WO2016088982A1 - 커버글라스 인쇄 방법 - Google Patents

커버글라스 인쇄 방법 Download PDF

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WO2016088982A1
WO2016088982A1 PCT/KR2015/008462 KR2015008462W WO2016088982A1 WO 2016088982 A1 WO2016088982 A1 WO 2016088982A1 KR 2015008462 W KR2015008462 W KR 2015008462W WO 2016088982 A1 WO2016088982 A1 WO 2016088982A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
pattern
cover glass
base plate
layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/008462
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이정우
김병진
안상수
권현철
Original Assignee
글로닉스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2016088982A1 publication Critical patent/WO2016088982A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing

Definitions

  • the present invention relates to a cover glass printing method.
  • the cover glass refers to glass provided on the outer surface of the liquid crystal to protect the light emitting body such as the LCD constituting the terminal liquid crystal.
  • a design is applied to the bezel area of the cover part, in which it is common to print black ink to cover the wiring of the display panel, and the like, by applying printing such as black or white to the bezel area 100, Methods to add more luxurious designs have been developed one after another and are being applied in practice.
  • EPG etching pattern glass
  • MPG multi-pattern glass
  • PPG print pattern glass
  • FIG. 1 is a view showing a process flow chart of the prior art EPG method of the present invention
  • Figure 2 is a view showing a process flow chart of the conventional MPG method of the present invention
  • Figure 3 is a process of the PPG method of the prior art of the present invention It is a figure which shows a flowchart.
  • the MPG method After masking to realize a specific pattern, a plurality of SiO2 and TiO2 layers are formed through vacuum deposition several times, and the thickness and the number of layers are adjusted so that only light having a specific wavelength is reflected. It is a way of implementing metal feeling.
  • the metallic feeling means a surface property that makes diffuse reflection of light well on the surface.
  • the PPG method after printing or transfer molding using a transparent ink, color is implemented by vacuum deposition on the entire glass and printing is performed.
  • the glass surface is etched and masked in the same manner as the MPG, and then subjected to surface etching with a non-fluoric acid-based chemical to implement a predetermined pattern.
  • the process goes through 16 steps
  • the process goes through 15 steps
  • the PPG method goes through the 11 steps. Therefore, the process is complicated and the process efficiency is not high. There is a problem that the required cost is high.
  • Embodiments of the present invention have been made to solve the conventional problems as described above, the process is simpler than the prior art, low cost according to the line equipment and process performance, high yield, uniformly implement a variety of colors It is an object of the present invention to provide a cover glass printing method that can be used.
  • a cover glass printing method may be provided in which the pattern print layer includes a time varying ink.
  • a washing step of washing the glass base plate before the pattern printing step A screen printing step of forming a black matrix layer on the pattern print layer; A cleaning step of cleaning the base plate glass on which the black matrix layer is formed; And a vacuum deposition step of vacuum depositing an opposite side of the pattern print layer to form an AF layer.
  • the pattern printing layer may be provided with a cover glass printing method is formed in the bezel area of the base plate glass.
  • the printing of the cover glass is performed using a time-varying ink which has not been used in the related art, it is possible to realize a color pattern having a high yield and a uniform color difference even through a low cost and simple process. And, there is an effect that the implementation of the metal feeling is easy.
  • FIG. 1 is a process flow diagram of a prior art EPG method of the present invention.
  • FIG. 2 is a process flow diagram of the prior art MPG method of the present invention.
  • FIG. 3 is a process flow diagram of the prior art PPG method of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating each layer of the cover glass printed according to the cover glass printing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a structure of the cover glass of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of printing the cover glass of FIG. 4.
  • FIG. 4 is a view showing each layer of the cover glass printed according to the cover glass printing method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the structure of the cover glass of FIG.
  • the cover glass 1 printed according to the cover glass printing method according to the exemplary embodiment of the present invention may include a base plate 10, a pattern print layer 20, and a black matrix layer 30. And an AF layer 40.
  • an AR layer in addition to the AF layer 40.
  • the cover glass 1 may include all kinds of glass substrates, including window glass.
  • the cover glass 1 may cover the entire front or rear surface of the mobile terminal, such as a window glass or a battery case.
