CN112108967B - 一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺，包括固定底座、安装板、一号气缸、限位圆杆和移动板，所述的固定底座上端中部固定有安装板，一号气缸通过一号气缸固定底座安装在固定底座的上端右侧，限位圆杆安装在固定底座的上端左侧，一号气缸的顶出端与移动板的右端连接，移动板的左端滑动设置在限位圆杆上。本发明可以解决传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低，且在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。

Description

一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封制品制造精加工处理机械及处理工艺。
背景技术
橡胶密封制品是指以天然及合成橡胶为原料生产的各种用于密封作用的橡胶制品，其中还包括各种利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶密封制品一般用作机械零部件的防漏使用，其在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性很好，电绝缘性能也良好。在一些精密仪器的使用中，对橡胶密封制品的加工制造精度也有很高的要求。
目前，在对橡胶密封制品进行加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低；2.传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决传统的橡胶密封制品制造精加工处理方法，通常直接采用人工手持打磨机械的方法对圆形的橡胶密封制品进行打磨，手持打磨的效果较差，而且效率较低，且在对圆形的橡胶密封制品制造进行精加工时，部分圆形胶密封制品表面难以打磨，造成表面光滑程度不一，影响精加工效果。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，包括固定底座、安装板、一号气缸、限位圆杆和移动板，所述的固定底座上端中部固定有安装板，一号气缸通过一号气缸固定底座安装在固定底座的上端右侧，限位圆杆安装在固定底座的上端左侧，一号气缸的顶出端与移动板的右端连接，移动板的左端滑动设置在限位圆杆上。
所述的安装板包括安装底板、一号工作槽、夹持机构、工作圆槽和内打磨机构，固定底座的上端中部固定有安装底板，安装底板内开设有一号工作槽，一号工作槽内设置有夹持机构，安装底板的上端均匀开设有工作圆槽，工作圆槽内设置有内打磨机构，具体工作时，将圆形橡胶密封制品放入到工作圆槽中，通过夹持机构对圆形橡胶密封制品进行夹持，通过内打磨机构对圆形橡胶密封制品的环形内壁进行精加工。
所述的移动板包括位移板、外打磨机构和带动机构，位移板的左端滑动设置在限位圆杆上，位移板的右端与一号气缸的顶出端连接，位移板上设置有外打磨机构，位移板的下端均匀设置有带动机构，具体工作时，通过一号气缸带动位移板向下运动，进而带动外打磨机构和带动机构上下运动，从而使外打磨机构进入圆形橡胶密封制品的内，对其工作时的接触面进行精加工打磨，通过带动机构带动内打磨机构对圆形橡胶密封制品的内壁进行精加工打磨。
所述的内打磨机构包括转动盘、打磨环、圆形进给槽和定位槽，转动盘通过一号销轴安装在工作圆槽内，转动盘的外壁上设置有打磨环，转动盘的中部开设有圆形进给槽，圆形进给槽的前后两端对称设置有定位槽。
所述的带动机构包括安装圆柱、二号工作槽、卡位板、滑动块和双向伸缩杆，安装圆柱均匀安装在位移板的下端，安装圆柱的左右两端对称开设有二号工作槽，二号工作槽内通过二号销轴安装有卡位板，卡位板的内端上侧滑动设置有滑动块，滑动块之间通过双向伸缩杆连接，双向伸缩杆安装在安装圆柱的内部，具体工作时，位移板向下运动，进而带动安装圆柱向下运动，进入圆形进给槽中，从而使卡位板与圆形进给槽接触，向二号工作槽内，挤压卡位板，进而压缩双向伸缩杆，使滑动块在卡位板的内端向上滑动，卡位板挤进圆形进给槽内，通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而使卡位板在圆形进给槽转动，在双向伸缩杆的弹性作用下，卡位板进入定位槽内，从而带动转动盘转动，进而带动打磨环转动，对圆形橡胶密封制品的内壁进行精加工打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括双向气缸、一号连接杆、一号弧形夹持板、二号连接杆、二号弧形夹持板、限位