CN110497290A - 一种机械零件打磨装置 - Google Patents

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Hefei Langya Precision Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种机械零件打磨装置，包括机架，机架的内部顶端设置有电机一，电机一底端设置有驱动轴，驱动轴的底端设置有往复机构，往复机构的两端分别均设置有连接架，连接架的底端设置有打磨机构，机架的内部底端设置有电机二，电机二的输出轴上套设有接料盘和位于接料盘上方的活动机构，活动机构的顶端设置有固定机构，往复机构包括设置在驱动轴底端的伞齿一，伞齿一的一侧设置有伞齿二，伞齿二的一侧通过转轴与齿轮一中间位置连接，齿轮一的两侧分别均设置有齿轮二，齿轮二远离伞齿二的一侧设置有半齿齿轮。有益效果：使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。

Description

一种机械零件打磨装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体来说，涉及一种机械零件打磨装置。
背景技术
在机械零件生产过程中，通常需要对最终的机械零件进行打磨加工，以提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。现有技术中的打磨装置通常需要人工控制，而且打磨的质量根据操作人员的经验所决定，因此不能满足流水线生产，而且容易降低机械零件的打磨质量，影响机械零件的整体装配精度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种机械零件打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种机械零件打磨装置，包括机架，所述机架的内部顶端设置有电机一，所述电机一底端设置有驱动轴，所述驱动轴的底端设置有往复机构，所述往复机构的两端分别均设置有连接架，所述连接架的底端设置有打磨机构，所述机架的内部底端设置有电机二，所述电机二的输出轴上套设有接料盘和位于所述接料盘上方的活动机构，所述活动机构的顶端设置有固定机构，其中，所述往复机构包括设置在所述驱动轴底端的伞齿一，所述伞齿一的一侧设置有伞齿二，所述伞齿二的一侧通过转轴与齿轮一中间位置连接，所述齿轮一的两侧分别均设置有齿轮二，所述齿轮二远离所述伞齿二的一侧设置有半齿齿轮，所述齿轮一远离所述伞齿二的一侧设置有与所述半齿齿轮相配合的齿条一，所述齿条一的两端分别均设置有所述连接架。
进一步的，所述打磨机构包括与所述连接架连接的电机二，所述电机二的底端输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上依次套设有固定环一和旋转盘一，所述旋转盘一下端固定设置有内齿环一，所述内齿环一与齿轮三啮合，所述齿轮三中间位置设置有转轴一，所述转轴一远离所述齿轮三的一端与固定支架一的上端连接，所述固定支架一下端与固定板靠近所述齿轮三的一侧连接，所述固定板远离所述齿轮三的一侧两端均与固定架连接，所述齿轮三的一端与齿轮四啮合，所述齿轮四中间位置设置有转轴二，所述转轴二远离所述齿轮四的一端与固定支架二的上端连接，所述固定支架二下端与所述固定板靠近所述齿轮四的一侧连接，所述齿轮四一端与内齿环二啮合，所述内齿环二下端与套设在所述搅拌轴上的旋转盘二连接，并且，所述旋转盘二位于所述旋转盘一下方，所述旋转盘二下端与固定环二上端固定连接，并且，所述固定环二套设在所述搅拌轴上，所述固定环二下端设置有套设在所述搅拌轴上的套筒，并且，所述搅拌轴延伸至所述套筒的外部，所述套筒底端与所述搅拌轴底端分别均环绕设置有打磨刷。
进一步的，所述固定支架一与所述固定支架二分别交叉设置在所述固定板靠近所述齿轮三一侧的横向中轴线两侧，所述齿轮三的齿面与所述齿轮四的齿面为不共端面啮合。
进一步的，所述固定板两端分别均设置有与所述旋转盘一及所述旋转盘二相配合的限位板。
进一步的，所述固定机构包括壳体，所述壳体内部设置有若干导轨，所述导轨上设置有齿条二，所述齿条二上设置有齿轮五，所述齿轮五一侧设置有齿轮六，所述齿轮六远离所述齿轮五的一端设置有齿环，所述齿环远离所述齿轮六的一端设置有卡爪，所述齿轮五中间位置与设置在所述壳体内壁的电机三输出轴连接。