  • the cover glass 1 may be disposed on the front part or the rear part of the portable terminal, and the cover glass 1 may be applied to a camera window, a function button, and various decors.
  • the camera window covers the camera module of the mobile terminal and exposes the lens of the camera.
  • the cover glass 1 when the cover glass 1 is applied as a function button, it may be arranged to be the surface of the function button.
  • the various deco may be all glass substrates arranged to have a decorative effect on the appearance of the mobile terminal, and may be, for example, surrounding the camera window.
  • the cover glass 1 may include an opening.
  • the opening may expose a camera lens, a function button, a sensor, and the like, and the present invention is not limited thereto, and may be for any component that can produce a decorative effect.
  • the bezel region 100 indicates not only an edge region on the cover glass 1 but also a non-transmissive region responsible for a pattern or a decorative function, or an edge of a portion of the cover glass 1 for functional separation. It can mean one specific area.
  • the base plate 10 has a function of protecting a display panel inside the terminal and transmitting a screen of the display panel.
  • the base plate 10 may be glass, PMMA, or the like.
  • a wiring (not shown), a speaker (not shown), a camera (not shown), etc. of the display panel may be positioned.
  • the base plate 10 may be cut to a certain size depending on the intended use, and then the surface may be washed and dried.
  • the base plate 10 may be a transparent resin such as a soda lime glass substrate, an alkali free glass substrate, a tempered glass substrate, or acrylic.
  • the pattern print layer 20 may be formed through pattern printing, and may be formed in the bezel area 100 of one side of the base plate 10 (hereinafter, referred to as “back side”).
  • the pattern print layer 20 may be formed while having a predetermined design. For example, shapes such as lines and figures may be repeatedly formed to represent geometric patterns such as hairlines or woven patterns.
  • the pattern print layer 20 may include shapes such as symbols, numbers, and letters.
  • time varying ink is applied as an ink material for printing the pattern print layer 20 on one surface of the base plate 10.
  • the time-varying ink is an ink prepared based on an optically variable pigment (OVP) and based on a flake of a thin film optical interference device, and has a characteristic of exhibiting a rectangular appearance depending on the viewing angle.
  • OVP optically variable pigment
  • Ink is currently used as an effective copy protection means in banknotes and security documents.
  • Methods for preparing such time-varying inks are disclosed in US Pat. No. 4,434,010, US Pat. No. 5,084,351, US Pat. No. 5,171,363, EP-A-0 227 423, and the like.
  • These time-varying inks are mainly used to color the anti-counterfeiting patterns in the manufacture of banknotes, and have been applied to anti-counterfeiting elements including simple authentication messages that can be quickly and easily checked by the general public.
  • the present inventors apply the time-varying ink to a pattern printing process for forming the pattern print layer 20, thereby newly developing a cover glass printing method according to a simple and low-cost process. It became.
  • a time-varying ink it is possible to realize a pattern through a simple operation of ink printing without etching the surface, and to realize a metal feeling with only a single ink layer without having to deposit multiple layers to realize a metal feeling. There is.
  • the black matrix layer 30 may be formed in the bezel area 100 on the rear surface where the pattern print layer 20 of the base plate 10 is formed, and may cover the pattern print layer 20.
  • the black matrix layer 30 may be formed through reinforcement printing for the purpose of compensating pinholes generated in the background design printing, the logo printing, the wavelength filter printing, and the background design.
  • An anti-finger (AF) layer 40 is formed on the opposite side of the back of the base plate 10 (hereinafter referred to as "front"), and is formed for the purpose of coating to prevent surface stains and foreign objects.
  • an anti-reflection (AR) layer (not shown) may be further formed between the surface of the AF layer 40 or between the AF layer 40 and the base plate 10. The layer is formed for the purpose of coating to improve the transmittance by stacking the low refractive index material (SiO2) and high refractive index material (TiO2) in an overlap.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of printing the cover glass of FIG. 4.
  • the cover glass printing method according to an embodiment of the present invention, the step of washing the base plate 10 (S10), the step of printing a pattern on the rear surface of the washed base plate (S20) ), Screen-printing the pattern-printed base plate 10 (S30), cleaning the printed base plate 10 (S40), AF (or the front surface of the cleaned base plate 10) AF and AR) to perform vacuum deposition to form the layer 40 (S50) and FVI step (S60).
