CN114273984A - 一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，对玻璃原材和油墨分别进行入料检验，检验合格后对玻璃原材进行初步开料；步骤二，玻璃原材通过CNC精雕加工进行打磨、去余量，形成玻璃基材；步骤三，清洗经打磨后的玻璃基板，烘干并对其进行质量抽检；步骤四，对玻璃基板进行强化以增强其表面应力；步骤五，通过抛光设备对玻璃基板表面进行抛光；步骤六，在玻璃基板的下表面依次设置炫彩层和油墨层，并分别进行烘干；步骤七，在玻璃基板的上表面依次设置触摸层和AF膜，并分别进行烘干；步骤八，最后进行质量检验，检验合格后包装入库。本发明的有益效果是：不易磨损和变形。

Description

一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法

技术领域

本发明涉及盖板玻璃相关技术领域，尤其是指一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法。

背景技术

现代社会触控触摸式手机、电脑以及汽车中控面板玻璃、导航仪等产品已进入越来越多的家庭，消费者对这些带有触控面板的电子产品消费需求也越来越高。

现有的电脑触控板多采用塑料片制成，但是该种结构的触控板，使用过程中发现，其触感欠佳，且硬度低，容易磨损和变形，导致长时间接触后其触控功能容易失效，给使用者造成不便，不能满足使用要求，同时不利于美观，质感低。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中电脑触控板容易磨损和变形的不足，提供了一种不易磨损和变形的炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，它包括以下步骤：

步骤一，对玻璃原材和油墨分别进行入料检验，检验合格后对玻璃原材进行初步开料；

步骤二，玻璃原材通过CNC精雕加工进行打磨、去余量，形成玻璃基材；通过CNC加工以使得玻璃基板的尺寸、表面以及边缘无毛刺等满足最终产品的需求；

步骤三，清洗经打磨后的玻璃基板，烘干并对其进行质量抽检；由于CNC精雕加工会产生碎屑，故需要通过超声波清洗清除碎屑方可对其进行再一次的质量检验，以提高质量检验的精准度；

步骤四，对玻璃基板进行强化以增强其表面应力，然后对其进行再次清洗、烘干、检验；将玻璃基板放入强化炉内以强化其表面应力，从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果，提高玻璃基板的使用寿命；

步骤五，通过抛光设备对玻璃基板表面进行抛光处理；有利于提高玻璃基板的触感和质感；

步骤六，在玻璃基板的下表面通过丝网印依次设置炫彩层和油墨层，并分别进行烘干固定；丝印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈现不同颜色、不同形状、图案等的工艺效果，主要工作原理为通过网版印刷、烘干，使油墨附着在玻璃表面从而实现成品要求的外观效果；

步骤七，在玻璃基板的上表面依次设置触摸层和AF膜，并分别进行烘干固定；以避免指纹留存；

步骤八，最后进行质量检验，检验合格后包装入库。

综上所述，电脑触控板采用玻璃基板与塑料板相比，触感、质感和美观度有了一定幅度的提升，且有较高的强度，达到了不易磨损和变形的目的，长时间接触后其触控功能不易失效，使用方便。

作为优选，在步骤五中，通过抛光设备对玻璃基板表面进行抛光处理的具体步骤如下：

步骤A，将玻璃基板置于操作区的底部；

步骤B，通过控制系统控制并调整定位装置，使得玻璃基板得到定位；

步骤C，操作区顶部的抛光盘在控制系统的控制下沿三坐标滑台移动，使得抛光盘作用于玻璃基板表面，并对其进行抛光，与此同时，控制系统启动气泵工作，气泵产生的气体吹向玻璃基板的表面，以及时去除抛光产生的碎屑，有利于提高抛光效果；

