된다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법은 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 원단 유리 기판의 일 면을 평탄화하는 단계, 원단 유리 기판의 일 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계, 원단 유리 기판을 강화하는 단계 및 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판을 셀 단위로 절단하는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
또, 측면이 강화된 시트 타입의 강화 유리 기판 및 이를 제조하는 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 순서도이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 제조 공정 사시도 및 단면도이다.
도 8은 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법의 순서도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 순서도이다. 도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법의 제조 공정 사시도 및 단면도이다. 터치 스크린 패널 제조 방법에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 2 내지 도 7의 제조 공정 사시도 및 단면도를 함께 참조한다.
먼저, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화한다(S10). 단계 S10에 대한 설명에 앞서 도 2를 참조하여 원단 유리 기판(100)에 대해 설명한다.
원단 유리 기판(100)은 터치 스크린 패널(1000)의 베이스 기판으로 사용되며, 투명한 재질의 유리 기판이 사용될 수 있다. 원단 유리 기판(100)은 도 2 에 도시된 바와 같이 직육면체 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고 정육면체 또는 다각 기둥 또는 원형 기둥 형상으로도 형성될 수 있다.
원단 유리 기판(100)은 제1 면(110) 및 제1 면(110)의 반대측 면인 제2 면(120)을 포함할 수 있다. 제2 면(120)이 제1 면(110)의 반대측 면이라는 것은, 예를 들어, 제1 면(110)은 원단 유리 기판(100)의 상면이고, 제2 면(120)은 원단 유리 기판(100)의 하면이라는 것을 의미할 수 있다. 도 2를 참조하면, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)은 직육면체 형상의 원단 유리 기판(100)의 가장 넓은 2개의 면 중 하나를 의미할 수 있고, 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)은 직육면체 형상의 원단 유리 기판(100)의 가장 넓은 2개의 면 중 다른 하나를 의미할 수 있다. 그러나, 이에 제한 되는 것은 아니고, 제1 면(110) 및 제2 면(120)은 원단 유리 기판(100)에서 다양하게 정의될 수 있다.
원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)은 단위 셀 영역(111) 및 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 주변 영역(112)을 포함할 수 있다. 단위 셀 영역(111)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응하는 원단 유리 기판(100)에서의 영역을 의미하는 것으로서, 하나의 단위 셀 영역(111)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응할 수 있다. 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위한 더미 영역으로서, 강화 공정 및 투명 전극과 배선 패턴 형성 공정 등 모든 공정이 완료된 후 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위해 사용되는 영역이다.
단위 셀 영역(111)은 터치 스크린 패널(1000)의 형상에 대응할 수 있고, 나아가, 터치 스크린 패널(1000)이 사용되는 표시 장치의 형상에도 대응하게 설정될 수 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해 사각형 형상의 단위 셀 영역(111)을 사용하였으나, 다각형 형상 또는 원형 형상 등 다양한 형상의 단위 셀 영역(111)이 설정될 수 있다. 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 절단하기 위한 마진 영역으로서 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 형상으로 설정될 수 있다. 도 2에서는 단위 셀 영역(111)이 사각형 형상으로 설정되었으므로, 주변 영역(112)은 격자 형상으로 설정되었다. 그러나, 단위 셀 영역(111)이 다른 형상으로 형성되는 경우, 주변 영역(112)의 형상은 이에 제한되지 않고 단위 셀 영역(111)을 둘러싸는 다양한 형상으로 설정될 수 있다.
