CN107617941A - 一种使用方便的切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用方便的切割打磨装置，包括壳体，壳体内设有隔室一、隔室二和隔板，隔室一内设有往复支架、齿条、半齿齿轮、电机一和固定轴一，其中，往复支架内壁两侧对应设有齿条，往复支架内部中心设有与电机一连接的半齿齿轮，并且，半齿齿轮与齿条对应啮合，往复支架两端设有固定轴一，隔室二内设有液压器、液压杆、轴承一、驱动装置、驱动机构、驱动转轴、打磨刷、电机二、转轴、转套、固定底座和接料盘，其中，所隔室二内部顶端中心设有液压器。有益效果：通过设置驱动机构与往复支架，从而使得打磨刷在旋转的同时摆动，进而带动打磨刷进行左右往复运动来打磨零件，进而使得零件打磨切割效果更好，提高了工作效率。

Description

一种使用方便的切割打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种使用方便的切割打磨装置。

背景技术

打磨：是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

在机械零件生产过程中，通常需要对最终的机械零件进行打磨加工，以提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。现有技术中的打磨装置通常需要人工控制，而且打磨的质量根据操作人员的经验所决定，因此不能满足流水线生产，而且容易降低机械零件的打磨质量，影响机械零件的整体装配精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种使用方便的切割打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有隔室一、隔室二和隔板，所述隔室一内设有往复支架、齿条、半齿齿轮、电机一和固定轴一，其中，所述往复支架内壁两侧对应设有所述齿条，所述往复支架内部中心设有与所述电机一连接的所述半齿齿轮，并且，所述半齿齿轮与所述齿条对应啮合，所述往复支架两端设有所述固定轴一。

其中，所述隔室二内设有液压器、液压杆、轴承一、驱动装置、驱动机构、驱动转轴、打磨刷、电机二、转轴、转套、固定底座和接料盘，其中，所隔室二内部顶端中心设有所述液压器，所述液压器底端设有所述液压杆，所述液压杆底端设有所述轴承一，所述固定轴一底部连接有所述驱动装置，所述驱动装置内部设有所述驱动机构，所述打磨刷通过所述驱动转轴与所述驱动机构连接，所述隔室二底部中心设有所述电机二，所述固定底座通过所述转轴连接所述电机二，所述接料盘通过所述转套与所述转轴活动连接。

其中，所述驱动装置包括钻铣机头，所述钻铣机头内壁一侧靠近所述转轴一端连接有外连接头，所述钻铣机头外壁一侧靠近远离所述外连接头一端安装有等间距的先导钻头，所述外连接头一侧安装有内连接头，所述内连接头一侧通过芯轴连接有舌头复位弹簧，所述舌头复位弹簧两侧均设置有位于所述钻铣机头内部的舌头，所述舌头一侧与所述钻铣机头之间通过连杆钻臂固定连接以及位于所述连杆钻臂一端的自动微调盘。

其中，所述驱动机构包括固定支架、摇摆杆、固定轴二、摇摆架、电机三、活动支架和中轴，所述固定支架一端固定在所述驱动装置的内壁，所述固定轴二通过所述摇摆杆与所述固定支架的另一端连接，所述摇摆架与所述固定轴二的下端连接，所述摇摆架内部顶端设有所述电机三，所述摇摆架通过设置在所述活动支架上的所述中轴与所述活动支架连接，所述活动支架两端固定设置所述驱动装置的内壁，所述摇摆架下端口连接所述驱动转轴。

进一步的，所述半齿齿轮的齿数为个，所述齿条的齿数为个。

进一步的，所述接料盘上端面外围设有环形挡板。

进一步的，所述连杆钻臂一侧设置有与所述先导钻头相连接的无杆容腔。

进一步的，所述内连接头两侧均连接有与所述内连接头相适配的卡槽。

进一步的，所述舌头与所述芯轴之间固定连接有置于所述钻铣机头内部的联动螺钉。

进一步的，所述连杆钻臂一侧靠近所述无杆容腔一端连接有矩形阵列的冲压水枪。

本发明的有益效果为：通过设置液压杆与固定底座相配合来夹紧机械零件，从而方便操作人员安装待打磨的零件，同时便于拆卸打磨后的零件，提高工作效率；通过设置固定底座为旋转结构，从而使得零件可以旋转打磨，提高打磨效率；通过设置驱动机构为旋转摆动结构，从而使得打磨刷在旋转的同时摆动，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度；通过设置往复支架进行往复运动，从而带动驱动装置进行左右往复运动，进而带动打磨刷进行左右往复运动来打磨零件，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。

此外，通过设置半齿齿轮的齿数，同时设置齿条的齿数，从而使得在使用较少齿数的同时实现往复支架进行左右往复运动，使得实现往复运动的结构简单，减少制造成本，提高打磨装置的经济性；通过在接料盘上端面外围设有环形挡板，从而可以更加充分接收打磨废料，提高接料盘的接料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例切割打磨装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例模驱动结构的示意图；