步骤D，抛光时，压力传感器实时监测玻璃基板反作用于抛光盘上的力，当该力的值小于所设定的值时，控制系统改变抛光盘的运动轨迹继续抛光操作，以此往复，直至抛光完毕。抛光盘在控制系统的控制下沿三坐标滑台的X轴向移动并进行抛光工作，当压力传感器监测到玻璃基板反作用于抛光盘上的力小于所设定的值时，意味着抛光盘只有部分作用于玻璃基板上，另一部分处于悬空状态，说明抛光盘在控制系统的控制下沿三坐标滑台移动到了玻璃基板的边缘，此时控制系统得到压力传感器的反馈及时改变抛光盘的运动轨迹使得抛光盘沿Y轴向移动，有利于防止抛光盘悬空操作，使得抛光盘能够始终在玻璃基板上进行抛光工作。

作为优选，所述抛光设备包括操作台，所述操作台上设有操作区，所述玻璃基板置于操作区的底部，所述操作区的底部设有用于固定玻璃基板的定位装置，所述操作区的顶部可拆卸安装有三坐标滑台，所述三坐标滑台上设有与玻璃基板相对应的抛光盘，所述抛光盘与三坐标滑台滑动连接，所述抛光盘的中心设有吹气口，所述抛光盘的一侧靠近玻璃基板，所述抛光盘相对应的另一侧远离玻璃基板，所述抛光盘靠近玻璃基板的一侧设有若干个凹槽，所述凹槽的一端与吹气口相连通，所述凹槽的另一端贯穿抛光盘的边缘，所述抛光盘远离玻璃基板的一侧安装有旋转电机。抛光盘在旋转电机的驱动下进行抛光工作时，通过抛光盘中心的吹气口向玻璃基板表面吹气，有利于能够及时将抛光时产生的碎屑通过凹槽向抛光盘的四周吹出，对玻璃基板上需要抛光的位置起到了及时清理作用，有利于提高抛光质量。

作为优选，所述定位装置包括两块相互平行的矩形滑块，所述矩形滑块沿操作区的宽度方向与操作区的底部滑动连接，所述玻璃基板位于两块矩形滑块之间，所述矩形滑块的一侧靠近玻璃基板，所述矩形滑块相对应的另一侧远离玻璃基板，所述操作区的底部可拆卸安装有气缸一，所述气缸一的输出端与矩形滑块远离玻璃基板的一侧连接，所述操作区的底部设有传动机构一，两块矩形滑块在气缸一的驱动下通过传动机构一的传动相互靠近或远离，所述矩形滑块上设有传动机构二，所述传动机构二的两端均设有限位块，所述传动机构二的其中一端设有气缸二，所述传动机构二两端的限位块在气缸二的驱动下通过传动机构二的传动相互靠近或远离。两块矩形滑块在气缸一的驱动下通过传动机构一的传动相互靠近或远离，使得两块矩形滑块移动的距离相同，同时限位块在气缸二的驱动下通过传动机构二的传动相互靠近或远离，使得传动机构二两端的限位块移动的距离相同，从而有利于保证不同规格的玻璃基板定位后其中心位置始终保持不变，从而可以在三坐标滑台与玻璃基板中心相对应位置处设置标记，开始抛光时，只需将抛光盘移动至该标记处即可，从而便于操作者根据玻璃基板的规格通过控制系统计算并设置抛光盘的移动范围，操作方便。

作为优选，所述传动机构一包括齿轮一和两根齿条一，所述齿轮一与操作区的底部转动连接，两块矩形滑块以齿轮一为中心呈对称分布，所述齿轮一位于玻璃基板的侧面，两根齿条一相互平行且分别位于齿轮一的两侧，两根齿条一的一端分别与两块矩形滑块的端部固定连接，所述齿条一的另一端与齿轮一相啮合。气缸一工作时，气缸一推动其中一块矩形滑块移动，该矩形滑块通过两根齿条一和齿轮一的啮合传动，带动另一块矩形滑块相向运动，从而实现通过气缸一的驱动，两块矩形滑块沿宽度方向移动的距离相同，从而带动两块矩形滑块上的限位块沿宽度方向移动的距离相同。