杆、推进槽、缓冲弹簧和推进块，双向气缸通过双向气缸底座安装在安装底板的上端左侧，双向气缸前侧的顶出端上设置有一号连接杆，一号连接杆的后端均匀设置有一号弧形夹持板，双向气缸后侧的顶出端上安装有二号连接杆，二号连接杆的前端均匀安装有二号弧形夹持板，一号连接杆和二号连接杆的右端通过滑动配合的方式安装在限位杆上，一号弧形夹持板的左右两端对称开设有推进槽，推进槽内安装有缓冲弹簧，二号弧形夹持板的前端对称连接有推进块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外打磨机构包括驱动电机、主动齿轮、传动齿轮、一号打磨辊和二号打磨辊，驱动电机通过电机底座安装在位移板的上端中部，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有主动齿轮，主动齿轮的左右两端对称啮合有传动齿轮，主动齿轮的下端面和传动齿轮的下端面分别通过一号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有一号打磨辊，主动齿轮的下端面和传动齿轮的下端面分别通过二号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有二号打磨辊，且主动齿轮下端面的两个二号打磨辊和传动齿轮下端面的两个二号打磨辊分别位于各自下端面的两个一号打磨辊之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位槽为矩形结构设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弧形夹持板和二号弧形夹持板的内壁上均匀安装有梯形夹持块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号打磨辊和二号打磨辊的外壁上设置有打磨层。
（三）有益效果
1.本发明设计了一种机械式的自动化程度较高的橡胶密封制品制造精加工处理机械，提高了圆形橡胶密封制品的精加工效率，同时保证了圆形橡胶密封制品的大部分表面保持相同的光滑程度；
2.本发明通过夹持机构和外打磨机构、内打磨机构的配合使用，以机械的方式打磨圆形橡胶密封制品的大部分表面；
3.本发明通过外打磨机构和内打磨机构的同时打磨，对圆形胶密封制品的大部分工作区域都进行了打磨，且提高了精加工效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明夹持机构和内打磨机构之间的剖视图；
图3是本发明外打磨机构和带动机构之间的剖视图；
图4是本发明发明图3的X向局部放大图；
图5是本发明针对对象的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，包括固定底座1、安装板2、一号气缸3、限位圆杆4和移动板5，所述的固定底座1上端中部固定有安装板2，一号气缸3通过一号气缸固定底座安装在固定底座1的上端右侧，限位圆杆4安装在固定底座1的上端左侧，一号气缸3的顶出端与移动板5的右端连接，移动板5的左端滑动设置在限位圆杆4上。
所述的安装板2包括安装底板21、一号工作槽22、夹持机构23、工作圆槽24和内打磨机构25，固定底座1的上端中部固定有安装底板21，安装底板21内开设有一号工作槽22，一号工作槽22内设置有夹持机构23，安装底板21的上端均匀开设有工作圆槽24，工作圆槽24内设置有内打磨机构25，具体工作时，将圆形橡胶密封制品放入到工作圆槽24中，通过夹持机构23对圆形橡胶密封制品进行夹持，通过内打磨机构25对圆形橡胶密封制品的环形内壁进行精加工。
所述的夹持机构23包括双向气缸231、一号连接杆232、一号弧形夹持板233、二号连接杆234、二号弧形夹持板235、限位杆236、推进槽237、缓冲弹簧238和推进块239，双向气缸231通过双向气缸底座安装在安装底板21的上端左侧，双向气缸231前侧的顶出端上设置有一号连接杆232，一号连接杆232的后端均匀设置有一号弧形夹持板233，双向气缸231后侧的顶出端上安装有二号连接杆234，二号连接杆234的前端均匀安装有二号弧形夹持板235，一号连接杆232和二号连接杆234的右端通过滑动配合的方式安装在限位杆236上，一号弧形夹持板233的左右两端对称开设有推进槽237，推进槽237内安装有缓冲弹簧238，二号弧形夹持板235的前端对称连接有推进块239；所述的一号弧形夹持板233和二号弧形夹持板235的内壁上均匀安装有梯形夹持块，加强夹持效果。
