CN208468083U - 一种立式数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式数控磨床，包括传动轴，所述传动轴上固定套接有挡圈，传动轴上套设有砂轮，砂轮与挡圈相接触，传动轴上开设有空腔，空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近空腔的一端延伸至空腔内并固定套接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有滑块，滑块的顶侧和底侧均转动安装有转杆，空腔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有卡杆，砂轮的内侧对称开设有两个卡槽，卡槽与卡杆相适配，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至空腔内并与对应的转杆转动连接。本实用新型便于对磨损严重的砂轮进行拆卸更换，保证了磨床的磨削效果，结构简单，操作方便。

Description

一种立式数控磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种立式数控磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有的数控万能磨床上的砂轮都是固定焊接在传动轴上的，砂轮长时间使用后越来越光滑，磨削的效果越来越差，不便于拆卸更换，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式数控磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式数控磨床，包括传动轴，所述传动轴上固定套接有挡圈，传动轴上套设有砂轮，砂轮与挡圈相接触，传动轴上开设有空腔，空腔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴靠近空腔的一端延伸至空腔内并固定套接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有滑块，滑块的顶侧和底侧均转动安装有转杆，空腔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有卡杆，砂轮的内侧对称开设有两个卡槽，卡槽与卡杆相适配，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至空腔内并与对应的转杆转动连接，转轴远离空腔的一端延伸至通孔外并固定安装有把手。

优选的，所述贯穿孔的两侧内壁上均开设有第一限位槽，卡杆的两侧均固定安装有第一限位块，第一限位块与对应的第一限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一限位槽内固定安装有支杆，支杆与第一限位块滑动套接。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑块的两侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述空腔远离通孔的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套接。

优选的，所述通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过传动轴、挡圈、砂轮、空腔、通孔、转轴、螺纹杆、滑块、贯穿孔、卡杆、卡槽、第一限位槽、第一限位块、转杆、第二限位块和第二限位槽的的配合，把手带动转轴转动，转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆与滑块为螺纹连接，由于第二限位块和第二限位槽的作用，滑块无法随着螺纹杆一起转动，滑块只能沿着螺纹杆滑动，滑块带动两个转杆运动，转杆带动卡杆滑动，当卡杆完全脱离卡槽收缩入贯穿孔内时，实现了砂轮的拆卸，本实用新型便于对磨损严重的砂轮进行拆卸更换，保证了磨床的磨削效果，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式数控磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式数控磨床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式数控磨床的A部分结构示意图。

图中：1传动轴、2挡圈、3砂轮、4空腔、5通孔、6转轴、7螺纹杆、8滑块、9贯穿孔、10卡杆、11卡槽、12第一限位槽、13第一限位块、14转杆、15第二限位块、16第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式数控磨床，包括传动轴1，传动轴1上固定套接有挡圈2，传动轴1上套设有砂轮3，砂轮3与挡圈2相接触，传动轴1上开设有空腔4，空腔4的一侧内壁上开设有通孔5，通孔5内转动安装有转轴6，转轴6靠近空腔4的一端延伸至空腔4内并固定套接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有滑块8，滑块8的顶侧和底侧均转动安装有转杆14，空腔4的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有贯穿孔9，贯穿孔9内滑动安装有卡杆10，砂轮3的内侧对称开设有两个卡槽11，卡槽11与卡杆10相适配，两个卡杆10相互靠近的一端均延伸至空腔4内并与对应的转杆14转动连接，转轴6远离空腔4的一端延伸至通孔5外并固定安装有把手，通过传动轴1、挡圈2、砂轮3、空腔4、通孔5、转轴6、螺纹杆7、滑块8、贯穿孔9、卡杆10、卡槽11、第一限位槽12、第一限位块13、转杆14、第二限位块15和第二限位槽的16的配合，把手带动转轴6转动，转轴6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与滑块8为螺纹连接，由于第二限位块15和第二限位槽16的作用，滑块8无法随着螺纹杆7一起转动，滑块8只能沿着螺纹杆7滑动，滑块8带动两个转杆14运动，转杆14带动卡杆10滑动，当卡杆10完全脱离卡槽11收缩入贯穿孔9内时，实现了砂轮3的拆卸，本实用新型便于对磨损严重的砂轮3进行拆卸更换，保证了磨床的磨削效果，结构简单，操作方便。