作为优选，所述传动机构二包括齿轮二和两根齿条二，所述齿轮二位于矩形滑块的中心且与矩形滑块转动连接，两根齿条二分别位于矩形滑块的两端，两根齿条二均与矩形滑块的长度方向相互平行且分别位于齿轮二的两侧，所述齿条二与矩形滑块滑动连接，所述限位块与齿条二的一端连接，所述齿条二的另一端与齿轮二相啮合，所述气缸二可拆卸安装于矩形滑块上，所述气缸二的输出端与其中一根齿条二的一端连接。气缸二工作时，气缸二推动其中一根齿条二沿矩形滑块的长度方向滑动，该齿条二通过齿轮二的啮合带动另一根齿条二相向运动，从而实现了通过气缸二的驱动，两根齿条二上的限位块沿长度方向移动的距离相同。

作为优选，所述齿条二的一侧靠近玻璃基板，所述齿条二相对应的另一侧远离玻璃基板，所述限位块与齿条二靠近玻璃基板的一侧固定连接，所述限位块的形状为L形，所述限位块的外侧与齿条二固定连接，所述限位块的内侧与玻璃基板的直角边相匹配，所述限位块的内侧固定有L型橡胶块，所述L型橡胶块的两边内均设有距离传感器。L型橡胶块有利于包覆玻璃基板的直角边，同时四块L型橡胶块同时夹紧玻璃基板时，有利于防止玻璃基板的磨损，保证玻璃基板质量；距离传感器实时监测与玻璃基板边缘的距离，当四块L型橡胶块的其中一边内的距离传感器监测到距离接近为0时，控制系统接收到信号后控制气缸一停止工作，同理，当L型橡胶块的另一边内的距离传感器监测到距离接近为0时，控制系统接收到信号后控制气缸二停止工作，此时说明L型橡胶块分别在气缸一和气缸二的作用下已夹紧玻璃基板，防止气缸一和气缸二过度操作造成玻璃基板的损坏，有利于保障玻璃基板的质量，同时反应及时灵敏，利于提高工作效率。

作为优选，所述三坐标滑台上设有滑座，所述滑座的一端与三坐标滑台滑动连接，所述滑座的另一端中心设有矩形槽，所述矩形槽的横截面形状为T型，所述矩形槽的底部安装有压力传感器，所述矩形槽内设有与其相匹配的T型块，所述T型块的一端位于矩形槽内且与压力传感器相接触，所述T型块的另一端贯穿矩形槽的开口端位于矩形槽外且与旋转电机可拆卸连接，所述旋转电机的输出端与抛光盘远离玻璃基板的一侧连接。矩形槽有利于限定旋转电机在其工作时产生径向的位置偏移；抛光时，压力传感器用于监测玻璃基板反作用于抛光盘上的力，有利于防止抛光盘悬空操作，使得抛光盘能够始终在玻璃基板上进行抛光作业。

作为优选，所述滑座的另一端设有若干根连接柱，若干根连接柱以T型块为中心均匀分布于滑座的边缘，所述滑座通过连接柱固定连接有环形架，所述环形架的内侧设有环形槽，所述环形槽的横截面形状为T型，所述抛光盘远离玻璃基板的一侧固定有底座，所述底座内设有若干个通道，所述底座的边缘固定有与环形槽相匹配的T型滑块，若干个通道的一端交汇于底座的中心且与吹气口相连通，所述通道的另一端贯穿T型滑块且位于T型滑块的边缘，所述环形架的侧面设有软管，所述软管的一端贯穿环形槽的底部且与通道的另一端相对应，所述操作区内可拆卸安装有气泵，所述软管的另一端与气泵可拆卸连接，所述旋转电机的输出端位于环形架内且与底座连接。抛光时，旋转电机通过底座带动抛光盘旋转的同时，底座通过T型滑块和环形槽相匹配与环形架产生相对转动，此时若干个通道的一端不断交替与软管相连通，其另一端与吹气口相连通，有利于气泵依次通过软管、若干个通道和吹气口向玻璃基板表面吹气，及时清除玻璃基板上抛光时产生的碎屑，利于提高抛光质量；软管也可采用滑环连接的方式设置于抛光盘中心与吹气口连通，但这种结构需要改变旋转电机的位置，由此造成的整体结构较为复杂，零件成本较高，因此本发明采用的方案结构更为简单且降低了零件成本。