도 3을 참조하면, 단위 셀 영역(111)은 접촉 감지 영역(113) 및 외곽 영역(114)을 포함할 수 있다. 접촉 감지 영역(113)은 하나의 터치 스크린 패널(1000)에 대응하는 단위 셀 영역(111)에서 복수의 컬럼 전극 또는 패치 전극, 배선 패턴 등이 배치되어 사용자의 화면 터치나 제스처에 의해 발생한 입력 정보를 감지하는 영역을 의미할 수 있다. 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 외곽에 배치되는 영역으로서, 예를 들어, 접촉 감지 영역(113)을 둘러싸는 영역을 의미할 수 있고, 접촉 감지 영역(113)에서 발생한 감지 신호를 전달하는 배선 패턴 등이 존재하는 영역을 의미할 수 있다. 설명의 편의를 위해, 단위 셀 영역(111)에서의 접촉 감지 영역(113)과 외곽 영역(114)을 구분하였으나, 접촉 감지 영역(113)과 외곽 영역(114)은 일체화될 수도 있고, 외곽 영역(114)에서도 사용자의 입력 정보를 감지할 수도 있다. 또한, 도 3에서는 설명의 편의를 위해 외곽 영역(114)이 접촉 감지 영역(113)을 완전히 둘러싸는 실시예를 도시하였으나, 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 일변에만 배치되거나, 접촉 감지 영역(113)의 양변에 배치될 수도 있으며, 다양한 형상으로 배치될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하여 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화한다(S10). 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하는 평탄화 단계는 원단 유리 기판(100)의 평탄도를 확보할 뿐만 아니라 원단 유리 기판(100)의 강화 처리 공정을 수행하는 때에 칼륨 소스 용액 내의 칼륨 이온과 원단 유리 기판(100) 내의 나트륨 이온이 용이하게 상호 교환되도록 하기 위해 원단 유리 기판(100)의 표면, 특히, 제1 면(110)을 평탄화하는 공정이다. 원단 유리 기판(100)을 연마하여 평탄화하는 공정은 일반적으로 잘 알려진 공정으로서, 다양한 연마제를 사용하여 수행될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 평탄화하기에 앞서 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 외곽 영역(114)에 인쇄층을 형성할 수 있다. 도 3을 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 단위 셀 영역(111)은 접촉 감지 영역(113) 및 외곽 영역(114)을 포함할 수 있고, 외곽 영역(114)은 접촉 감지 영역(113)의 외곽에 배치되는 영역으로서 접촉 감지 영역(113)에서 발생한 감지 신호를 전달하는 배선 패턴 등이 존재하는 영역을 의미할 수 있고, 예를 들어, 외곽 영역(114)은 터치 스크린 패널(1000)이 배치되는 표시 장치에서 화상이 표시되지 않는 비표시 영역에 대응할 수 있다. 따라서, 외곽 영역(114)이 투명하게 유지되어야 하는 것은 아니고, 외곽 영역(114)에 배치되는 배선 패턴 등을 가리기 위한 불투명층이 사용될 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 연마하는 평탄화 공정에 앞서 외곽 영역(114)에 인쇄층을 형성할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성한다(S11). 홈(130)을 형성하는 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 4 및 도 5를 참조한다.
원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성하기 위해, 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 주변 영역(112)은 원단 유리 기판(100)을 각각의 단위 셀 영역(111)으로 절단하기 위한 더미 영역으로서, 강화 공정 및 투명 전극과 배선 패턴 형성 공정 등 모든 공정이 완료되면, 주변 영역(112)을 절단하여 원단 유리 기판(100)을 각각의 셀 단위의 터치 스크린 패널(1000)로 분리할 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)과 주변 영역(112)의 경계 부분은 원단 유리 기판(100)을 절단면이 되어 터치 스크린 패널(1000)의 측면이 된다. 본 발명의 일 실시에에 따른 터치 스크린 패널(1000) 제조 방법에서는 터치 스크린 패널(1000)의 원단 유리 기판(100)의 절단면 부분, 즉, 터치 스크린 패널(1000)의 측면 부분에 대한 강화 처리를 수행하기 위해 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다. 강화 처리에 대한 구체적인 내용은 도 6을 참조하여 후술한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 홈(130)은 사각형 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 도 4 및 도 5는 설명의 편의를 위한 것이며, 홈(130)은 다각형 형상 또는 원형 형상 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성하는 때에, 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d)를 조절하여 홈(130)을 형성할 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성하면 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d)는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역(111)의 두께보다 얇게 될 수 있고, 이후에 수행되는 강화 처리 공정에서 단위 셀 영역(111)과 주변 영역(112)의 단차 부분까지 강화 처리가 수행될 수 있어, 터치 스크린 패널(1000)의 측면 강도가 개선될 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두께(d) 및 강화 처리의 관계에 대한 구체적인 내용은 도 6을 참조하여 후술한다.