  • the cleaning step (S10) is to wash the surface of the base plate 10 corresponding to the raw material for manufacturing the cover glass 1 is a pattern formed.
  • the base plate 10 may be supplied to a cleaning tank for cleaning to be dipped in alkaline chemicals of 5% concentration to perform chemical cleaning.
  • alkaline chemicals In the case of the alkali chemicals, it can be prepared based on the alkaline cleaning stock solution composed of anionic surfactant and nonionic surfactant component to prevent the generation of bubbles.
  • the process of rinsing chemicals by rinsing with high-purity distilled water is followed.
  • the base plate 10 which has undergone the washing step S10 is subjected to pattern printing.
  • the pattern printing step S20 is a step of performing basic design printing to print a predetermined pattern or pattern before the subsequent screen printing step S30.
  • the pattern print layer 20 is formed by printing the surface of the base plate 10 by applying a time varying ink.
  • the screen printing step S30 may include a total of four sub printing processes, and the four sub printing processes are as follows.
  • a background design printing process in which a background design is printed according to a basic design of a product, a logo printing process for implementing a mirror effect using silver ink according to a customer's request at a specific position on the background design, and a color for driving an IR printing camera. It includes a wavelength filter printing process for implementing the filter unit and a reinforcement printing process for the purpose of preventing pinholes.
  • the reinforcement printing process is a process in which pinholes are generally generated by a printing mechanism during screen printing, and a printing is performed to compensate for the generated pinholes based on a stochastic theory that the same pinholes do not occur at the same position.
  • the base plate 10 may be washed through the cleaning step S40.
  • This cleaning step (S40) proceeds with the purpose of removing the organic matter generated during printing. Specifically, the cleaning step (S40) proceeds in the order of degreasing, rinse, rinse, rinse, brush, drying.
  • the cleaning step (S40) is different from the cleaning step (S10), in the case of the cleaning step (S10), if the chemical cleaning method of dipping the base plate 10 in the alkali chemicals, the cleaning step (S40) is a continuous inline process To wash away the debris on the surface of the base plate 10 in a physical manner.
  • the cleaned base plate 10 may have an AF layer 40 (or an AR and an AF layer) formed on the front surface of the base plate 10 through a vacuum deposition step S50.
  • the vacuum deposition step (S50) is a process of coating the surface of the base plate 10 by depositing by using a vacuum equipment, by thermally damaging the coating raw material using an electron beam to vaporize or sublimate the front of the base plate 10 The coating process may be performed.
  • the AF coating for the purpose of preventing stains and foreign substances on the surface of the base plate 10 may be performed, and in some cases, the AR coating may be performed together with the AF coating.
  • an FVI step S60 may be performed in which the base plate 10 coated on the front surface with the AF layer 40 (or AF and AR layers) is finally inspected.
  • the FVI step (S60) is a step of performing a good / non-determination of scratches, stains, foreign matters, print defects, etc. by performing a reflection test and a transmission test at three wavelengths 1200Lux according to the selection criteria for each customer through the appearance inspection.
  • the cover glass printing method by performing the pattern printing using a time-varying ink, the visibility improvement on the surface of the pattern print layer 20 compared with the conventional method, especially the PPG method Since the multi-coating process may be omitted, the process is cheaper and simpler than the conventional method, and thus the process efficiency is increased.
  • it is possible to realize a metal feeling through a printing process using ink without having to deposit a plurality of layers to realize a metal feeling it is possible to increase the yield of the cover glass up to 80%, a variety of colors with a uniform color difference
  • the advantage is that it is possible to apply.

Abstract

본 발명은 커버글라스 인쇄 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 커버글라스에 포함되는 베이스 플레이트의 표면에 기 설정된 패턴 또는 문양을 인쇄하여 패턴 프린트층을 형성하는 패턴 인쇄 단계를 포함하고, 상기 패턴 인쇄 단계에서 시변각 잉크가 사용되어 상기 패턴 프린트층이 시변각 잉크를 포함하는 커버글라스 인쇄 방법이 제공될 수 있다.

Description

커버글라스 인쇄 방법
본 발명은 커버글라스 인쇄 방법에 관한 것이다.