作为优选，在步骤六中，所述油墨层包括感光层、遮蔽层和保护层，所述炫彩层的一侧通过烘烤与玻璃基板的下表面固定连接，所述感光层、遮蔽层和保护层通过油墨丝网印刷依次丝印于炫彩层相对应的另一侧上，每道印刷之后都需要进行烘烤加以固定。感光层由感光油墨丝印于炫彩层上并通过烘烤加以固定而成，遮蔽层由遮蔽油墨丝印于感光层上并通过烘烤加以固定而成；保护层由保护油墨丝印于感光层上并通过烘烤加以固定而成。感光层在点亮的状态下用以呈现所要显示的图案或按键标志；遮蔽层在点亮状态下用以遮蔽除了图案或按键标志的其他区域；炫彩层使得玻璃盖板通过不同角度光线的折射可以呈现出绚丽的颜色，有利于提高美观度和质感。

本发明的有益效果是：提高质量检验的精准度；触感、质感和美观度有了一定幅度的提升，且有较高的强度，达到了不易磨损和变形的目的，长时间接触后其触控功能不易失效，使用方便；有利于提高抛光效果；有利于防止抛光盘悬空操作，使得抛光盘能够始终在玻璃基板上进行抛光工作；便于操作者根据玻璃基板的规格通过控制系统计算并设置抛光盘的移动范围，操作方便；利于防止玻璃基板的磨损，保证玻璃基板质量；防止气缸一和气缸二过度操作造成玻璃基板的损坏，有利于保障玻璃基板的质量，同时反应及时灵敏，利于提高工作效率；矩形槽有利于限定旋转电机在其工作时产生径向的位置偏移；结构简单且降低了零件成本。

附图说明

图1是本发明中盖板玻璃的结构示意图；

图2是本发明中抛光设备的结构示意图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是图3中抛光盘的仰视图；

图5是图2中C-C的剖视图；

图6是图5中B处的结构放大图。

图中：1. 玻璃基板，2. 炫彩层，3. 油墨层，4. 触摸层，5. AF膜，6. 操作台，7.操作区，8. 定位装置，9. 三坐标滑台，10. 抛光盘，11. 吹气口，12. 凹槽，13. 旋转电机，14. 矩形滑块，15. 气缸一，16. 传动机构一，17. 传动机构二，18. 限位块，19. 气缸二，20. 齿轮一，21. 齿条一，22. 齿轮二，23. 齿条二，24. L型橡胶块，25. 距离传感器，26.滑座，27. 矩形槽，28. 压力传感器，29. T型块，30. 连接柱，31. 环形架，32. 环形槽，33.底座，34. 通道，35. T型滑块，36. 软管，37. 气泵，38. 感光层，39. 遮蔽层，40. 保护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，它包括以下步骤：

步骤一，对玻璃原材和油墨分别进行入料检验，检验合格后对玻璃原材进行初步开料；

步骤二，玻璃原材通过CNC精雕加工进行打磨、去余量，形成玻璃基材；

步骤三，清洗经打磨后的玻璃基板1，烘干并对其进行质量抽检；

步骤四，对玻璃基板1进行强化以增强其表面应力，然后对其进行再次清洗、烘干、检验；

步骤五，通过抛光设备对玻璃基板1表面进行抛光处理；

步骤六，在玻璃基板1的下表面通过丝网印刷依次设置炫彩层2和油墨层3，并分别进行烘干固定；

步骤七，在玻璃基板1的上表面依次设置触摸层4和AF膜5，并分别进行烘干固定；

步骤八，最后进行质量检验，检验合格后包装入库。

如图2所示，在步骤五中，通过抛光设备对玻璃基板1表面进行抛光处理的具体步骤如下：

步骤A，将玻璃基板1置于操作区7的底部；

步骤B，通过控制系统控制并调整定位装置8，使得玻璃基板1得到定位；

步骤C，操作区7顶部的抛光盘10在控制系统的控制下沿三坐标滑台9移动，使得抛光盘10作用于玻璃基板1表面，并对其进行抛光，与此同时，控制系统启动气泵37工作，气泵37产生的气体吹向玻璃基板1的表面；