本实用新型中，贯穿孔9的两侧内壁上均开设有第一限位槽12，卡杆10的两侧均固定安装有第一限位块13，第一限位块13与对应的第一限位槽12的侧壁滑动连接，第一限位槽12内固定安装有支杆，支杆与第一限位块13滑动套接，空腔4的两侧内壁上均开设有第二限位槽16，滑块8的两侧均固定安装有第二限位块15，第二限位块15与对应的第二限位槽16的侧壁滑动连接，空腔4远离通孔5的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴6的外侧固定套接，通孔5内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴6的外侧固定套接，通过传动轴1、挡圈2、砂轮3、空腔4、通孔5、转轴6、螺纹杆7、滑块8、贯穿孔9、卡杆10、卡槽11、第一限位槽12、第一限位块13、转杆14、第二限位块15和第二限位槽的16的配合，把手带动转轴6转动，转轴6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与滑块8为螺纹连接，由于第二限位块15和第二限位槽16的作用，滑块8无法随着螺纹杆7一起转动，滑块8只能沿着螺纹杆7滑动，滑块8带动两个转杆14运动，转杆14带动卡杆10滑动，当卡杆10完全脱离卡槽11收缩入贯穿孔9内时，实现了砂轮3的拆卸，本实用新型便于对磨损严重的砂轮3进行拆卸更换，保证了磨床的磨削效果，结构简单，操作方便。

工作原理：当磨床上的砂轮3因为长时间使用表面变得光滑需要更换时，转动把手，把手带动转轴6转动，转轴6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与滑块8为螺纹连接，由于第二限位块15和第二限位槽16的作用，滑块8无法随着螺纹杆7一起转动，滑块8只能沿着螺纹杆7滑动，滑块8带动两个转杆14运动，转杆14带动卡杆10滑动，当卡杆10完全脱离卡槽11收缩入贯穿孔9内时，实现了砂轮3的拆卸，需要安装新的砂轮3时，将砂轮3套在传动轴1上，当砂轮3与挡圈2相接触时，再次反向转动把手，同理卡杆10伸入卡槽11内与卡槽11相卡装，砂轮3安装完毕，本实用新型便于对磨损严重的砂轮3进行拆卸更换，保证了磨床的磨削效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式数控磨床，包括传动轴（1），其特征在于，所述传动轴（1）上固定套接有挡圈（2），传动轴（1）上套设有砂轮（3），砂轮（3）与挡圈（2）相接触，传动轴（1）上开设有空腔（4），空腔（4）的一侧内壁上开设有通孔（5），通孔（5）内转动安装有转轴（6），转轴（6）靠近空腔（4）的一端延伸至空腔（4）内并固定套接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）上螺纹套接有滑块（8），滑块（8）的顶侧和底侧均转动安装有转杆（14），空腔（4）的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有贯穿孔（9），贯穿孔（9）内滑动安装有卡杆（10），砂轮（3）的内侧对称开设有两个卡槽（11），卡槽（11）与卡杆（10）相适配，两个卡杆（10）相互靠近的一端均延伸至空腔（4）内并与对应的转杆（14）转动连接，转轴（6）远离空腔（4）的一端延伸至通孔（5）外并固定安装有把手。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于，所述贯穿孔（9）的两侧内壁上均开设有第一限位槽（12），卡杆（10）的两侧均固定安装有第一限位块（13），第一限位块（13）与对应的第一限位槽（12）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控磨床，其特征在于，所述第一限位槽（12）内固定安装有支杆，支杆与第一限位块（13）滑动套接。

4.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于，所述空腔（4）的两侧内壁上均开设有第二限位槽（16），滑块（8）的两侧均固定安装有第二限位块（15），第二限位块（15）与对应的第二限位槽（16）的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于，所述空腔（4）远离通孔（5）的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴（6）的外侧固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于，所述通孔（5）内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴（6）的外侧固定套接。