최근, 소비자들로부터 휴대폰, 스마트폰, 휴대정보단말기(PDA; Personal Digital Assistant), 휴대용 멀티미디어 플레이어(PMP; Portable Multimedia Player), 노트북 등과 같은 휴대 단말기에 대한 디자인적인 요구가 늘어나고 있다. 이에 따라, 터치스크린을 구성하는 커버글라스에 디자인을 가미하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 여기서, 커버글라스란 단말기 액정을 구성하는 LCD 등의 발광체를 보호하기 위해 액정의 겉 표면에 제공되는 글라스(Glass)를 말한다.
특히, 디스플레이 패널의 배선 등을 가리기 위하여 흑색 잉크를 인쇄하는 것이 일반적이었던 커버부의 베젤(bezel) 영역에 디자인이 가미되고 있는 추세인데, 베젤 영역(100)에 블랙 또는 화이트 등의 인쇄를 적용하거나, 더욱 고급스러운 디자인을 가미하기 위한 방법이 속속 개발되어 실제로 적용되고 있다.
이러한 방법들 중 가장 일반적으로 쓰이고 있는 방법으로 EPG(Etching Pattern Glass), MPG(Multi-Pattern Glass) 및 PPG(Print Pattern Glass)의 세 가지 방법을 들 수 있다. 이러한 종래의 방법들의 공정 순서에 관하여 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명의 종래 기술인 EPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 종래 기술인 MPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 종래 기술인 PPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이다.
MPG 방식의 경우, 특정 패턴을 구현하기 위한 마스킹 후 복수 회에 걸친 진공 증착을 통해 복수의 SiO2 및 TiO2 층을 형성하여, 특정 파장의 빛만이 반사되도록 각 층의 두께 및 층의 개수 등을 조정하여 메탈감을 구현하는 방식이다. 여기서 메탈감이란, 표면에서 빛의 난반사가 잘 이루어지도록 하는 표면 특성을 의미한다. PPG 방식의 경우, 투명잉크를 이용한 인쇄 또는 전사 몰딩 후, 글라스 전체에 진공 증착을 통한 컬러를 구현하고 인쇄를 진행한다. EPG 방식의 경우, 글라스 표면을 식각하여 MPG와 동일하게 마스킹 후 비불산계 약품으로 표면식각 처리를 하여 소정 패턴을 구현한다.
이러한 종래의 방법들은 다음과 같은 문제점을 갖는다.
EPG 방식의 경우 16단계의 공정을 거치고, MPG 방식의 경우 15단계의 공정을 거치며, PPG 방식의 경우 11단계의 공정을 거치므로, 공정이 복잡하여 공정 효율이 높지 않고, 라인 설비 및 공정 수행에 필요한 비용이 높다는 문제가 있다.
또한, 세 가지 방법 모두 수율이 30~40% 정도밖에 안되어 양산성이 떨어진다는 문제가 있다.
또한, EPG 방식의 경우 식각에 의하므로, 패턴의 구현은 가능하지만, 색상을 입히는 것은 어렵다는 단점이 있다.
또한, MPG 방식의 경우 EPG와 달리 색상의 적용이 가능하고, 난반사를 통해 메탈감을 부여하는 것이 가능하지만, 색차를 균일하게 하는 것이 어려워서 색차에 대한 공정 능력이 떨어지고, 설계 범위 내로 색차를 적용하는 것이 어려워서 다양한 색상에 대하여 상용화 하는 것에는 한계가 있으며, 단일의 색상을 입힐 수 밖에 없다는 단점이 있다.
또한, PPG 방식의 경우 투명한 잉크를 사용하여 인쇄하는 공정이 더 추가되는데, 이 경우 시인성의 향상을 위해 잉크가 인쇄된 표면 위로 멀티 코팅을 한번 더 시행할 필요가 있으므로, 결국 MPG 방식보다 공정 단계는 적더라도 MPG 방식에 비해 단순하다고 말하기는 어렵다는 문제가 있다.