步骤D，抛光时，压力传感器28实时监测玻璃基板1反作用于抛光盘10上的力，当该力的值小于所设定的值时，控制系统改变抛光盘10的运动轨迹继续抛光操作，以此往复，直至抛光完毕。

如图2所示，抛光设备包括操作台6，操作台6上设有操作区7，玻璃基板1置于操作区7的底部，操作区7的底部设有用于固定玻璃基板1的定位装置8，操作区7的顶部可拆卸安装有三坐标滑台9，三坐标滑台9上设有与玻璃基板1相对应的抛光盘10，抛光盘10与三坐标滑台9滑动连接，如图3和图4所示，抛光盘10的中心设有吹气口11，抛光盘10的一侧靠近玻璃基板1，抛光盘10相对应的另一侧远离玻璃基板1，抛光盘10靠近玻璃基板1的一侧设有若干个凹槽12，凹槽12的一端与吹气口11相连通，凹槽12的另一端贯穿抛光盘10的边缘，抛光盘10远离玻璃基板1的一侧安装有旋转电机13。

如图2和图5所示，定位装置8包括两块相互平行的矩形滑块14，矩形滑块14沿操作区7的宽度方向与操作区7的底部滑动连接，玻璃基板1位于两块矩形滑块14之间，矩形滑块14的一侧靠近玻璃基板1，矩形滑块14相对应的另一侧远离玻璃基板1，操作区7的底部可拆卸安装有气缸一15，气缸一15的输出端与矩形滑块14远离玻璃基板1的一侧连接，操作区7的底部设有传动机构一16，两块矩形滑块14在气缸一15的驱动下通过传动机构一16的传动相互靠近或远离，矩形滑块14上设有传动机构二17，传动机构二17的两端均设有限位块18，传动机构二17的其中一端设有气缸二19，传动机构二17两端的限位块18在气缸二19的驱动下通过传动机构二17的传动相互靠近或远离。

如图5所示，传动机构一16包括齿轮一20和两根齿条一21，齿轮一20与操作区7的底部转动连接，两块矩形滑块14以齿轮一20为中心呈对称分布，齿轮一20位于玻璃基板1的侧面，两根齿条一21相互平行且分别位于齿轮一20的两侧，两根齿条一21的一端分别与两块矩形滑块14的端部固定连接，齿条一21的另一端与齿轮一20相啮合。

如图5所示，传动机构二17包括齿轮二22和两根齿条二23，齿轮二22位于矩形滑块14的中心且与矩形滑块14转动连接，两根齿条二23分别位于矩形滑块14的两端，两根齿条二23均与矩形滑块14的长度方向相互平行且分别位于齿轮二22的两侧，齿条二23与矩形滑块14滑动连接，限位块18与齿条二23的一端连接，齿条二23的另一端与齿轮二22相啮合，气缸二19可拆卸安装于矩形滑块14上，气缸二19的输出端与其中一根齿条二23的一端连接。

如图5和图6所示，齿条二23的一侧靠近玻璃基板1，齿条二23相对应的另一侧远离玻璃基板1，限位块18与齿条二23靠近玻璃基板1的一侧固定连接，限位块18的形状为L形，限位块18的外侧与齿条二23固定连接，限位块18的内侧与玻璃基板1的直角边相匹配，限位块18的内侧固定有L型橡胶块24，L型橡胶块24的两边内均设有距离传感器25。

如图3所示，三坐标滑台9上设有滑座26，滑座26的一端与三坐标滑台9滑动连接，滑座26的另一端中心设有矩形槽27，矩形槽27的横截面形状为T型，矩形槽27的底部安装有压力传感器28，矩形槽27内设有与其相匹配的T型块29，T型块29的一端位于矩形槽27内且与压力传感器28相接触，T型块29的另一端贯穿矩形槽27的开口端位于矩形槽27外且与旋转电机13可拆卸连接，旋转电机13的输出端与抛光盘10远离玻璃基板1的一侧连接。

