CN208826255U - 一种摆动式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种摆动式抛光机，包括，抛光机构、旋转机构、固定座。摆动机构包括抛光轮以及带动抛光轮转动的转动轴；旋转机构包括驱动电机、第一带轮、第二带轮。摆动机构包括驱动气缸，直线导轨、以及与直线导轨滑动连接的滑块；驱动气缸用于驱动滑块的顶部沿直线导轨往复运动，滑块底部两端分别具有向下凸起的两轴承座。两个轴承座上分别设置有用于支撑转动轴的第一轴承以及第二轴承；固定座用于固定驱动电机、驱动气缸以及直线导轨的相对位置。当旋转机构驱动转动轴旋转的时候，摆动机构驱动抛光轮在轴向方向上往复摆动，该摆动使得抛光工具上的磨粒能多点对被抛光工件抛光打磨，提高抛光质量。

Description

一种摆动式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体而言，涉及一种摆动式抛光机。

背景技术

为提高工件外表面的平面度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金等需要经过抛光工序进行研磨抛光，在抛光过程中，被抛光工件需要和抛光轮的切面的进行接触，传统的抛光装置如砂带或抛光轮等一般只提供工具某一截面上的磨料在该截面上的运动，并同时对工件上的一个点进行加工，由于每个工具截面上最高磨料的高度不能完全一致而产生波动，会在工件加工表面留下明显的痕迹，难以满足高要求的表面光洁度的需要；因此需要一款能够提升被抛光工件表面光洁度的抛光机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种摆动式抛光机，旨在解决抛光轮的抛光表面与抛光轮轴心之间的距离不完全一致，而导致工件加工表面留下明显的痕迹的问题。

一种摆动式抛光机，包括：

抛光机构，包括抛光轮以及带动所述抛光轮转动的转动轴。

旋转机构，包括驱动电机、设置于驱动电机上的第一带轮，以及设置于转动轴上的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动带传动连接。

摆动机构，包括驱动气缸，直线导轨、以及与所述直线导轨滑动连接的滑块；所述直线导轨与所述转动轴相平行，所述驱动气缸用于驱动所述滑块的顶部沿所述直线导轨往复运动，所述滑块底部两端分别具有向下凸起的两轴承座；两个所述轴承座上分别设置有用于支撑所述转动轴的第一轴承以及第二轴承。

固定座，所述固定座用于固定所述驱动电机、所述驱动气缸以及所述直线导轨的相对位置。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述固定座具有位于所述摆动机构下方的支撑板，所述摆动机构还包括两组支撑组件，两个所述支撑组件分别位于所述支撑板与两个所述轴承座之间，用以竖向方向上支撑所述滑块以防止所述滑块从所述直线导轨上脱落。

作为进一步改进，所述支撑组件包括固定连接于所述支撑板上的固定柱以及一端与所述固定柱铰接的支撑块，所述支撑块的另一端具有条形滑槽，所述轴承座抵顶于所述支撑块上，且具有穿设于所述条形滑槽内的固定杆，所述固定杆用于带动所述支撑块随所述轴承座转动以持续支撑所述轴承座。

作为进一步改进，所述条形滑槽沿支撑块长度方向延伸，且所述条形滑槽用于限制所述轴承座沿所述直线导轨运动的摆动区间。

作为进一步改进，所述驱动气缸的推杆活动距离为15～30mm。

作为进一步改进，所述驱动气缸的推杆的活动距离为18～88mm。

作为进一步改进，所述转动轴上对应所述第一轴承靠近抛光轮的一侧设置有第一防滑台阶，对应所述第二轴承靠近抛光轮的一侧设置第二防滑台阶。

作为进一步改进，所述第一轴承与所述转动轴之间均设有第一轴承隔套，所述第二轴承与所述转动轴之间均设有第二轴承隔套。

作为进一步改进，所述抛光轮由3个尼龙轮或砂轮同轴心固定连接而成。

本实用新型的有益效果是：本抛光机摆动机构和旋转机构的动力源互不干扰，因此当旋转机构驱动转动轴旋转的时候，摆动机构驱动抛光轮在轴向方向上往复摆动，该摆动使得抛光工具上的磨粒能多点对被抛光工件抛光打磨，提高抛光质量。并且，本抛光机的旋转机构的驱动电机通过传动带与转动轴连接，充分利用皮带轮传动的特性，使得摆动机构运转中，旋转机构不受影响。

