CN208428043U - 导轨打磨装置及导轨生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导轨打磨装置及导轨生产系统，涉及导轨生产技术领域，本实用新型提供的导轨打磨装置包括床身、移动机构和打磨机构，打磨机构安装于移动机构，移动机构与床身滑动连接，以带动打磨机构相对床身移动；打磨机构包括砂轮盘、主轴、打磨驱动组件和打磨传动组件，砂轮盘套设于主轴，打磨驱动组件与打磨传动组件传动连接，打磨传动组件与主轴传动连接。本实用新型提供的导轨打磨装置缓解了相关技术中导轨打磨装置精度低和振动大的技术问题。

Description

导轨打磨装置及导轨生产系统

技术领域

本实用新型涉及导轨生产技术领域，尤其是涉及一种导轨打磨装置及导轨生产系统。

背景技术

导轨是由金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置并减少其摩擦的一种装置，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨表面上的纵行槽或脊，用于引导和固定机器部件、专业设备或仪器等。

导轨在生产制造的过程中，需要经过一系列的加工工序，成型后的导轨需经过打磨等流程，去除导轨表面的金属毛刺和细微的凹凸，现有的导轨打磨方式通过导轨打磨装置打磨。

相关技术中导轨打磨装置前主要是采用机头固定，床身移动的方式进行打磨，存在着精度低和振动大的技术问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨打磨装置，以缓解相关技术中导轨打磨装置精度低和振动大的技术问题。

本实用新型提供的导轨打磨装置包括：床身、移动机构和打磨机构，所述打磨机构安装于所述移动机构，所述移动机构与所述床身滑动连接，以带动所述打磨机构相对所述床身移动；

所述打磨机构包括砂轮盘、主轴、打磨驱动组件和打磨传动组件，所述砂轮盘套设于所述主轴，所述打磨驱动组件与所述打磨传动组件传动连接，所述打磨传动组件与所述主轴传动连接。

进一步的，所述打磨传动组件包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮与所述打磨驱动组件连接，所述第二带轮与所述主轴连接，所述传动带套设于所述第一带轮和所述第二带轮。

进一步的，所述传动带为多契带。

进一步的，所述移动机构包括移动驱动组件、移动传动组件和支撑组件；所述移动驱动组件安装于所述支撑组件，所述支撑组件与所述床身滑动连接；

所述移动驱动组件与所述移动传动组件传动连接，所述移动传动组件与所述支撑组件传动连接。

进一步的，所述移动传动组件包括齿轮和齿条，所述齿条安装于所述床身，所述齿条的长度方向与所述床身的长度方向相同；

所述移动驱动组件与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述齿轮为斜齿轮，所述齿条为斜齿齿条。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述床身滑动连接；

所述第二支撑板与所述第一支撑板连接，所述打磨机构安装于所述第二支撑板。

进一步的，所述导轨打磨装置还包括导轨，所述导轨安装于所述床身，所述导轨的长度方向与所述床身的长度方向相同；

所述第一支撑板设有与所述导轨滑动配合的滑块。

进一步的，所述移动机构还包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件安装于所述第一支撑板，且与所述第二支撑板传动连接；

所述竖直驱动组件安装于所述第二支撑板，且与所述打磨机构传动连接。

本实用新型第二方面提供一种导轨生产系统，以缓解相关技术中导轨打磨装置精度低和振动大的技术问题。

本实用新型提供的导轨生产系统，包括上述的导轨打磨装置。

使用本实用新型提供的导轨打磨装置对导轨进行打磨时，将导轨固定于床身的与打磨机构相对的端面；打磨驱动组件驱动打磨传动组件，打磨传动组件带动主轴绕主轴的轴线转动，从而使主轴带动砂轮盘转动；移动机构带动砂轮盘相对床身移动，砂轮盘对导轨进行打磨。

本实用新型提供的导轨打磨机构中的打磨驱动组件通过打磨传动组件驱动砂轮盘转动，与相关技术中驱动组件直接驱动砂轮盘相比，减小砂轮盘的振动，提高打磨精度；此外，移动机构带动打磨机构相对床身移动，导轨打磨装置工作时的占用空间为床身的长度，减小占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导轨打磨装置的结构示意图一；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的导轨打磨机构的结构示意图二；

图4为图2中B处的局部放大图。

图标：100－床身；110－导轨；120－滑块；210－移动驱动组件；221－齿条；231－第一支撑板；232－第二支撑板；310－砂轮盘；320－主轴；330－打磨驱动组件；340－打磨传动组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型实施例提供的导轨打磨装置包括：床身100、移动机构和打磨机构，打磨机构安装于移动机构，移动机构与床身100滑动连接，以带动打磨机构相对床身100移动；