进一步的，所述卡爪靠近所述壳体中轴线一侧设置有防滑垫，所述壳体内侧底端设置有弧形板，所述弧形板的顶端与所述壳体内侧分别均设置有防护垫。
进一步的，所述齿环靠近所述齿轮六的一侧环绕设置有若干与所述齿轮六相配合的轮齿，所述齿环靠近所述卡爪的一侧设置有与所述卡爪相配合的螺旋槽。
进一步的，所述活动机构包括支撑架，所述支撑架中间位置设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有电机四，所述电机四输出轴与活动轴的一端连接，所述活动轴的另一端贯穿所述支撑杆并与齿轮七中间位置连接，所述齿轮七远离所述支撑杆的一侧设置有活动板，所述活动板外侧套设有活动框，所述活动板靠近所述支撑杆的一侧设置有与所述齿轮七相配合的齿柱，所述活动板的一侧且位于所述齿柱的两端分别均设置有与所述齿轮七相配合的限位槽，所述活动框内侧设置有与所述活动板相配合的滑槽，所述活动框两端分别均设置有与所述支撑架相配合的活动杆，所述支撑架与所述活动杆结合处设置有限位环。
本发明的有益效果为：通过设置往复机构，从而使得电机一驱动往复机构中的伞齿一运动，从而使得伞齿一通过伞齿二驱动齿轮一运动，进而使得齿轮一同时驱动一组齿轮二运动，进而使得齿轮二驱动半齿齿轮运动，进而使得两个半齿齿轮相互交替与齿条一啮合，进而齿条一在两个半齿齿轮的驱动在做往复运动，进而使得齿条一通过连接架驱动打磨机构往复运动，同时电机二同时驱动活动机构和固定机构实现对机械零件的固定和运动，进而实现对机械零件的打磨，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的往复机构的结构示意图之一；
图3是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的往复机构的结构示意图之二；
图4是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的打磨机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的固定机构的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的齿环的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种机械零件打磨装置的活动机构的结构示意图。
图中：
1、机架；2、电机一；3、驱动轴；4、往复机构；5、连接架；6、打磨机构；7、电机二；8、接料盘；9、活动机构；10、固定机构；11、伞齿一；12、伞齿二；13、齿轮一；14、齿轮二；15、半齿齿轮；16、齿条一；17、电机二；18、搅拌轴；19、固定环一；20、旋转盘一；21、内齿环一；22、齿轮三；23、转轴一；24、固定支架一；25、固定板；26、固定架；27、齿轮四；28、转轴二；29、固定支架二；30、内齿环二；31、旋转盘二；32、限位板；33、固定环二；34、套筒；35、打磨刷；36、壳体；37、导轨；38、齿条二；39、齿轮五；40、齿轮六；41、齿环；42、卡爪；43、电机三；44、弧形板；45、防护垫；46、防滑垫；47、轮齿；48、螺旋槽；49、支撑架；50、支撑杆；51、电机四；52、活动轴；53、齿轮七；54、活动板；55、活动框；56、齿柱；57、滑槽；58、活动杆；59、限位环；60、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种机械零件打磨装置。
如图1-7所示，根据本发明实施例的机械零件打磨装置，包括机架1，所述机架1的内部顶端设置有电机一2，所述电机一2底端设置有驱动轴3，所述驱动轴3的底端设置有往复机构4，所述往复机构4的两端分别均设置有连接架5，所述连接架5的底端设置有打磨机构6，所述机架1的内部底端设置有电机二7，所述电机二7的输出轴上套设有接料盘8和位于所述接料盘8上方的活动机构9，所述活动机构9的顶端设置有固定机构10，其中，所述往复机构4包括设置在所述驱动轴3底端的伞齿一11，所述伞齿一11的一侧设置有伞齿二12，所述伞齿二12的一侧通过转轴与齿轮一13中间位置连接，所述齿轮一13的两侧分别均设置有齿轮二14，所述齿轮二14远离所述伞齿二12的一侧设置有半齿齿轮15，所述齿轮一13远离所述伞齿二12的一侧设置有与所述半齿齿轮15相配合的齿条一16，所述齿条一16的两端分别均设置有所述连接架5。