图3是根据本发明实施例驱动装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、隔室一；3、隔室二；4、隔板；5、往复支架；6、齿条；7、半齿齿轮；8、电机一；9、固定轴一；10、液压器；11、液压杆；12、轴承一；13、驱动装置；14、驱动机构；15、驱动转轴；16、打磨刷；17、电机二；18、转轴；19、转套；20、固定底座；21、接料盘；22、钻铣机头；23、外连接头；24、先导钻头；25、内连接头；26、芯轴；27、舌头复位弹簧；28、舌头；29、连杆钻臂；30、自动微调盘；31、环形挡板；32、无杆容腔；33、卡槽；34、联动螺钉；35、冲压水枪；141、固定支架；142、摇摆杆；143、固定轴二；144、摇摆架；145、电机三；146、活动支架；147、中轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种使用方便的切割打磨装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的使用方便的切割打磨装置，包括壳体1，所述壳体1内设有隔室一2、隔室二3和隔板4，所述隔室一2内设有往复支架5、齿条6、半齿齿轮7、电机一8和固定轴一9，其中，所述往复支架5内壁两侧对应设有所述齿条6，所述往复支架5内部中心设有与所述电机一8连接的所述半齿齿轮7，并且，所述半齿齿轮7与所述齿条6对应啮合，所述往复支架5两端设有所述固定轴一9。

其中，所述隔室二3内设有液压器10、液压杆11、轴承一12、驱动装置13、驱动机构14、驱动转轴15、打磨刷16、电机二17、转轴18、转套19、固定底座20和接料盘21，其中，所隔室二3内部顶端中心设有所述液压器10，所述液压器10底端设有所述液压杆11，所述液压杆11底端设有所述轴承一12，所述固定轴一9底部连接有所述驱动装置13，所述驱动装置13内部设有所述驱动机构14，所述打磨刷16通过所述驱动转轴15与所述驱动机构14连接，所述隔室二3底部中心设有所述电机二17，所述固定底座20通过所述转轴18连接所述电机二17，所述接料盘21通过所述转套19与所述转轴18活动连接。

其中，所述驱动装置13包括钻铣机头22，所述钻铣机头22内壁一侧靠近所述转轴18一端连接有外连接头23，所述钻铣机头22外壁一侧靠近远离所述外连接头23一端安装有等间距的先导钻头24，所述外连接头23一侧安装有内连接头25，所述内连接头25一侧通过芯轴26连接有舌头复位弹簧27，所述舌头复位弹簧27两侧均设置有位于所述钻铣机头33内部的舌头28，所述舌头28一侧与所述钻铣机头22之间通过连杆钻臂29固定连接以及位于所述连杆钻臂29一端的自动微调盘30。

其中，所述驱动机构14包括固定支架141、摇摆杆142、固定轴二143、摇摆架144、电机三145、活动支架146和中轴147，所述固定支架141一端固定在所述驱动装置13的内壁，所述固定轴二143通过所述摇摆杆142与所述固定支架141的另一端连接，所述摇摆架144与所述固定轴二143的下端连接，所述摇摆架144内部顶端设有所述电机三145，所述摇摆架144通过设置在所述活动支架146上的所述中轴147与所述活动支架146连接，所述活动支架146两端固定设置所述驱动装置13的内壁，所述摇摆架144下端口连接所述驱动转轴15。

此外，在一个实施例中，所述接料盘21上端面外围设有环形挡板31，所述连杆钻臂29一侧设置有与所述先导钻头24相连接的无杆容腔32，所述内连接头25两侧均连接有与所述内连接头25相适配的卡槽33，所述舌头28与所述芯轴26之间固定连接有置于所述钻铣机头22内部的联动螺钉34，所述连杆钻臂29一侧靠近所述无杆容腔32一端连接有矩形阵列的冲压水枪35。

此外，在一个实施例中，对于上述半齿齿轮7来说，所述半齿齿轮7的齿数为5个，通过设置半齿齿轮7的齿数，从而使得在使用较少齿数的同时实现往复支架5进行左右往复运动，使得实现往复运动的结构简单，减少制造成本，提高打磨装置的经济性。

此外，在一个实施例中，对于上述齿条6来说，所述齿条6的齿数为9个，通过设置齿条6的齿数，从而使得在使用较少齿数的同时实现往复支架进行左右往复运动，使得实现往复运动的结构简单，减少制造成本，提高打磨装置的经济性。

此外，在一个实施例中，对于上述接料盘21来说，所述接料盘21上端面外围设有环形挡板31，通过在接料盘21上端面外围设有环形挡板22，从而可以更加充分接收打磨废料，提高接料盘21的接料效率。