도 5에 도시된 바와 같이 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)에 셀 단위로 홈(130)을 형성한 이후 원단 유리 기판(100)에 대한 강화 공정을 수행하기 이전에, 홈(130) 형성 과정에서 발생한 이물질 등을 제거하기 위해 홈(130)이 형성된 원단 유리 기판(100)을 세척 및 건조할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)을 강화한다(S12). 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 5 및 도 6을 참조한다.
원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정으로서, 원단 유리 기판(100)을 화학적으로 강화할 수 있다. 화학적 강화 처리 공정은 소정의 시간 동안 소정의 온도의 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)을 투입하는 것으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 화학적 강화 처리 공정은 4 내지 6시간 동안 300 내지 400℃의 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)을 투입하는 것으로 수행될 수 있다. 여기서, 칼륨 소스 용액은 칼륨 이온이 포함되는 용액을 의미하는 것으로서, 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하면, 원단 유리 기판(100) 표면의 나트륨 이온과 칼륨 소스 용액의 칼륨 이온이 서로 이온 치환을 하게 되어, 원단 유리 기판(100) 표면의 나트륨 이온은 빠져나가고 칼륨 이온이 나트륨 이온의 자리로 들어가게 된다. 이와 같은 이온 치환을 통해 원단 유리 기판(100)의 표면의 밀도가 높아져 표면 압축이 이루어지고, 이에 원단 유리 기판(100)의 표면은 강화되게 된다.
원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하는 것은 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 칼륨 소스 용액에 투입하는 방식으로 수행될 수 있다. 즉, 원단 유리 기판(100)에서 강화를 필요로 하는 부분은 터치 스크린 패널(1000)에서 사용자의 터치 입력이 발생하는 제1 면(110)에 해당하므로, 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 강화하기 위해 칼륨 소스 용액에 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 투입할 수 있다.
도 6을 참조하면, 강화 공정이 완료된 원단 유리 기판(100)의 단면을 도시한다. 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)을 강화함에 따라 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 표면 부분이 강화 되어 강화 영역(140)이 생성되고, 특히, 홈(130)이 형성된 원단 유리 기판(100)의 단차 부분에도 강화 영역(140)이 생성된다. 몇몇 실시예에서, 강화 영역(140)의 형성을 최대화하기 위해 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)의 두꼐가 10 내지 100㎛가 되도록 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 강화 영역(140)은 원단 유리 기판(100)의 제1 면(110)의 표면에 컨포멀(conformal)하게 형성될 수 있다. 따라서, 강화 영역(140)은 원단 유리 기판(100)에 형성되는 홈(130)의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성한 후 원단 유리 기판(100)의 표면을 강화하는 공정을 수행함으로써, 단위 셀 영역(111)의 측면 부분을 강화시킬 수 있고, 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단하여 각각의 터치 스크린 패널(1000)로 분할하더라도 터치 스크린 패널(1000)의 측면이 강화된 시트 타입의 터치 스크린 패널(1000)을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하기에 앞서 원단 유리 기판(100)을 예열하는 공정을 수행할 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 예열하는 공정은 원단 유리 기판(100)을 350 내지 400℃의 온도로 30분 내지 1시간 30분 동안 예열하는 것으로 수행될 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 칼륨 소스 용액에 투입하기 전에 원단 유리 기판(100)을 예열함으로써, 이후에 수행되는 강화 공정에서 이온 치환 반응을 보다 용이하게 유도할 수 있다.
상기에서는 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정으로 화학적 강화 처리 공정을 예로 설명하였으나, 다른 화학적 강화 처리 공정 또는 다양한 물리적 강화 처리 공정을 통해 원단 유리 기판(100)을 강화할 수도 있다.