借助于上述技术方案，通过设置往复机构4，从而使得电机一2驱动往复机构4中的伞齿一11运动，从而使得伞齿一11通过伞齿二12驱动齿轮一13运动，进而使得齿轮一13同时驱动一组齿轮二14运动，进而使得齿轮二14驱动半齿齿轮15运动，进而使得两个半齿齿轮15相互交替与齿条一16啮合，进而齿条一16在两个半齿齿轮15的驱动在做往复运动，进而使得齿条一16通过连接架5驱动打磨机构6往复运动，同时电机二7同时驱动活动机构9和固定机构10实现对机械零件的固定和运动，进而实现对机械零件的打磨，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。
在一个实施例中，对于上述打磨机构6来说，所述打磨机构6包括与所述连接架5连接的电机二17，所述电机二17的底端输出轴与搅拌轴18连接，所述搅拌轴18上依次套设有固定环一19和旋转盘一20，所述旋转盘一20下端固定设置有内齿环一21，所述内齿环一21与齿轮三22啮合，所述齿轮三22中间位置设置有转轴一23，所述转轴一23远离所述齿轮三22的一端与固定支架一24的上端连接，所述固定支架一24下端与固定板25靠近所述齿轮三22的一侧连接，所述固定板25远离所述齿轮三22的一侧两端均与固定架26连接，所述齿轮三22的一端与齿轮四27啮合，所述齿轮四27中间位置设置有转轴二28，所述转轴二28远离所述齿轮四27的一端与固定支架二29的上端连接，所述固定支架二29下端与所述固定板25靠近所述齿轮四27的一侧连接，所述齿轮四27一端与内齿环二30啮合，所述内齿环二30下端与套设在所述搅拌轴18上的旋转盘二31连接，并且，所述旋转盘二31位于所述旋转盘一20下方，所述旋转盘二31下端与固定环二33上端固定连接，并且，所述固定环二33套设在所述搅拌轴18上，所述固定环二33下端设置有套设在所述搅拌轴18上的套筒34，并且，所述搅拌轴18延伸至所述套筒34的外部，所述套筒34底端与所述搅拌轴18底端分别均环绕设置有打磨刷35。
采用上述技术方案，从而使得内齿环一21啮合齿轮三22转动，进而齿轮三22啮合齿轮四27转动，进而齿轮四27驱动内齿环二30转动，进而驱动旋转盘二31运动，从而驱动套筒34转动，从而使得两组打磨刷35的旋转方向相反，进而使得机械零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高机械零件的装配精度。
在一个实施例中，对于上述固定支架一24来说，所述固定支架一24与所述固定支架二29分别交叉设置在所述固定板25靠近所述齿轮三22一侧的横向中轴线两侧，所述齿轮三22的齿面与所述齿轮四27的齿面为不共端面啮合，从而使得内齿环一21与内齿环二30之间形成供齿轮三22和齿轮四27啮合旋转运动的空间，从而保证旋转盘二31运动更加顺畅和稳定。
在一个实施例中，对于上述固定板25来说，所述固定板25两端分别均设置有与所述旋转盘一20及所述旋转盘二31相配合的限位板32，从而使得内齿环一21与内齿环二30之间形成供齿轮三22和齿轮四27啮合旋转运动的空间，从而保证旋转盘二31运动更加顺畅和稳定。
在一个实施例中，对于上述固定机构10来说，所述固定机构10包括壳体36，所述壳体36内部设置有若干导轨37，所述导轨37上设置有齿条二38，所述齿条二38上设置有齿轮五39，所述齿轮五39一侧设置有齿轮六40，所述齿轮六40远离所述齿轮五39的一端设置有齿环41，所述齿环41远离所述齿轮六40的一端设置有卡爪42，所述齿轮五39中间位置与设置在所述壳体36内壁的电机三43输出轴连接。
通过采取上述技术方案，从而使得操作人员将待打磨机械零件通过固定在弧形板44上，进而使得电机三43同时驱动齿轮五39和齿轮六40运动，进而使得齿轮五39驱动齿条二38沿着导轨37运动，齿轮六40驱动齿环41啮合卡爪42运动，使得卡爪42向内运动进而夹紧待打磨机械零件。
在一个实施例中，对于上述卡爪42来说，所述卡爪42靠近所述壳体36中轴线一侧设置有防滑垫46，所述壳体36内侧底端设置有弧形板44，所述弧形板44的顶端与所述壳体36内侧分别均设置有防护垫45。通过采取上述技术方案，从而使得待打磨机械零件在固定时更加稳定安全，进而提高固定机构10在使用过程中的稳定性和安全性。