본 발명의 실시예는 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 공정이 종래보다 단순하고, 라인 설비 및 공정 수행에 따른 비용이 낮으며, 수율이 높고, 다양한 색상을 균일하게 구현하는 것이 가능한 커버글라스 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 커버글라스에 포함되는 글라스베이스 플레이트의 표면에 기 설정된 패턴 또는 문양을 인쇄하여 패턴 프린트층을 형성하는 패턴 인쇄 단계를 포함하고, 상기 패턴 인쇄 단계에서 시변각 잉크가 사용되어 상기 패턴 프린트층이 시변각 잉크를 포함하는 커버글라스 인쇄 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 패턴 인쇄 단계 전에 상기 글라스베이스 플레이트를 세척하는 세척 단계; 상기 패턴 프린트층 상에 블랙 매트릭스 층을 형성하는 스크린 인쇄 단계; 상기 블랙 매트릭스 층이 형성된 상기 베이스 플레이트글라스를 세정하는 세정 단계; 및 상기 패턴 프린트층의 반대측 면을 진공 증착하여 AF 층을 형성하는 진공 증착 단계를 더 포함하는 커버글라스 인쇄 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 패턴 프린트층은 상기 베이스 플레이트글라스의 베젤 영역에 형성되는 커버글라스 인쇄 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 종래에는 사용되지 않았던 시변각 잉크를 사용하여 커버글라스의 인쇄를 수행하므로, 비용이 저렴하고 단순한 공정을 통해서도 수율이 높고 균일한 색차를 갖는 색상 패턴을 구현하는 것이 가능하며, 메탈감의 구현이 용이하다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 종래 기술인 EPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 종래 기술인 MPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 종래 기술인 PPG 방법의 공정 순서도를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버글라스 인쇄 방법에 따라 인쇄된 커버글라스의 각 층을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 커버글라스의 구조를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 4의 커버글라스를 인쇄하는 방법을 설명하는 공정 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버글라스 인쇄 방법에 따라 인쇄된 커버글라스의 각 층을 도시한 도면이고, 도 5는 도 4의 커버글라스의 구조를 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버글라스 인쇄 방법에 따라 인쇄된 커버글라스(1)는 베이스 플레이트(10), 패턴 프린트층(20), 블랙 매트릭스 층(30) 및 AF 층(40)을 포함한다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나, AF 층(40) 이외에 AR 층을 더 포함하는 것도 가능하다.
커버글라스(1)는 윈도우 글라스(window glass)를 포함하여 각종의 유리기판 모두를 포함할 수 있다. 커버글라스(1)는 윈도우 글라스 또는 배터리 케이스와 같이 휴대 단말기의 전면 또는 후면 전체를 덮는 것일 수 있다. 또한, 커버글라스(1)는 휴대 단말기의 전면 일부 또는 후면 일부에 배치될 수 있으며, 커버글라스(1)는 카메라 윈도우, 기능 버튼, 각종 데코 등에 적용될 수 있다.
커버글라스(1)가 상기 카메라 윈도우로 적용되는 경우, 상기 카메라 윈도우는 휴대 단말기의 카메라 모듈을 덮으며 카메라의 렌즈를 노출시킨다. 또한, 커버글라스(1)가 기능 버튼으로 적용되는 경우, 기능 버튼의 표면이 되도록 배치될 수 있다. 상기 각종 데코는 휴대 단말기의 외관에서 장식 효과를 갖도록 배치되는 모든 유리 기판일 수 있으며, 일례로 카메라 윈도우를 둘러싸고 있는 것일 수 있다.
한편, 커버글라스(1)는 개구부를 포함할 수 있다. 상기 개구부는 카메라 렌즈, 기능 버튼, 센서 등을 노출시킬 수 있으며, 이에 한정되지 않고 장식 효과를 낼 수 있는 모든 부품을 위한 것일 수 있다.
본 명세서에서 베젤(bezel) 영역(100)은 커버글라스(1) 상의 가장자리 영역뿐만 아니라, 패턴이나 장식기능을 담당하는 비투과 영역, 또는 기능상의 구분을 위해 커버글라스(1) 상의 일부분의 가장자리를 표시한 특정 영역을 의미할 수 있다.