打磨机构包括砂轮盘310、主轴320、打磨驱动组件330和打磨传动组件340，砂轮盘310套设于主轴320，打磨驱动组件330与打磨传动组件340传动连接，打磨传动组件340与主轴320传动连接。

如图1所示，床身100呈长方体状，打磨机构与床身100的上端面相对，移动机构用于带动打磨机构沿床身100的长度方向移动；主轴320的轴线与床身100的上端面平行；如图2所示，砂轮盘310固定套设于主轴320，砂轮盘310的轴线与主轴320的轴线重合。

进一步的，打磨传动组件340包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与打磨驱动组件330连接，第二带轮与主轴320连接，传动带套设于第一带轮和第二带轮。

一些实施方式中，打磨驱动组件330包括电机、旋转气缸或旋转液压缸等，本实施例中，打磨驱动组件330包括电机，电机安装于移动机构。

如图2所示，电机设于主轴320的上方，电机输出轴的轴线与主轴320的轴线平行；第一带轮与电机输出轴固定连接，第二带轮与主轴320固定连接，第一带轮与第二带轮支撑于传动带的两端。

打磨过程中，电机通过第一带轮、第二带轮和传动带驱动主轴320绕主轴320的轴线转动，主轴320带动砂轮盘310转动，使砂轮盘310进行打磨操作。

一些实施方式中传动带为平带、同步带或多契带等，本实施例中，传动带为多契带。多楔带是指以平带为基体、内表面排布有等间距纵向梯形楔的环形橡胶传动带，其工作面为楔的侧面；多契带具有传动功率大、传动系统结构紧凑、带体薄、富有柔软性、耐热、耐油、耐磨，使用伸长小和寿命长等优点。

进一步的，移动机构包括移动驱动组件210、移动传动组件和支撑组件；移动驱动组件210安装于支撑组件，支撑组件与床身100滑动连接；

移动驱动组件210与移动传动组件传动连接，移动传动组件与支撑组件传动连接。

打磨机构安装于支撑组件，支撑组件带动打磨机构沿床身100的长度方向相对床身100滑动；移动传动组件分别与支撑组件和床身100连接，移动驱动组件210通过移动传动组件驱动支撑组件，从而使支撑组件沿床身100的长度方向移动。

移动传动组件包括齿轮和齿条221，齿条221安装于床身100，齿条221的长度方向与床身100的长度方向相同；

移动驱动组件210与齿轮传动连接，齿轮与齿条221啮合。

一些实施方式中，移动驱动组件210包括电机、旋转气缸或旋转液压缸等，本实施例中，移动驱动组件210包括电机，电机安装于支撑组件，电机的输出轴的轴线与床身100的长度方向垂直；

如图3和图4所示，齿条221安装于床身100的侧壁，且沿床身100的长度方向延伸；齿轮固定安装于电机的输出轴，并与齿条221啮合。

打磨导轨110过程中，电机驱动齿轮绕电机输出轴的轴线转动，齿轮与齿条221啮合，从而使支撑组件带动打磨机构沿床身100的长度方向移动。

进一步的，齿轮为斜齿轮，齿条221为斜齿齿条。斜齿轮与设有斜齿的齿条221啮合，啮合平稳、冲击小和噪音小；重合度大，降低了齿轮和齿条221的载荷，提高了齿轮的承载能力、寿命和平稳性；重复定位精度高，移动速度快，提高生产效率。

作为另一种实施方式，移动传动组件包括第三带轮、第四带轮和输送带，第三带轮和第四带轮安装于床身100的两端，输送带与第三带轮和第四带轮配合，电机安装于床身100并与第三带轮或第四带轮传动连接；支撑组件与输送带连接。

电机驱动第三带轮或第四带轮转动，从而使输送带转动，输送带带动通过支撑组件带动打磨机构沿床身100的长度方向移动。

进一步的，支撑组件包括第一支撑板231和第二支撑板232，第一支撑板231与床身100滑动连接；

第二支撑板232与第一支撑板231连接，打磨机构安装于第二支撑板232。

如图3所示，第一支撑板231与床身100的上端面滑动连接，电机和齿轮均安装于第一支撑板231的下端面，齿轮与齿条221啮合，第二支撑板232与第一支撑板231固定连接，打磨机构中的电机和主轴320均安装于第二支撑板232的同一端面。

打磨导轨110过程中，电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条221啮合使第一支撑板231带动第二支撑板232沿床身100的长度方向移动，第二支撑板232带动打磨机构中的电机、主轴320和砂轮盘310移动。