在一个实施例中，对于上述齿环41来说，所述齿环41靠近所述齿轮六40的一侧环绕设置有若干与所述齿轮六40相配合的轮齿47，所述齿环41靠近所述卡爪42的一侧设置有与所述卡爪42相配合的螺旋槽48。通过采取上述技术方案，从而使得待打磨机械零件在固定时更加稳定安全，进而提高固定机构10在使用过程中的稳定性和安全性。
在一个实施例中，对于上述活动机构9来说，所述活动机构9包括支撑架49，所述支撑架49中间位置设置有支撑杆50，所述支撑杆50的一侧设置有电机四51，所述电机四51输出轴与活动轴52的一端连接，所述活动轴52的另一端贯穿所述支撑杆50并与齿轮七53中间位置连接，所述齿轮七53远离所述支撑杆50的一侧设置有活动板54，所述活动板54外侧套设有活动框55，所述活动板54靠近所述支撑杆50的一侧设置有与所述齿轮七53相配合的齿柱56，所述活动板54的一侧且位于所述齿柱56的两端分别均设置有与所述齿轮七53相配合的限位槽60，所述活动框55内侧设置有与所述活动板54相配合的滑槽57，所述活动框55两端分别均设置有与所述支撑架49相配合的活动杆58，所述支撑架49与所述活动杆58结合处设置有限位环59。
采用上述技术方案，从而使得电机四51通过活动轴52驱动齿轮七53运动，进而使得齿轮七53驱动齿柱56运动，进而使得活动板54沿着滑槽57在活动框55内部前后运动，当齿轮七53与限位槽60接触时，使得活动板54在齿轮七53的作用下驱动活动框55运动，进而使得活动框55在支撑架49内部左右运动，进而使得活动板54相对支撑架49前后左右运动，进而达到对固定机构10进行适应性多角度调节，进而保证机械零件与打磨机构6之间接触更加充分，进而提高机械零件的打磨效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置往复机构4，从而使得电机一2驱动往复机构4中的伞齿一11运动，从而使得伞齿一11通过伞齿二12驱动齿轮一13运动，进而使得齿轮一13同时驱动一组齿轮二14运动，进而使得齿轮二14驱动半齿齿轮15运动，进而使得两个半齿齿轮15相互交替与齿条一16啮合，进而齿条一16在两个半齿齿轮15的驱动在做往复运动，进而使得齿条一16通过连接架5驱动打磨机构6往复运动，同时电机二7同时驱动活动机构9和固定机构10实现对机械零件的固定和运动，进而实现对机械零件的打磨，进而使得零件打磨效果更好，提高打磨精度，进而提高零件的装配精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械零件打磨装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部顶端设置有电机一(2)，所述电机一(2)底端设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的底端设置有往复机构(4)，所述往复机构(4)的两端分别均设置有连接架(5)，所述连接架(5)的底端设置有打磨机构(6)，所述机架(1)的内部底端设置有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴上套设有接料盘(8)和位于所述接料盘(8)上方的活动机构(9)，所述活动机构(9)的顶端设置有固定机构(10)，其中，所述往复机构(4)包括设置在所述驱动轴(3)底端的伞齿一(11)，所述伞齿一(11)的一侧设置有伞齿二(12)，所述伞齿二(12)的一侧通过转轴与齿轮一(13)中间位置连接，所述齿轮一(13)的两侧分别均设置有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)远离所述伞齿二(12)的一侧设置有半齿齿轮(15)，所述齿轮一(13)远离所述伞齿二(12)的一侧设置有与所述半齿齿轮(15)相配合的齿条一(16)，所述齿条一(16)的两端分别均设置有所述连接架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括与所述连接架(5)连接的电机二(17)，所述电机二(17)的底端输出轴与搅拌轴(18)连接，所述搅拌轴(18)上依次套设有固定环一(19)和旋转盘一(20)，所述旋转盘一(20)下端固定设置有内齿环一(21)，