이어서, 강화된 원단 유리 기판(100)을 세척하여 원단 유리 기판(100), 특히, 원단 유리 기판(100)의 홈(130)에 존재할 수 있는 이물질 등을 제거할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 이어서 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성한다(S13). 투명 전극 및 배선 패턴(150)의 형성 공정에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 7을 참조한다.
원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)은 제1 면(110)의 반대측 면으로서, 제2 면(120)은 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)을 포함할 수 있다. 제2 면(120)의 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)은 제1 면(110)의 단위 셀 영역(121) 및 주변 영역(122)과 대응할 수 있다. 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)의 단위 셀 영역(121)에 터치 스크린 패널(1000)로 동작하기 위해 요구되는 다양한 투명 전극 및 배선 패턴(150)이 형성할 수 있다. 예를 들어, 다양한 투명 전극으로서 컬럼 형상의 감지 전극 및 패치 형상의 구동 전극을 형성할 수 있고, 구동 전극에 구동 신호를 전달하는 배선 및 감지 전극으로부터의 감지 신호를 전달하는 배선을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성하는 공정은 저온 증착 공정을 수행하는 것을 포함할 수도 있다. 도 7에서는, 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120) 상에 단일 층의 투명 전극 및 배선 패턴(150)들이 형성되는 것을 도시하였으며, 이는 2011년 11월 21일에 출원된 “접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법”이라는 표제의 한국 특허 출원번호 제10-2011-0121807호에 기술되어 있고, 해당 출원 발명의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성하는 공정은 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정이 수행된 이후에 이루어질 수 있다. 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정에서 원단 유리 기판(100)은 약 350 내지 400℃로 가열된다. 이 경우, 원단 유리 기판(100)을 강화하기 전에 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성 한다면, 원단 유리 기판(100)의 가열 온도에 의해 투명 전극 및 배선 패턴(150)이 분리될 수 있다. 따라서, 원단 유리 기판(100)을 강화하는 공정을 수행한 후 원단 유리 기판(100)의 제2 면(120)에 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 형성할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 이어서 홈(130)을 따라 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단한다(S14). 원단 유리 기판(100)을 셀 단위로 절단하는 공정은 원단 유리 기판(100)의 홈(130)을 따라 주변 영역(112)을 절단하고, 절단된 모서리부를 면취 가공하며 세척 및 건조하는 공정을 포함할 수 있다. 강화된 원단 유리 기판의 절단 방법은 공지된 어떠한 방법도 사용 가능하며, 예를 들면 스크라이빙(scribing), 에칭(etching), 워터젯 커팅(water jet cutting), 레이저 커팅(laser cutting) 등과 같은 방법이 사용될 수 있다.
도 8은 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널의 단면도이다. 터치 스크린 패널(1000)은 강화 영역(140)이 형성된 원단 유리 기판(100) 및 원단 유리 기판(100)의 일 표면에 형성된 투명 전극 및 배선 패턴(150)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널(1000)은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 제조 방법에 의해 제조되므로, 중복 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 터치 스크린 패널(1000)의 측면부에도 강화 영역(140)이 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 터치 스크린 패널(1000) 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역(111)의 경계 부분, 즉, 주변 영역(112)에 홈(130)을 형성한 이후에 강화 처리 공정을 수행하므로, 터치 스크린 패널(1000)의 측면부에도 강화 영역(140)을 형성할 수 있으며, 시트 타입의 터치 스크린 패널(1000)임에도 불구하고 측면 강도가 개선된 터치 스크린 패널(1000)을 제조할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법의 순서도이다.