베이스 플레이트(10)는 단말기 내부의 디스플레이 패널을 보호하고, 디스플레이 패널의 화면을 투과시키는 기능을 가지며, 일 예로 글라스, PMMA 등일 수 있다. 베이스 플레이트(10)의 가장자리의 베젤 영역(100)에는 디스플레이 패널의 배선(미도시), 스피커(미도시), 카메라(미도시) 등이 위치할 수 있다. 베이스 플레이트(10)는 사용되는 용도에 따라 일정한 크기로 절단된 다음, 표면이 세척 건조될 수 있다. 또한, 베이스 플레이트(10)는 소다라임 유리기판, 무알칼리 유리기판, 강화유리기판 또는 아크릴 등의 투명 수지일 수 있다.
패턴 프린트층(20)은 패턴 인쇄를 통해 형성될 수 있으며, 베이스 플레이트(10)의 일면(이하, "배면"이라고 호칭하겠다)의 베젤 영역(100) 내에 형성될 수 있다. 또한, 패턴 프린트층(20)은 소정의 디자인을 가지면서 형성될 수 있고, 일 예로 선, 도형 등의 형상들이 반복 형성되어 헤어라인이나 직조 패턴과 같은 기하학 무늬를 나타낼 수 있다. 이에 더하여, 패턴 프린트층(20)은 기호, 숫자, 글자 등의 형상을 포함할 수도 있다.
패턴 프린트층(20)을 베이스 플레이트(10)의 일면에 인쇄하기 위한 잉크 재료로서, 시변각 잉크가 적용된다. 시변각 잉크는 시변각 안료(optically variable pigment; OVP)를 기초로 하여, 박막 광간섭 소자의 플레이크(flake)를 기초로 하여 조제되는 잉크로서, 보는 각도에 의존하는 사각적 외양을 나타내는 특성을 가지며, 현재 지폐 및 보안 문서에서 효과적인 복제 방지 수단으로서 사용되고 있는 잉크이다. 이러한 시변각 잉크의 조제 방법으로는 선행 특허 문헌인 미국 특허 제4,434,010호, 미국 특허 제5,084,351호, 미국 특허 제5,171,363호 및 유럽 특허 제EP-A-0 227 423호 등에서 개시된다. 이러한 시변각 잉크는 주로 지폐의 제조시 위폐 방지용 문양을 채색하기 위해 사용되는 것으로서, 일반 사람들이 신속하고 용이하게 확인할 수 있는 간단한 인증 메시지를 포함하는 위변조 방지 요소에 적용되고 있다.
본 발명자는 이러한 시변각 잉크의 특성에 착안하여, 이러한 시변각 잉크를 패턴 프린트층(20)을 형성하기 위한 패턴 인쇄 공정에 적용하여, 단순하면서도 저비용의 공정에 따른 커버글라스 인쇄 방법을 새로이 개발하게 되었다. 시변각 잉크를 적용할 경우, 표면을 식각하지 않고도 잉크 프린팅이라는 단순한 작업을 통해 패턴 구현이 가능하며, 메탈감을 구현하기 위해 복수의 층을 증착할 필요 없이 단일한 잉크 층 만으로 메탈감을 구현할 수 있다는 효과가 있다.
블랙 매트릭스 층(30)은 베이스 플레이트(10)의 패턴 프린트층(20)이 형성된 배면의 베젤 영역(100)에 형성될 수 있고, 패턴 프린트층(20)을 덮도록 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스 층(30)의 경우 바탕 디자인 인쇄, 로고 인쇄, 파장필터 인쇄 및 바탕 디자인에 발생된 핀홀을 보상할 목적으로 하는 보강 인쇄를 거쳐서 형성될 수 있다.
AF(Anti-Finger) 층(40)은 베이스 플레이트(10)의 배면의 반대쪽 면(이하, "전면"이라고 호칭하겠다)에 형성되고, 표면의 얼룩 및 이물을 방지하기 위한 코팅 목적으로 형성된다. 또한, 본 실시예의 변형예로서 AF 층(40)의 표면 또는 AF 층(40)과 베이스 플레이트(10)의 사이에 AR(Anti-Reflection) 층(미도시)이 더 형성될 수 있으며, 상기 AR 층은 저굴절물질(SiO2)과 고굴절물질(TiO2)을 중첩으로 적층하여 투과율을 향상 시키기 위한 코팅을 목적으로 형성된다.