如图3所示，滑座26的另一端设有若干根连接柱30，若干根连接柱30以T型块29为中心均匀分布于滑座26的边缘，滑座26通过连接柱30固定连接有环形架31，环形架31的内侧设有环形槽32，环形槽32的横截面形状为T型，抛光盘10远离玻璃基板1的一侧固定有底座33，底座33内设有若干个通道34，底座33的边缘固定有与环形槽32相匹配的T型滑块35，若干个通道34的一端交汇于底座33的中心且与吹气口11相连通，通道34的另一端贯穿T型滑块35且位于T型滑块35的边缘，环形架31的侧面设有软管36，软管36的一端贯穿环形槽32的底部且与通道34的另一端相对应，操作区7内可拆卸安装有气泵37，软管36的另一端与气泵37可拆卸连接，旋转电机13的输出端位于环形架31内且与底座33连接。

如图1所示，在步骤六中，油墨层3包括感光层38、遮蔽层39和保护层40，炫彩层2的一侧通过烘烤与玻璃基板1的下表面固定连接，感光层38、遮蔽层39和保护层40通过油墨丝网印刷依次丝印于炫彩层2相对应的另一侧上，每道印刷之后都需要进行烘烤加以固定。

操作者通过控制系统控制并调整定位装置8时，气缸一15工作，气缸一15推动其中一块矩形滑块14移动，该矩形滑块14通过两根齿条一21和齿轮一20的啮合传动，带动另一块矩形滑块14相向运动，从而实现通过气缸一15的驱动，两块矩形滑块14沿宽度方向移动的距离相同，从而带动两块矩形滑块14上的限位块沿宽度方向移动的距离相同，直至四块L型橡胶块24的其中一边内的距离传感器25监测到距离接近为0时，控制系统接收到信号后控制气缸一15停止工作；气缸二19工作，气缸二19推动其中一根齿条二23沿矩形滑块14的长度方向滑动，该齿条二23通过齿轮二22的啮合带动另一根齿条二23相向运动，从而实现了通过气缸二19的驱动，两根齿条二23上的限位块沿长度方向移动的距离相同，同理，当四块L型橡胶块24的另一边内的距离传感器25监测到距离接近为0时，控制系统接收到信号后控制气缸二19停止工作，此时说明L型橡胶块24分别在气缸一15和气缸二19的作用下已夹紧玻璃基板1，防止气缸一15和气缸二19过度操作造成玻璃基板1的损坏，有利于保障玻璃基板1的质量，同时反应及时灵敏，利于提高工作效率。定位装置8的设计有利于保证不同规格的玻璃基板1定位后其中心位置始终保持不变，从而可以在三坐标滑台9与玻璃基板1中心相对应位置处设置标记，开始抛光时，只需将抛光盘10移动至该标记处即可，从而便于操作者根据玻璃基板1的规格通过控制系统计算并设置抛光盘10的移动范围，操作方便。

抛光盘10在控制系统的控制下沿三坐标滑台9的X轴向移动并进行抛光工作，当压力传感器28监测到玻璃基板1反作用于抛光盘10上的力小于所设定的值时，意味着抛光盘10只有部分作用于玻璃基板1上，另一部分处于悬空状态，说明抛光盘10在控制系统的控制下沿三坐标滑台9移动到了玻璃基板1的边缘，此时控制系统得到压力传感器28的反馈及时改变抛光盘10的运动轨迹使得抛光盘10沿Y轴向移动，有利于防止抛光盘10悬空操作，使得抛光盘10能够始终在玻璃基板1上进行抛光工作。

抛光盘10工作时，旋转电机13通过底座33带动抛光盘10旋转的同时，底座33通过T型滑块35和环形槽32相匹配与环形架31产生相对转动，此时若干个通道34的一端不断交替与软管36相连通，其另一端与吹气口11相连通，有利于气泵37依次通过软管36、若干个通道34和吹气口11向玻璃基板1表面吹气，及时将抛光时产生的碎屑通过凹槽12向抛光盘10的四周吹出，对玻璃基板1上需要抛光的位置起到了及时清理作用，利于提高抛光质量；软管36也可采用滑环连接的方式设置于抛光盘10中心与吹气口11连通，但这种结构需要改变旋转电机13的位置，由此造成的整体结构较为复杂，零件成本较高，因此本发明采用的方案结构更为简单且降低了零件成本。