具体工作时，通过双向气缸231带动一号连接杆232和二号连接杆234进行相向运动，并由限位杆236辅助限定其运动方向为前后运动，进而带动一号弧形夹持板233和二号弧形夹持板235进行相向运动，从而使推进块239进入推进槽237内，挤压缓冲弹簧238，缓冲弹簧238的作用是避免推进块239与推进槽237直接接触。
所述的移动板5包括位移板51、外打磨机构52和带动机构53，位移板51的左端滑动设置在限位圆杆4上，位移板51的右端与一号气缸3的顶出端连接，位移板51上设置有外打磨机构52，位移板51的下端均匀设置有带动机构53，具体工作时，通过一号气缸3带动位移板51向下运动，进而带动外打磨机构52和带动机构53上下运动，从而使外打磨机构52进入圆形橡胶密封制品的内，对其工作时的接触面进行精加工打磨，通过带动机构53带动内打磨机构25对圆形橡胶密封制品的内壁进行精加工打磨。
所述的外打磨机构52包括驱动电机521、主动齿轮522、传动齿轮523、一号打磨辊524和二号打磨辊525，驱动电机521通过电机底座安装在位移板51的上端中部，驱动电机521的输出轴上通过联轴器安装有主动齿轮522，主动齿轮522的左右两端对称啮合有传动齿轮523，主动齿轮522的下端面和传动齿轮523的下端面分别通过一号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有一号打磨辊524，主动齿轮522的下端面和传动齿轮523的下端面分别通过二号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有二号打磨辊525，且主动齿轮522下端面的两个二号打磨辊525和传动齿轮523下端面的两个二号打磨辊525分别位于各自下端面的两个一号打磨辊524之间；所述的一号打磨辊524和二号打磨辊525的外壁上设置有打磨层。具体工作时，通过驱动电机521带动主动齿轮522转动，进而带动传动齿轮523转动，从而带动一号打磨辊524和二号打磨辊525对圆形橡胶密封制品的接触处进行精加工打磨。
所述的内打磨机构25包括转动盘251、打磨环252、圆形进给槽253和定位槽254，转动盘251通过一号销轴安装在工作圆槽24内，转动盘251的外壁上设置有打磨环252，转动盘251的中部开设有圆形进给槽253，圆形进给槽253的前后两端对称设置有定位槽254；所述的定位槽254为矩形结构设计。
所述的带动机构53包括安装圆柱531、二号工作槽532、卡位板533、滑动块534和双向伸缩杆535，安装圆柱531均匀安装在位移板51的下端，安装圆柱531的左右两端对称开设有二号工作槽532，二号工作槽532内通过二号销轴安装有卡位板533，卡位板533的内端上侧滑动设置有滑动块534，滑动块534之间通过双向伸缩杆535连接，双向伸缩杆535安装在安装圆柱531的内部，具体工作时，位移板51向下运动，进而带动安装圆柱531向下运动，进入圆形进给槽253中，从而使卡位板533与圆形进给槽253接触，向二号工作槽532内，挤压卡位板533，进而压缩双向伸缩杆535，使滑动块534在卡位板533的内端向上滑动，卡位板533挤进圆形进给槽253内，通过驱动电机521带动主动齿轮522转动，进而使卡位板533在圆形进给槽253转动，在双向伸缩杆535的弹性作用下，卡位板533进入定位槽254内，从而带动转动盘251转动，进而带动打磨环252转动，对圆形橡胶密封制品的内壁进行精加工打磨。
此外，本发明还提供了一种橡胶密封制品制造精加工处理工艺，主要由上述一种橡胶密封制品制造精加工处理机械配合完成，包括以下步骤：
S1：将圆形橡胶密封制品放入到工作圆槽24中，通过夹持机构23带动一号弧形夹持板233和二号弧形夹持板235对圆形橡胶密封制品进行夹持；
S2: 通过一号气缸3带动位移板51向下运动，进而使带动机构53进入圆形进给槽253；
S3: 通过驱动电机521带动主动齿轮522转动，进而使传动齿轮523转动，从而带动卡位板533进入定位槽254中，带动打磨环252对圆形橡胶密封制品内壁进行精加工；
S4: 通过通过驱动电机521带动主动齿轮522转动，进而带动一号打磨辊524和二号打磨辊525对圆形橡胶密封制品的接触位置进行精加工打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，包括固定底座（1）、安装板（2）、一号气缸（3）、限位圆杆（4）和移动板（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上端中部固定有安装板（2），一号气缸（3）通过一号气缸固定底座安装在固定底座（1）的上端右侧，限位圆杆（4）安装在固定底座（1）的上端左侧，一号气缸（3）的顶出端与移动板（5）的右端连接，移动板（5）的左端滑动设置在限位圆杆（4）上；其中：