이하에서는, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 커버글라스(1)의 인쇄 방법에 대하여 도 6을 참조하여 설명하겠다. 도 6은 도 4의 커버글라스를 인쇄하는 방법을 설명하는 공정 순서도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버글라스 인쇄 방법은, 베이스 플레이트(10)를 세척하는 단계(S10), 세척된 베이스 플레이트(10)의 배면에 패턴 인쇄를 하는 단계(S20), 패턴 인쇄된 베이스 플레이트(10)에 스크린 인쇄를 하는 단계(S30), 인쇄가 완료된 베이스 플레이트(10)를 세정하는 단계(S40), 세정이 완료된 베이스 플레이트(10)의 전면에 AF(또는 AF 및 AR) 층(40)을 형성하는 진공 증착을 실시하는 단계(S50) 및 FVI 단계(S60)를 포함한다.
먼저, 세척 단계(S10)는 패턴이 형성된 커버글라스(1)를 제조하기 위한 원재료에 해당하는 베이스 플레이트(10)의 표면을 세척하게 된다. 구체적으로, 세척을 위한 세정조에 베이스 플레이트(10)가 공급되어 5% 농도의 알카리 약품에 딥핑(deeping)되어 화학 세척이 이루어질 수 있다. 상기 알카리 약품의 경우, 거품의 발생을 방지하기 위해 음이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제 성분으로 구성된 알칼리 세정원액을 바탕으로 제조될 수 있다. 화학 세척 이후 고순도의 증류수를 이용하여 린스를 하여 화학 약품을 씻어내는 공정이 이어진다.
세척 단계(S10)를 거친 베이스 플레이트(10)는 패턴 인쇄가 실시된다. 패턴 인쇄 단계(S20)는, 이후에 이어지는 스크린 인쇄(S30) 단계 이전에 소정의 패턴 또는 문양을 인쇄하는 기초 디자인 인쇄를 수행하는 단계이다. 베이스 플레이트(10)의 표면을 시변각 잉크를 적용하여 인쇄함으로써 패턴 프린트층(20)이 형성된다.
패턴 인쇄 단계(S20)를 통해 베이스 플레이트(10)의 배면에 시변각 잉크를 포함하는 패턴 프린트층(20)이 형성된 후, 패턴 프린트층(20)을 덮는 블랙 매트릭스 층(30)이 형성되는 스크린 인쇄가 실시된다. 스크린 인쇄 단계(S30)는 총 4 개의 서브 인쇄 공정을 포함할 수 있으며, 상기 4 개의 서브 인쇄 공정은 다음과 같다. 먼저, 제품의 기초 디자인에 따른 바탕 디자인이 인쇄되는 바탕 디자인 인쇄 공정, 바탕 디자인 상의 특정 위치에 고객의 요청 등에 따라 실버 잉크를 이용한 미러 효과를 구현하는 로고 인쇄 공정, IR 인쇄 카메라의 구동을 위한 컬러필터부를 구현하는 파장필터 인쇄공정 및 핀홀 발생 방지를 목적으로 하는 보강 인쇄 공정을 포함한다. 보강 인쇄 공정은, 스크린 인쇄시 인쇄 매커니즘에 의해 보편적으로 핀홀이 발생되는데, 동일한 위치에 동일한 핀홀이 발생하지 않는다는 확률적 이론을 근거로 하여 기 발생된 핀홀을 보상하는 인쇄가 수행되는 공정이다.
기존의 PPG 방식에 의한 스크린 인쇄도 상기와 같은 4 단계의 인쇄 과정을 거쳐서 이루어지며, 바탕 디자인 인쇄시 투명한 선 위에 블랙 잉크가 전이되면서 측면 부분이 전부 덥혀서 시인성이 저하되는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하고자 PPG 방식에서는 AR 및 멀티 코팅 공정을 진행하여 투명한 선으로 블랙 잉크가 침투하는 것을 방지하는 방식을 취한다. 반면에, 본 실시예에 따른 인쇄 방법에 의하면, 패턴 프린트층(20)을 시변각 잉크를 사용하여 형성시키므로, 블랙 매트릭스 층(30)을 형성시키는 스크린 인쇄(S30)를 수행하기 전에 패턴 프린트층(20)의 표면을 AR 또는 멀티 코팅하는 공정이 생략되어도 시인성이 저하되지 않는다. 따라서, 기존의 인쇄 방법에 비하여 공정 단계가 절감되어 공정이 단순해지는 효과가 있다.