Claims (10)

1.一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，对玻璃原材和油墨分别进行入料检验，检验合格后对玻璃原材进行初步开料；

步骤二，玻璃原材通过CNC精雕加工进行打磨、去余量，形成玻璃基材；

步骤三，清洗经打磨后的玻璃基板（1），烘干并对其进行质量抽检；

步骤四，对玻璃基板（1）进行强化以增强其表面应力，然后对其进行再次清洗、烘干、检验；

步骤五，通过抛光设备对玻璃基板（1）表面进行抛光处理；

步骤六，在玻璃基板（1）的下表面通过丝网印刷依次设置炫彩层（2）和油墨层（3），并分别进行烘干固定；

步骤七，在玻璃基板（1）的上表面依次设置触摸层（4）和AF膜（5），并分别进行烘干固定；

步骤八，最后进行质量检验，检验合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，在步骤五中，通过抛光设备对玻璃基板（1）表面进行抛光处理的具体步骤如下：

步骤A，将玻璃基板（1）置于操作区（7）的底部；

步骤B，通过控制系统控制并调整定位装置（8），使得玻璃基板（1）得到定位；

步骤C，操作区（7）顶部的抛光盘（10）在控制系统的控制下沿三坐标滑台（9）移动，使得抛光盘（10）作用于玻璃基板（1）表面，并对其进行抛光，与此同时，控制系统启动气泵（37）工作，气泵（37）产生的气体吹向玻璃基板（1）的表面；

步骤D，抛光时，压力传感器（28）实时监测玻璃基板（1）反作用于抛光盘（10）上的力，当该力的值小于所设定的值时，控制系统改变抛光盘（10）的运动轨迹继续抛光操作，以此往复，直至抛光完毕。

3.根据权利要求2所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述抛光设备包括操作台（6），所述操作台（6）上设有操作区（7），所述玻璃基板（1）置于操作区（7）的底部，所述操作区（7）的底部设有用于固定玻璃基板（1）的定位装置（8），所述操作区（7）的顶部可拆卸安装有三坐标滑台（9），所述三坐标滑台（9）上设有与玻璃基板（1）相对应的抛光盘（10），所述抛光盘（10）与三坐标滑台（9）滑动连接，所述抛光盘（10）的中心设有吹气口（11），所述抛光盘（10）的一侧靠近玻璃基板（1），所述抛光盘（10）相对应的另一侧远离玻璃基板（1），所述抛光盘（10）靠近玻璃基板（1）的一侧设有若干个凹槽（12），所述凹槽（12）的一端与吹气口（11）相连通，所述凹槽（12）的另一端贯穿抛光盘（10）的边缘，所述抛光盘（10）远离玻璃基板（1）的一侧安装有旋转电机（13）。