먼저, 원단 유리 기판(100)의 표면을 연마하여 원단 유리 기판(100)의 일 면을 평탄화한다(S90). 원단 유리 기판(100)의 일 면을 평탄화하는 것은 도 1의 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
이어서, 원단 유리 기판(100)의 일 면에 셀 단위로 홈을 형성한다(S91). 원단 유리 기판(100)의 일 면에 홈을 형성하는 것은 도 1의 원단 유리 기판의 제1 면에 홈을 형성하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
이어서, 원단 유리 기판(100)을 강화한다(S92). 원단 유리 기판(100)을 강화하는 것은 도 1의 원단 유리 기판을 강화하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
이어서, 홈을 따라 셀 단위로 원단 유리 기판(100)을 절단한다(S93). 원단 유리 기판(100)을 절단하는 것은 도 1의 원단 유리 기판을 절단하는 것과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 제조 방법과 비교하여 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 공정을 수행하지 않는 다는 점에서 차이가 있고, 다른 공정은 실질적으로 동일하다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판의 단면도이다. 강화 유리 기판(2000)은 강화 영역(140)이 형성된 원단 유리 기판(100)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판(2000)은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리 기판 제조 방법에 의해 제조되므로, 중복 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 강화 유리 기판(2000)의 측면부에도 강화 영역(140)이 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명의 강화 유리 기판(2000) 제조 방법에서는 원단 유리 기판(100)의 단위 셀 영역의 경계 부분, 즉, 주변 영역에 홈을 형성한 이후에 강화 처리 공정을 수행하므로, 각각의 단위 강화 유리 기판의 측면부에도 강화 영역을 형성할 수 있으며, 시트 타입으로 강화 유리 기판을 제조하더라도 측면 강도가 개선된 단위 강화 유리 기판을 제조할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (18)

  1. 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 상기 원단 유리 기판의 제1 면을 평탄화하는 단계;
    상기 원단 유리 기판의 상기 제1 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계;
    상기 원단 유리 기판을 강화하는 단계;
    상기 원단 유리 기판의 제2 면에 투명 전극 및 배선 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 홈을 따라 상기 셀 단위로 상기 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하되,
    상기 제2 면은 상기 제1 면의 반대측 면인 터치 스크린 패널 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원단 유리 기판의 상기 제1 면은 단위 셀 영역 및 격자 형상의 주변 영역을 포함하고,
    상기 단위 셀 영역은 접촉 감지 영역 및 외곽 영역을 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 원단 유리 기판의 상기 제1 면의 상기 외곽 영역에 인쇄층을 형성하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역에 홈을 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역의 두께가 10 내지 100㎛가 되도록 홈을 형성하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 홈이 형성된 상기 원단 유리 기판을 강화하기 이전에 세척 및 건조하는 단계를 더 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 350 내지 400℃의 온도로 30분 내지 1시간 30분 동안 예열하는 단계와, 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 칼륨 소스 용액은 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 용액인 터치 스크린 패널 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 절단된 모서리부를 면취 가공하고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 터치 스크린 패널 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 터치 스크린 패널.
  12. 원단 유리 기판의 표면을 연마하여 상기 원단 유리 기판의 일 면을 평탄화하는 단계;
    상기 원단 유리 기판의 상기 일 면에 셀 단위로 홈을 형성하는 단계;
    상기 원단 유리 기판을 강화하는 단계; 및
    상기 홈을 따라 상기 셀 단위로 상기 원단 유리 기판을 절단하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 원단 유리 기판의 상기 일 면은 단위 셀 영역 및 격자 형상의 주변 영역을 포함하고,
    상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역에 홈을 형성하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 홈을 형성하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 상기 주변 영역의 두께가 10 내지 100㎛가 되도록 홈을 형성하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 홈이 형성된 상기 원단 유리 기판을 강화하기 이전에 세척 및 건조하는 단계를 더 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는 상기 원단 유리 기판을 300 내지 450℃의 칼륨 소스 용액에 4 내지 6 시간 동안 투입하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 칼륨 소스 용액은 질산 칼륨, 수산화인산칼륨, 염화칼륨 및 인산칼륨 중 적어도 하나를 포함하는 용액인 강화 유리 기판 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 절단하는 단계는 상기 원단 유리 기판의 절단된 모서리부를 면취 가공하고, 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 강화 유리 기판 제조 방법.
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