스크린 인쇄 단계(S30)를 통해 베이스 플레이트(10)의 배면에 블랙 매트릭스 층(30)이 형성된 후, 세정 단계(S40)를 거쳐 베이스 플레이트(10)가 세척될 수 있다. 이러한 세정 단계(S40)는 인쇄시 발생하는 유기물을 제거하는 목적으로 진행된다. 구체적으로, 세정 단계(S40)는 탈지, 수세, 수세, 수세, 브러쉬, 건조 순으로 진행된다. 세정 단계(S40)가 세척 단계(S10)와 다른 점은, 세척 단계(S10)의 경우 알칼리 약품에 베이스 플레이트(10)를 딥핑하는 화학적 세척 방식이라면, 세정 단계(S40)는 연속적인 인라인 공정을 통해 물리적인 방법으로 베이스 플레이트(10) 표면의 찌꺼기들을 씻어낸다는 점이다
세정을 거친 베이스 플레이트(10)는 진공 증착 단계(S50)를 통해 베이스 플레이트(10)의 전면에 AF 층(40)(또는 AR 및 AF 층)이 형성될 수 있다. 진공 증착 단계(S50)는 진공설비를 이용하여 증착을 하여 베이스 플레이트(10)의 표면을 코팅하는 공정으로서, 전자빔을 이용하여 코팅 원료에 열적 손상을 주어 기화 또는 승화 시킴으로써 베이스 플레이트(10)의 전면을 코팅을 하는 공정이 수행될 수 있다. 이때, 상술한 바와 같이 베이스 플레이트(10) 표면의 얼룩 및 이물 방지를 목적으로 하는 AF 코팅만이 수행될 수도 있고, 경우에 따라서는 AF 코팅과 함께 AR 코팅도 함께 수행될 수 있다.
마지막으로, 전면이 AF 층(40)(또는 AF 및 AR 층)으로 코팅된 베이스 플레이트(10)가 최종적으로 검사되는 FVI 단계(S60)가 수행될 수 있다. FVI 단계(S60)는 외관 검사를 통해 고객사별 선별 기준에 따라 3파장 1200Lux 에서 반사검사 및 투과검사를 병행하여 스크레치, 얼룩, 이물, 인쇄불량 등의 양/불 판정을 수행하는 단계이다.
이상과 같은 본 실시예에 따른 커버글라스 인쇄 방법에 따르면, 시변각 잉크를 사용하여 패턴 인쇄를 실시함으로써, 종래의 방법, 그 중에서도 특히 PPG 방식에 비하여 패턴 프린트층(20)의 표면에 시인성 향상을 위한 멀티 코팅 공정이 생략될 수 있으므로, 종래의 방법에 비하여 공정이 싸고 단순해져서 공정 효율이 높아진다는 효과가 있다. 또한, 메탈감 구현을 위해 복수의 층을 증착할 필요 없이 잉크를 이용한 인쇄 공정을 통해 메탈감을 구현하는 것이 가능하므로, 커버글라스의 수율을 최대 80%까지 끌어올릴 수 있으며, 균일한 색차로 다양한 색상을 적용하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 커버글라스에 포함되는 베이스 플레이트의 표면에 기 설정된 패턴 또는 문양을 인쇄하여 패턴 프린트층을 형성하는 패턴 인쇄 단계를 포함하고,
    상기 패턴 인쇄 단계에서 시변각 잉크가 사용되어 상기 패턴 프린트층이 시변각 잉크를 포함하는 커버글라스 인쇄 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 인쇄 단계 전에 상기 베이스 플레이트를 세척하는 세척 단계;
    상기 패턴 프린트층 상에 블랙 매트릭스 층을 형성하는 스크린 인쇄 단계;
    상기 블랙 매트릭스 층이 형성된 상기 베이스 플레이트를 세정하는 세정 단계; 및
    상기 패턴 프린트층의 반대측 면을 진공 증착하여 AF 층을 형성하는 진공 증착 단계를 더 포함하는 커버글라스 인쇄 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 패턴 프린트층은 상기 베이스 플레이트의 베젤 영역에 형성되는 커버글라스 인쇄 방법.
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