4.根据权利要求3所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述定位装置（8）包括两块相互平行的矩形滑块（14），所述矩形滑块（14）沿操作区（7）的宽度方向与操作区（7）的底部滑动连接，所述玻璃基板（1）位于两块矩形滑块（14）之间，所述矩形滑块（14）的一侧靠近玻璃基板（1），所述矩形滑块（14）相对应的另一侧远离玻璃基板（1），所述操作区（7）的底部可拆卸安装有气缸一（15），所述气缸一（15）的输出端与矩形滑块（14）远离玻璃基板（1）的一侧连接，所述操作区（7）的底部设有传动机构一（16），两块矩形滑块（14）在气缸一（15）的驱动下通过传动机构一（16）的传动相互靠近或远离，所述矩形滑块（14）上设有传动机构二（17），所述传动机构二（17）的两端均设有限位块（18），所述传动机构二（17）的其中一端设有气缸二（19），所述传动机构二（17）两端的限位块（18）在气缸二（19）的驱动下通过传动机构二（17）的传动相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述传动机构一（16）包括齿轮一（20）和两根齿条一（21），所述齿轮一（20）与操作区（7）的底部转动连接，两块矩形滑块（14）以齿轮一（20）为中心呈对称分布，所述齿轮一（20）位于玻璃基板（1）的侧面，两根齿条一（21）相互平行且分别位于齿轮一（20）的两侧，两根齿条一（21）的一端分别与两块矩形滑块（14）的端部固定连接，所述齿条一（21）的另一端与齿轮一（20）相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述传动机构二（17）包括齿轮二（22）和两根齿条二（23），所述齿轮二（22）位于矩形滑块（14）的中心且与矩形滑块（14）转动连接，两根齿条二（23）分别位于矩形滑块（14）的两端，两根齿条二（23）均与矩形滑块（14）的长度方向相互平行且分别位于齿轮二（22）的两侧，所述齿条二（23）与矩形滑块（14）滑动连接，所述限位块（18）与齿条二（23）的一端连接，所述齿条二（23）的另一端与齿轮二（22）相啮合，所述气缸二（19）可拆卸安装于矩形滑块（14）上，所述气缸二（19）的输出端与其中一根齿条二（23）的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述齿条二（23）的一侧靠近玻璃基板（1），所述齿条二（23）相对应的另一侧远离玻璃基板（1），所述限位块（18）与齿条二（23）靠近玻璃基板（1）的一侧固定连接，所述限位块（18）的形状为L形，所述限位块（18）的外侧与齿条二（23）固定连接，所述限位块（18）的内侧与玻璃基板（1）的直角边相匹配，所述限位块（18）的内侧固定有L型橡胶块（24），所述L型橡胶块（24）的两边内均设有距离传感器（25）。

8.根据权利要求3所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述三坐标滑台（9）上设有滑座（26），所述滑座（26）的一端与三坐标滑台（9）滑动连接，所述滑座（26）的另一端中心设有矩形槽（27），所述矩形槽（27）的横截面形状为T型，所述矩形槽（27）的底部安装有压力传感器（28），所述矩形槽（27）内设有与其相匹配的T型块（29），所述T型块（29）的一端位于矩形槽（27）内且与压力传感器（28）相接触，所述T型块（29）的另一端贯穿矩形槽（27）的开口端位于矩形槽（27）外且与旋转电机（13）可拆卸连接，所述旋转电机（13）的输出端与抛光盘（10）远离玻璃基板（1）的一侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，所述滑座（26）的另一端设有若干根连接柱（30），若干根连接柱（30）以T型块（29）为中心均匀分布于滑座（26）的边缘，所述滑座（26）通过连接柱（30）固定连接有环形架（31），所述环形架（31）的内侧设有环形槽（32），所述环形槽（32）的横截面形状为T型，所述抛光盘（10）远离玻璃基板（1）的一侧固定有底座（33），所述底座（33）内设有若干个通道（34），所述底座（33）的边缘固定有与环形槽（32）相匹配的T型滑块（35），若干个通道（34）的一端交汇于底座（33）的中心且与吹气口（11）相连通，所述通道（34）的另一端贯穿T型滑块（35）且位于T型滑块（35）的边缘，所述环形架（31）的侧面设有软管（36），所述软管（36）的一端贯穿环形槽（32）的底部且与通道（34）的另一端相对应，所述操作区（7）内可拆卸安装有气泵（37），所述软管（36）的另一端与气泵（37）可拆卸连接，所述旋转电机（13）的输出端位于环形架（31）内且与底座（33）连接。

10.根据权利要求1所述的一种炫彩电脑键盘触控板用盖板玻璃的制作方法，其特征是，在步骤六中，所述油墨层（3）包括感光层（38）、遮蔽层（39）和保护层（40），所述炫彩层（2）的一侧通过烘烤与玻璃基板（1）的下表面固定连接，所述感光层（38）、遮蔽层（39）和保护层（40）通过油墨丝网印刷依次丝印于炫彩层（2）相对应的另一侧上，每道印刷之后都需要进行烘烤加以固定。

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