此外，在一个实施例中，当驱动装置13内部的钻铣机头22进行正常作业时，由于受到外界压力的影响而产生位置偏移时，芯轴26配合舌头复位弹簧27连接的舌头28，可以自动帮助钻铣机头22校准位置，自动微调盘30能够进一步的调节先导钻头24的平衡性，有利于完成钻铣工作，冲压水枪35不仅可以在模具加工时降低温度，也能够有效的实现清洗作业。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有分离支撑作用的支架14和传动保护效果的液压分接器24，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置液压杆11与固定底座20相配合来夹紧机械零件，从而方便操作人员安装待打磨的零件，同时便于拆卸打磨后的零件，提高工作效率；通过设置固定底座20为旋转结构，从而使得零件可以旋转打磨，提高打磨效率；通过设置驱动机构14为旋转摆动结构，从而使得打磨刷16在旋转的同时摆动，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度；通过设置往复支架5进行往复运动，从而带动驱动装置13进行左右往复运动，进而带动打磨刷16进行左右往复运动来打磨零件，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。

此外，通过设置半齿齿轮7的齿数，同时设置齿条6的齿数，从而使得在使用较少齿数的同时实现往复支架5进行左右往复运动，使得实现往复运动的结构简单，减少制造成本，提高打磨装置的经济性；通过在接料盘21上端面外围设有环形挡板31，从而可以更加充分接收打磨废料，提高接料盘21的接料效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有隔室一(2)、隔室二(3)和隔板(4)，所述隔室一(2)内设有往复支架(5)、齿条(6)、半齿齿轮(7)、电机一(8)和固定轴一(9)，其中，所述往复支架(5)内壁两侧对应设有所述齿条(6)，所述往复支架(5)内部中心设有与所述电机一(8)连接的所述半齿齿轮(7)，并且，所述半齿齿轮(7)与所述齿条(6)对应啮合，所述往复支架(5)两端设有所述固定轴一(9)；

其中，所述隔室二(3)内设有液压器(10)、液压杆(11)、轴承一(12)、驱动装置(13)、驱动机构(14)、驱动转轴(15)、打磨刷(16)、电机二(17)、转轴(18)、转套(19)、固定底座(20)和接料盘(21)，其中，所隔室二(3)内部顶端中心设有所述液压器(10)，所述液压器(10)底端设有所述液压杆(11)，所述液压杆(11)底端设有所述轴承一(12)，所述固定轴一(9)底部连接有所述驱动装置(13)，所述驱动装置(13)内部设有所述驱动机构(14)，所述打磨刷(16)通过所述驱动转轴(15)与所述驱动机构(14)连接，所述隔室二(3)底部中心设有所述电机二(17)，所述固定底座(20)通过所述转轴(18)连接所述电机二(17)，所述接料盘(21)通过所述转套(19)与所述转轴(18)活动连接；

其中，所述驱动装置(13)包括钻铣机头(22)，所述钻铣机头(22)内壁一侧靠近所述转轴(18)一端连接有外连接头(23)，所述钻铣机头(22)外壁一侧靠近远离所述外连接头(23)一端安装有等间距的先导钻头(24)，所述外连接头(23)一侧安装有内连接头(25)，所述内连接头(25)一侧通过芯轴(26)连接有舌头复位弹簧(27)，所述舌头复位弹簧(27)两侧均设置有位于所述钻铣机头(33)内部的舌头(28)，所述舌头(28)一侧与所述钻铣机头(22)之间通过连杆钻臂(29)固定连接以及位于所述连杆钻臂(29)一端的自动微调盘(30)；

其中，所述驱动机构(14)包括固定支架(141)、摇摆杆(142)、固定轴二(143)、摇摆架(144)、电机三(145)、活动支架(146)和中轴(147)，所述固定支架(141)一端固定在所述驱动装置(13)的内壁，所述固定轴二(143)通过所述摇摆杆(142)与所述固定支架(141)的另一端连接，所述摇摆架(144)与所述固定轴二(143)的下端连接，所述摇摆架(144)内部顶端设有所述电机三(145)，所述摇摆架(144)通过设置在所述活动支架(146)上的所述中轴(147)与所述活动支架(146)连接，所述活动支架(146)两端固定设置所述驱动装置(13)的内壁，所述摇摆架(144)下端口连接所述驱动转轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述半齿齿轮(7)的齿数为5个，所述齿条(6)的齿数为9个。

3.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述接料盘(21)上端面外围设有环形挡板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述连杆钻臂(29)一侧设置有与所述先导钻头(24)相连接的无杆容腔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述内连接头(25)两侧均连接有与所述内连接头(25)相适配的卡槽(33)。

6.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述舌头(28)与所述芯轴(26)之间固定连接有置于所述钻铣机头(22)内部的联动螺钉(34)。

7.根据权利要求1所述的一种使用方便的切割打磨装置，其特征在于，所述连杆钻臂(29)一侧靠近所述无杆容腔(32)一端连接有矩形阵列的冲压水枪(35)。