进一步的，导轨打磨装置还包括导轨110，导轨110安装于床身100，导轨110的长度方向与床身100的长度方向相同；

第一支撑板231设有与导轨110滑动配合的滑块120。

具体的，导轨110的数量为两根，两根导轨110间隔设置于床身100的上端面，且长度方向均与床身100的长度方向相同；第一支撑板231的下端面设有与两根导轨110滑动配合的滑块120。驱动第一支撑板231相对床身100移动时，第一支撑板231上的滑块120与对应的导轨110滑动配合，对第一支撑板231的移动起到导向作用，同时，提高第一支撑板231运动的稳定性。

进一步的，移动机构还包括水平驱动组件和竖直驱动组件，水平驱动组件安装于第一支撑板231，且与第二支撑板232传动连接；

竖直驱动组件安装于第二支撑板232，且与打磨机构传动连接。

具体的，水平驱动组件包括电机和水平滚珠丝杠，电机与水平滚珠丝杠传动连接，水平滚珠丝杠的长度方向与床身100的长度方向垂直；水平滚珠丝杠中的螺母与第二支撑板232连接。电机驱动水平滚珠丝杠转动，水平滚珠丝杠带动第二支撑板232沿垂直床身100长度方向的方向移动。

竖直驱动组件包括电机和竖直滚珠丝杠，电机和竖直滚珠丝杠均安装于第二支撑板232，电机与竖直滚珠丝杠传动连接，竖直滚珠丝杠的长度方向沿竖直方向设置，竖直滚珠丝杠中的螺母与竖直支撑板连接，打磨机构中的电机和主轴320均安装于竖直支撑板。电机驱动竖直滚珠丝杠转动，竖直滚珠丝杠带动竖直支撑板和安装于竖直支撑板上的电机和主轴320沿竖直方向移动。水平驱动组件和竖直驱动组件配合调节砂轮盘310的位置。

实施例二

本实用新型实施例第二方面提供一种导轨110生产系统，以缓解相关技术中导轨打磨装置精度低和振动大的技术问题。

本实用新型实施例提供的导轨110生产系统，包括上述的导轨打磨装置。

使用本实用新型实施例提供的导轨打磨装置对导轨110进行打磨时，将导轨110固定于床身100的与打磨机构相对的端面；打磨驱动组件330驱动打磨传动组件340，打磨传动组件340带动主轴320绕主轴320的轴线转动，从而使主轴320带动砂轮盘310转动；移动机构带动砂轮盘310相对床身100移动，砂轮盘310对导轨110进行打磨。

本实用新型实施例提供的导轨110打磨机构中的打磨驱动组件330通过打磨传动组件340驱动砂轮盘310转动，与相关技术中驱动组件直接驱动砂轮盘310相比，减小砂轮盘310的振动，提高打磨精度；此外，移动机构带动打磨机构相对床身100移动，导轨打磨装置工作时的占用空间为床身100的长度，减小占用空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导轨打磨装置，其特征在于，包括：床身、移动机构和打磨机构，所述打磨机构安装于所述移动机构，所述移动机构与所述床身滑动连接，以带动所述打磨机构相对所述床身移动；

所述打磨机构包括砂轮盘、主轴、打磨驱动组件和打磨传动组件，所述砂轮盘套设于所述主轴，所述打磨驱动组件与所述打磨传动组件传动连接，所述打磨传动组件与所述主轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述打磨传动组件包括第一带轮、第二带轮和传动带，所述第一带轮与所述打磨驱动组件连接，所述第二带轮与所述主轴连接，所述传动带套设于所述第一带轮和所述第二带轮。

3.根据权利要求2所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述传动带为多契带。

4.根据权利要求1所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述移动机构包括移动驱动组件、移动传动组件和支撑组件；所述移动驱动组件安装于所述支撑组件，所述支撑组件与所述床身滑动连接；

所述移动驱动组件与所述移动传动组件传动连接，所述移动传动组件与所述支撑组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述移动传动组件包括齿轮和齿条，所述齿条安装于所述床身，所述齿条的长度方向与所述床身的长度方向相同；

所述移动驱动组件与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述齿轮为斜齿轮，所述齿条为斜齿齿条。

7.根据权利要求4所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述床身滑动连接；

所述第二支撑板与所述第一支撑板连接，所述打磨机构安装于所述第二支撑板。

8.根据权利要求7所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述导轨打磨装置还包括导轨，所述导轨安装于所述床身，所述导轨的长度方向与所述床身的长度方向相同；

所述第一支撑板设有与所述导轨滑动配合的滑块。

9.根据权利要求7所述的导轨打磨装置，其特征在于，所述移动机构还包括水平驱动组件和竖直驱动组件，所述水平驱动组件安装于所述第一支撑板，且与所述第二支撑板传动连接；

所述竖直驱动组件安装于所述第二支撑板，且与所述打磨机构传动连接。

10.一种导轨生产系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的导轨打磨装置。