所述的安装板（2）包括安装底板（21）、一号工作槽（22）、夹持机构（23）、工作圆槽（24）和内打磨机构（25），固定底座（1）的上端中部固定有安装底板（21），安装底板（21）内开设有一号工作槽（22），一号工作槽（22）内设置有夹持机构（23），安装底板（21）的上端均匀开设有工作圆槽（24），工作圆槽（24）内设置有内打磨机构（25）；
所述的移动板（5）包括位移板（51）、外打磨机构（52）和带动机构（53），位移板（51）的左端滑动设置在限位圆杆（4）上，位移板（51）的右端与一号气缸（3）的顶出端连接，位移板（51）上设置有外打磨机构（52），位移板（51）的下端均匀设置有带动机构（53）；
所述的内打磨机构（25）包括转动盘（251）、打磨环（252）、圆形进给槽（253）和定位槽（254），转动盘（251）通过一号销轴安装在工作圆槽（24）内，转动盘（251）的外壁上设置有打磨环（252），转动盘（251）的中部开设有圆形进给槽（253），圆形进给槽（253）的前后两端对称设置有定位槽（254）；
所述的带动机构（53）包括安装圆柱（531）、二号工作槽（532）、卡位板（533）、滑动块（534）和双向伸缩杆（535），安装圆柱（531）均匀安装在位移板（51）的下端，安装圆柱（531）的左右两端对称开设有二号工作槽（532），二号工作槽（532）内通过二号销轴安装有卡位板（533），卡位板（533）的内端上侧滑动设置有滑动块（534），滑动块（534）之间通过双向伸缩杆（535）连接，双向伸缩杆（535）安装在安装圆柱（531）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，其特征在于：所述的夹持机构（23）包括双向气缸（231）、一号连接杆（232）、一号弧形夹持板（233）、二号连接杆（234）、二号弧形夹持板（235）、限位杆（236）、推进槽（237）、缓冲弹簧（238）和推进块（239），双向气缸（231）通过双向气缸底座安装在安装底板（21）的上端左侧，双向气缸（231）前侧的顶出端上设置有一号连接杆（232），一号连接杆（232）的后端均匀设置有一号弧形夹持板（233），双向气缸（231）后侧的顶出端上安装有二号连接杆（234），二号连接杆（234）的前端均匀安装有二号弧形夹持板（235），一号连接杆（232）和二号连接杆（234）的右端通过滑动配合的方式安装在限位杆（236）上，一号弧形夹持板（233）的左右两端对称开设有推进槽（237），推进槽（237）内安装有缓冲弹簧（238），二号弧形夹持板（235）的前端对称连接有推进块（239）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，其特征在于：所述的外打磨机构（52）包括驱动电机（521）、主动齿轮（522）、传动齿轮（523）、一号打磨辊（524）和二号打磨辊（525），驱动电机（521）通过电机底座安装在位移板（51）的上端中部，驱动电机（521）的输出轴上通过联轴器安装有主动齿轮（522），主动齿轮（522）的左右两端对称啮合有传动齿轮（523），主动齿轮（522）的下端面和传动齿轮（523）的下端面分别通过一号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有一号打磨辊（524），主动齿轮（522）的下端面和传动齿轮（523）的下端面分别通过二号轴承以各自的轴线为中心左右对称安装有二号打磨辊（525），且主动齿轮（522）下端面的两个二号打磨辊（525）和传动齿轮（523）下端面的两个二号打磨辊（525）分别位于各自下端面的两个一号打磨辊（524）之间。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，其特征在于：所述的定位槽（254）为矩形结构设计。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，其特征在于：所述的一号弧形夹持板（233）和二号弧形夹持板（235）的内壁上均匀安装有梯形夹持块。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶密封制品制造精加工处理机械，其特征在于：所述的一号打磨辊（524）和二号打磨辊（525）的外壁上设置有打磨层。
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