CN2553955Y

CN2553955Y - 水晶内孔精磨床

Info

Publication number: CN2553955Y
Application number: CN 02265863
Authority: CN
Inventors: 何柏森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-29
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2003-06-04
Anticipated expiration: 2012-07-29

Abstract

水晶内孔精磨床，本实用新型涉及水晶加工设备，需要解决的问题是提供一种加工水晶内孔的设备，本实用新型的技术方案是水晶内孔精磨床包括动力部件和变速马达，其特征是变速马达的伸出轴连接传动轴，传动轴经底轴管伸入转轴轴管并用滑键装配，转轴与转盘连接，转轴周围有转套，转套上端有手柄，转套下段套在底轴外部，底轴上有螺套，底轴与螺套用滑键装配，底轴上端有螺套的限位螺帽，螺套外螺纹与转套内螺孔配合，螺套与底轴的轴肩间有弹簧，转套外部有蜗轮偏心套，偏心套下端与底轴凸沿连接，偏心套外沿的蜗轮配有蜗杆，蜗杆两端有圆柱弹簧、蜗杆端头有手摇柄。

Description

水晶内孔精磨床

技术领域：

本实用新型涉及水晶的加工设备，尤其是水晶内孔精磨床。

背景技术

长期以来，水晶工艺品的内孔精加工一直没有合适的机械设备能够加工，而現有技术的孔加工是在台钻上装磨头、用磨砂加水对孔进行磨削加工，孔的精磨和抛光都是人工操作，即操作工用手把着水晶件、在台钻上用精磨砂加水来完成精磨工序和抛光工序。这样不仅工效低又容易出工伤，加工质量也不理想。因此，如何使水晶工艺品的孔精磨加工从手工操作变为机械操作就成为水晶加工的当务之急。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种可改变手把着水晶件加工为机械操作的设备，以提高加工操作安全和产品的加工质量与产量。

本实用新型的技术方案是水晶内孔精磨床由动力部件、变速马达、底面加工部件、孔周边加工部件组成，动力部件设在磨床上部、采用可装设磨头的台钻；变速马达设在磨床下部，变速马达的伸出轴连接传动轴、传动轴经底轴的管状腔伸入转轴的轴管与转轴用滑键连接，即变速马达通过传动轴带动转轴、并由转轴连接带有工件夹具的转盘；底面加工部件由转套、螺套、底轴、弹簧构成，转套上段容纳转轴，即转套套在转轴周围、转套的上沿配有手柄、转套的下段套在底轴外部，底轴是一个空心轴，底轴轴身上部配有螺套、底轴与螺套用滑键装配、底轴端部设有螺套的限位螺帽，螺套的外螺纹与转套内螺孔配合，螺套与底轴的轴肩之间有圆柱弹簧；孔周边加工部件由蜗杆、蜗轮、偏心套、弹簧构成，蜗杆两端的圆柱杆体套设圆柱弹簧，蜗杆端头设有手摇柄，与蜗杆配合的蜗轮带有偏心套，蜗轮偏心套套在转套的外部、偏心套下端与底轴凸沿连接。

由于本实用新型设置了底面加工部件、孔周边加工部件、动力部件和变速马达，转动转套的手柄即可调整转盘平面的高度、对工件进行底面加工，当要进行孔周边的加工时、可操纵蜗杆端头的手摇柄调整工件孔的周边与磨头接触、进行孔的周边加工；由于螺套下面及蜗杆两端都设有圆柱弹簧，通过转动手柄使弹簧压缩、可使工件在弹簧的弹力作用下頂着磨头进行磨削，就像用手托着水晶件在台钻上精磨一样的柔性磨削，同时通过手柄的转动角度来控制弹簧压缩的长度、还可控制磨削量，因此，不但可取代人工操作，而且操作安全、又能保证质量和提高工效。

附图说明

图1是本实用新型的总体示意图；图2是底面加工部件与孔周边加工部件的装配结构示意图；图3是孔周边加工部件的结构示意图；

图中的数标分别表示1传动轴、2转轴、3工件、4夹具、5转盘、6转套、7螺套、8底轴、9弹簧、10手柄、11键、12蜗杆、13蜗轮、14偏心套、15变速马达伸出轴、16台钻、17变速马达、18弹簧、19手摇柄、20水斗。

具体实施方式

实施本实用新型的最好方式是采用一部转速为2200转/分的台钻16作为动力部件，台钻16设在工件夹具4的上方；采用的变速马达17转速调在100转/分之内、变速马达17的伸出轴15前部伸入传动轴1下部的连轴孔并采用键连接；变速马达17与台钻16之间设置的底面加工部件和孔周边加工部件按下述方式实施组合：传动轴1下段通过底轴8的轴管、传动轴1上段用滑键与转轴2的轴管装配，转轴2的上端与转盘5底部连接，底轴8做成阶梯状管轴，底轴8轴身中部套入圆柱弹簧9、弹簧9的上端装螺套7，螺套7与底轴8采用滑键连接，底轴8上端装设螺帽挡住螺套7，螺套7的外螺纹与转套6下段的内螺孔配合，转轴2与转套6之间配设滚珠轴承，转套6上端设端盖、并在盖周围设置连接手柄10，在手柄10的下方可设环形水斗20，转套6装在蜗轮偏心套14的孔套内，蜗轮13与偏心套14做成一体，蜗轮13的下侧与机架之间设平面滚珠轴承，蜗杆12与蜗轮13啮合，在蜗杆12两端支座与蜗杆齿侧之间的圆柱杆上分别装设圆柱弹簧18，在支座外侧的蜗杆12杆端设置手摇柄19。此外，还可在蜗轮13下部设罩壳、并在罩壳周围做刻度、在蜗轮下面装设指针，便于指示蜗轮转动的角度。按上述方式做成的水晶内孔精磨床使用安全、产品加工质量和生产效率优于手工操作。

Claims

1、水晶内孔精磨床包括上部的动力部件和磨床下部的变速马达，其特征是变速马达的伸出轴连接传动轴，传动轴经底轴的管状腔伸入转轴的轴管、并与转轴采用滑键装配，转轴上端与带有工件夹具的转盘连接，转轴周围有转套，转套上端有手柄，转套的下段套在底轴外部，底轴的轴身上部配有螺套，底轴与螺套用滑键装配，底轴端部有螺套的限位螺帽，螺套有外螺纹与转套内螺孔配合，螺套与底轴的轴肩之间有圆柱弹簧，转套外部有蜗轮偏心套，偏心套下端与底轴凸沿连接，偏心套外沿的蜗轮配有啮合的蜗杆，蜗杆两端有圆柱弹簧，蜗杆端头有手摇柄。

2、根据权利要求1所述的水晶内孔精磨床，其特征是转套上端设有端盖，手柄下方设有环形水斗，蜗轮下方设有罩壳、罩壳周围有刻度、蜗轮下面连有指针。