所述内齿环一(21)与齿轮三(22)啮合，所述齿轮三(22)中间位置设置有转轴一(23)，所述转轴一(23)远离所述齿轮三(22)的一端与固定支架一(24)的上端连接，所述固定支架一(24)下端与固定板(25)靠近所述齿轮三(22)的一侧连接，所述固定板(25)远离所述齿轮三(22)的一侧两端均与固定架(26)连接，所述齿轮三(22)的一端与齿轮四(27)啮合，所述齿轮四(27)中间位置设置有转轴二(28)，所述转轴二(28)远离所述齿轮四(27)的一端与固定支架二(29)的上端连接，所述固定支架二(29)下端与所述固定板(25)靠近所述齿轮四(27)的一侧连接，所述齿轮四(27)一端与内齿环二(30)啮合，所述内齿环二(30)下端与套设在所述搅拌轴(18)上的旋转盘二(31)连接，并且，所述旋转盘二(31)位于所述旋转盘一(20)下方，所述旋转盘二(31)下端与固定环二(33)上端固定连接，并且，所述固定环二(33)套设在所述搅拌轴(18)上，所述固定环二(33)下端设置有套设在所述搅拌轴(18)上的套筒(34)，并且，所述搅拌轴(18)延伸至所述套筒(34)的外部，所述套筒(34)底端与所述搅拌轴(18)底端分别均环绕设置有打磨刷(35)。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述固定支架一(24)与所述固定支架二(29)分别交叉设置在所述固定板(25)靠近所述齿轮三(22)一侧的横向中轴线两侧，所述齿轮三(22)的齿面与所述齿轮四(27)的齿面为不共端面啮合。
4.根据权利要求2所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述固定板(25)两端分别均设置有与所述旋转盘一(20)及所述旋转盘二(31)相配合的限位板(32)。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述固定机构(10)包括壳体(36)，所述壳体(36)内部设置有若干导轨(37)，所述导轨(37)上设置有齿条二(38)，所述齿条二(38)上设置有齿轮五(39)，所述齿轮五(39)一侧设置有齿轮六(40)，所述齿轮六(40)远离所述齿轮五(39)的一端设置有齿环(41)，所述齿环(41)远离所述齿轮六(40)的一端设置有卡爪(42)，所述齿轮五(39)中间位置与设置在所述壳体(36)内壁的电机三(43)输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述卡爪(42)靠近所述壳体(36)中轴线一侧设置有防滑垫(46)，所述壳体(36)内侧底端设置有弧形板(44)，所述弧形板(44)的顶端与所述壳体(36)内侧分别均设置有防护垫(45)。
7.根据权利要求5所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述齿环(41)靠近所述齿轮六(40)的一侧环绕设置有若干与所述齿轮六(40)相配合的轮齿(47)，所述齿环(41)靠近所述卡爪(42)的一侧设置有与所述卡爪(42)相配合的螺旋槽(48)。
8.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨装置，其特征在于，所述活动机构(9)包括支撑架(49)，所述支撑架(49)中间位置设置有支撑杆(50)，所述支撑杆(50)的一侧设置有电机四(51)，所述电机四(51)输出轴与活动轴(52)的一端连接，所述活动轴(52)的另一端贯穿所述支撑杆(50)并与齿轮七(53)中间位置连接，所述齿轮七(53)远离所述支撑杆(50)的一侧设置有活动板(54)，所述活动板(54)外侧套设有活动框(55)，所述活动板(54)靠近所述支撑杆(50)的一侧设置有与所述齿轮七(53)相配合的齿柱(56)，所述活动板(54)的一侧且位于所述齿柱(56)的两端分别均设置有与所述齿轮七(53)相配合的限位槽(60)，所述活动框(55)内侧设置有与所述活动板(54)相配合的滑槽(57)，所述活动框(55)两端分别均设置有与所述支撑架(49)相配合的活动杆(58)，所述支撑架(49)与所述活动杆(58)结合处设置有限位环(59)。
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