进一步的，本实用新型通过设置在支撑板与轴承座之间的支撑组件来防止滑块从所述直线导轨上脱落，该支撑组件的支撑块可以随轴承座移动，从而减少摩擦力，且进一步提升其稳定性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种摆动式抛光机的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种摆动式抛光机的部分结构示意图；

图3是图2的B1局部放大示意图；

图4是图3的支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种摆动式抛光机的第二视角的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视示意图；

图7是图6的B2局部放大示意图。

图标：

抛光机构10、抛光轮11、转动轴12、第一防滑台阶121、第一轴承隔套13、

旋转机构20、驱动电机21、推杆211、第一带轮22、第二带轮23、传动带24、

摆动机构30、驱动气缸31、直线导轨32、滑块33、轴承座331、第一轴承34、第二轴承35、支撑组件36、固定柱37、支撑块38、条形滑槽381、固定座40、抛光轮护罩50。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图7，一种摆动式抛光机，包括：固定座40、抛光机构10、旋转机构20、摆动机构30。

请参考图2与图6，其中，抛光机构10，包括抛光轮11以及带动所述抛光轮11转动的转动轴12。

请参考图1与2，其中旋转机构20，包括驱动电机21、设置于驱动电机21上的第一带轮22，以及设置于转动轴12上的第二带轮23，所述第二带轮23与所述第一带轮22通过传动带24传动连接。其中转动轴12与第二带轮23相固定连接，具体的，所述转动轴12还可以设有凹槽，所述第二带轮23对应该凹槽设置有凸起，以使得当第二带轮23带动所述转动轴12旋转的时候，第二带轮23与转动轴12不会相互转动，而导致旋转机构20无法带动抛光轮11转动或该抛光轮11的转速不受控制。

请参考图2、图5、图6以及图7，其中摆动机构30包括驱动气缸31，直线导轨32、以及与所述直线导轨32滑动连接的滑块33。

其中，所述直线导轨32与所述转动轴12相平行，所述驱动气缸31用于驱动所述滑块33的顶部沿所述直线导轨32往复运动。具体的，驱动气缸31的推杆211与滑块33固定连接，使得所述驱动气缸31可以驱动所述滑块33移动。

所述滑块33底部两端分别具有向下凸起的两轴承座331；两个所述轴承座331上分别设置有第一轴承34以及第二轴承35，在本实施例中，靠近抛光轮11的该轴承为第二轴承35，所述转动轴12依次穿过第二轴承35与第一轴承34，从而被轴承座331所支撑。如图2或图6所示，第二带轮23位于第一轴承34与第二轴承35之间。

请参考图1与图5，其中固定座40为多个相互固定的板块，其具体表现为固定所述驱动电机21的板块、固定所述驱动气缸31的板块、固定所述直线导轨32的板块，而各个板块之间相互位置固定，在本实施例中，各个板块通过抛光机壳体形式固定连接，例如，传动皮带的外壳壳体。

本抛光机摆动机构30和旋转机构20的动力源互不干扰，因此当旋转机构20驱动转动轴12旋转的时候，摆动机构30驱动抛光轮11在轴向方向上往复摆动，该摆动使得抛光工具上的磨粒能多点对被抛光工件抛光打磨，提高抛光质量。并且，本抛光机的旋转机构20的驱动电机21通过传动带24与转动轴12连接，充分利用皮带轮传动的特性，使得摆动机构30运转中，旋转机构20不受影响。

在本实施例中，直线导轨32与滑块33相滑动配合，且该直线导轨32在竖向方向上具有对滑块33的限位功能，例如，直线导轨32与滑块33在水平面上具有相互配合的凹凸结构。

为了减轻直线导轨32的压力，在本实施例中，所述固定座40具有位于所述摆动机构30下方的支撑板，所述摆动机构30还包括两组固定柱37，两个所述固定柱37分别位于所述支撑板与两个所述轴承座331之间，用以竖向方向上支撑所述滑块33以防止所述滑块33从所述直线导轨32上脱落。

具体的，请参考图3与图4，所述固定柱37包括固定连接于所述支撑板上的固定柱以及一端与所述固定柱铰接的条形滑槽381，所述条形滑槽381的另一端具有条形滑槽，所述轴承座331抵顶于所述条形滑槽381上，且具有穿设于所述条形滑槽内的固定杆，当轴承座331沿直线导轨32运动时，固定杆通过该条形滑槽带动条形滑槽381相对固定柱转动，从而保持在轴承座331下方的状态，起到持续支撑所述轴承座331的作用。

进一步的，所述条形滑槽沿条形滑槽381长度方向延伸，且所述条形滑槽用于限制所述轴承座331沿所述直线导轨32运动的摆动区间。由于条形滑槽381是以固定柱为轴心转动的，因此，当轴承座331相对直线导轨32运动时，轴承座331的固定杆与固定柱之间的距离将会改变，因此，在本实施例中，通过设置条形滑槽的长度来起到限制所述轴承座331沿所述直线导轨32运动的摆动区间功能。

需要说明的是，在本实施例中，所述抛光轮11由3个尼龙轮或砂轮同轴心固定连接而成，以增加抛光轮11的厚度。其中，在本实施例中，该抛光轮11的总厚度为60mm。

该条形滑槽的长度范围可以为20～40mm，配合固定柱的位置设置，使得轴承座331沿所述直线导轨32运动的摆动路程限制在18～25mm之间，防止抛光轮11偏摆过度，而导致在工件加工表面留下痕迹。

在其他实施例中，通过选择驱动气缸31的推杆211活动距离范围为15～30mm的驱动气缸31。进一步的，选择所述驱动气缸31的推杆211的活动距离为18～22mm的驱动气缸31。以防止抛光轮11偏摆过度，而导致在工件加工表面留下痕迹。

请参考图6与图7，所述转动轴12上对应所述第一轴承34靠近抛光轮11的一侧设置有第一防滑台阶121，对应所述第二轴承35靠近抛光轮11的一侧设置第二防滑台阶(图中未标出)。从而防止当第一轴承34和第二轴承35带动所述转动轴12摆动时，转动轴12相对轴承座331滑动。进一步的，转动轴12上远离抛光轮11的一端设置有与第一轴承34相固定的固定件(图中未标出)。从而从另一侧防止当第一轴承34和第二轴承35带动所述转动轴12摆动时，转动轴12相对轴承座331滑动。

进一步的，所述第一轴承34与所述转动轴12之间均设有第一轴承34隔套13，所述第二轴承35与所述转动轴12之间均设有第二轴承35隔套。

请参考图1至图2，本抛光机还设置有抛光轮护罩，该抛光轮护罩与固定座固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摆动式抛光机，其特征在于，包括，

抛光机构，包括抛光轮以及带动所述抛光轮转动的转动轴；

旋转机构，包括驱动电机、设置于驱动电机上的第一带轮，以及设置于转动轴上的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动带传动连接；

摆动机构，包括驱动气缸，直线导轨、以及与所述直线导轨滑动连接的滑块；所述直线导轨与所述转动轴相平行，所述驱动气缸用于驱动所述滑块的顶部沿所述直线导轨往复运动，所述滑块底部两端分别具有向下凸起的两轴承座；两个所述轴承座上分别设置有用于支撑所述转动轴的第一轴承以及第二轴承；

固定座，所述固定座用于固定所述驱动电机、所述驱动气缸以及所述直线导轨的相对位置。

2.根据权利要求1所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述固定座具有位于所述摆动机构下方的支撑板，所述摆动机构还包括两组支撑组件，两个所述支撑组件分别位于所述支撑板与两个所述轴承座之间，用以竖向方向上支撑所述滑块以防止所述滑块从所述直线导轨上脱落。

3.根据权利要求2所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接于所述支撑板上的固定柱以及一端与所述固定柱铰接的支撑块，所述支撑块的另一端具有条形滑槽，所述轴承座抵顶于所述支撑块上，且具有穿设于所述条形滑槽内的固定杆，所述固定杆用于带动所述支撑块随所述轴承座转动以持续支撑所述轴承座。

4.根据权利要求3所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述条形滑槽沿支撑块长度方向延伸，且所述条形滑槽用于限制所述轴承座沿所述直线导轨运动的摆动区间。

5.根据权利要求1所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述驱动气缸的推杆活动距离为15～30mm。

6.根据权利要求5所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述驱动气缸的推杆的活动距离为18～22mm。

7.根据权利要求1所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述转动轴上对应所述第一轴承靠近抛光轮的一侧设置有第一防滑台阶，对应所述第二轴承靠近抛光轮的一侧设置第二防滑台阶。

8.根据权利要求6所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述第一轴承与所述转动轴之间均设有第一轴承隔套，所述第二轴承与所述转动轴之间均设有第二轴承隔套。

9.根据权利要求1所述的摆动式抛光机，其特征在于，所述抛光轮由3个尼龙轮或砂轮同轴心固定连接而成。